物料需求计划MRP概论(PPT 65页)

TOPGP教育训练 物料需求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （MRP） 物料需求管理系统功能架构 物料需求管理概念及系统特色 物料需求管理系统流程MRP模拟流程* Q&A课程大纲 物料需求检示报 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf MRP概念 在未來任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平衡(Balance)。用一句话來形容MRP的功能就是MRP能夠产生一份行动建议(Actionplan)，透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点供应适当数量的材料给各个需求部门。MRP(MaterialRequirementPlanning)*MRP逻辑 将未來时间依需要划分成很多个时段(Timebucket)。分別统计每一个时段的供给与需求。对每一个时段来说系统都要保证总供给大于等于总需求，若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去补足差額。若总供给大于总需求时，多余的部份就转到下一期当成供给。*MRP要解决的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算工具如下表所示。☞多版本计划模拟☞多营运中心MRP模拟☞分仓MRP模拟☞灵活的时距设置☞取替代料之处理☞指定厂牌之管理☞安全库存量之考量☞再補货点之计算☞MDS需求之模拟功能特色☞独立需求之模拟*物料需求管理系统功能架构各模组供给/需求独立需求MPS计划MRP版本模拟设定MRP模拟MRP基本资料检视及调整MRP模拟结果检视MRP工单产生MRP请购单产生 采购 采购部分工政府采购法87号令广东省政府采购政府采购法及采购员下一步工作计划 系統生产管理系统*MDS需求需求來源客戶订单axmt410工单下阶备料asfi301独立需求amri506MPS计划下阶备料安全库存量供给來源实际工单asfi301请购单apmt420采购单apmt540预测工单現有库存及在验量参数设定(asms260)请购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量采购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量销售预测axmi171供給/需求來源定义MDS需求apsp400*MRP模拟流程MRP相关资料检视MRP模拟amrp500MRP相关建议表MRP请购单产生amrp510MRP工单产生amrp520*MRP版本条件维护amri503MRP相关的资料检视需要检核的基础资料MRP基本资料检示/调整*以上必要栏位可于本支作业进行检示/调整低阶码计算作业*运行MRP之前,要进行低阶码计算作业,否则因BOM异动而未重计低阶码从而导致料件低阶码错误会直接影响MRP计算结果ABCDE低阶码012相依性需求MRP版本条件维护作业*可预先设好各版本运行选项,MRP模拟时自动依版本帶出各选项值;当MRP设置背景作业自动运行时,将依设好的版本条件运行MRP模拟作业的计算步骤MRP模拟作业*提供不同的模拟状況,可多人同时使用,完全独立执行且不影响來源系统征对來源指定条件范围‘依时距编号’--依自行设定之变动时距资料，于时距资料维护作业(amsi102)中维护算时距系统提供时距方式：周、月、旬、天、自定义时距自定义时距的方式，自行设置天数及间隔天数，可设置不同的间隔天数。时距的计算方式时距为周、月、旬，按起始日期所在的周、月、旬的周一、月首、旬首的那天作为时距的第二个时距日，第一个时距日为前一周、月、旬的周一、月首、旬首。第三个时距日为下一周、月、旬的周一、月首、旬首，以此类推。时距为天和自定义时距，起始日期为第二个时距日，第一个时距日为前一天。第三个时距日为间隔天数相加后的天数，以此类推。时距范围内的需求供给全部汇总在时距日。时距资料维护作业*设定每一段时间区间的天数，执行amrp500后于amrq500作业中系统会以设定之时距，显示供需状况算时距时距的计算方式以周为例时距为周，起始日期5月8日，截止日期5月24日第一个时距日4月29日第二个时距日5月6日第三个时距日5月13日第四个时距日5月20日算时距自定义时距起始日期5月8日，截止日期5月31日第一个时距日5月7日第二个时距日5月8日第三个时距日5月10日第四个时距日5月13日第五个时距日5月16日第六个时距日5月19日第七个时距日5月22日第八个时距日5月28日变动时距范例*50pcs90pcs4/24/54/84/114/144/17受订量5090请购量采购量在验量……4/24/94/164/234/305/7受订量1400请购量采购量在验量……时距设为3天时时距设为7天时MRP模拟作业的计算步骤取料号MRP运行的来源最终体现在料号。1、MPS计划2、实际工单3、客户订单4、料号5、指定工单6、MDS需求7、指定订单模拟料号来源料号的补货策略需为MRP。当选择方式为4、料号，料号内容为“*”或“”，则取所有料号。MRP模拟作业的计算步骤抓需求安全库存量、独立需求（amri506）、MDS（apsi400）、销售订单。MPS计划未开工单的主料，根据BOM展开其下阶计划备料；MRP运行中产生的PLM量根据BOM展开其下阶计划备料。工单备料档，未备料取BOM档。需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。是否在运行时勾选参数。单据状态是否符合。抓需求amri701正向：MRP运行时只考虑列出的条件。反向：MRP运行时不考虑列出的条件。每次MRP模拟只能选择1个限定版本。抓需求纳入独立需求档资料关系到amri506中是否参与运算。纳入MDS需求关系到apsi400中是否参与运算。纳入实际订单档资料关系到销售订单是否参与运算纳入MDS需求与纳入实际订单档资料不能同时勾选。纳入MPS计划（未开工单）下阶料的备料需求建议PLM料件生成下阶料的备料需求抓需求纳入MRP运行的单据状态独立需求：审核状态，开立、作废和结案状态不纳入。销售订单：非合约订单，取未交量。单据需审核。开立、作废、结案状态不纳入。工单备料：工单开立即纳入，取应发量-已发量，如果小于0，不纳入。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。抓需求按各需求日期放入时距安全库存量：没有需求日，放入第一个时距日。独立需求：按需求日期。MDS：按交期。销售订单：按约定交货日。工单备料档：工单的预计开工日。计划备料：上阶来源的行动日。4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日安全库存量：500PCS销售订单：交期5/5200PCS销售订单：交期5/10800PCS独立需求：需求日5/14200PCS计划备料：上阶行动日5/201200PCS工单备料：预计开工日6/11200PCSMRP模拟作业的计算步骤取供给MRP可用库存量，仓库、储位需勾选MRP可用。已收货未入库。对应的采购单需勾选MRP可用。此料件有可替代料，预计结存<0且可替代料有预计结存，按顺序进行分配可替代量。料件被替代使用后，替代量为负数。取未全部转采购单的请购数量，请购单需勾选MRP可用。未发出的采购单数量，采购单需勾选MRP可用。已发出未完全收货的采购单数量，采购单需勾选MRP可用已经开立的工单，未入库数量。MPS计划未开工量。需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。单据状态是否符合。请购单：按asms260中设置，1、全部纳入；2、审核后纳入；3、全部不纳入。如果纳入，取请购量-已转采购量，如果小于0，取0。作废和结案请购单不纳入。采购单：按asms260中设置，1、全部纳入；2、审核后纳入。作废和结案采购单不纳入。工单：工单开立即纳入，取工单量-入库量，如果小于0，取0。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。取供给按各供给日期放入时距库存量：没有供给日，放入第一个时距日。在验量：没有供给日，放入第一个时距日。请购量：按请购单到库日期。采购量：按到库日期。在制量：按预计完工日。计划产量：按预计完工日。4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日库存量：100PCS在验量：200PCS在外量：到库日期5/10800PCS在采量：到库日期5/14200PCS请购量：到库日期5/201200PCS计划产量：预计完工日6/11200PCS在制量：预计完工日4/20200PCS取供给MRP模拟作业的计算步骤得差值按时距列出需求与供给4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日7008002001200120010020020080020012001200得差值按时距汇总需求与供给4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日7008002001200120050080020012001200-2000000得差值是否允许交期调整Amrp500MRP模拟作业Aimi103料件采购资料维护作业料件来源码为PPR/PO允许交期提前调整天数>=0，取amrp500中设置天数，PR/PO允许交期提前调整天数<0，取aimi103中设置天数。料件来源码为M、S、TW/0允许交期提前调整天数>=0，取amrp500中设置天数，W/0允许交期提前调整天数<0，取aimi103中设置天数。得差值不在交期调整范围内4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日7008002001200120050080020012001200-20000000000000000-20000002000000得差值全部在交期调整范围内4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日7008002001200120050080020012001200-2000000200020020020020020020002000000-2000000200得差值哪些是不允许调整交期的单据1、后面时距有供给的时距日和当前需要调加的时距日的差值大于勾去提前调整天数。2、请购单、采购单项次被冻结。3、工单被冻结。得差值假设允许交期调整的天数为10天4月29日5月6日5月13日5月27日6月3日7008002001200120050080020012001200-200000020002002000200000000-200000020000MRP模拟作业的计算步骤行动日行动日的基准日：时距日（非具体单据的需求日期）来源码：P，取采购的前置时间文件作业时间+交货前置期+到厂前置期+入库前置期行动日=时距日-前置时间来源码：M、S、T，取生产的前置时间固定前置时间+变动前置时间/变动前置时间批量*PLM数量+QC前置时间行动日=时距日-前置时间MRP模拟作业的计算步骤算下阶按照低阶码，从低到高，依次计算。如果有PLM量，且在BOM中有下阶料，参数勾选的情况下，会根据PLM数量展开BOM用料，成为下阶料的计划备料量。如果下阶料件为虚拟件，或者自制件且工单开立展开选项为3：展开，则直接再展开到再下一阶。需求时间为上阶的行动日MRP模拟作业的计算步骤汇需求下阶料号取上阶的计划备料作为需求，汇总在需求中计算需求量，再逐步计算，直至计算到尾阶。如果低阶码错误，可能会导致此料件会有计划备料量，但是其并没有参与到其中计算。MRP模拟作业的计算步骤MRP模拟作业*独立需求(amri506)是否纳入计算今天前的明细是否显示，如不勾则汇总显示如果资料量大执行时间长，为不影响系统效率则可使用背景作业p_cron选择无人使用系统时(如晚上/周末)设置自动运行MDS需求运行完成后,会将该版本的运行条件 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 到版本档amri503MRP模拟汇总查询*需求供给建议工单及采购量*受订量：订单量或预测量如果來源是销售预测则为预测量；如果來源为订单则为订单量；如果是取两者最大，则是两者最大值。计划备料量：由上阶料的净需求量而展出來的需求量。工单备料量：工单下阶料的备料量(应发-已发)。工单范围为未结案未作废工单。注意只要开立工单，即使沒有审核，系统也会记入。库存量：当前MRP可用仓库的库存量。在验量：采购已收货未入库量。替代量：如果要求系统给出替代建议，则替代的建议量。请购量：当前请购单未结案、未作废的量(如果MRP参数设定只有审核后的请购单才列入请购量，则会只纳入审核的请购单)在购量：当前采购单未结案、未作废的量(如果MRP參数设定只有审核后的采购单才列入在采量，则会只纳入审核的采购单)在外量：采购单已发出但是未交货的量。在制量：未结案未作废工单的生产数量-已完工量。计划产量：MPS计划量交期调整：如果要求系统给出交期建议，則为建议交期提前的量。PLM/PLP量：如果是自制件，则为PLM量，即建议生产量,如果为采购件，则为PLP量，即建议采购量。MRP模拟明细查询*供需来源明细MRP相关建议表MRP采购/工单建议表(依料號)（amrr520）MRP采购/工单建议表(行动日)（amrr522）MRP交期提前建议表（amrr514）MRP交期延后建议表（amrr532）MRP替代建议表（amrr560）*MRP交期调整表/取消表（amrr530/amrr540）MRP版本对比表(amrr570)MRP-PLP与PR数量对比表(amrr580)MRP请购单生成作业*生成请购单的PLP-NO.为版本号+’-’+序号MRP工单生成作业*生成工单的订单单号为’MRP’+版本号+’-’+序号MRP其他查询及报表MRP模拟汇总表（amrr500）MRP模拟表列印（amrr510/amrr512）MRP请采购资料调整明细表（amrr513）*MRP呆滯料报表（amrr800）MRP库存预测表（amrr810）MRP运行Log查询（amrq530）MRP错误资讯资料表（amrr571）Amrq500MRP模拟汇总查询按版本号、料号查看每个时距的汇总数据。Amrq510MRP模拟明细查询查看版本号、料号每个时距的详细数据，可以查看到具体的来源单据。如果是PLM备料，则来源单号记录的是此备料的来源序号。可输入版本号、序号查询到具体的来源。Amrr520MRP采购/工单建议表打印查看具体的建议清单，检查是否正确。MRP转请购、MRP转工单之前需要检视。Amrr530交期调整表打印用于允许交期调整。Amrr540交期取消表打印针对预计结存>0的料件，从最后交期向前取消采购单/工单。根据检核结果调整单据如果运行MRP时允许交期调整。而且amrr530交期调整表有数据，应先根据调整表去和供应商、生管部门进行协调沟通。将调整的结果反映在系统中。在运行MRP时允许交期调整，而又不根据amrr530中交期调整表的数据进行调整是不能直接将MRP的运行结果转请购/工单的。MRP使用的注意点MRP运行时应尽可能避开单据操作，一定要避开单据操作的高峰期。因为MRP运行过程中计算各种数据有一定的时间差。可以建议在夜里自动运行。MRP运行前一定要保证低阶码是正确的，否则会导致部分料件实际需要的数量和MRP建议请购/生产的数量不一致。在运行MRP时允许交期调整，而又不根据amrr530中交期调整表的数据进行调整是不能直接将MRP的运行结果转请购/工单的。MRP的结果是要保证每个时距的的预计结存量>=0，在需求日期变更时（如销售订单交期提前），一般建议先用允许交期调整运行MRP，检查哪些采购单/工单需要调整交期，调整后再不允许交期调整运行MRP。MRP运算最准确的方法是用所有料号，因为计划备料的产生只能由上而下，不能由下而上。Q&A**