防爆膜安装保护装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN212978231U(45)授权公告日2021.04.16(21)申请号202021466883.2(22)申请日2020.07.23(73)专利权人深圳市威迩光电科技有限公司地址518101广东省深圳市宝安区沙井街道万丰社区中心路98工业城21栋4楼(72)发明人谢喜鹏　麦伟丰　(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人庄露露(51)Int.Cl.B25H1/08(2006.01)B25H1/10(2006.01)B25B27/00(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 2页说明书4页附图2页(54)实用新型名称防爆膜安装保护装置(57)摘要本实用新型公开了防爆膜安装保护装置，包括平台；所述平台的顶端中部固定安装有方形块；所述方形块的顶端两侧对称设置的移动槽的一侧内设置有T形板；所述T形板的底端两侧滑动设置在移动槽的底部两端的滑槽内；T形板的两端固定安装的齿条传动配合有传送装置；所述移动槽的内均布设置有三组支撑装置；所述T形板靠近方形块中部的一侧上部固定安装有支撑板；所述支撑板的上方设置有夹紧装置；所述方形块的两侧对称固定安装有升降装置；所述升降装置的顶端均固定安装有伸缩装置；所述伸缩装置的输出端均固定安装有夹具。本实用新型装置中的方形块和夹紧装置在水平方向上可移动，可不同大小及厚度防爆膜进行固定，适应范围广泛，实用性高。CN212978231UCN212978231U权　利　要　求　书1/2页1.防爆膜安装保护装置，包括平台(1)；其特征在于，所述平台(1)的顶端中部固定安装有方形块(2)；所述方形块(2)的顶端两侧对称设置有移动槽(3)；所述移动槽(3)内靠近方形块(2)中部的一侧设置有T形板(12)；所述T形板(12)的底端两侧滑动设置在滑槽(9)内；所述滑槽(9)对称设置在移动槽(3)的底部两端；T形板(12)的两端固定安装有齿条(13)；所述齿条(13)传动配合有传送装置；所述移动槽(3)的内均布设置有三组支撑装置(8)；所述方形块(2)的顶端中部靠近移动槽(3)的两侧对称设置有方形槽(11)；所述方形槽(11)内滑动设置有支撑板(20)；所述支撑板(20)靠近移动槽(3)的一侧固定安装在T形板(12)上；所述支撑板(20)的上方设置有夹紧装置(7)；所述方形块(2)的两侧对称固定安装有升降装置(4)；所述升降装置(4)的顶端均固定安装有伸缩装置(5)，且两组伸缩装置(5)对称设置；所述伸缩装置(5)的输出端均固定安装有夹具(6)。2.根据权利要求1所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述传送装置包括第一齿轮(14)、第一转轴(15)和链条(17)；所述第一转轴(15)共设有多组；所述第一转轴(15)平行转动安装在滑槽(9)远离齿条(13)的一侧内；所述第一转轴(15)的中部均固定安装有第一齿轮(14)；所述第一齿轮(14)与滑槽(9)传动啮合；所述第一齿轮(14)的底端均固定安装有第二齿轮(16)；所述第二齿轮(16)均通过链条(17)传动配合连接。3.根据权利要求1所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括升降套(41)和升降杆(42)；所述升降套(41)对称固定安装在平台(1)的顶端两侧上；所述升降套(41)的输出端内滑动设置有升降杆(42)；所述升降杆(42)远离升降套(41)的一端固定安装有安装板(21)；所述安装板(21)的顶端固定安装有伸缩装置(5)。4.根据权利要求1所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述夹紧装置(7)包括T形夹板(71)、第一T形槽(72)、第一弹簧(73)和拉杆(74)；所述T形夹板(71)的远离支撑板(20)的一端滑动设置在第一T形槽(72)底端内；所述第一T形槽(72)设置在T形板(12)上部远离移动槽(3)的一侧内；所述T形夹板(71)远离支撑板(20)的一端上方设置有第一弹簧(73)；所述第一弹簧(73)设置在第一T形槽(72)的内侧；所述T形夹板(71)远离支撑板(20)的一端顶部固定连接有拉杆(74)；所述拉杆(74)设置在第一T形槽(72)的内侧；所述拉杆(74)的顶端设置在T形板(12)的上方。5.根据权利要求1所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述支撑装置(8)包括T形块(81)和第二弹簧(82)；所述T形块(81)的底端滑动设置在第二T形槽(10)的上部内；所述第二T形槽(10)均布设置在移动槽(3)的中部下方，且第二T形槽(10)共设有三组；所述T形块(81)的顶端设置在移动槽(3)内，且T形块(81)的底端与方形块(2)的中部处于同一水平线上；所述T形块(81)的下方设置有第二弹簧(82)；所述第二弹簧(82)滑动设置在第二T形槽(10)的下部内，且第二弹簧(82)为压缩状态。6.根据权利要求2所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述滑槽(9)内远离T形板(12)设置的第一齿轮(14)均活动配合有棘爪(18)；所述棘爪(18)共设有四组；所述棘爪(18)远离第一齿轮(14)的一侧固定连接有T形杆(19)；所述T形杆(19)远离棘爪(18)的一端设置在方形块(2)的外侧；所述移动槽(3)内两侧设置的两组棘爪(18)输出端方向相反。7.根据权利要求3所述的防爆膜安装保护装置，其特征在于，所述伸缩装置(5)包括伸缩套(51)和伸缩杆(52)；所述伸缩杆(52)对称设置在方形块(2)的上方两侧；所述伸缩杆(52)的输出端内滑动设置有伸缩杆(52)；所述伸缩杆(52)远离伸缩套(51)的一端固定安装2CN212978231U权　利　要　求　书2/2页有夹具(6)；所述伸缩套(51)底端远离伸缩套(51)的一侧固定安装在安装板(21)上。3CN212978231U说　明　书1/4页防爆膜安装保护装置技术领域[0001]本实用新型涉及防爆膜安装技术领域，具体是防爆膜安装保护装置。背景技术[0002]防爆膜又称爆破片、泄压膜，由具有一定大小面积的金属(或非金属)薄片组成，属于断裂型的安全泄压装置，它的一个重要作用是当设备发生物理超压或化学性爆炸时，防爆膜首先破裂，将爆炸压力释放掉，以保护煤气管道或设备免受爆炸冲击而损坏，防爆膜被设置在设备或容器的适当部位构成其中的薄弱环节，当发生超压或者爆炸时，这些薄弱环节在较小的压力作用下首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，从而保护前端设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。[0003]但是，现有的防爆膜安装保护装置还存在着不方便固定不同大小及厚度的防爆膜，适用范围较低，且实用性低。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供防爆膜安装保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：[0006]防爆膜安装保护装置，包括平台；所述平台的顶端中部固定安装有方形块；所述方形块的顶端两侧对称设置有移动槽；所述移动槽内靠近方形块中部的一侧设置有T形板；所述T形板的底端两侧滑动设置在滑槽内；所述滑槽对称设置在移动槽的底部两端；T形板的两端固定安装有齿条；所述齿条传动配合有传送装置；所述移动槽的内均布设置有三组支撑装置；所述方形块的顶端中部靠近移动槽的两侧对称设置有方形槽；所述方形槽内滑动设置有支撑板；所述支撑板靠近移动槽的一侧固定安装在T形板上；所述支撑板的上方设置有夹紧装置；所述方形块的两侧对称固定安装有升降装置；所述升降装置的顶端均固定安装有伸缩装置，且两组伸缩装置对称设置；所述伸缩装置的输出端均固定安装有夹具。[0007]进一步，所述升降装置包括升降套和升降杆；所述升降套对称固定安装在平台的顶端两侧上；所述升降套的输出端内滑动设置有升降杆；所述升降杆远离升降套的一端固定安装有安装板；所述安装板的顶端固定安装有伸缩装置。[0008]进一步，所述伸缩装置包括伸缩套和伸缩杆；所述伸缩杆对称设置在方形块的上方两侧；所述伸缩杆的输出端内滑动设置有伸缩杆；所述伸缩杆远离伸缩套的一端固定安装有夹具；所述伸缩套底端远离伸缩套的一侧固定安装在安装板上。[0009]进一步，所述传送装置包括第一齿轮、第一转轴和链条；所述第一转轴共设有多组；所述第一转轴平行转动安装在滑槽远离齿条的一侧内；所述第一转轴的中部均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮与滑槽传动啮合；所述第一齿轮的底端均固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮均通过链条传动配合连接。[0010]进一步，所述滑槽内远离T形板设置的第一齿轮均活动配合有棘爪；所述棘爪共设4CN212978231U说　明　书2/4页有四组；所述棘爪远离第一齿轮的一侧固定连接有T形杆；所述T形杆远离棘爪的一端设置在方形块的外侧；所述移动槽内两侧设置的两组棘爪输出端方向相反。[0011]进一步，所述支撑装置包括T形块和第二弹簧；所述T形块的底端滑动设置在第二T形槽的上部内；所述第二T形槽均布设置在移动槽的中部下方，且第二T形槽共设有三组；所述T形块的顶端设置在移动槽内，且T形块的底端与方形块的中部处于同一水平线上；所述T形块的下方设置有第二弹簧；所述第二弹簧滑动设置在第二T形槽的下部内，且第二弹簧为压缩状态。[0012]进一步，所述夹紧装置包括T形夹板、第一T形槽、第一弹簧和拉杆；所述T形夹板的远离支撑板的一端滑动设置在第一T形槽底端内；所述第一T形槽设置在T形板上部远离移动槽的一侧内；所述T形夹板远离支撑板的一端上方设置有第一弹簧；所述第一弹簧设置在第一T形槽的内侧；所述T形夹板远离支撑板的一端顶部固定连接有拉杆；所述拉杆设置在第一T形槽的内侧；所述拉杆的顶端设置在T形板的上方。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]本实用新型装置设置的方形块和夹紧装置在水平方向上可移动，可对不同大小及厚度防爆膜进行固定，且设置的升降装置和伸缩装置有利于固定不同大小的需安装防爆膜的设备；适应范围广泛，实用性高。附图说明[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]图2为本实用新型图1中A区域放大的结构示意图。[0017]图3为本实用新型中传送装置的结构示意图。[0018]图4为本实用新型中T形板的结构示意图。[0019]图5为本实用新型中方形块的结构示意图。[0020]图中：1‑平台，2‑方形块，3‑移动槽，4‑升降装置，41‑升降套，42‑升降杆，5‑伸缩装置，51‑伸缩套，52‑伸缩杆，6‑夹具，7‑夹紧装置，71‑T形夹板，72‑第一T形槽，73‑第一弹簧，74‑拉杆，8‑支撑装置，81‑T形块，82‑第二弹簧，9‑滑槽，10‑第二T形槽，11‑方形槽，12‑T形板，13‑齿条，14‑第一齿轮，15‑第一转轴，16‑第二齿轮，17‑链条，18‑棘爪，19‑T形杆，20‑支撑板，21‑安装板。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]实施例1[0023]请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型实施例中，防爆膜安装保护装置，包括平台1；所述平台1的顶端中部固定安装有方形块2；所述方形块2的顶端两侧对称设置有移动槽3；所述移动槽3内靠近方形块2中部的一侧设置有T形板12；所述T形板12的底端两侧滑动设置在滑槽9内；所述滑槽9对称设置在移动槽3的底部两端；T形板12的两端固定安装有齿条5CN212978231U说　明　书3/4页13；所述齿条13传动配合有传送装置，通过齿条13与传送装置之间的传动配合，实现两组T形板12之间间距的调整；所述移动槽3的内均布设置有三组支撑装置8，支撑装置8对防爆膜起到支撑作用；所述方形块2的顶端中部靠近移动槽3的两侧对称设置有方形槽11；所述方形槽11内滑动设置有支撑板20；所述支撑板20靠近移动槽3的一侧固定安装在T形板12上；所述支撑板20的上方设置有夹紧装置7，夹紧装置7与支撑板20之间的缝隙就是防爆膜的厚度，即夹紧装置7与支撑板20配合可将防爆膜进行固定；所述方形块2的两侧对称固定安装有升降装置4；所述升降装置4的顶端均固定安装有伸缩装置5，且两组伸缩装置5对称设置；所述伸缩装置5的输出端均固定安装有夹具6，夹具6可将需安装防爆膜的设备夹紧。[0024]实施例2[0025]请参阅图1，所述升降装置4包括升降套41和升降杆42；所述升降套41对称固定安装在平台1的顶端两侧上；所述升降套41的输出端内滑动设置有升降杆42；所述升降杆42远离升降套41的一端固定安装有安装板21；所述安装板21的顶端固定安装有伸缩装置5。[0026]请参阅图1，所述伸缩装置5包括伸缩套51和伸缩杆52；所述伸缩杆52对称设置在方形块2的上方两侧；所述伸缩杆52的输出端内滑动设置有伸缩杆52；所述伸缩杆52远离伸缩套51的一端固定安装有夹具6；所述伸缩套51底端远离伸缩套51的一侧固定安装在安装板21上。[0027]实施例3[0028]请参阅图3，所述传送装置包括第一齿轮14、第一转轴15和链条17；所述第一转轴15共设有多组；所述第一转轴15平行转动安装在滑槽9远离齿条13的一侧内；所述第一转轴15的中部均固定安装有第一齿轮14；所述第一齿轮14与滑槽9传动啮合；所述第一齿轮14的底端均固定安装有第二齿轮16；所述第二齿轮16均通过链条17传动配合连接。[0029]请参阅图3，所述滑槽9内远离T形板12设置的第一齿轮14均活动配合有棘爪18；所述棘爪18共设有四组；所述棘爪18远离第一齿轮14的一侧固定连接有T形杆19；所述T形杆19远离棘爪18的一端设置在方形块2的外侧；所述移动槽3内两侧设置的两组棘爪18输出端方向相反，因移动槽3内安装的两组传送装置转动方向相反方可时T形板12移动，棘爪18使传送装置只能进行单向运动，固T形板12在棘爪18与第一齿轮14活动配合时无法移动。[0030]实施例4[0031]请参阅图2，所述支撑装置8包括T形块81和第二弹簧82；所述T形块81的底端滑动设置在第二T形槽10的上部内；所述第二T形槽10均布设置在移动槽3的中部下方，且第二T形槽10共设有三组；所述T形块81的顶端设置在移动槽3内，且T形块81的底端与方形块2的中部处于同一水平线上；所述T形块81的下方设置有第二弹簧82；所述第二弹簧82滑动设置在第二T形槽10的下部内，且第二弹簧82为压缩状态。[0032]请参阅图2，所述夹紧装置7包括T形夹板71、第一T形槽72、第一弹簧73和拉杆74；所述T形夹板71的远离支撑板20的一端滑动设置在第一T形槽72底端内；所述第一T形槽72设置在T形板12上部远离移动槽3的一侧内；所述T形夹板71远离支撑板20的一端上方设置有第一弹簧73；所述第一弹簧73设置在第一T形槽72的内侧；所述T形夹板71远离支撑板20的一端顶部固定连接有拉杆74；所述拉杆74设置在第一T形槽72的内侧；所述拉杆74的顶端设置在T形板12的上方。[0033]本实用新型的工作原理是：6CN212978231U说　明　书4/4页[0034]使用时，拉动T形杆19向远离方形块2的一侧移动，此时棘爪18与第一齿轮14脱离配合，将T形块81向下按压，并拉动T形板12向一侧移动，两组T形板12之间的距离大致为防爆膜的大小，然后松开T形块81,T形块81向上移动，T形块81可对防爆膜进行支撑，拉动拉杆74向上移动，此时T形夹板71向上移动，将防爆膜的两侧放入两侧设置的支撑板20和T形夹板71之间的缝隙内，然后松开拉杆74,T形夹板71与支撑板20对防爆膜夹紧，推动T形杆19向靠近移动槽3的一侧移动，棘爪18与第一齿轮14活动配合，即靠近棘爪18的第一转轴15可单向转动，即位于同侧内的第一转轴15均可单向转动，因位于移动槽3两侧设置的棘爪18输出端方向相反，故传送装置无法转动，即T形板12固定，然后通过将需安装防爆膜的装置通过夹具6进行夹紧，且安装面向下，然后通过升降套41驱动升降杆42向下移动，即需安装防爆膜的设备向下移动，即可进行安装。7CN212978231U说　明　书　附　图1/2页图1图28CN212978231U说　明　书　附　图2/2页图3图4图59