沉淀池专项施工方案

沉淀池专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 沉淀池专项施工方案沉淀池专项施工方案.积淀池改造 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 一、积淀池施工案水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝办理→水池砼保养→水池满水试验（一）、水池钢筋 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→曲折→焊接→绑扎。、施工要求及法：⑴、钢筋配料钢筋配料是依据配筋图，按钢筋编号次序绘出各样形状和规格的单根钢筋图，而后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1○、钢筋下料长度计算钢筋因曲折或弯钩会使其长度变化，在配猜中不可以直接依据图纸中的尺寸下料，一定认识对砼保护层、钢筋曲折、弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增添长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-曲折调整值+弯钩增添长度箍筋下料长度=箍筋长+箍筋调整值a、曲折调整值钢筋曲折后的特色：一是在曲折处皮收紧，外皮延长，轴线长度不变；二是..在曲折处形成圆弧。钢筋的胸怀法是沿直线量外包尺寸，所以，弯起钢筋的胸怀尺寸大于下料尺寸，二者之间的差值称为钢筋曲折调整值。b、曲折增添长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附带钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增添长度和曲折调整值两项之差或之和，依据箍筋量外包尺寸或皮尺寸确立。⑵、钢筋除锈1○、钢筋的表面应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前除去干净。在焊接前，焊点处的水锈应除去干净。2○、钢筋的除锈，一般可经过以下两个门路：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，关于大批钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械法除锈，如采纳电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为便。还能够用手工钢丝刷除锈。⑶、钢筋调直1○、调直工艺采纳钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要依据钢筋的直径采纳调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。a、调直模的偏移量应依据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确立。b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊以后，在上下压辊间宜有3mm之的空隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引行进，又看不出钢筋有..显然的转动，而在被切断的刹时钢筋和压辊间不可以允打滑。⑷、钢筋曲折成型1○、Ⅰ级钢筋尾端需作180°弯钩,其圆弧曲折直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其曲折直径不小于钢筋直径的3.5倍。2○、Ⅱ、Ⅲ钢筋尾端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的曲折直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求确立。3○、弯起钢筋中间部位弯折处的曲折直径不小于钢筋直径的5倍。4○、曲折成型工艺a、划线钢筋曲折前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），依据钢筋料牌上注明的尺寸，用笔将各曲折点地点划出，划线时应注意：1）依据不一样的曲折角度扣除曲折调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增添0.5倍的钢筋直径长度。）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有进出时，则应从头调整。b、钢筋的曲折成型钢筋在曲折机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏爱轴套，以便适应不一样的钢筋曲折需要。曲折钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。因为成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，所以，钢筋弯90°时，曲折点约与心轴边沿齐，弯180°时，曲折点线距心轴边沿为1-1.5d（钢筋硬时..取大值）。5○、质量要求）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋尾端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。）钢筋曲折点处不得有裂痕，Ⅱ级及其以上司其他钢筋不可以弯过头再弯回来.4）钢筋曲折成型后允偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边±5mm。⑸、钢筋焊接1○、电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分沟通弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机拥有结构简单，价钱便宜,保养和保护便等长处，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机拥有电流稳固、焊接质量高等长处，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。○2、电弧焊工艺a、帮条焊与搭接焊帮条焊一定双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。施焊前，钢筋的装置与定位应切合以下要求：1）采纳帮条焊时,两主筋端面之间的空隙为2-2.5mm。）采纳搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在向来线上。）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离..帮条或搭接端部20mm。）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合优秀。）钢筋接头采纳帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不该小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,其实不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,其实不得小于10mm。钢筋与钢板接头采纳搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，其实不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d,其实不得小8mm于。、坡口焊施焊前的准备工作，应切合以下要求1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超出1.5mm，切口边沿不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。2）钢筋坡口面平焊时,V形坡吵嘴度为55°-65°,坡口立焊,时坡吵嘴度45°-55°,此中下钢筋为0°-10°,上钢筋为35°-45°。3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部空隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大空隙均不得超出10mm。）施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合优秀。为了防备接头过热，采纳几个接头轮番焊。6）增强焊缝的宽度应超出V形坡口的边沿2-3mm，其高度为2-3mm。7）如发现接头有弧坑、未填满、气及咬边等缺点时，应立刻补焊。Ⅲ级钢..筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。3○、质量查验a、取样数目钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度查验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头种类作为一批，不足300个时作为一批。、外观检查）焊缝表面平坦，不得有较大的凹坑、焊瘤。）接头处不得有裂纹。）坡口焊缝的增强高度为2-3mm。⑹、钢筋的现场绑扎1○、准备工作a、查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数目等能否与料单符合。、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具c、准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块水泥沙浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。、划钢筋地点线在水池垫层砼上，依据主轴线施放钢筋地点线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。2○、钢筋绑扎一般规定..a、钢筋绑扎接头应切合以下规定：1）搭接长度的尾端与钢筋曲折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区，Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的尾端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的尾端,可不做弯钩,但搭接长度不该小于钢筋直径的30倍。）钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。注:d为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度，除应切合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中履行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增添5d。b、受力钢筋的绑扎接头地点应互相错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的地区围，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：1）受压区不得超出50%2）受拉区不得超出25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增添20%。3○、底板钢筋的绑扎a、当底板钢筋采纳焊接排架的法固准时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超出80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以.排架作法可利用底板的上基层的层筋,用立筋焊接成预制排架,..支撑和固定上、基层底板筋。b、底板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。c、绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋地点。双向主筋的钢筋网，一定将所有钢筋订交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，免得网片倾斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。4○、池壁、池隔墙钢筋绑扎a、池壁的垂直钢筋每段不宜超出4m（钢筋直径≤12mm）6m或（直径＞12mm）,水平钢筋不宜超出10米，以利绑扎。、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎以后，立模以行进行。先绑扎池壁四角邻近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角邻近的立筋上，池壁钢筋绑扎完成。立模以前拆掉加固钢筋。c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，互相错开摆列扎牢。d、墙、壁钢筋弯头朝，不得垂直向上（下），绑扎扣应向曲折，不该占用保护层的厚度。e、墙、壁钢筋绑架扎完成，立模以前要在外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开摆列扎牢。、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷除去，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。、现浇池顶盖的钢筋绑扎以前应在底模上弹墨线控制钢筋地点，绑扎要求同池底板钢筋。..5○、质量检查a、依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确；特别是检查钢筋的地点。、检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定。c、检查砼保护层能否切合要求。、检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动变形现象。、钢筋表面不允有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应付钢筋进行查收，并作好隐蔽工程 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。（二）、水池模板制作、支立、模板制作、支立操作流程：熟习模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。、木模板制作、支立的施工工艺及要求⑴、配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应切合模板设计，不得使用已腐败的木材，木结的大小不超出木材断面的1/3，不得有活结。1○、解料。将模板或木解成所需要的木材断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的挪动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的法控制。靠板尺寸和墨线宽度应试虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。2○、断料。按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上表记断料尺寸标志，手锯断料时应用划线的法控制断料长度。3○、刨直。刨直工序是控制木的一面平直。一般用电着手压刨或人工手刨进..行。刨直前应先对枋木四周进行察看，选择较平直的一面进行刨直，先将突出部分过刨，而后整过刨。立模用的木一般只刨木与模板联合的一面，其余三面能够不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。配好的板、材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行查验，剔出腐材和不适合制模的资料。⑵、模板制作1○、木模板及其支撑系统不得采纳脆性、重歪曲和受潮易变形的木材，一般采纳红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。2○、模板的厚度：一般为，模板进场需查验，假如质量出缺点模板不得使用。3○、木与模板联合面应刨平刨直。4○、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保存，免得错用。⑶水池模板制作1○水池底板侧模。采纳长条板横拼钉制。木间距@300mm。木为竖木，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长同样，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。2○池壁根部吊模板。依据规要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部的模板采纳长条板横拼法制作，立档间距@300mm。腋角的立档用两根木交角搭接，搭接处铁钉许多于三颗。搭接的角度应切合设计要求，将冒出的木头用手锯掉后，再钉模板。模板拼宽应知足施工缝的要求，立档上边应超出模板10-15cm，以便吊模安装。..3○池壁和池隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不该超出1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。4○模板的钉制采纳横板竖木，木间距间距@300mm。木长度应比模板高15cm，上基层的木应错位搭接。5○预留洞模板。洞的形状一般为矩形或圆形，关于边长小于20cm的矩形洞和直径小于20cm的圆，⑷木模板支立、加固模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔绝剂，最好采纳水溶性隔绝剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔绝剂。支立第二层模板（即立模高度超出1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、绑扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。1○矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎以行进行。其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。a、在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。b、在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45°进行控制。木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准。其露出地面部分高度不小于30cm，木桩断面尺寸不小于60×60mm的枋木或φ80的原木。c、立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。横档..应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连结所有与立档交叠处，铁钉不该短于75mm。为便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。支立侧模时，要在模板上口外侧加暂时八字斜撑，防备模板倾倒。、平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，保证模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连结坚固。、斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连结，而后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。、模板加固好后，应付所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰拥塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩沙浆塞紧抹平。2○池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。a、每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的地点在侧模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁模与底侧模的距离，该桩应斜插，与枋木立柱的夹角10°-25°。吊模支架的间距应保证每块池壁模两头均有吊模支架。、枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防备吊模下沉。木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下许多于3颗铁钉连结，且与底板侧模用铁钉连结。连结时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。c、加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。可用φ6～φ8的钢筋代替。木斜撑上端与枋木立柱上部交织连结，下端与木桩交织连结并撑在地面上。..d、在连结点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模以前，应检查所有支架能否坚固靠谱，必需时要采纳相应加固举措。支架坚固后，在横担上用墨斗弹出、外模口线。、吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。、外侧模下口采纳倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。3○池隔墙吊模池隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。4○池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝办理后进行。其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑。a、池壁外侧模板打木桩，侧模和墙侧模一般在池底板相应地点上预埋φ25钢筋桩。壁、墙桩应用垫板连结，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧。b、基层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连结模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道。立模时，应加暂时支撑，防备模板倾倒。c、对拉螺栓用于连结、外侧模，保持、外侧模间距，蒙受新浇筑砼的侧压力和其余荷载，使横板拥有足够的刚度和强度。常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根拉杆、两根外拉杆构成。拉杆是两头螺杆，两头有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制外侧模的间距，保护螺纹，拉杆中部有止水环。外拉杆一端是螺母，用于连结拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。对拉螺栓安装前，应在横档上钻，钻应穿透横档和模板，、外侧模的应在同..一垂直模板的轴线上。钻点应尽可能凑近立档。钻直径应比螺栓直径大1-2mm。安装时，将外拉螺栓先由外向穿过横档，再与拉螺栓拧紧。而后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧牢坚固螺母。d、一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。e、吊正模板后，外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整。模板加固后对所有模板缝进行检查，塞实。池壁侧模和池隔墙的一侧可一次立到设计分缝地点，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。5○现浇池盖模板支立、加固现浇池盖模板应同池壁上部一起支立，但池盖承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自己的支承系统。现浇池盖模板支立流程：支水池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。6○现浇池盖梁模板支立现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。a、琵琶撑立柱断面尺寸和间距参照表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直向钉搁栅，搁栅长度应知足斜撑支立。搁栅两头与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。..b、琵琶撑立柱断面尺寸和间距参照表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直向钉搁栅，搁栅长度应知足斜撑支立。搁栅两头与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。c、在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。、立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。、梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。⑸木模板查验每一仓模板支立好后，均应进行查验，查验容以下：1○模板各部位形状、尺寸能否知足设计要求；2○预留洞及预埋件地点能否切合设计要求；3○模板、支撑加固所用资料的规格、尺寸能否切合模板设计要求；4○支撑、紧固能否牢靠；5○模板缝能否办理好；6○模板安装偏差能否切合表2-5的规定。⑹木模板拆掉1○模板拆掉时的砼强度a、侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏时（砼强度大于1N/mm2），可拆掉。b、底模：在砼强度切合表2-6规定后，可拆掉..底模拆掉做拆模,并与构件同样条件下养,达到表2-6定,可拆掉。2○模板拆掉的序和法，依据模板的定行，依据先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原。拆掉模板，禁用大和撬棍硬硬撬。3○拆模，作人站在安全，免得生安全事故，待片（段）模板拆掉后，可将模板和支撑运出并堆放。4○拆模，将及打退，防止朝天扎脚。5○拆下的模板、支撑等，禁抛扔，要有人接，按指定地址堆放，并做到及清理、修和涂刷好隔绝，以待用。(三)、筋水池埋件制作安装1、埋件制作安装工流程:下料→接→收→安装、埋件制作法及要求⑴施工准。依据中埋件形式的不一样，行埋件号，常用M1，M2⋯⋯的代号行表示。而后逐个制埋件大，注明埋件各部的材型号、尺寸、数目。制加工申有关部同意。⑵下料。埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用笔在型材上画考切割增量。下料一般采纳氧气乙炔切割的法，埋件上的固筋采纳筋切断机具。⑶接。埋件接采纳孤。1○筋凳接a、埋件筋与板的Ｔ形接孤采纳角，的脚许多于..0.5d(Ｉ级钢筋)-0.6d（Ⅱ级钢筋），且满焊。、施焊时，电流不宜过大，禁灧伤锚筋．c、当帖角焊的强度不知足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的Ｔ形接头采纳穿焊。d、钢板的洞应作成喇叭口，其口（小口）直径比钢筋直径大4ｍｍ，倾斜角为45°。焊接时，钢筋缩进2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响结构安装。2○埋套管止水环焊接。止水环径应比套管外径大2－4ｍｍ，焊接时采纳帖角单面满焊，不得点焊和中断焊。焊缝帖角不小于6ｍｍ，套管径应按设计要求选用，套管长度偏差+0—-3ｍｍ，若有正偏差时应用砂轮将切割打平，以知足池壁立模要求。预埋件查收1○外观检查a、预埋件采纳的钢材型号、规格、数目、尺寸能否切合设计要求。b、焊包均匀，钢筋咬边深度不得超出0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。c、锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。d、锚筋间距偏差不大于±10mm。e、预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班达成的同一种类成品中抽取10%，其实许多于5件。f、查验结果若有一个不切合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次查收。2○预埋件T形接头强度查验，应切合以下要求：a、Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2；..b、Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2；查验结果，当有一个试样不可以达到上述要求时，应取双倍数目的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。关于不合格品采纳增强焊接后，可提交二次查收。、预埋件安装的施工法及要求插筋（管）预埋安装1○安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完成、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必需时加附筋），上部用附带筋固定在模口上，而后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。2○安装垂直面插筋，需在模板上相应地点上钻，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必需时加附带筋固定，而后将钻模板立好、加固。3○砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。钢筋板凳预埋安装1○水平面钢筋板凳应在钢筋工程完成，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交织铁丝（扎丝）调整钢筋板凳地点，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。2○垂直面的钢筋板凳的安装，丈量埋件安装轴线、高程、地点，使凳面能平帖模板，而后用铁丝坚固绑扎在水池结构钢筋上。（必需时加附带筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。a、浇筑砼时，应有专人利用交织线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不可以用振捣棒碰预埋钢筋凳。..b、预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，能够采纳电弧点焊加固，但注意不得损害结构钢筋。3○进出水管的套管安装a、套管安装应在钢筋绑扎达成后，立模以行进行，先丈量套管安装地点，在钢筋网上用笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。、用手动葫芦将套管悬吊在设计要装地点，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。c、安装洞口附带的井字形增强筋，井字形增强筋应焊接在池壁钢筋网侧。、松着手动葫芦，若套管被连结的钢筋固定、不产生位移或挪动，在安装偏差围能静止，可持续松着手动葫芦，达成套管安装。若不可以知足安装地点达到规定要求，则在套管与井字增强钢筋间增添附带钢筋，保证套管安装地点正确、坚固。4、质量检查预埋件安装完成后，应检查以下边：1○依据设计图纸，检查预埋件地点能否正确，逐个检查能否有遗漏。2○检查预埋件安装加固状况，能否受砼浇筑影响而产生位移。3○检查预埋件能否影响立模、帖模面能否扭翘。4○检查焊接安装预埋件时，结构钢筋能否受损。5○预埋件安装中心线地点允偏差5mm，水平高差0-+3mm。㈣、钢筋保护层作业..水池受力钢筋的保护层厚度，应切合设计要求；当设计无详细要求时，不该小于受力钢筋的直径，并切合表4-1的规定：注：①露天或室高温度环境下,如水池表面面另作水泥沙浆抹面且质量有保证举措时,保护层厚度可按室环境的数值采纳;②钢筋端头的保护层一般为10mm;③板、墙、壳中散布钢筋的保护层厚度不该小于10mm；梁、柱中箍筋和结构钢筋的保护层厚度不该小于15mm。水池钢筋保护层（1）底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以基层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。（2）池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋表面面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。（3）池顶盖板钢筋保护层：同池底板。保护层施工法（1）池底板和池顶盖保护层施工法池底（顶）板双层钢筋绑扎完后，在基层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细砼块，细（瓜米）砼垫块强度应与水池砼同样级，其尺寸一般为50×50mm，厚度与要求的保护层厚度一致。细砼垫块应预制，并保养达75%强度后可使用。在上层钢筋上下交接处垫钢筋凳（也能够上基层钢筋间焊直立短钢筋）。上、下层钢筋的垫塞物间距，当钢筋直径大于等于φ16时,间距在80-100cm,直径小于..等于φ14时，应控制在60cm以。（2）池壁（墙）保护层施工法1○下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允的话，可先用细砼或粗沙浆在外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。2○池壁保护层：用预埋了扎丝的细砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交织点的外侧，使垫块凑近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交织部署，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。3○梁、柱保护层施工法。在立侧模前，在梁的受力筋（基层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四每1m高绑垫块，每一个。梁侧模立好后，在结构筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。㈤、水池砼运输、入仓水池砼现场运输式一般要与入仓式联合采纳。常用的组合式有：人力斗车→斜道、脚手架→人工入仓；灵活翻斗车→吊罐→吊车入仓；砼泵→输送管道→人工入仓等组合。实质应用中，要依据水池的大小、施工场所等要素综合考虑，合理组合。砼泵砼泵使用汽车泵，它能够在前后左右50米得地点进行浇筑，能够发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓。。因为泵送砼对砼搅拌能力要求高，运送时间一般不超出30分钟，保持连续作业的要求。..斜道、栈道斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。斜道、栈道的坡度一般为1:5-1:6，立杆间距不宜大于1.5米，且设置足够的剪刀撑或斜杆，保证构件的稳固、承载靠谱。斜道、栈道的脚手板一般采纳横铺法，脚手板的支承跨度为米，并应设置栏杆。斜道、栈道需由有关技术人员设计，作业人员一定按设计要求搭设。钢管杆件钢管杆件包含立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面以外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。钢管采纳外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。（1）、扣件和底座直角扣件，用于两根呈垂直交织钢管的连结。1○旋转扣件用于两根呈随意角度交织钢管的连结。2○对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。3○底座，扣件式钢管的底座采纳可锻铸铁制造的标准底座，也可用8×150×150mm的矩形钢板制作。（2）脚手板脚手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。、斜道、脚手架的搭投（1）、斜道搭设的工艺流程：拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。..1○、按斜道设计图，在地面大将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应切合斜道的要求。2○、在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑暂时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作次序挨次搭定所有的门架。3○、在搭好的斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压条可用φ10-12mm的钢筋,用12号铁丝穿过板缝，同下边的大横杆（斜道纵杆）扎牢。4○、铺脚手板的同时，跟着脚手板的延长应实时将斜道双侧的栏杆扣上。5○、栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外头搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，免得栈道的振动影响模板的稳固。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连结纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道跟着退后。并由外头栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，防止斗车轮子塌陷，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，不过门架同样高。、砼浇筑砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。（1）下料。下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位下料地址由振捣的操作人员负责指挥。下料时应注意分层厚度。..（2）吊模仓位应先浇筑到吊模下口，并在吊模外侧用砼做45°斜坡,将吊模下口埋入10cm,静停40-60分钟后，再下吊模砼，浇筑吊模。（3）池壁（墙）布料时应依据振捣人员的要求，慢慢挪动，禁止采纳集中下料和振捣棒平仓的法浇筑。（4）池顶盖仓位，应注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40-60分钟后再浇筑池顶板的砼，以防止缩短裂痕。（5）平仓。仓用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，保证结构厚度。（6）振捣1○插入振捣器振捣法及要求a、插入式的振捣法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成40°-45°角。两种法不得交替使用，以防漏振。、振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力降落,快插是为了防备先将表面砼振实而下边的砼发生疏层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。c、每一插点要掌握好振动时间，太短不易振实，过长可能惹起砼离析，一般每振点振捣时间20-30s,使用高频振奋动棒时，最短不该少于10s，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d、砼分层浇筑时，每层砼厚度不该超出振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入基层中5-10cm，以除去两层之间的接缝，同时在..振捣上层时，要在基层砼初凝以行进行。、振动器插点要均匀摆列，可采纳“队列式”或“交织式”的序次挪动，但两种法不得混用，免得漏振，每次挪动的距离不该大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。f、振动器距离模板不该大于0.5R，也不该紧靠模板振动，且应尽可能防止碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留洞和预埋套管处应采纳斜插法振捣。g、作业人员交接或接班时，接班人员应将入仓的砼振实完才能走开作业面。、砼质量检查1○坍落度的检查。2○外观检查及允偏差a、外观检查。砼构件拆模后，应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、洞等质量缺点，预留道能否畅达，预埋件地点能否偏离等。若出缺点存在，均应按监理工程师同意的办理案进行修正。（8）砼质量缺点和防治表面缺点1○麻面。结构构件表面上体现无数的小凹点，而无钢筋裸露现象。这种缺点一般是因为模板湿润不够、漏浆或欠振气泡未排出以及保养不好而产生。2○露筋。钢筋裸露,产生原由主假如保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。3○蜂窝。结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有缝隙存在。这种现象主假如资料配合比不正确（浆少、多）、搅拌不均匀造成沙浆与子分别、下料高度过高造成沙浆沿程损失大、欠振以及模板惩漏浆。..4○洞。洞是指砼结构存在缝隙，局部地或所有地没有砼。这种现象主假如骨料超径重、重漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。5○缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将结构分开成几个不相连结的部分。产生原因主要有：a、施工缝办理不当，浇筑过程中，间歇时间长；、温度缝；c、缩短缝；、外来杂物造成的夹层。6○缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要原由是模板湿润不充足，拆模过早或拆模后保护不好所至。7○板面不平坦。砼板的厚度不均匀，表面不平坦。这种现象产生的原由主要是收仓办理不当，以及模板变形惹起的。8○变形。变形是指柱、梁、墙等砼外形竖向变形和表面平坦度超出允偏差值。造成变形的主要原由是模板的安装和支撑不好，模板自己的强度、刚度不够，不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。9○构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超出允偏差值。其产生的原由有：模板及预埋件的支设和固定不坚固、放线偏差过大没有实时校订、复核。（9）在缺点1○砼强度不足。产生砼强度不足的原由是多面的。主假如砼配合比设计、搅拌、浇捣和保养四周问题造成的。a、配合比设计问题：有时不可以实时测定水泥的实质活性，影响了砼配合比..设计的正确性；套用砼配合比时采纳不当，对外掺剂掺量控制禁止，都有可能导致砼强度不足。b、搅拌问题：随意增添用水量，颠倒加料次序，搅拌时间太短等均能导致砼强度不足。c、现场浇捣问题：主假如施工中振捣不实及发现砼有离析现象时，未能及时采纳有效纠正举措。d、保养问题：主假如不按规定的法、时间，对砼进行妥当的保养，致使造成砼强度低沉。保护性能不良。保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀惹起开裂。产生这些状况的原由是钢筋保护层重不足，或表面缺点办理不当，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。其次是在砼掺入了过度的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，使砼沿钢筋地点产生裂痕。1○砼裂痕a、干缩裂痕干缩裂痕为表面性的，宽度多在之间。其走向没有规律性，这种裂痕一般是在经过一段时间的露天保养后，在表面出现并随温度和湿度变化而渐渐发展。干缩裂痕产生的主要原由是保养不当，表面水分别失过快造成砼外的不均匀缩短，惹起表面开裂；或因为砼体积缩短遇到地基或垫层的拘束，而出现干缩裂痕；用含泥量大粉细砂配制砼也简单出现干缩裂痕。、温度裂痕温度裂痕多发生在施工时期，裂痕的宽度受温度影响大，冬天较宽，夏天较窄。裂痕的走向无规律性，深进和贯串的裂痕对砼有很大的破坏，这种裂痕宽度..一般在0.5mm以下。温度裂痕是因为砼部和表面温度相差较大而惹起。深进和贯串的温度裂痕多因为结构降温过快，外温差大，遇到外界的拘束而出现裂痕。此外蒸汽保养时，降温过快也易产生温度裂痕。c、不均匀沉降裂痕裂痕多属于贯串性的,其走向与下沉状况有关,一般与地面呈45°-90°向发展，裂痕的宽度与荷载的大小有较大的关系。产生不均匀沉降裂痕的原由是因为结构和构件下边的地基未经夯实和必需的加固办理或地基遇到破坏。此外，因为模板、支撑没有固定坚固以及过早地拆模，也常惹起不均匀沉降裂痕。2○缺点办理缺点的办理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理案经监理工程师同意后，按案办理，免得因办理不当而惹起新的质量问题。a、表面抹浆修理、对数目不多的小蜂窝、麻面、露筋、露的砼表面，主假如保护钢筋和砼不受浸蚀，可用1:2-1:2.5水泥沙浆抹面修正。在抹眼前，须用钢丝刷或压力水冲洗湿润，抹面后要增强保养。c、关于裂痕，应将裂痕邻近的砼表面凿毛，或沿裂痕向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，而后用1:2-1:2.5水泥沙浆分2-3层抹平，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥沙浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层刚性防水层，抹面3-4小时后进行覆盖洒水保养。在水泥沙浆中按水泥用量的1%-3%掺入氧化铁防水剂，可起到促凝和提升防水性能的成效。当表面裂痕较细，数目不多时，可将裂痕处加以冲洗，用水泥沙浆抹补。..3○细砼填充a、当蜂窝比较重或露筋较深时，应除去邻近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗漱干净并充足湿润后，再用比原强度等级高一级的细砼填充，并认真捣实，注意细砼按干硬性砼水灰比配制。b、对洞事故的补强，可在旧砼表面凿毛冲洗，保持湿润72h，用比原强度高一等级的细干硬性砼，砼中掺入水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，免得新旧砼接合面出现裂痕。c、预缩沙浆填充。当蜂窝、洞深度不大（浅于5cm）、面积不大时，也可用预缩沙浆填充。按1:2-1:2.5的干硬性水泥沙浆，砂应是中粗砂，沙浆用手握紧松开后能自行散开。将松动的砼和突出的子凿除，并湿润旧砼，注意不可以有水流、水滴，而后用手锤和木棒将沙浆分层填塞敲打，边填边敲打，当上一层沙浆打出浆液后，再填充第二层，每层厚度应控制在1cm以，直至补平。3-4h后覆盖保养。(六)、水池砼施工缝办理在施工缝处持续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不该小于1.2N/mm2，免得已浇筑的砼遇到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可经过作试压块决定。施工缝的设置施工缝的设置若设计有规定，按设计要求设置，若设计无规定，应参照以下规定设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：（1）柱子施工缝留在：a、基础的顶面；b、梁和牛腿的下边；c、无梁板的柱帽下边；d、吊车梁的上边。..（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有托梁时，留在托梁下部。（3）单向板留在平行于板的短边任地点。（4）有主次梁的板，宜顺着次梁向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一围。（5）池壁下腋角以上10-30cm处，上腋角下10-30cm处。施工缝的办理（1）在已硬化的砼表面上持续浇筑砼前，应除去垃圾、水泥薄膜、表面松动砂和脆弱砼层，同时还应将砼表面凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，湿润时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应除去干净。（2）注意保护施工缝地点邻近的钢筋，作业时要做到钢筋围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈等杂物要除去。（3）在浇筑新砼前，在水平缝上宜先铺上10-15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与砼的沙浆成分同样。（即在拌制砼进料时，不进粗骨料）。3、垂直施工缝（后浇带）应呈台阶或企口状，台阶的高度比不得大于1，水平处同水平缝施工法，应先铺水泥砂将，垂直处表面办理同水平缝，可不铺砂浆。素砼的垂直施工缝应加插水平钢筋，其直径不小于φ12,长度为100-120cm(预埋一半长度)。（七）水池砼保养为保证已浇筑好的砼在规定龄期达到设计要求的强度，并防备产生缩短裂缝，一定认真做好保养工作。自然保养..（1）覆盖浇水保养。利用均匀气温高于5℃的自然条件，用吸水资料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在必定的时间保持水泥水化作用所需要的适合温度和湿度条件的法，叫覆盖浇水保养。覆盖浇水保养应切合以下规定：1○覆盖浇水保养应在砼浇筑完成的12h以开始进行；2○砼的覆盖浇水保养时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，保养时间许多于14天。3○浇水次数应依据保持覆盖资料老是湿润状态为准。4○保养用水与拌制用水同样。5○当天均匀气温低于5℃时，不得浇水，免得冻胀砼。6○水池底板、顶板可采纳蓄水保养，蓄水深度不超出5cm。7○池壁、隔墙、池柱拆模后应将覆盖资料连成长条，将砼表面均掩盖好后，再浇水保养。（2）薄膜布保养在有条件的状况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）保养，用薄膜布把砼表面敝露部分所有密地覆盖起来，保证砼在不失水的状况下获得充足养护。这种法的长处是不用浇水，操作便，能重复使用，提升砼的初期强度。但应该保证薄膜布有凝固水。薄膜保养时间可适合提早，但覆盖薄膜不得惹起砼表面面起皱、掉皮，这种保养法特别合用于预制砼块的保养。（3）保养时间在自然条件下（高于5℃），关于一般塑性砼应在浇筑后10-12h，（炎夏时可缩短至2-3h），开始保养。..砼在保养过程中，如发现掩盖不好，浇水不足，致使表面泛白或出现干缩细小裂痕时，要立刻认真加以掩盖，增强保养工作，充足浇水，并延长浇水日期，加以挽救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2此后，始准在其上走人和安装模板及支架。二、水池满水试验水池满水试验的前提条件（1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号或砖、砌水池的水泥沙浆强度达到设计要求；（2）在以下施工以前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外面防腐层施工以及池外回填土施工；（3）装置式预应力砼水池施加预应力后，水泥沙浆保护层喷涂以前，（4）砖砌水池的外防水水泥沙浆达成以后；（5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；（6）水池抗浮稳固性知足设计要求；（7）知足设计要求中的其余特别要求。满水试验法满水试验工艺流程：准备→灌水→水位察看→蒸发量测定→渗水量计算。（1）准备工作1○池体砼的缺点修理。局部蜂窝、麻面、洞、缩短裂痕、温度裂痕等缺点处理完成；..2○池体结构检查。检查池体有无变形裂痕和开裂以及不均匀沉降等状况发生，若有上述状况，应经设计等有关部门判定后再作办理；3○检查暂时封堵和闸阀，不得渗漏；4○打扫池杂物；5○注入的水应采纳清水，做好灌水和排空管路系统的准备工作；6○清水池顶部的通气、人盖应安装完成。一定的安全防备设备和照明等应满足试验要求；7○在池壁设置水位观察标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。关于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管束作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应查验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。8○对水池有沉降观察要求时，应部署好观察点，丈量水池各观察点的初始高程。（2）灌水1○向池灌水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，灌水水位上涨速度不宜超出2m/24h,相邻两次充水的间隔时间许多于24h，以便砼充足汲取水份，有益于砼微裂痕的愈合。2○每次灌水后宜测读24h的水位降落值。同时应认真检查池体外面结构砼和穿墙管道的填塞质量状况。3○假如池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏状况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止灌水。经检查、剖析、办理后，再持续灌水。4○即便水位降（漏水量）切合标准要求，只需池壁表面出现渗漏迹象，也被..以为砼不切合规要求。（3）水位观察1○灌水时的水位用水位标尺观察。2○灌水至设计深度进行渗水量测准时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针一般固定在枋木上，封顶的水池枋木一般固定在人处，敝口池可用池壁上预埋件固定。3○池水位灌水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。4○测读水位的末读数和初读数的时间间隔应许多于24h。5○水池水位降的测读时间，可依据实质状况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量切合标准，可持续测读一天；如上次渗水量超出允渗水量标准，可持续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超出标准的原由，直至作出合理的解说。（4）蒸发量的测定1○有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽视不计。2○无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。.