大坝帷幕帷幕灌浆生产性试验作业指导书

大坝围堰灌浆试验作业指导书1、编制说明乌东德水电站大坝上、下游围堰均采用复合土工膜+塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕灌浆的防渗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。上游围堰防渗帷幕主要由左岸防渗墙顶延伸帷幕、左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深116.5m（墙下帷幕）。下游围堰防渗帷幕主要由左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深106.0m（墙下帷幕）。在帷幕灌浆全面施工前需进行帷幕灌浆生产性试验，指导后期大范围的帷幕灌浆施工。现场生产性试验场地分别按在墙下帷幕和岸坡段帷幕各选一区域，墙下帷幕区域选区在对应上游防渗墙SF38~SF42槽段选取13个灌浆孔（桩号S0+181.35～S0+199.35），岸坡坝段拟选在上游围堰右岸岸坡部位选取9个灌浆孔（桩号S0+255.96～S0+269.6）。具体见《上游围堰帷幕灌浆试验区孔位布置图》。2、帷幕灌浆施工原则、程序及方法2.1施工原则帷幕灌浆孔按分序加密原则进行。岸坡部位帷幕灌浆一般分Ⅲ序施工，墙下帷幕灌浆按Ⅱ序施工，各序孔孔口管段按分Ⅱ序原则先行灌浆和镶管。帷幕灌浆一般采用“孔口封闭灌浆法”灌注。第一段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“孔口封闭灌浆法”的灌浆方法作业。第1段埋设孔口管可按分序先后一次埋设完，第2段及以下各段按序施工。同一单元工程内帷幕灌浆相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。采用孔口封闭灌浆法时，帷幕灌浆孔第1段（接触段）采用孔内循环灌浆法进行灌注，阻塞器阻塞在防渗墙或衬砌底板混凝土与基岩接触面以上混凝土内；第2段及以下各段采用孔口封闭灌浆法灌注。2.2施工程序测量放样→物探孔钻孔取芯、测试、保护→抬动孔钻孔、埋设、安装、合格→先导孔孔钻、取芯、压、灌、封→I序孔钻、压、灌、封→II序孔钻、压、灌、封→14天后，检查孔钻、压、封→抬动孔封孔→工完场清→帷幕验收、部位移交。2.3施工方法2.3.1钻孔（1）孔排距：2个试验区帷幕灌浆孔均为单排布置，孔距1.5m。（2）钻孔施工要求帷幕灌浆孔、抬动孔、物探孔采用地质钻机配备相应的金刚石钻头或无芯钻头造孔。按分序加密、自上而下分段的原则进行。一般帷幕孔开孔孔径采用Φ91mm，孔口管埋设采用Φ73mm无缝钢管。先导孔孔口管采用Φ91mm无缝钢管，孔口管壁厚不小于3mm。墙下帷幕接触段（第1段）采用隔管法施工，即第1段灌浆结束后下设外径Φ89、壁厚3.5mm、长度4m隔管至第1段段底。一般帷幕灌浆孔段孔径不小于Φ56mm，先导孔孔径不小于Φ76mm。孔口管埋设长度为第一段段底，即第一段灌浆后埋管。物探孔及质量检查孔孔径为Φ76mm，抬动观测孔孔径为Φ76mm。钻孔的孔位与设计孔位的偏差一般不得超过10cm。孔深应符合设计规定。实际孔位、孔口高程应予测量，实际孔位、孔口高程、孔深应做好 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。钻孔过程中，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并向监理工程师报告。钻孔过程中，对混凝土厚度、地层变换、掉钻、卡钻、回水等情况应进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理工程师批准后，先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。钻孔结束时，承包人应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。（3）钻孔取芯有取芯要求的钻孔应采取取芯。所有岩芯的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。若芯样采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，应更换钻孔机具或改进钻孔方法。①岩芯保存岩芯应放入同一尺寸的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都应标有循环深度，取芯完成后将岩心统一存放到监理指定的位置。②岩芯装箱一个循环的岩芯应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。岩芯箱标记应包括孔号、箱号、总箱数。岩芯装箱后要及时编录、拍岩芯照片。2.3.2抬动孔埋设抬动变形观测孔孔深度按入岩20米控制。（1）抬动观测孔施工程序为确保抬动观测装置的可靠性，抬动观测测杆保护结构采用滑套式密封结构。结构内（测杆）、外管（保护管）均采用无缝钢管。两端丝扣在机械厂按标准进行加工。现场安装丝扣连接丝扣接头均缠绕麻丝进行密封拧紧。确认锚头安装到位后，内管连接灌浆管，采用0.5:1或0.6:1浓浆先进行孔底与孔内浆液赶水，待孔口返出浓浆后，而后嵌封孔口并下压外管至锚固段上部胶球膨胀后对锚固段进行压力灌浆，灌浆压力按1MPa控制，灌注时间不小于0.5h。灌浆完成卸除灌浆管，浇筑孔口仪表支台。所有抬动装置均在灌浆作业前完成安装、调试工作（见抬动观测装置结构示意图）。现场做好抬动观测装置观测时防碰撞、震动措施，保证测试成果的真实性。抬动观测装置结构示意图如下：（2）抬动孔观测范围抬动变形观测孔周边20m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行连续观测，并将观测成果反映在灌浆综合成果表中。基岩单段累计抬动变形允许值为200μm，混凝土单段累计抬动变形允许值为100μm（3）抬动观测读数派专人进行观测记录，每隔10min测记一次读数；当变形值上升速度较快，读数差≥30μm时应每隔5min测记一次读数或根据实际情况加密测记。且及时通知压力观测者采取降压处理，防止发生抬动变形破坏。若发生抬动变形破坏，应立即停止施工，及时通知施工、质检人员及监理人员。2.3.3孔深、段长及孔斜控制（1）帷幕灌浆孔终孔应同时满足下列要求：①达到设计图纸、文件规定指示的孔深或高程；②帷幕灌浆终孔段灌前透水率大于5Lu设计防渗标准，应自动分段加深钻灌至满足防渗标准为止。若加深至防渗帷幕底线以下两段（10m），仍不能满足设计防渗标准时，应报监理、设计研究处理措施。③帷幕灌浆终孔段遇性状较差、规模较大的断层、夹层、裂隙密集带、岩溶等地质缺陷时，应加深钻孔至穿过该地质缺陷5m以上。（2）灌浆段长：段长划分原则：墙下帷幕灌浆孔第1段(接触段)一般为2m，岸坡坡部位帷幕灌浆孔第1段灌浆段长为3m。第2段为3m，第3段及以下各段一般为5m。但终孔段根据实际情况可适当延长至8m，但不得大于8m。每段钻孔长度容许误差不超过0.2m，且在下一段应消除误差。（3）孔斜控制帷幕钻孔孔斜按下表控制；孔斜采用顶角精度≤±0.2°，方位角精度≤±4°测斜仪跟踪测斜。采用检验台校验测斜仪的读数精度。当精度不合要求时，严禁使用。为保证钻孔孔斜满足”钻孔孔底最大允许偏差表”要求,开钻前钻机下部采用枕木支平、垫稳机身；采用地锚固定钻机；每班钻杆下入孔内后开钻前，均应采用吊线锤和水平尺校验钻机的立轴和油缸，保证立轴和油缸垂直。轻压慢转，以造孔机具自身重量为主，适当给予钻压，避免钻压过大导致孔内钻杆弯曲而产生偏斜；所有钻孔上部20m钻孔跟踪测斜，若任意一处测点偏斜超过上表规定值，及时纠偏，直至满足要求为止。钻机开孔要保证钻机立轴垂直，孔口管镶铸前，在钻孔测斜无偏斜后方可开钻和下设，确保孔口管埋设竖直。钻孔过程中，当孔深超过80米或遇岩石软硬互层，利用钻具自重，适当降低钻压，进行减压钻进。钻孔孔底最大允许偏差表（m） 孔深 20 30 40 50 60 80 100 允许偏差 0.25 0.45 0.60 0.75 0.9 1.2 ≤1.52.3.4钻孔冲洗及裂隙冲洗所有钻孔每段钻终后，采用钻杆插入孔底后上提20cm，接系统水自钻杆至孔底对钻孔进行冲洗，直至回水澄清10min结束，孔底残留物不大于20cm结束。灌浆孔除第1段在钻孔冲洗后应进行裂隙冲洗，其他段次不进行裂隙冲洗。对要求作裂隙冲洗的灌浆孔段，其单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行，脉动时间间隔为5min；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法轮换冲洗。裂隙冲洗压力为灌浆压力的80%，但不超过1Mpa和满足抬动要求。2.3.5压水试验及简易压水压水试验应在钻孔冲洗或裂隙冲洗结束后、灌浆前24h内进行，因故中断时间间隔超过24h，灌浆前应重新进行裂隙冲洗或压水试验。帷幕灌浆先导孔及灌后检查孔的压水均采用单点法进行压水试验。帷幕灌浆的各序孔各灌段均采用简易压水。帷幕灌浆灌前及灌后检查孔压水按下表控制墙下帷幕试验区压水试验压力表 灌浆段次 第1段 第2段 第3段 第4段及以下 灌浆段长（m） 2.0 3.0 5.0 5.0 灌前压水压力（MPa） 1.0 1.0 1.0 1.0 先导孔、灌后检查孔压水压力（MPa） 1.0 1.0 1.0 1.0岸坡（斜坡）帷幕试验区压水试验压力表 灌浆段次 第1段 第2段 第3段 第4段及以下 灌浆段长（m） 3.0 3.0 5.0 5.0 灌前压水压力（MPa） 0.6 0.8 1.0 1.0 先导孔、灌后检查孔压水压力（MPa） 0.6 0.8 1.0 1.0单点法压水试验稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测记一次压入流量Q，当连续四次读数中（Q最大-Q最小）／Q最终＜10%或Q最大-Q最小＜1L/min时，即可结束压水试验,以Q终值来计算该孔段的透水率。简易压水试验标准：在稳定压力下压水20min,每5min测读一次压入流量，取最终值作为透水率的计算值。2.3.6灌浆（1）灌浆在孔段裂隙冲洗完成24小时内进行。（2）墙下帷幕可阻塞在孔口处灌注第1段，岸坡段第1段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“孔口封闭法”的灌浆方法作业。同一单元工程内帷幕灌浆相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。（3）灌浆材料及制供浆采用新鲜无结块的、细度通过80μm方孔筛筛余量小于5%的、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。水泥的品质必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规范的有关规定，不合格者不得使用于灌浆。灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。灌浆水泥必须保持新鲜，受潮结块者严禁使用。现场使用水泥自出厂之日起至用完止的间隔不得超过3个月。灌浆浆液采用集中制浆站集中拌制0.5:1水泥浆分送至施工部位，各灌浆机组在上搅拌桶稀释成所需的浓度。水泥浆自制浆站至用完时间不超过4h，浆温保持在5°～40°，否则弃之。（4）灌浆设备帷幕灌浆开工前，对参与施工的钻灌设备进行检查；对压力表、比重计、温度计、千分表、自动记录仪等送具有资质的检测单位进行检测率定，合格后方可使用。灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围应小于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量（排量满足60L/min）和稳定的工作性能。灌浆施工时宜安装随机配置的稳压装置，自制的稳压装置需持有压力容器检测机构许可证或经高压检验合格后方可使用。灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。压力表的量程最大标值为灌浆压力的2.0～2.5倍。压力表应经常检查其灵敏度，并定期率定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。抬动变形观测应有专人观测记录，抬动变形监测仪和抬动变形观测使用的千分表须有产品鉴定证书或经国家认可的计量部门率定并出具率定报告。使用过程中，应经常进行校对，确保其灵敏度和准确性。所有钻灌设备、仪器、仪表等应注意维护保养，保证其正常的工作状态，并应有充足的备用量。（5）灌段阻塞及孔口管埋设帷幕灌浆第一段灌浆阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，第二段及以下各段均采用“孔口封闭法”的灌浆方法施工。孔口管的埋设，在第一段灌浆完毕后立即进行,埋管采用下管后压浆埋设。孔口管埋设前应检查第一段钻孔孔斜，其孔斜满足条要求后，即可第1段灌浆、下管埋设。墙下帷幕第1段灌浆结束后下设4m隔管至孔底（第1段段底）、岸坡段帷幕灌浆一般入岩3.0m（第1段段底）且露出路面底板高度10cm。孔口管连接采用平接头、光滑丝扣连接（不得焊接），一般宜将内丝口放在下部，上部接外丝扣管。在埋设过程中，重点检查孔口管嵌入基岩深度和各接头是否连接（丝扣连接）牢固；采用水平尺校核孔口管的平直；埋设72小时后，需进行压水检查是否孔口管有外漏，并再次检查孔口管偏斜率是否满足要求。若无外漏且偏斜率满足钻孔孔斜要求后即可进行下段施工，否则，取管重埋。（6）射浆管控制各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm，采用钻杆作射浆管时，使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者应重新安装。灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住而造成孔内事故。（7）灌浆压力控制所有带压作业工序的压力控制，均按回浆管上压力表的中值控制。所使用的压力表的指针摆动范围＜20%的灌浆压力，否则更换新压力表。自动记录仪记录的压力必须满足灌浆压力。灌浆压力参数见下表墙下帷幕试验区灌浆压力表 灌浆段次 第1段 第2段 第3段 第4段 第5段及以下 灌浆段长（m） 2.0 3.0 5.0 5.0 5.0 灌浆压力（MPa） 1.0～1.3 1.5 2.0 3.0 3.0岸坡（斜坡）帷幕试验区灌浆压力表 灌浆段次 第1段 第2段 第3段 第4段 第5段及以下 灌浆段长（m） 3.0 3.0 5.0 5.0 5.0 灌浆压力（MPa） 0.8～0.9 1.0 1.5 2.5 3.0灌浆时正常孔段尽快达到设计压力上限值，但对灌浆注入率较大的孔段采用分级升压或间歇升压法灌注。灌浆过程中灌浆压力应与注入率相适应，灌浆压力与注入率的关系按下表的标准控制。升压中因岩体抬动或发生劈裂等不能达到规定设计压力时，报监理人同意后，以不发生抬动或岩体劈裂的最大压力灌浆结束。灌浆压力与注入率控制关系表 注入率（l/min） ＞50 50～30 30～20 20～10 ＜10 压力（MPa） 0.1P～0.2P 0.2P～0.3P 0.3P～0.5P 0.5P～0.8P 0.8P～1.0P注：P为各部位各分段设计灌浆压力。（8）变浆及水灰比灌浆使用浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，采用普通浆的水灰比（重量比）3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等5个比级，采用3:1开灌。当灌浆压力保持不变而吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变而压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达300L以上，或灌浆时间达30min而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应更换浓一级水灰比浆液灌注。当其注入量大于30L/min，且基本不起压时可根据具体情况越级变浓。（9）结束标准在设计压力下，该灌浆段注入率小于1.0L/min后，继续灌注60min，可结束该段灌浆。当灌浆过程中检测回浆比重有回浓现象（即20～30min内回浆变浓超过一个比级且注入率维持在1.0～3.0L/min）时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若效果不明显，再换用相同水灰比的新浆灌注，延续灌注30min且总的灌浆时间不少于90min可停止灌注。（10）帷幕灌浆孔封孔帷幕灌浆全孔结束并经监理确认合格后，立即用灌浆泵通过钻杆射浆管向孔内注入水灰比为0.5:1的水泥浆，置换出孔内稀浆；待孔口返出水灰比为0.5:1的水泥浆后逐根提出钻杆射浆管；当提出的钻杆长度约为1/2孔深时，再通过钻杆射浆管向孔内补注水灰比为0.5:1的水泥浆至孔口返浆，再次提取钻杆；当再提出的钻杆长度约为1/4孔深时，再次通过钻杆射浆管或插入浆面以下的导管向孔内补浆至孔口返浆；将钻杆全部取出，立即用导管插入孔内浆面以下补满水灰比为0.5:1的水泥浆；安装孔口封闭器，用终孔段压力纯压灌注不小于60min。钻杆提取过程中不得在孔口冲洗钻杆，不得有水流入孔内。帷幕灌浆检查孔、物探测试孔的封孔严格按灌浆孔的封孔方法进行封孔，封孔压力为相临灌浆孔第1段灌浆压力。抬动观测孔采用“导管注浆法”封孔。封孔灌浆完成，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若上部空余孔段大于3m时，继续采用“导管注浆法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔须割除高出混凝土底板的孔口管，最后用水泥砂浆抹平。2.3.7特殊情况的处理（1）、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、浓浆、低压、限流、限量、短时间间歇、待凝等方法加以处理。间歇时间不超过30min。（2）、灌浆过程中，发现孔与孔串浆时，应采取下述方法处理：①如被串孔正在钻进，则应立即停止，并对串孔段采用灌浆塞堵塞，待灌浆孔灌浆完毕后再继续钻进。②如灌浆孔具备灌浆条件，且串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆液不至充填孔内；串浆量大时，可对被串孔同时进行灌浆，灌浆时应一泵一孔，但应防止混凝土与岩层抬动。（3）灌浆中断处理：灌浆因故中断不能超过30min。若不能在30min内恢复灌浆，中断时应立即对灌浆段进行冲洗，至回清水后继续冲洗10min，否则应扫孔后再恢复灌浆，以期恢复原有的可灌性。恢复灌浆时，应使用开灌水灰比开灌。如注入率为中断前的90％以上，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率为中断前的70％～90％，应逐级加浓继续灌注；如注入率不足中断前的70％，且在短时间内停止吸浆，按不合格孔段进行处理。（4）发生抬动的处理在灌浆过程中，若遇抬动频发的地段，采用分层灌浆的方法予以克服。即按分排分序逐渐加密的原则，先施工上部几段，待孔口几段施工结束后，再按照分排分序原则施工下部段次。在灌浆过程中，当抬动变形连续两次读数差≥30μm时，应立即暂停灌注，停灌后：若抬动变形能恢复，则在不抬动或抬动值很小的条件下继续进行灌注，经过较长时间低压灌注后仍无法逐级升压的，就在低压条件下灌注到停止吸浆，待凝24h之后再扫孔复灌。若抬动变形不能恢复，则须报监理，经业主、监理、设计共同研究处理措施。（5）涌水孔处理：涌水孔应测记涌水量、涌水压力。灌浆时，采用下列措施单独或综合处理：缩短段长；相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；填压式灌浆、灌注速凝浆液（纯水泥浆中加入速凝剂）。灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间根据涌水压力和注入量决定。一般涌水压力小于0.1MPa，且单位注入量小于20kg/m时，待凝不少于12h；涌水压力大于0.1MPa，或单位注入量大于20kg/m时，待凝不少于24h。涌水孔段经上述处理后，扫孔至该段孔底，观察涌水情况。若无涌水或涌水较小（≤3L/min），可进行下一段灌浆，若仍有较大涌水（＞3L/min），应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂，浆液胶凝时间按不小于30min控制，其掺量需通过现场或室内试验确定。（6）回浆返浓当灌浆过程中检测回浆比重有回浓现象（即20～30min内回浆变浓超过一个比级且注入率维持在1.0～3.0L/min）时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若效果不明显，再换用相同水灰比的新浆灌注，延续灌注30min且总的灌浆时间不少于90min可停止灌注。（7）大注入量在灌前压水或灌浆过程中出现注入量异常，应立即检查周边有无漏水漏浆点，如没有明显外漏点时采用低压、限流、间歇、待凝等措施；当孔段耗灰量达到500kg/m，采用间歇灌注，当孔段耗灰超过800kg/m且无结束迹象时则待凝8h。必要时，经监理人同意可采取浆液中掺加速凝剂或混合浆液等措施进行处理。（8）溶洞灌浆应查明溶洞类型、规模和渗流、充填情况并作好记录，根据下述原则采取相应措施处理。①溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小和地下水的活动程度，可钻大口径孔泵入高流态混凝土或水泥砂浆、混合浆液、模袋水泥浆液等,待凝48h～72h后，再采用水泥浆液进行灌注。②溶洞内有充填物，根据充填类型、特征，研究处理措施。若溶洞内充填密实的粘土，可直接采用高压灌浆处理；溶洞内充填物为碎石等可灌性较好的物质，可采用分级升压灌注；若充填物为可灌性较差的粗砂、细砂时，可采用高压水脉动冲洗、风水轮换冲洗，必要时可加密灌浆孔冲洗，基本冲洗干净后采用泵入高流态混凝土或灌浆处理。③溶洞中有涌水时，根据涌水量的大小、方向，应采用排水、引流措施，在灌浆时视需要可采用化学灌浆。④采用上述措施仍难以封堵时，可采用开挖平洞或竖井进行追踪、回填混凝土的方法进行处理。2.4灌后检查（1）合格性检查灌浆质量以灌后检查孔压水试验成果为主，结合钻孔岩芯、灌浆记录和物探测试成果等进行综合评定，帷幕灌浆检查孔压水试验在相邻灌浆孔结束7天后进行，自上而下分段卡塞进行“单点法”压水试验，压水试验段长原则与相应施工部位灌浆段长一致，压水压力见4.2.3.4章节。（2）合格标准：质量检查合格标准为透水率q≤5Lu。其中第1段（接触段）及其下一段的合格率应为100%，以下各段合格率应达90%以上。不合格的孔段透水率q应不超过7.5Lu，且不集中，方可认为合格。单点法压水试验稳定标准见4.2.3.4章节。3质量保证措施（1）在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（2）严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。（3）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制。（4）钻孔质量控制校验钻机的立轴，拧紧机头螺栓；采用合适的钻压和钻速，随着孔深的增大适时减压钻进；采用加长钻具钻进，钻具长2～3m；采用高精度的测斜仪测斜，施工中做到勤测斜。在孔深20m以内，按每5m测一次；20m以下按每10m测１次，发现偏斜及时纠偏。（5）预埋管预埋管在防渗墙混凝土浇筑过程中提升导管时，由于导管可能碰到预埋管钢筋定位架导致预埋管垂直度变形或被上提脱离防渗墙底部，如在一期槽内出现该情况，则在相邻二期槽套接孔内各补下一根预埋管。在二期槽内出现该情况时，采取在对应预埋管边上补下预埋管，下设深度至已浇筑混凝土面。预埋管脱离防渗墙底部深度、补下预埋管位置及深度要做好详细记录。墙下帷幕钻孔过程中出现钻孔有损坏预埋管现象、预埋管脱离防渗墙底部、补下预埋管未达到防渗墙底部的情况在接触段灌浆结束后，根据预埋管底部深度及钻孔时受损深度，加长隔离管，满足隔离管在完好预埋管内搭接长度3.0m。（6）灌浆质量控制施灌前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量记、压力记等灌浆设备和完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。灌浆材料的检验、拌制、调配，严格按照要求执行，不合格的材料不得用于灌浆。（7）施工记录及资料控制严格按照设计图纸、设计文件、设计技术要求、灌浆规范及监理指示执行，认真作好各项原始记录，及进提供施工计划、设备材料、原始记录材料、成果资料、质量报告、竣工资料图纸、竣工报告及其它各项资料，并及时进行分析总结，及时纠正施工中存在的问题。4安全保证措施（1）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，现场施工作业人员必须穿戴反光背心。禁止违章作业；（2）施工现场入口处，设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌；禁止无关人员进入施工现场。（3）积极开展尘、噪声治理，污水经处理达标后排放、废渣运至指定渣场；（4）开展日常安全检查，进行定期安全检查和专项检查，安全检查主要内容包括：①施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；②安全防护用品的发放和正确使用情况；③施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；④各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；⑤安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；⑥设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；⑦班组安全活动开展情况；⑧现场文明施工情况等；（5）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，督促整改到位。（6）加强现场用电管理设备施工电缆严禁浸泡在水中，施工主电缆应严格按要求挂设，严禁与水管灌浆管的管线混合且应做好标示区分。现场生产用电和照明用电由专业电力供应人员统一敷设，根据施工规划需要，在合适的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生。确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。5文明施工及环境保护（1）全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。（3）工地各种标牌、标志统一制作，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理。进入施工现场的路口设立安全检查通道，及时检查和纠正不安全、不文明着装及标识牌佩戴等。（4）设立专职文明施工负责人，及时清理施工现场废水、废浆、生活垃圾，保持施工现场整洁。作业完成后，及时做到工完场清，保持与进场前一样整洁。