酒店钢筋施工方案

秦皇岛宾馆改造 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 钢筋 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备（一）技术准备（二）材料准备（三）机具准备（四）劳动力准备五、施工操作工艺（一）钢筋加工（二）钢筋绑扎与安装（三）钢筋的连接六、质量要求七、质量标准（一）主控项目（二）一般项目（三）钢筋工程允许偏差及检查方法（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度（五）钢筋保护层厚度检验八、质量保证措施九、施工进度保证措施十、成品保护措施十一、季节性施工措施十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程（二）钢筋加工机械安全措施（三）环保措施一、编制依据 类别 名称及编号 图纸 秦皇岛宾馆改造工程酒店部分建筑、结构施工图 图集 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1、04G101－3) 建筑物抗震构造详图（03G329－1） 规范、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2004） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－1998） 建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003） 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97） 施工组织设计 秦皇岛宾馆改造工程酒店工程施工组织设计 其他 图纸会审 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号二、工程概况秦皇岛宾馆改造工程酒店部分，位于秦皇岛市海港区闻涛路2号。由秦皇岛秦皇国际大酒店有限公司投资兴建的，广东省建筑设计研究院负责设计的，总装备部工程建设监理部负责监理的，中天建设集团第四建设分公司施工，是一个高档五星级酒店。钢筋分项工程主要概况如下表： 1 建筑面积 85934m2 2 层数 地下2层；地上19层 3 结构形式 基础形式 梁板式筏形基础 结构形式 框架－剪力墙结构 4 结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度 400mm、700mm 外墙厚度 400mm、250mm、200mm 内墙厚度 200mm、250mm 柱断面 500*500；600*600等 梁断面 基础梁 500*1500；500*1200等 框架梁 500*900；300*800等 楼板厚度 100mm、110mm、120mm、150mm等 5 抗震设防 7度（丙类） 6 抗震等级 一级 7 钢筋 HPB235、HRB335、HRB400 8 钢筋接头形式 d≥18mm采用直螺纹接头；其他采用搭接三、施工部署本工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应，钢筋选用过大型钢厂的热轧、HPB235、HRB335和HRB400钢筋，严格执行ISO9001—2000质量标准和相关程序文件。2.钢筋加工：统一在南侧施工现场钢筋加工场地进行钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，采用现场汽车吊及配合部分人工卸车，施工现场塔吊负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的两个施工作业队，每队负责一栋楼，每队配一个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料部门负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的同时，随时按需增减。7.钢筋直径d≥18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜18时采用绑扎搭接。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(03G101－1、04G101－3)等文件，并传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量员必须组织测放墙、柱位置线(每跨至少2点用红油漆标注)。顶板混凝土浇筑完成，支竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表： 试验内容 取样代表数量 见证试验数量 取样规定 备注 钢筋原材 每一进场批次≤60t取一组 ≮试验数量的30％ 同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％ 钢筋直螺纹接头 每规格1组3根拉件 施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组 接头型式检验 500个接头3根拉件 ≮试验数量的30％ 同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批 现场检验(2)抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。2.钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。3.基础底板、地梁、顶板、框架梁采用花岗岩垫块，厚度同保护层。剪力墙、框架柱采用成品（优质）塑料卡垫块，用塑料卡和支撑筋等内外双控。4.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表 钢筋直径 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 6~8 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号 机具及工具名称 数量 备注 1 钢筋切断机 4台 2 钢筋调直切断机 2台 3 钢筋弯曲机 5台 4 直螺纹套丝机 6台 5 砂轮切割锯 8台 6 断钢筋大剪 10把 7 断绑丝铡刀 3把 8 力矩扳手 20把 9 通规、止规 各10把 10 钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等 配齐足够数量 (四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，需要专业钢筋加工人员60人，现场设三个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工60人。五、施工操作工艺（一）钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。（1）钢筋除锈（如钢筋存在锈蚀的情况下进行该工序）：锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前必须清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应局部切除后再使用。2．钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和大理石垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋和塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用保护层厚度相同的大理石垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。受力钢筋保护层要严格按设计施工图要求施工，按下表要求留置：钢筋保护层厚度 部位措施 基础部分 主体部分 基础底板 外墙外侧 外墙内侧 内墙 柱 梁底 板底 柱 墙 梁底 板底 保护层厚度（mm） 50 25 15 15 30 25 15 30 15 25 15梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）墙体钢筋本工程中剪力墙钢筋柔度较大，为保证墙体钢筋位置准确，墙体顶部采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，纵向采用梯子筋控制墙筋水平筋间距。梯子筋选用Φ14螺纹钢筋，梯子筋高度同墙高，宽度同墙体厚度。梯子筋横撑两端必须进行防锈处理。每道墙体根据需要设置不少于2个梯子筋。梯子筋的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，（2）筏板、楼板钢筋为确保基础底板及楼板的上层钢筋位置准确和板面的钢筋保护层厚度准确，施工中采用马凳进行控制，马凳高度根据板厚度及上下层钢筋的直径和支撑方向确定，加工时必须认真控制尺寸。基础底板马凳采用三级直径φ22mm，间距1000mm通长布置；楼板马凳采用二级φ14mm进行焊接，间距600mm。形状见下图：3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：(5)基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。（8）塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用焊接方式把切断钢筋连接上，焊缝长度10d，钢筋错开35d且≥500mm。(9)后浇带钢筋做法后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上，且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上，后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000—3000mm，以后采用搭接焊连接。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：③搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。④按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：在竖筋上画好箍筋分挡线，然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住主筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@600，确保保护层厚度符合设计及规范要求。⑤柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。板、次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。③箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。⑦钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6．板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度及接头位置均应符合设计要求。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。(三)钢筋的连接1.本工程钢筋直径φ≥18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，为一级接头；φ＜18mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋连接位置表 结构部位 连接位置 备注 底板下铁 可不考虑位置，接头百分比不大于25% 设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。 基础梁下铁 考虑位置，接头百分比不大于50% 底板上铁 可不考虑位置，接头百分比不大于25% 基础梁上铁 考虑位置，接头百分比不大于50% 楼板下铁 支座处1/3范围内 楼板上铁 跨中1/3范围内 梁下铁 支座处1/3范围内 梁上铁 跨中1/3范围内 框架柱主筋 钢筋甩头距楼板面不小于500mm且不小于hc及Hn，接头位置必须错开不小于35d。 墙体竖向筋 采用搭接时：钢筋甩头距楼板面不小于1.2LaE,接头位置必须错开500mm。采用机械连接时：钢筋甩头距楼板面不小于500mm,接头位置必须错开35d。 墙体水平筋 墙体水平钢筋搭接长度LlE,且相邻接头错开不小于500mm,沿高度每隔一根错开搭接。 2.直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。①套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行。②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。③套筒须有检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。（3）钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值 钢筋直径（㎜） 18 20～22 25～28 32 完整牙数 5 7 8 10②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按10%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。钢筋直螺纹加工检验记录 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 构件种类 序号 钢筋规格 螺纹牙形检验 公差尺寸合格 检验结论 注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的10%检验。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”。检查单位：　　　　　　　　　　　　检查人员：日　　期：　　　　　　　　　　　　负　责人：③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径（㎜） 18 20 22 25～28 32 扭紧力矩 145 177 216 275 314③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定①工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。②现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。六、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，上部钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部钢筋接头应在支座L/3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。七、质量标准（一）主控项目：1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目：1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计图纸规定值。3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯起点位置 20 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±20 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±20 4 保护层厚度 基础 ±10 尺量 柱、梁 ±5 板、墙 ±5 5 直螺纹接头外露丝扣 外露整扣 1个 目测 外露半扣 —— 6 梁板受力筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 —— 尺量 入支座、节点锚固 —— （四）纵向受力钢筋的最小搭接长度：1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值 砼强度等级钢筋种类 锚固长度Lae 25%注④搭接长度Lce 25%注④搭接长度Lce C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40 HPB235 一二级 36d 31d 27d 25d 23d 43d 37d 33d 30d 28d 50d 44d 38d 35d 32d 三级 33d 28d 25d 23d 21d 40d 34d 30d 28d 25d 46d 39d 35d 32d 30d 四级 31d 27d 24d 22d 20d 37d 33d 29d 27d 24d 44d 38d 34d 31d 28d HRB335 一二级 44d 38d 34d 31d 29d 53d 46d 41d 37d 35d 62d 53d 48d 44d 41d 三级 41d 35d 31d 29d 26d 49d 42d 37d 35d 31d 58d 49d 44d 41d 37d 四级 39d 34d 30d 27d 25d 47d 41d 36d 33d 30d 55d 48d 42d 38d 35d HRB400 一二级 53d 46d 41d 37d 34d 64d 55d 49d 45d 41d 74d 65d 58d 52d 48d 三级 49d 42d 37d 34d 31d 59d 50d 45d 41d 37d 69d 59d 52d 48d 44d 四级 46d 40d 36d 33d 30d 55d 48d 43d 40d 36d 65d 56d 50d 46d 42附注：1、钢筋强度设计值（N/mm2），HPB235级（）fy=210,HRB335级（）fy=300.2、本表LaE、L1E值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的增加值。3、搭接长度除满足上表要求外还应不小于300mm，当钢筋直径d＞28mm时采用机械连接接头。4、当钢筋直径d＞25mm时，其锚固长度和搭接长度按表中数值乘以1.1采用。5、非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。6、搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为梁、板宜≤25%，墙、柱宜为50%。7、搭接长度按同一连接区段内50%搭接钢筋面积考虑，当同一连接区段内25%和100%时，搭接长度分别按1.2LaE和1.6LaE.（五）钢筋保护层厚度检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10mm，--7mm；板类构件：+8mm，--5mm。5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量管理及保证措施1.钢筋堆放1）根据工程实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格，容易混乱，所有加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。2.定位钢筋的安装与绑扎1）底板底部定位筋。底板内柱插筋放置三道箍筋；墙体底板插筋时，基础梁内设置水平筋两道；基础上口墙柱定位筋：直接插入基础梁两侧紧贴墙柱立筋个增加一道水平附加定位筋，。2）柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二到定位筋清理后可循环使用。3）墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有的墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶板50mm处。竖向定位钢筋没3m设置一道，每道墙体不少两道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。4）板钢筋支撑。顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。5）钢筋保护层。底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花形摆放钢筋保护层；墙柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔500mm设置一道；梁板底面保护层采取大理石垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。3.沉降后浇带部位防污染、腐蚀1）所有沉降带处后浇带断开处的钢筋保护方法为：先清除后浇带钢筋表面浮锈，再素水泥浆防腐保护。后浇带两侧砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在两侧砌块上铺旧木模板（纵向用木方子练成整体）。2）为防止后浇带积水，配置两台真空吸水泵随时抽水。4、其他1）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程事的认可，并符合相关规定。2）柱钢筋浇筑混凝土前，用内径35mm的PVC套管保护，以防混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。6．质量通病的预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(10)箍筋及拉勾末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(13)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。九、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料部门积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。十、成品保护措施1.基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2.墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5.大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6.楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7.洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8.浇筑砼时，根据模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9.在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10.直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11.甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。十一、季节性施工措施（一）冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定：1、当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6．废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2．钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4.电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。(6)焊钳必须完好绝缘。(7)电焊机二次侧应装防触电装置。5.滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4)加工现场严禁吸烟。（三）环保措施1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢筋丝头的保护帽现场要进行回收周转使用。4、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。5、现场的钢筋废料要及时清理、收集、集中存放。其它未尽事宜，严格按相关规范、规程、施工安全总交底及操作规程执行！路面基层两层连铺施工方案一、工程概况：本项目西起倪家沙村东段现状水泥路穿越现状农田、土路、简易民房等，沿线桩号为K0+244-K0+849.7。南北两侧为建设中的锦厦新城项目。二、施工方案：摊铺方法：摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行确定双层摊铺的长度的原则是：第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总时间不超过3-4h。本段以80m—100m为一个作业段；当第一层摊铺长度达到80m—100m时，应立即进行碾压；在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测以取料制作试件来进行。在压实完成约50m压实段时，立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上承层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作。具体施工步骤如下：1、摊铺前的准备工作：施工机械就位，拌合站做好准备工作，现场准备好各种施工用机具；下承层检验合格后，人工清扫施工段的底基层表面，清除各种附着物及松动颗粒，确保摊铺工作面清洁，用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润。下承层按照1.33的松铺系数测量，挂线，支设钢模板或配土路肩。2、混合料拌合、运输：混合料采用集中厂拌，配备600t/h拌合设备1套，用装载机进料，每台拌合机配备四个料斗，能按产量自动配料。车辆在料仓下装料，以前后中的装车顺序控制，保持装载高度均匀以防离析。混合料采用大型自卸车运输，在运输混合料的过程中，为减少混合料水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施（用帆布遮盖）。3摊铺：摊铺采用两台摊铺机进行梯形整幅摊铺，二者间距保持8-10m，摊铺机行驶速度控制在1.3-1.5m/min，采用最大振击力，夯锤频率1400r/min。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%（根据天气情况调整），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。4碾压：先由XP301胶轮压路机碾压一遍，接着徐工KS222J两台振动压路机各振压二遍，徐工YZ18J振动压路机振压一遍，最后胶轮压路机碾压一遍。5、接缝设置：每天摊铺结束时或停止摊铺时，应将摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水率合适的混合料弄整齐，靠紧混合料放入方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；方木的另一侧用砂砾、碎石或混合料回填成斜坡状，以利于碾压机械上下；重新进行施工时应将方木及铺在方木另一侧的材料铲除，并清扫下承层表面，同时在以压实的表面上涂刷水泥浆，然后再进行下一施工段的摊铺、碾压。6、养生及交通管制：养生采用喷洒乳化沥青透层油或覆盖双层土