焊工第一层次焊工考试题库（技师高级技师）

第一层次焊工考试 题库 doc摄影基础题库高中语文题库及参考答案安全生产模拟考试平台题库选择大学英语b统考题库消防知识竞赛题库 (技师及高级技师) 选择题（下列每题的多个选项中，有一个或多个是正确的，请将正确的代号填在括号内） 1、在装配图中，需标注（ ）等几种尺寸。 A．规格尺寸 B．外形尺寸 C．零件的全部尺寸 D．装配尺寸 E．安装尺寸 F．其他重要尺寸 2、投影法通常分为（ ）等类型。 A．中心投影法 B．相交投影法 C．平行投影法 D．旋转投影法 3、在机械制图中，通常物体的投影有( )之分。 A．主视图 B．前视图 C．后视图 D．俯视图 E．左视图 F．右视图 4、铁——碳平衡状态图是表示在缓慢加热或冷却条件下，铁碳合金的（ ）之间的关系。 A．成分 B．性能 C．温度 D．组织 E．用途 F．特点 5、常用的单一热处理工艺方法有( )。 A．淬火 B．回火 C．调质 D．退火 E．正火 6、通过退火可以( )。 A．提高钢的硬度 B．降低钢的硬度 C．提高塑性 D．降低塑性 E．细化晶粒 F．消除残余应力 7、焊接结构经正火后可以（ ）。 A．提高硬度 B．提高耐磨性 C．改善焊接接头性能 D．消除粗晶组织 E．改善组织的不均匀 F．消除残余应力 8、金属材料的塑性指标有( )。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 伸长率 D. 断面收缩率 E. 冲击韧度 F. 冷弯角 9、金属材料常用的力学性能指标有( )。 A. 密度 B. 塑性 C. 强度 D. 硬度 E. 热膨胀性 F. 冲击韧度 10、金属材料的物理化学性能是指材料的( )等。 A. 熔点 B. 导热性 C. 导电性 D. 硬度 E. 塑性 F. 抗氧化性 11、碳钢中除含有铁元素外，还有少量的( )等杂质。 A. 硅 B. 锰 C. 钼 D. 铌 E. 硫 F. 磷 12、下列牌号的钢中( )均属于碳素结构钢。 A．Q195 B．Q235 C．Q275 D．Q295 E．Q345 F．Q390 13、下列牌号的钢中( )均属于低合金高强度结构钢。 A．Q235 B．Q255 C．Q275 D．Q295 E．Q345 F．Q390 14、低合金钢根据使用中对特殊使用性能的要求，专用钢主要分为( )几种。 A．珠光体耐热钢 B．奥氏体耐热钢 C．低温钢 D．奥氏体不锈钢 E．低合金耐蚀钢 F．马氏体不锈钢 15．牌号Q345钢由于( )的质量分数不同，可分为ABCDE五个等级。 A．铁 B．碳 C．硅 D．锰 E．硫 F．磷 16．下列牌号的钢中( )是属于低合金高强度结构钢。 A．Q295 B．15Mn C．Q345 D．20Mn E．30Mn F．60Mn 17．在部分电路欧姆定律中，电路中电流的大小与( )。 A．电压成正比 B．电压成反比 C．电阻值成正比 D．电阻值成反比 18．导电体电阻的大小与( )。 A．电阻率成正比 B．电阻率成反比 C．导体的长度成正比 D．导体的长度成反比 E．导体的截面积成正比 F．导体的截面积成反比 19．元素符号Ca的含义有( )。 A．钙元素 B．一个钙电子 C．一个钙原子 D．一个钙离子 20．原子序数在数值上与这种原子的( )相等。 A．核电荷数 B．相对原子质量 C．中子数 D．核外电子数 21．原子是由( )构成。 A．离子 B．电子 C．质子 D．中子 E．原子核 F．分子 22．焊接时焊件可以是( )。 A．同类金属 B．不同类金属 C．非金属 D．一种金属与一种非金属 23．为使金属材料达到永久连接的目的，金属焊接时须采用( )的方法来实现。 A．加热 B．不加热 C．加压 D．不加压 E．既加热又加压 F．既不加热又不加压 24．焊接与铆接相比，它具有( ) 等特点。 A．节省金属材料 B．减轻结构重量 C．接头密封性好 D．不易实现机械化和自动化 E．制作周期较长 F．提高生产率 25．电流对人体的伤害有（ ）等形式。 A．电阻 B．电击 C．电伤 D．电子束 E．电磁场生理伤害 26．按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可以分为（ ）等几种类型。 A．低压单相触电 B．低压两相触电 C．跨步电压触电 D．过分接近高压电气设备的触电 27．在焊接过程中，产生的物理有害因素包括（ ）。 A．焊接弧光 B．焊接烟尘 C．有害气体 D．高频电磁波 E．热辐射 F．噪音 28．在熔焊过程中，可能产生的对人体有害气体主要有（ ）。 A．臭氧 B．一氧化碳 C．二氧化碳 D．氮氧化物 E．氟化氢 29．焊接时对焊工呼吸系统影响的因素有（ ）。 A．粉尘 B．氮氧化物 C．臭氧 D．弧光 E．噪音 F．高频电磁场 30．焊工穿工作服要注意（ ）。 A．工作服不应有口袋 B．工作服应系在工作裤里面 C．工作服不应系在工作裤里面 D．工作服要把袖子和衣领扣好 E．工作服要有一定长度 F．工作服要短些 31．弧光中的紫外线可造成对眼睛的伤害，引起（ ）。 A．畏光 B．眼睛剧痛 C．白内障 D．电光性眼炎 E．眼睛流泪 32．长期接触噪声可引起噪声性耳聋及对（ ）的危害。 A．呼吸系统 B．神经系统 C．消化系统 D．血管系统 E．视觉系统 33．焊条电弧焊中电焊钳的作用是（ ）。 A．夹持焊条 B．夹持焊丝 C．输送气体 D．传导电流 E．冷却焊条 F．传导热量 34．为（ ）所采用的夹具叫做焊接夹具。 A． 保证焊接尺寸 B．提高焊接效率 C．提高装配效率 D．防止焊接变形 E． 防止焊接应力 F．防止产生缺陷 35．焊条电弧焊常用的装配夹具有（ ）。 A．夹紧工具 B．压紧工具 C．拉紧工具 D．回转夹具 E．焊接变位机 F．撑具 36．（ ）等操作应在切断电源开关后才能进行。 A． 改变焊机接头 B．改变二次线路 C．调试焊接电流 D．移动焊机工作地点 E． 更换焊条 F．检修焊机故障 37．焊芯的作用是（ ）。 A．传导电流 B．稳定电弧 C．保护作用 D．填充金属 E．改善工艺 F．保证焊透 38．焊条药皮的主要作用有（ ）。 A． 渣、气联合保护 B．脱氧精炼 C．传导电流 D．稳定电弧 E． 添加合金 F．改善焊接工艺 39．酸性焊条的特点是（ ）。 A．电弧稳定性较差 B．脱渣性好 C．对铁锈油不敏感 D．抗裂性能好 E．抗裂性能不好 F．容易掌握施焊技术 40．碱性焊条的特点是（ ）。 A．抗裂性能好 B．抗裂性能不好 C．脱S、P能力强 D．脱S、P能力差 E．工艺性能好 F．工艺性能差 41．根据国家标准碳钢焊条型号是以（ ）。 A．熔敷金属力学性能 B．化学成分 C．焊接位置 D．工作温度 E．药皮类型和电流种类 F．工艺等级 42．碳钢焊条型号中表示焊条用于全位置焊接的代号是（ ）。 A．0 B．1 C．2 D．3 E．4 F．5 43．E5024焊条适用的焊接位置为（ ）。 A．平 B．立 C．仰 D．横 E．平角焊 F．立向下 44．根据接头的构造形式不同，焊接接头可分为（ ）。 A．对接接头 B．T形接头 C．角接接头 D．搭接接头 E．端接接头 45．根据“焊缝符号表示法”规定，焊缝符号包括（ ）等。 A． 焊接顺序符号 B．基本符号 C．辅助符号 D．补充符号 E． 焊缝尺寸符号 F．焊接方法代号 46．指引线是由（ ）组成的。 A．箭头线 B．一条基准线 C．三条基准线 D．两条实线 E．两条虚线 F．两条基准线 47．焊缝符号标注原则是坡口角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的（ ）。 A．左侧 B．右侧 C．上侧 D．下侧 E．尾部 48．对焊条电弧焊电源的要求有（ ）。 A．适当的空载电压 B．陡降的外特性 C．合适的静特性 D．良好的动特性 E．良好的调节特性 F．合适的负载持续率 49．焊条电弧焊电源铭牌中的主要参数有（ ）。 A．负载持续率 B．绝缘电阻 C．额定焊接电流 D．工作周期 E．一次电压 F．功率 50．焊条电弧焊的优点有（ ）。 A．工艺灵活、适应性强 B．对焊工技术要求不高 C．易通过工艺调整控制焊接变形 D．设备简单、操作方便 E．劳动条件好 F．生产率高 51．在（ ）焊接方法中，阳极温度大于阴极温度。 A．焊条电弧焊 B．埋弧焊 C．CO2气体保护焊 D．熔化极氩弧焊 E．钨极氩弧焊 52．在（ ）焊接方法中，阴极温度大于阳极温度。 A．焊条电弧焊 B．埋弧焊 C．CO2气体保护焊 D．熔化极氩弧焊 E．钨极氩弧焊 53．电弧产生磁偏吹与（ ）有关。 A．采用交流电源 B．采用直流电源 C．接地线位置 D．焊条偏心度过大 E．气流的干扰 F．铁磁物质存在 54．克服磁偏吹的方法有（ ）。 A．改变接地线位置 B．调整焊条角度 C．减小焊条偏心 D．增加焊接电流 E．降低焊接电流 F．减少气流干扰 55．焊条直径大小的选择主要取决于（ ）。 A．母材的厚度 B．药皮类型 C．电源种类 D．焊接位置 E．焊道层次 F．接头形式 56．定位焊不应该在（ ）进行定位焊。 A．焊缝交叉处 B．板的始焊端 C．板的终焊端 D．管道的时钟6点处 E．管的上爬坡处 F．管的立焊部位 57．下列材料中，气焊时须采取中性焰的有（ ）。 A．低碳钢 B．锰钢 C．低合金钢 D．黄铜 E．紫铜 F．铸铁 58．气焊时须采用氧化焰的材料有（ ）。 A．低合金结构钢 B．黄铜 C．紫铜 D．铸铁 E．高速钢 F．镀锌铁皮 59．目前气焊主要应用在（ ）。 A．有色金属及铸鉄的焊接与修复 B．难熔金属 C．大直径管道的安装与制造 D．自动化焊接 E．小直径管道的安装与制造 F．碳钢薄板的焊接 60．氧--乙炔气割主要用于（ ）等材料的切割。 A．不锈钢 B．铸铁 C．铜 D．铝 E．低碳钢 F．低合金结构钢 61．气割时必须使用气焊熔剂的有（ ）等材料。 A．铸铁 B．低碳钢 C．低合金结构钢 D．铜 E．铝 F．不锈钢 62．割嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角，当焊嘴倾角小时则（ ）。 A．火焰分散 B．火焰集中 C．热量损失小 D．热量损失大 E．工件温升慢 F．工件温升快 63．焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角，当（ ）焊嘴倾角就要大些。 A．焊接厚度较小 B．焊接厚度较大 C．熔点较低的材料 D．熔点较高的材料 E．导热性好的工件时 F．导热性差的工件时 64．气割时，切割氧压力过大会造成（ ）。 A．浪费氧气 B．节省氧气 C．割缝表面光滑 D．割缝表面粗糙 E．割缝减小 F．割缝加大 65．随着工件厚度的增加，则气割时（ ）。 A．切割氧压力加大 B．切割氧压力减小 C．切割速度减小 D．切割速度加快 E．预热火焰能率增加 F．预热火焰能率减少 66．气割时预热火焰可以采用（ ）。 A．轻微碳化焰 B．碳化焰 C．中性焰 D．轻微氧化焰 E．氧化焰 67．气焊气割时可能产生爆炸事故的原因有（ ）。 A．气瓶温度过高 B．气瓶受到剧烈震动 C．可燃气体与空气或氧气混合比例不当 D．氧气与油脂类物质接触 68．碳弧气刨可以应用于（ ）等。 A．焊缝挑焊根 B．开坡口 C．返修时清除焊接缺陷 D.清理铸件表面的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中缺陷 E．在板材工件上开孔 F．刨削焊缝表面的余高 69．碳弧气刨时，碳棒的直径应根据（ ）来选择。 A．金属材料类型 B．金属厚度 C．刨削深度 D．碳棒类型 E．金属结构 F．刨削宽度 70．碳弧气刨下列金属材料时须采用直流反接的有（ ）。 A．碳钢 B．低合金钢 C．铸铁 D．不锈钢 E．铜及铜合金 71．碳弧气刨时随着刨削速度的增加则（ ）。 A．刨槽深度减小 B．刨槽深度增大 C．刨槽宽度增大 D．刨槽宽度减小 E．刨槽尺寸增大 F．出现“粘贴” 72．碳弧气刨当碳棒伸出长度越长时，则会造成（ ）。 A．压缩空气的吹力不足 B．操作不方便 C．碳棒烧损增加 D．碳棒烧损减少 E．刨槽深度增加 F．刨槽宽度增加 73．外观检查常用的检查方法有（ ）。 A．肉眼观察 B．低倍放大镜检查 C．焊缝检验尺检查 D．射线探伤检查 E．超声波探伤检查 74．焊缝检验尺通常用来测量（ ）。 A．焊前坡口尺寸 B．坡口间隙 C．错边 D．夹渣长度 E．裂纹长度 F．焊缝余高、宽度 75．产生咬边的原因有（ ）。 A．电流过小 B．电流过大 C．运条速度不当 D．装配间隙不合适 E．焊条角度不当 F．电弧过短 76．产生焊瘤的原因有（ ）。 A．电流过大 B．电流过小 C．速度太快 D．速度太慢 E．装配不当 F．熄弧过快 77．弧坑中常含有（ ）等缺陷。 A．裂纹 B．缩孔 C．焊瘤 D．错边 E．烧穿 F．夹渣 78．焊条药皮是由（ ）组成的。 A．稳弧剂 B．造渣剂 C．造气剂 D．脱氧剂 E．合金剂 F．粘结剂 79．GB/T5117-1995中常用的焊条药皮类型有（ ）等。 A．钛铁矿型 B．钛钙型 C．高纤维钾型 D．低氢钠型 E．低氢钾型 F．铁粉钛型 80．根据GB/T983-1995的规定，不锈钢焊条是按（ ）来划分型号的。 A．熔敷金属力学性能 B．熔敷金属的化学成分 C．药皮类型 D．焊接位置 E．电流种类 F．焊条直径 81．不锈钢焊条型号中数字后的字母R表示（ ）。 A．碳含量较低 B．碳含量较高 C．硅含量较低 D．硫含量较低 E．磷含量较低 F．锰含量较高 82．优质碳素结构钢埋弧焊时如采用HJ431牌号的焊剂，可配合使用( )牌号的焊丝。 A．H08A B．H08MnA C．H08Mn2SiA D．H08Mn2MoA E．H10MnSiA F．H1Cr24Ni10 83．氩气是一种( )的气体。 A．惰性 B．氧化性 C．不与金属起化学反应 D. 不溶解于金属中 E．使金属容易氧化 F．可溶解于金属中 84．焊丝为优质或高级优质品，焊丝牌号尾部标有( )字母。 A．F B．E C．D D．C E．B F．A 85．焊丝牌号尾部标有A、C、E字母时，表明( )的含量更低。 A．铁 B．碳 C．硅 D．锰 E．硫 F．磷 86．钨极氩弧焊时，通常要求钨极具有( )等特性。 A．电流容量大 B．脱氧 C．施焊损耗小 D．引弧性好 E．稳弧性好 F．向焊缝渗入合金元素 87．焊前预热的主要目的是( )。 A．减少焊接应力 B．提高焊缝强度 C．有利于氢的逸出 D．降低淬硬倾向 E．提高耐腐蚀性 F．防止冷裂纹 88．手工钨极氩弧焊设备的基本组成包括( )等。 A．焊接电源 B．控制系统 C．引弧装置 D．焊枪 E．钨极 89．钨极氩弧焊当焊接电流较大时，必须用水冷却( )。 A．焊接电源 B．控制系统 C．引弧装置 D．稳弧装置 E．焊枪 F．钨极 90．半自动CO2气体保护焊机主要由( )组成。 A．焊接电源 B．控制系统 C．送丝系统 D．引弧和稳弧装置 E．焊枪 F．气路系统 91．CO2气体保护焊的供气系统由( )组成。 A．气瓶 B．预热器 C．干燥器 D．减压阀 E．流量计 F．电磁气阀 92．埋弧自动焊与焊条电弧焊相比其优点有( )。 A．生产效率高 B．焊接接头质量好 C．对气孔敏感性小 D．节约焊接材料和电能 E．降低劳动强度 F．劳动条件好 93．埋弧焊可焊接下列( )等金属材料。 A．低碳钢 B．低合金钢 C．调质钢 D．奥氏体不锈钢 E．铝 F．钛 94．埋弧自动焊最主要的工艺参数是( )。 A．焊接电流 B．电弧电压 C．焊接速度 D．焊剂粒度 E．焊剂层厚度 95．氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点有( )。 A．保护效果好 B．焊缝质量高 C．焊接变形小 D．焊接应力大 E．热影响区大 F．易控制熔池尺寸 G．焊接应力小 96．手工钨极氩弧焊的工艺参数有( )。 A．钨极直径 B．焊接电流 C．电弧电压 D．焊接速度 E．氩气流量 F．焊条直径 97．钨极氩弧焊时，焊接电流主要根据( )选择。 A．工件厚度 B．焊丝直径 C．氩气流量 D．焊接空间位置 E．电源极性 F．电极材料 98．钨极氩弧焊时，钨极直径主要根据( )来选择。 A．工件厚度 B．焊接电流大小 C．电源极性 D．焊丝直径 E．电弧电压 99．钨极氩弧焊时，氩气流量应根据( )来选择。 A．工件厚度 B．焊丝直径 C．钨极直径 D．焊接位置 E．焊接速度 F．喷嘴直径 100．CO2焊主要优点有( )。 A．生产率高 B．成本低 C．焊缝含氢量少，焊缝质量高 D．焊接应力大 E．飞溅少 F．焊接变形和焊接应力小 101．目前CO2焊主要用于( )的焊接。 A．低碳钢 B．低合金钢 C．不锈钢 D．铝及铝合金 E．铜及铜合金 F．钛及钛合金 102．CO2焊时熔滴过渡形式主要有( )。 A．短路过渡 B．断路过渡 C．粗滴过渡 D．喷射过渡 E．射流过渡 103．CO2焊可能产生的气孔主要有( )。 A．CO2气孔 B．CO气孔 C．氢气孔 D．氧气孔 E．氮气孔 104．CO2焊时产生氮气孔的原因有( )。 A．CO2气体流量过小 B．喷嘴至工件距离过大 C．工件表面有铁锈 D．工件表面有油污 E．CO2气体中水分多 F．喷嘴被飞溅物堵塞 105．CO2气体保护焊的焊接工艺参数有( )。 A．焊丝直径 B．焊接电流 C．电弧电压 D．焊接速度 E．气体流量 106．CO2焊的焊丝直径根据( )等条件来选择。 A．焊件厚度 B．焊接工件直径 C．生产率的要求 D．焊接电流 E．电源极性 F．操作技术 107．CO2焊焊接电流根据( )来选择。 A．工件厚度 B．焊丝直径 C．施焊位置 D．熔滴过渡形式 E．电源极性 F．焊丝牌号 108．CO2焊的电弧电压一般根据( )来选择。 A．焊丝直径 B．焊接电流 C．熔滴过渡形式 D．电源极性 E．焊接位置 F．焊丝牌号 109．等离子弧切割的优点有（ ）。 A．可以切割任何黑色和有色金属 B．可以切割各种非金属材料 C．切割速度快 D．生产效率高 E．切割质量高 F．切割设备简单，投资小 G．劳动卫生条件好 110．焊缝中夹杂物主要有（ ）。 A．硫化物 B．磷化物 C．氧化物 D．氮化物 E．氟化物 F．氯化物 111．焊缝中的有害元素有（ ）。 A．硫 B．磷 C．氢 D．氧 E．氮 F．氟 112．焊缝金属中氢的危害有（ ）。 A．氢脆 B．白点 C．产生气孔 D．引起冷裂纹 E．引起飞溅 F．产生夹杂 113．电弧焊时氢的来源有（ ）。 A．焊条药皮和焊剂中的水分 B．工件和焊丝锈中结晶水 C．空气中的水蒸气 D．工件和焊丝表面油污 E．焊条药皮中的有机物 F．CO2气中的水分 114．电弧焊时控制氢的措施有（ ）。 A．烘干焊条、焊剂 B．消除工件和焊丝表面的锈油水 C．选用低氢焊条 D．焊前预热 E．焊后立即消氢处理 F．采用小线能量 115．热轧低碳钢焊接热影响区一般分为（ ）。 A．过热区 B．正火区 C．部分相变区 D．回火区 E．淬火区 F．部分淬火区 116．低合金高强度调质钢焊接热影响区一般分为（ ）。 A．正火区 B．部分相变区 C．再结晶区 D．淬火区 E．部分淬火区 F．回火软化区 117．控制和改善焊接接头性能的方法有（ ）。 A．材料匹配 B．选择合适的焊接工艺方法 C．控制熔合比 D．选用合适的焊接工艺参数 E．采用合理的焊接方法 F．进行焊后热处理 118．焊接变形主要有（ ）等几种。 A．收缩变形 B．弯曲变形 C．挠曲变形 D．角变形 E．波浪变形 F．扭曲变形 G．残余变形 119．焊接变形的危害主要有（ ）。 A．影响结构形状尺寸精度和美观 B．降低整体结构的组对装配质量 C．矫正变形要降低生产率,增加制造成本 D．降低结构承载能力 E．产生焊接应力 F．引起裂纹 120．控制焊接变形的工艺措施主要有（ ）。 A．反变形 B．刚性固定 C．选择合理的装配顺序 D．选择合理的焊接方法和焊接参数 E．散热法 F．焊后热处理 121．火焰矫正法矫正变形适用于（ ）。 A．低碳钢 B．中碳钢 C．奥氏体不锈钢 D．耐热钢 E．Q345钢 F．马氏体不锈钢 122．焊接残余应力按产生原因分主要有（ ）。 A．热应力 B．拘束应力 C．相变应力 D．氢致集中应力 E．附加应力 F．收缩应力 123．在结构设计和焊接方法确定的情况下，减少焊接应力的工艺措施主要有（ ）。 A．采用合理的焊接顺序和方向 B．采用较小的焊接线能量 C．采用整体预热 D．锤击焊缝金属 E．刚性固定 F．加热减应区 124．影响焊接性的因素有（ ）。 A．金属材料的种类及其化学成分 B．焊接方法等焊接工艺条件 C．构件类型 D．构件使用要求 E．焊接操作技术 F．焊接检验技术 125．低合金专业用结构钢按用途可分为（ ）。 A．耐蚀钢 B．不锈钢 C．耐磨钢 D．低温钢 E．珠光体耐热钢 F．奥氏体耐热钢 126．低合金高强度结构钢焊接时的主要问题是（ ）。 A．裂纹 B．气孔 C．粗晶区脆化 D．应力腐蚀 E．晶间腐蚀 F．软化 127．强度级别较高的低合金高强度结构钢工艺特点有（ ）。 A．焊前预热 B．控制线能量 C．采取降低含氢量的工艺措施 D．长弧焊 E．后热和焊后热处理 128．低合金高强度钢焊接时的预热温度决定于（ ）。 A．化学成分(碳当量) B．电源极性 C．操作技术 D．板厚 E．焊件结构形状和拘束度 F．环境温度 129．不锈钢按正火状态下的组织不同分为（ ）。 A．珠光体不锈钢 B．马氏体不锈钢 C．铁素体不锈钢 D．奥氏体不锈钢 E．莱氏体不锈钢 F．奥氏体－铁素体型不锈钢 130．不锈钢按合金元素的特点分为（ ）。 A．铬不锈钢 B．钼不锈钢 C．镍不锈钢 D．钛不锈钢 E．铬镍不锈钢 F．铬钼不锈钢 131．防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有（ ）。 A．采用超低碳不锈钢 B．采用双相组织 C．添加稳定剂 D．进行固溶处理 E．进行均匀化处理 F．消除应力退火 132．奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理，会产生（ ）等问题。 A．降低焊接接头抗晶间腐蚀能力 B．热裂纹 C．冷裂纹 D．再热裂纹 133．奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因之一是（ ）等元素形成低熔点共晶杂质偏析比较严重。 A．碳 B．锰 C．硅 D．硫 E．磷 F．镍 134．奥氏体不锈钢焊接工艺特点有（ ）。 A．采用小线能量，小电流快速焊 B．要快速冷却 C．焊前预热，焊后缓冷 D．不进行预热和后热 E．焊后消除应力退火 F．一般不进行消除焊接残余应力热处理 135．奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量、小电流快速焊可（ ）。 A．防止晶间腐蚀 B．减小焊接应力，防止热裂纹和应力腐蚀 C．减小焊接变形 D．防止奥氏体不锈钢焊条药皮发红 E．防止冷裂纹 F．提高生产率 136．从经济、实用和技术性能方面考虑，用于焊接奥氏体不锈钢的熔焊方法有（ ）。 A．焊条电弧焊 B．钨极氩弧焊 C．CO2气体保护焊 D．埋弧自动焊 E．电渣焊 F．等离子弧焊 137．焊接过程中焊接接头中产生的（ ）现象称为焊接缺陷。 A．焊接变形 B．金属不连续 C．强度降低 D．金属不致密 E．金属连续不良 F．不耐腐蚀 138．焊接外部缺陷位于焊缝外表面用肉眼或低倍放大镜就可以看到如（ ）等。 A．焊缝尺寸不符合要求 B．咬边 C．弧坑缺陷 D．表面气孔 E．表面裂纹 139．在焊缝中存在的焊接缺陷引起的危害是（ ）。 A．减小了焊缝有效承载截面积 B．削弱焊缝的强度 C．产生很大的应力集中 D．造成材料开裂 E．产品破裂 F．结构产生脆性断裂 140．根据破坏事故的现场分析，焊接缺陷中危害最大的是（ ）。 A．气孔 B．咬边 C．夹渣 D．未焊透 E．未熔合 F．裂纹 141．在焊接过程中，热裂纹可看成是（ ）联合作用而形成的。 A．氢 B．脆硬组织 C．拉应力 D．低熔点共晶 E．白铸铁组织 F．氮 142．防止热裂纹的主要措施有（ ）。 A．限制钢材和焊材中的硫、磷等元素 B．改善熔池金属的一次结晶 C．控制焊接工艺参数 D．采用碱性焊条和焊剂 E．填满弧坑 F．降低焊接应力 143．钢中冷裂纹产生的主要因素有（ ）。 A．较多扩散氢的存在和聚集 B．钢中的脆硬组织倾向大 C．焊接接头存在较大的拘束应力 D．低熔点共晶的存在 E．白铸铁组织的存在 F．较多氮的存在和聚集 144．防止冷裂纹的主要措施有（ ）。 A．选用优质的低氢型焊条 B．焊条和焊剂严格烘干 C．严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境湿度 D．改善焊缝金属的性能 E．选择合理的焊接工艺 F．改善结构的应力状态 145．按规定烘干焊条可防止（ ）焊接缺陷。 A．气孔 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．冷裂纹 E．夹渣 F．未焊透 146．铁锈没除干净会引起（ ）焊接缺陷。 A．气孔 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．冷裂纹 E．夹渣 F．未焊透 147．（ ）是防止气孔的措施。 A．碱性焊条施焊时采用短弧 B．焊条和焊剂严格烘干 C．严格清理焊丝和工件坡口两侧的油锈水分 D．焊后热处理 E．焊接电流和焊接速度要合适 F．改善结构的应力状态 148．焊条电弧焊时产生夹渣的原因有（ ）。 A．碱性焊条施焊时弧长过短 B．焊条和焊剂未严格烘干 C．焊件边缘及焊层焊道之间清理不干净 D．焊条角度和运条方法不当 E．焊接电流太小焊接速度过快 F．坡口角度小 149．防止未熔合的措施主要有（ ）。 A．焊条和焊炬的角度要合适 B．焊条和焊剂严格烘干 C．认真清理工件坡口和焊缝上的脏物 D．防止电弧偏吹 E．用稍大的焊接电流和合适的焊接速度 F．改善结构的应力状态 150．焊接结构返修次数增加，会使（ ）。 A．焊接应力减小 B．金属晶粒粗大 C．金属硬化 D．引起裂纹等缺陷 E．提高焊接接头强度 F．降低接头的性能 151．焊接结构经过检验，当（ ）时，均需进行返修。 A．焊缝内部有超过无损探伤标准的缺陷 B．焊缝表面有裂纹 C．焊缝表面有气孔 D．焊缝收尾处有大于0.5mm深的坑 E．焊缝表面有大于0.5mm咬边 F．焊接接头存在较大的焊接应力 152．焊接检验的目的在于（ ）。 A．检查焊接应力大小 B．发现焊接缺陷 C．确保产品的焊接质量 D．确保产品的安全使用E．提高焊接接头强度 F．检验焊接接头的性能 153．下列焊接检验方法中（ ）属于非破坏性检验。 A．拉伸试验 B．致密性试验 C．射线探伤 D．水压试验 E．超声波探伤 F．外观检验 154．拉伸试验可用来（ ）。 A．测定金属的抗拉强度 B．测定金属的屈服点 C．测定金属的伸长率 D．测定金属的断面收缩率 E．测定金属的耐腐蚀性 F．发现试样断口中的焊接缺陷 155．根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，1级焊缝表示缝内无（ ）焊接缺陷。 A．裂纹 B．未焊透 C．未熔合 D．气孔 E．条型夹渣 F．夹钨 156．铸铁焊条中的铁基焊条主要有（ ）。 A．纯镍铸铁焊条 B．镍铁铸铁焊条 C．灰铸铁焊条 D．镍铜铸铁焊条 E．球墨铸铁焊条 F．高钒铸铁焊条 157．铸铁焊条中的镍基焊条主要有（ ）。 A．纯镍铸铁焊条 B．镍铁铸铁焊条 C．灰铸铁焊条 D．镍铜铸铁焊条 E．球墨铸铁焊条 F．高钒铸铁焊条 158．铸铁焊条是根据（ ）来划分型号的。 A．熔敷金属的力学性能 B．熔敷金属的化学成分 C．药皮类型 D．焊接位置 E．电流种类 F．用途 159．下列型号的焊丝中（ ）是铝及铝合金焊丝。 A．SA1-1 B．SALMg-1 C．HSCuAl D．HSCuZn-1 E．HSCu F．SALSi 160．有色金属气焊时一般都采用熔剂，熔剂的作用是（ ）。 A．清除焊件表面的氧化物 B．使脱氧产物和其他非金属杂质过渡到渣中去 C．脱硫、脱磷 D．改善液体金属的流动性 E．对熔池金属起保护作用 161．铸铁开深坡口补焊时，由于（ ）因此常采用栽丝法。 A．缺陷体积大 B．焊接层数多 C．焊接应力大 D．容易引起气孔 E．容易引起夹渣 F．容易引起焊缝与母材剥离 162．铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是由于氧化膜（ ）。 A．使电弧不稳 B．熔点高，易造成夹渣 C．易形成未熔合 D．使焊缝生成气孔 E．容易引起夹渣 F．容易引起热裂纹 163．下列材料（ ）的焊接属于异种金属焊接。 A．奥氏体与珠光体钢 B．Q235钢与低碳钢 C．铜和铝 D．低碳钢上堆焊不锈钢 E．奥氏体不锈钢复合板 F．16Mn和Q345钢 164．异种金属焊接时由于存在（ ），所以给焊接带来困难。 A．熔点不同 B．线膨胀系数不同 C．导热性不同 D．比热容不同 E．导磁性能不同 F．冶金上的相容性 165．埋弧焊机控制系统测试的主要内容是（ ）。 A．测试送丝速度 B．测试引弧操作是否有效和可靠 C．电流和电压的调节范围 D．测试小车行走速度 E．电源的调节特性试验 F．检查各控制按钮是否灵活和有效 166．钨极氩弧焊控制系统性能调试中，主要测试各程序的设置能否满足工艺需要，对（ ）进行测试和调节。 A．提前送气 B．引弧 C．焊接 D．断电 E．滞后停气 F．脉冲参数 167．焊接接头的弯曲试验标准规定了金属材料焊接接头的（ ），用以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。 A．横向正弯试验 B．横向侧弯试验 C．横向背弯试验 D．纵向正弯试验 E．纵向背弯试验 F．管材的压扁试验 168．通过焊接性试验，可以用来（ ）。 A．选定适合母材的焊接材料 B．确定合适的焊接工艺参数 C．确定焊接接头的抗拉强度 D．确定合适的热处理工艺参数 E．研制新的焊接材料 169．小铁研法试验焊完的试件应进行焊接接头表面或断面的检测，并分别计算出（ ）。 A．表面气孔率 B．断面气孔率 C．表面裂纹率 D．断面裂纹率 E．断面夹渣率 F．根部裂纹率 170．按碳存在的状态和形式不同，铸铁主要分为（ ）。 A．白铸铁 B．灰铸铁 C．可锻铸铁 D．可浇铸铁 E．球墨铸铁 F．白球铸铁 171．灰铸铁由于具有（ ）性能，因此应用最广泛。 A．塑性好 B．成本低 C．铸造性能好 D．容易切削加工 E．吸振 F．耐磨 172．下列牌号的铸铁中，（ ）为灰铸铁。 A．HT100 B． HT250 C．QT400-15 D． SQT E．QT600-03 F． HT400 173．在铸铁焊补时，为了得到灰铸铁焊缝，可在焊缝中加入促进石墨化元素，如（ ）等。 A．镍 B． 铜 C．钒 D．碳 E．硅 F．硫 174．铸铁焊接时，焊接接头容易产生裂纹的原因主要是（ ）。 A．铸铁强度低 B．铸铁塑性极差 C．工件受热不均匀 D．焊接应力大 E．冷却速度慢 F．铸铁液态流动性不好 175．铸铁焊补时，防止裂纹的措施主要有（ ）等 。 A．工件焊前预热焊后缓冷 B．采用加热减应区法 C．调整焊缝化学成分 D．采用合理的焊补工艺 E．采用栽螺钉法 F．焊缝中加入阻碍石墨元素 176．铸铁冷焊时，为了减小焊接应力，防止裂纹，采取的工艺措施主要有（ ）。 A．分散焊 B．断续焊 C．选用细焊条 D．小电流 E. 浅熔深 F．焊后立即锤击焊缝 177.灰铸铁的焊接方法主要有（ ）。 A. 焊条电弧焊 B. 气焊 C. 钎焊 D. 埋弧焊 E. 手工电渣焊 F. 细丝CO2气体保护焊 178.焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁一般用于（ ）的铸铁。 A. 焊缝强度要求高 B. 焊后需要加工 C. 要求颜色一致 D. 结构复杂 E. 焊补处刚性较大易产生裂纹 F. 焊缝塑性要求高 179.铸铁焊条电弧焊采用冷焊接方法比热焊接方法具有（ ）等优点。 A. 劳动条件好 B. 工艺过程简单 C. 生产效率高 D. 成本低 E. 减小焊件变形 F. 焊缝与母材能一致 180.铸铁电弧冷焊时，为得到钢焊缝和有色金属焊缝，应采用（ ）焊条。 A. 灰铸铁 B. 纯镍铸铁 C. 镍铁铸铁 D. 铜镍铸铁 E. 高钒铸铁 F. 普通低碳钢 181.细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁，由于（ ）等原因，有利于减少裂纹和白铸铁组织。 A. 小电流 B. 熔深浅 C. 焊道窄 D. 热影响区窄 E. CO2气体具有氧化性，可烧损焊缝中的碳 F. 大大提高了焊缝金属的强度 182.工业纯铝的特性是（ ）。 A. 熔点低 B. 易氧化，耐腐蚀性好 C. 导热性好 D. 线膨胀系数大 E. 塑性好 F. 强度不高 183.下列铝合金中（ ）属于非热处理强化铝合金。 A. 铝镁合金 B. 硬铝合金 C. 铝硅合金 D. 铝锰合金 E. 锻铝合金 F. 超硬铝合金 184.下列铝合金（ ）属于热处理强化铝合金。 A. 铝镁合金 B. 硬铝合金 C. 铝硅合金 D. 铝锰合金 E. 锻铝合金 F. 超硬铝合金 185.铝及铝合金焊接时存在的主要困难是（ ）。 A. 易氧化 B. 气孔 C. 热裂纹 D. 塌陷 E. 冷裂纹 F. 接头不等强 186.焊接铝及铝合金最好的方法是（ ）。 A. 钨极氩弧焊 B. 钨极脉冲氩弧焊 C. 焊条电弧焊 D. 熔化极氩弧焊 E. 埋弧自动化焊 187.黄铜的导电性比紫铜差，但（ ）比紫铜好，因此广泛用来制造各种结构零件。 A. 强度 B. 硬度 C. 价格便宜 D. 导热性 E. 耐腐蚀性 F. 冷加工和热加工性能 188.紫铜焊接时容易产生的问题主要是（ ）。 A. 易变形 B. 气孔 C. 热裂纹 D. 难熔合 E. 冷裂纹 F. 焊接接头的力学性能降低 189.紫铜焊接时生成的气孔主要是（ ）气孔。 A. H2 B. N2 C. CO D. CO2 E. NO F. 水蒸气 190.焊接奥氏体不锈钢和珠光体钢，可以采用的焊接方法是（ ）。 A. 焊条电弧焊 B. 气焊 C.非熔化极气体保护焊 D. 熔化极气体保护焊 E. 埋弧焊 F. 带极埋弧堆焊 191．奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，生产中最好采用的焊条是（ ）。 A． E4303 B． E308-16 C． E309-15 D．E310-15 E．E309-16 F．E310-16 192．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊条电弧焊对接焊时，焊接工艺应该是（ ）。 A．小电流 B．焊前预热 C．快速焊 D．珠光体钢侧用短弧、停留时间短、角度要合适 E．选用小直径焊条 F．多层多道焊 193．数控气割机的优点是（ ），因此这种新技术的应用正在日益扩大。 A．省去放样 B．省去划线 C．焊工劳动强度大大降低 D．切口质量好 E．生产效率高 F．自动切割 194．使用气割机工作完毕，必须（ ）。 A．拉闸断电 B．关闭所有瓶阀 C．让气割工离开场地 D．清理场地 E．消除事故隐患 F．立即搬走气割机 195．压力钢管焊接接头要求表面不得有（ ）。 A．表面裂纹 B．未焊透、未熔合 C．表面气孔 D．弧坑 E．未焊满 F．肉眼可见的夹渣 196．当铸铁焊缝中存在白铸铁组织时，由于白铸铁（ ），所以焊缝更容易产生裂纹。 A．塑性好 B．硬而脆 C．收缩率比灰铸铁大 D．熔点高 E．使焊接应力更大 F．流动性更差 197．铸铁冷焊时，焊后立即锤击焊缝的目的是（ ）。 A．提高焊缝塑性 B．提高焊缝强度 C．减小焊接应力 D．消除焊缝夹渣 E．防止裂纹 F．消除白铸铁组织 198．焊接金属蜗壳可能产生的缺陷主要有（ ）。 A．未熔合 B．夹渣 C．气孔 D．冷裂纹 E．未焊透 F．咬边 199．在焊接梁和柱时，减小和防止变形的措施主要有（ ）。 A．减小焊缝尺寸 B．正确的焊接方向 C．正确的装配----焊接顺序 D．正确的焊接顺序 E．刚性固定法 F．反变形法 200．检查非磁性焊接接头表面缺陷的方法有（ ）。 A．X射线探伤 B．超声波探伤 C．荧光探伤 D．磁粉探伤 E．着色探伤 F．外观检查 201．对焊接材料的保管与使用，下列说法正确的有（ ）。 A.焊接材料只要选用正确，工艺操作性能适宜，即可保证焊缝质量 B.储存焊材的仓库必须通风和干燥，并设置温、湿度计，室内温度不低于5℃ C.储存焊材的仓库必须通风和干燥，并设室温、湿度计，室内温度不低于20℃ D.储存焊材的仓库相对湿度应小于65%，允许有腐蚀介质 E.储存焊材的仓库相对湿度应小于50%，不允许有腐蚀介质 F.焊丝、焊剂和焊条均应存放在距地面和墙壁300mm以上距离的架子上 202．下列关于检验的说法正确的有( )。 A.焊接检验就是指焊后无损探伤 B.焊接检验就是指焊后外观质量检查和无损探伤 C.焊接检验是对焊接生产实行有效监督，从而保证产品质量的重要手段 D.在全面推广GB/T19000-ISO9000族标准工作中，检验是质量控制的基本手段 E.检验是焊接生产中的最后环节 F.检验包括自检、互检和专检 203．下列关于焊接工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 文件形式及其使用范围的说法正确的有( )。 A.工艺过程卡主要用于单件小批生产的产品示例 B.工艺卡片用于各种批量生产的产品 C.作业指导书用于建立工序质量控制点的工序 D.检验卡用于关键工序检查 E.工序卡片主要用于某一专业应共同遵守的通用操作要求 204．下列关于放样、号料的说法正确的有( )。 A.放样是在制造金属结构之前，按设计图样，在放样平台上用1:1的比例尺寸，划出结构或零件的图形和平面展开尺寸 B.放样是在制造金属结构之前，按设计图样，在放样平台上按一定比例划出结构或零件的图形和平面展开尺寸 C.在实际生产中，放样与号料其实就是一回事，只是各人的习惯叫法不同罢了 D.放样有时可以直接在金属材料上进行 205．下列关于焊接结构装配的说法正确的有( )。 A.焊接结构装配时零件的固定一般都采用定位焊方法来实现 B.装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量 C.焊缝装配的间隙不均匀，将影响自动焊过程的稳定性，但对手工焊、半自动焊的没有什么影响 D.焊接工艺越是高度机械化和自动化，对装配的质量要求也越高 E.提高装配效率可提高焊接生产的效率 206．下列关于定位焊的说法正确的有( )。 A.定位焊的位置和尺寸应以不影响焊接接头和结构的质量和工作能力为原则 B.定位焊缝应不影响正式焊缝的焊接 C.定位焊焊道的截面尺寸不宜过大，但对位置没有什么要求 D.由于定位焊缝只是临时焊缝，故对其质量要求不严 E.定位焊缝长度一般约50mm，薄板可适当减小 207．常用的装配方法有( )。 A.划线定位装配 B.定位焊定位装配 C.用样板和定位器进行装配 D.用焊接夹具进行定位装配 E.利用安装孔装配 208．编制焊接工艺的主要内容包括( )。 A.选定焊接方法及相应的焊接材料 B.选定合理的焊接工艺参数和焊接次序、方向及施焊组织 C.选择适用的焊接夹具和工艺装备，及其他需采用的工艺措施 D.较高的焊接生产率 E.危险源辩识 209．下列焊接条件属于熔化极气体保护焊方法焊接工艺评定重要因素的有( )。 A.药芯焊丝牌号，焊丝钢号 B.添加或取消附加的填充金属 C.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊 D.最高层间温度比评定记录值高50℃ E.保护气体的种类，混合气体的配比 F.电流值或电压值超过评定合格值±15% 210．下列关于预热的说法正确的有( )。 A.预热的目的是避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，防止冷裂纹的产生 B.不同钢号(或不同工件)相焊时，可按预热要求低的钢号或工件选取 C.预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍 D.预热范围为焊缝两侧各不小于100mm E.当用热加工方法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，也需考虑预热要求 211．定位器的结构主要有( )。 A.挡铁 B.支撑钉 C.定位销 D. V型铁 E.定位样板 F.楔形铁 212．焊接工作人员包括( )。 A.焊工 B.焊接工程师 C.焊接生产指挥人员 D.焊接检查员 E.无损检测人员 213．当焊接环境出现下列任一情况时应采取有效防护措施，方可焊接( )。 A.雪天、雨天的露天施焊 B.施焊场地风速大于8m/S C.环境温度低于－10℃ D.环境温度低于0℃ E.空气相对湿度大于90% F.空气相对湿度大于80% 214．工卡具可以采用( )方法去除。 A.气割 B.砂轮磨削 C.碳弧气刨 D.锤击 E.电弧切割 215．压力钢管在结构上一般都是由( )组成。 A.坝内埋管段 B.坝后明管段 C.上平管及上弯管 D.斜直管 E.下弯管 F.下平管 216．压力钢管制造可选用( )焊接方法进行。 A. SMAW B. FCAW C. SAW D. GTAW E. MAG 217．压力钢管纵缝焊接应( )。 A.先焊内侧 B.先焊外侧 C.先焊哪一侧都可以 D.先焊使纵缝处角变形继续增大的一侧 E.先焊使纵缝处角变形减小的一侧 218．下述关于压力钢管焊接说法正确的有( )。 A.因加劲环角焊缝为三类焊缝，焊前可不预热 B.压力钢管焊接工艺评定所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置 C.凑合节纵缝、环缝均为一类焊缝 D.一、二类焊缝应进行100%外观质量检查，三类焊缝只进行抽查 E.无损探伤应在焊接完成24小时后进行 219．关于蜗壳的焊缝分类，下述说法正确的有（ ）。 A.蜗壳焊缝分为三类 B.蜗壳纵缝为一类焊缝 C.蜗壳环缝为二类焊缝 D.蝶形边焊缝为一类焊缝 E.耳板、舌板与座环固定导叶的连接焊缝为二类焊缝 220．下述关于蜗壳焊接的说法正确的有( )。 A.V型坡口纵缝焊接，应先焊完正缝，然后背缝清根焊接 B.蜗壳安装环缝焊接顺序，自进水口开始，按水流方向逐条焊接，直至尾部导流板焊完为止 C.高强钢焊接应连续焊完并按设计要求作后热消氢处理 D.蝶形边焊接先焊下蝶形边，后焊上蝶形边；上、下蝶形边均先焊外侧，然后内侧清根焊接 E.蝶形边焊接先焊上蝶形边，后焊下蝶形边；上、下蝶形边均先焊外侧，然后内侧清根焊接 F.蝶形边焊接先焊下蝶形边，后焊上蝶形边；上、下蝶形边均先焊内侧，然后外侧清根焊接 221．分瓣转轮组合后的检查内容包括( )。 A.上冠组合间隙 B.组合面处的各零部件安装面错牙 C.法兰面合缝处及法兰面止口错牙 D.法兰面下凹值 E.下环预留间隙 222．关于分瓣转轮组合后的检查项目及其合格标准说法正确的有( )。 A.用0.05mm塞尺检查上冠组合间隙不能通过 B.用0.02mm塞尺检查上冠组合间隙不能通过 C.用0.10mm塞尺检查上冠组合间隙不能通过 D.用1米长平尺测量检查，并记录法兰面下凹值及下环错牙值 E.用1.2米长平尺测量检查，并记录法兰面下凹值及下环错牙值 223．分瓣转轮下环组合缝焊接，控制焊缝综合收缩量的方法有( )。 A.取出焊缝中楔子及切除上下拉板的时间 B.改变分段数，分段数少收缩量大，反之收缩量小 C.改变分段数，分段数多收缩量大，反之收缩量小 D.合理使用单道及多道焊接，单道焊较多道焊收缩量大 E.改变每层焊接厚度，焊层厚较焊层薄收缩量大 224．关于分瓣转轮下环焊缝分段的说法正确的有( )。 A.焊缝长L≤900mm时分3段 B.当900mm＜L≤1300mm时分4段 C.L>1200mm时分5－7段 D.各段长度最长不宜超过300mm，最短不宜少于200mm E.各段长度最长不宜超过350mm，最短不宜少于250mm F.各段长度最长不宜超过300mm，最短不宜少于200mm 225．水工闸门按其工作性质可分为（ ）。 A.工作闸门 B.平面闸门 C.事故闸门 D.检修闸门 E.人字闸门 F.施工导流闸门 226．平面钢闸门门叶一般由面板、（ ）及吊耳等组成。 A.梁格 B.支臂 C.纵向垂直联结系 D.行走支承装置 E.导向装置 F.止水装置 227．下述焊缝属于一类焊缝的有（ ）。 A.闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝 B.转向吊杆的组合焊缝及角焊缝 C.门叶面板的对接焊缝 D.闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝 E.闸门翼缘板的对接焊缝 228．下述关于门叶焊接的说法错误的有（ ）。 A.根据实践经验，在拼装时预留2/1000的焊接收缩余量比较合适 B.焊接时应以门叶的几何中心线为界，将整个门叶划分成几个对称的焊接区域 C.焊接时必须由中心向四周逆向施焊 D.基本焊接顺序为：隔板连接→梁系与面板间连接的平角焊缝→两边梁连接缝→翻转门叶焊接迎水面焊缝 E.基本焊接顺序为：隔板连接→两边梁连接缝→梁系与面板间连接的平角焊缝→翻转门叶焊接迎水面焊缝 229．下述关于定子定位筋焊接的说法正确的有（ ）。 A.定位筋托板环向焊缝可以逆时针方向施焊，也可以顺时针方向施焊或交替焊接，焊接时主要依据焊工个人习惯，可不必控制 B.定位筋托板焊接，应先焊径向焊缝，全部径向焊缝焊完后，再焊周向焊缝 C.定位筋托板焊接，径向焊缝与周向焊缝可以交替焊接 D.施焊的焊工可以在整环对称的几个工作面上同时进行焊接，但相互间焊接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 参数应保持一致 E.施焊的焊工可以在不同环的几个工作面上同时进行焊接，但相互间焊接规范参数应保持一致 230．定位筋焊后应作如下（ ）项目的检验。 A.焊缝外观质量检验 B.焊脚尺寸 C.焊缝内部质量检验 D.定位筋垂直度 E.定位筋半径 F.定位筋扭曲 231．园盘式转子支架组装及焊后主要检查尺寸有（ ）。 A.中心体水平度 B.焊缝组对尺寸 C.立筋绝对半径 D.活动弦长 E.立筋垂直度 F.下托板平面度 232．园盘式转子支架现场组焊焊缝主要有：⑴中心体法兰板与支臂环板之间环焊缝，⑵中心体与支臂腹板立焊缝，⑶支臂环板径向对接焊缝，⑷下托板对接焊缝，其正确的焊接顺序为： A. ⑴→⑵→⑶→⑷ B. ⑵→⑶→⑴→⑷ C. ⑵→⑴→⑶→⑷ D. 1/2⑴→1/2⑵→1/2⑶→1/2⑷→1/2⑴→1/2⑵→1/2⑶→1/2⑷ E. 1/2⑵→1/2⑶→1/2⑴→1/2⑷→1/2⑵→1/2⑶→1/2⑴→1/2⑷ F. 1/2⑵→1/2⑴→1/2⑶→1/2⑷→1/2⑵→1/2⑴→1/2⑶→1/2⑷ 233．园盘式转子支架焊接变形应重点监控以下项目（ ）。 A.转子中心体上法兰面水平度 B. 转子中心体下法兰面水平度 C.中心体圆心至立筋外缘绝对半径R D.支臂组合缝处上、下活动弦长 E.立筋径向、切向垂直度 F.下托板平面度 234．关于铝母线的焊接，下述说法正确的有（ ）。 A.焊接纯铝时，一般选用纯铝焊丝，也可选用铝硅焊丝 B.焊接纯铝时，应选用纯铝焊丝 C.氩弧焊用的氩气纯度应不低于99.99％ D.氩弧焊用的氩气纯度应不低于99.95％ E.预热可采用火焰预热，预热范围为焊缝中心线每侧各80mm区域 F.焊接接头不得以任何方式进行矫正 235．采用TIG焊方法焊接一厚度为14mm铝镁合金接头，下述规范参数合适的有（ ）。 A.选用交流电源 B.选用直流电源 C.选用301焊丝 D.选用331焊丝 E.钨极直径6mm F.焊接电流340～360A 236．焊接左右、上下对称的工字断面梁或柱，需要控制的主要变形是（ ）。 A.翼板的角变形 B.横向收缩变形 C.纵向收缩变形 D.挠曲变形 E.腹板的凹凸度 F.扭曲变形 237．下列说法正确的有（ ）。 A.断面形状和焊缝分布对称的工字梁或柱，焊后产生的挠曲变形、旁弯变形一般较小 B.为保证梁、柱四条组合焊缝的熔透质量，最常用的是“船形”位置施焊，其倾角一般为45°，并适当加大焊缝坡口根部空间 C.预防角变形的最好做法是反变形法或刚性固定法 D.防止非对称型梁和柱焊后产生挠曲变形最有效的技术措施是采用刚性固定法 E.可以通过预留上拱或焊后火焰加热梁的下部来获得要求的上拱度 238．下述关于箱形梁焊接的叙述正确的有（ ）。 A.箱体内的所有焊缝最好使用半自动气体保护焊 B.材料拼接和四条纵向长组合焊缝应用自动焊 C.箱体内焊缝焊接若采用对称焊时，则可不控制焊接规范 D.焊接过程中应积极利用箱形梁的自重来预防和控制焊接变形 E.应减小腹板波浪变形 239．按焊工资格考试及 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 规定，焊工实际操作技能考试由（ ）等几部分组成。 A.焊接方法 B.母材金属钢号类别 C.试件类别 D.焊接材料 E.产品结构类型 F.产品服役条件 240．下述关于焊工的说法正确的由（ ）。 A.焊工培训、考试应以操作技能为主，理论知识依据培训时间是否许可而定 B.持有焊条电弧焊合格证的焊工不允许从事气体保护焊操作 C.持有气体保护焊合格证的焊工可以从事焊条电弧焊的操作 D.低合金钢考试合格的焊工不得从事不锈钢产品焊接 E.超过六个月及以上时间不从事持证项目的焊工，施焊前应重新考试 241．下述关于焊材二级库的说法正确的有（ ）。 A.在一些使用焊接材料数量较多的车间或现场，应设立焊材二级库 B.焊材二级库的任务是烘干焊条和焊剂，有控制地发放焊接材料 C.二级库内应有焊条保温筒预热装置，每天在盛装焊条前应对焊条保温筒先进行预热 D.二级库内应挂放大功率灯泡和去湿机，以保持室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于65％ E.二级库应有明确标志，标明已验焊材和待验焊材，两类焊材应严格分开存放 242．关于焊条烘烤与存放的说法正确的有（ ）。 A.酸性焊条烘烤100℃～150℃ B.酸性焊条烘烤200℃～250℃ C.碱性焊条烘烤350℃～400℃ D.低氢型焊条在常温下存放超过4小时，应重新烘干 E.低氢型焊条在常温下存放超过8小时，应重新烘干 F.低氢型焊条重复烘干的次数不宜超过3次 243．设计图样和工艺的正确性是控制焊接结构制造质量的基础，下述说法正确的有（ ）。 A.结构设计图样应尽量减少焊缝的应力集中 B.焊缝内不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等线性缺陷 C.焊缝的设计和布置要能满足焊工的可焊到性要求 D.每次产品焊接前，均应按钢材的种类、所选定的焊接方法、焊接材料及母材的厚度等进行焊接工艺评定 E.为节省焊接材料，坡口开的角度要小一些，钝边高度留得高一些 244．关于焊接结构装配及焊接质量控制，下述说法正确的有（ ）。 A.施焊前焊工应对焊件的组对质量进行检查 B.经焊接检查员检验合格的，施焊前焊工可以不检查焊件的组对质量 C.只要能保证焊缝无损探伤合格，焊接工艺参数不必严格控制 D.应严格控制焊缝的返修次数，特别是受力复杂的厚板接头 E.焊接完毕后，焊工应在焊缝一侧指定部位打上钢印标记，以示对焊接质量负责 245．下述关于超声波探伤的说法正确的有（ ）。 A.超声波探伤适合于铁素体钢焊缝内部缺陷的检测 B.超声波探伤适合于所有钢焊缝内部缺陷的检测 C.超声波探伤适合于铝合金焊缝内部缺陷的检测 D.超声波探伤适合于其他金属焊缝内部缺陷的检测 E.有附加条件时，超声波探伤适合于奥氏体钢焊缝内部缺陷的检测 246．下述关于渗透探伤的说法正确的有（ ）。 A.适合于光洁与清洁工件表面开口缺陷的检测 B.适合于光洁与清洁工件表面及近表面缺陷的检测 C.适合于各种金属与陶瓷类工件表面缺陷的检测 D.有利于检出夹渣、气孔等体积形缺陷 E.有利于检出未熔合、裂纹等线性缺陷 247．下述关于X-ray探伤底片上常见焊接缺陷影像特征的说法正确的有（ ）。 A.气孔多数为圆形、椭圆形黑点，其中心黑度较大 B.气孔多数为圆形、椭圆形亮斑点，其中心亮度较大 C.坡口不熔合影像一般为一侧平直另一侧有弯曲，黑度淡而均匀，时常伴有夹渣 D.坡口不熔合影像一般呈直线或略带锯齿状带细纹，轮廓分明 E.夹渣形状不规则，有点、条、块等形状，黑度不均匀 248．下述关于射线探伤中焊缝质量等级评定的说法正确的有（ ）。 A.Ⅰ级，焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和夹渣 B.Ⅰ级，焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣 C.Ⅱ级，焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透 D.Ⅲ级，焊缝内应无裂纹、未熔合，但允许有少量但未焊透 E.焊缝缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级 249．下述关于焊缝符号的说法正确的有（ ）。 A.焊缝符号一般由基本符号、指引线、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号组成 B.基本符号是表示焊缝截面形状的符号，共13个 C.辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，共3个 D.辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，共5个 E.焊缝尺寸符号共有16个 F.焊缝尺寸符号共有13个 250．下述关于焊缝符号标注的说法正确的有（ ）。 A.完整的焊缝表示法应包括基本符号、辅助符号、补充符号及一些尺寸符号与数据和指引线 B.必要时允许箭头线弯折一次 C.焊缝横截面上的尺寸（如钝边、坡口深度等）标注在基本符号左侧 D.焊缝横截面上的尺寸（如钝边、坡口深度等）标注在基本符号右侧 E.坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧 1、 判断题 1.铝及铝合金手弧焊时，电源一律采用直流反接。（ ） 2.铜的氧化是焊接铜与铜合金的主要问题。（ ） 3.铝及铝合金由于导热性强，熔池冷凝快，所以焊接时产生气孔的倾向较大。（ ） 4.为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性，焊后应将焊件表面的污物清理干净。（ ） 5.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。（ ） 6.焊缝横向收缩不会引起弯曲变形。（ ） 7.焊接残余变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。（ ） 8.生产中，应尽量采用先总装后焊接的方法来增加结构的刚性，以控制焊接变形。（ ） 9.刚性固定法适用于任何材料的结构焊接。（ ） 10.自重法的实质是反变形法的应用。（ ） 11.反变形法会使焊接接头中产生较大的焊接应力。（ ） 12.火焰加热矫正法仅适用于碳素钢结构。（ ） 13.机械矫正法只适用于低碳钢结构。（ ） 14.火焰加热矫正法工艺关键是确定正确的加热位置。（ ） 15.三角形加热法常用于厚度较大、刚性较强构件的扭曲变形的矫正。（ ） 16.为减少焊接残余应力，多层焊时，每层都要锤击。（ ） 17.整体高温回火的温度越高，时间越长，残余应力消除得越彻底。（ ） 18.局部高温回火较整体高温回火消除残余应力彻底。（ ） 19.焊件焊后整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。（ ） 20.结构刚性增大时，焊接残余应力也随之加大。（ ） 21.采用对称焊接的方法可以减少焊件的波浪变形。（ ） 22.分段退焊法虽然可以减少焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。（ ） 23.在同样厚度和焊接条件下，U形坡口的变形比V形坡口的小。（ ） 24.焊件越厚，则其横向收缩的变形量越小。（ ） 25.焊缝如果不在焊件的中性轴上，则焊后将会产生弯曲变形。（ ） 26.冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。（ ） 27.弯曲试验属于非破坏性检验方法。（ ） 28.板状拉伸试样不便于测定焊接接头的屈服点。（ ） 29.煤油渗漏试验应在涂煤油5min后进行观察有无油斑出现。（ ） 30.着色法的原理与荧光法检验相似，但是荧光法的灵敏度较着色法高。（ ） 31.磁粉检验只适用于焊缝表面缺陷的检验。（ ） 32.超声波探伤是用于探测焊缝表面缺陷的一种无损检验法。（ ） 33.超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。（ ） 34.射线探伤底片上的白色带表示焊缝，白色带中的黑色斑点或条纹就表示缺陷。（ ） 35.车削适合于加工各种内外回转面。（ ） 36. 磨削时必须喷液冷却。（ ） 37.由于刨削时，其切削速度低，故生产率较低。（ ） 38.零件的大小对工序间加工余量的选择没有影响。（ ） 39.氧气瓶阀、氧气减压阀、焊炬、割炬、氧气皮管等应严禁沾染上易燃物质和油脂。（ ） 40.冬季，当乙炔发生器桶内冻结时，严禁采用热水或蒸汽解冻。（ ） 41.乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出量不得小于1.5m3/h～2.5m3/h，以免供气不足和 带走过多的丙酮。 （ ） 42.中碳钢气焊过程中容易产生CO气孔。（ ） 43.液态的铸铁流动性好，所以能在任意位置进行施焊。（ ） 44.光电跟踪切割，必须在钢板上划线，才能进行跟踪切割。（ ） 45.高速气割具有切割后钢板变形量小的特点。（ ） 46.金属材料的焊接性与使用的焊接方法无关。（ ） 47.碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。（ ） 48.碳当量的计算公式适用于奥氏体不锈钢以外的一切金属材料。（ ） 49.两种材料的碳当量数值相同，则其抗冷裂性就完全一样。（ ） 50.冷裂纹敏感性指数和碳当量一样，都没有考虑到材料的含氢量和应力，所以都是不全面的。（ ） 51.焊接接头热影响区的硬度越高，材料的抗冷裂性越好。（ ） 52.焊接热影响区最高硬度试验法主要用在相同试验条件下不同母材冷裂倾向的相对比较。（ ） 53.用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，焊后应立即进行检查，以免产生延迟裂纹。（ ） 54.斜Y形坡口焊接裂纹试验方法既可以作为材料的抗冷裂性试验，也可作为再热裂纹试验。（ ） 55.用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行再热裂纹试验时，必须对试件进行预热，以 保证不产生冷裂纹。 （ ） 56.U形缺口冲击试验比V形缺口冲击试验更能反映脆断问题的本质。（ ） 57.冲击试验的试样缺口往往只能开在焊缝金属上。（ ） 58.硬度试验只能间接判断材料的焊接性。（ ） 59.弯曲试验时，减少弯轴直径可以提高弯曲试验的合格率。（ ） 60.焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。（ ） 61.不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。（ ） 62.凡是需要进行射线探伤的焊缝，气孔和夹渣都是不允许存在的缺陷。（ ） 63.只要焊缝中存在有裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。 （ ） 64.对射线探伤后底片上的气孔缺陷评定等级时，只需计算气孔的点数，与气孔的大小没有关系。（ ） 65.Ⅰ级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。（ ） 66.超声波之所以能进行金属探伤，因为它能直接射入金属内部，不发生反射现象。（ ） 67.和射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以目前应用不广。（ ） 68.不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。（ ） 69.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面及近表面的缺陷采用磁粉探伤最合适。（ ） 70.钻孔检验只能在不得已的情况下才偶然使用。（ ） 71.测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。（ ） 72.采用焊接方法制造复合零部件既能满足各种性能要求，又可节约各种贵重材料，降低成本。（ ） 73.异种金属焊接时产生的热应力，可通过焊后热处理的方法予以消除。（ ） 74.在液态下互不相溶的两种金属焊接，可以获得较满意的接头。（ ） 75.液态与固态下都具有良好互溶性的金属，在熔焊时可能形成完好的接头。（ ） 76.异种金属焊接时，熔合比发生变化，则焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。（ ） 77.当两种金属的线膨胀系数相差很大时，在焊接过程中会产生很大的热应力。（ ） 78.当两种金属的电磁性相差很大时，焊接后会产生很大的热应力。（ ） 79.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。（ ） 80.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235－A低碳钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填焊丝， 才能获得满意的焊缝质量。（ ） 81.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，奥氏体钢中的铬、镍含量越高，则过渡层的宽度越宽。（ ） 82.在通常情况下，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊后焊接接头进行热处理是不适宜的。（ ） 83.扩散层的形成，有利于提高奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头的质量。（ ） 84.珠光体钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中形成的扩散层越强烈。（ ） 85.增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。（ ） 86.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。（ ） 87.采用小直径焊条（或焊丝），使用小电流、高电压、快焊速是焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢时的主要工艺措施。（ ） 88.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，其焊接特点与不锈复合板相似。（ ） 89.不锈钢与碳素钢焊接时，由于合金元素的渗入会使碳钢与不锈钢的塑性都降低。（ ） 90.对于要求不高的不锈钢与碳素钢焊接接头，可采用奥107、奥122等焊条焊接。（ ） 91.铸铁与低碳钢焊接时，其间白口区域越厚越易于切削加工。（ ） 92.由于铸铁与低碳钢的熔点相差较大，故不能用焊条电弧焊的方法焊接此类接头。（ ） 93.采用气焊法焊接铸铁与低碳钢接头后，应采取缓冷措施。（ ） 94.钎焊铸铁与低碳钢焊接接头，由于焊件本身不熔化，故焊前不必对坡口进行清理。（ ） 95.采用结422焊条焊接铸铁与低碳钢接头，可以减少焊缝的热裂纹倾向。（ ） 96.对要求不高的铸铁与低碳钢接头可用结422焊条，但易产生裂纹。（ ） 97.用铸铁焊条焊接与低碳钢接头，可以得到碳钢组织的焊缝金属，但在堆焊层有白口组织。（ ） 98.采用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，其焊缝组织为灰铸铁。（ ） 99.采用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，必须在铸铁件上先堆焊一层，然后再对碳钢件点固焊接。（ ） 100.大多数熔焊方法都可以用于钢与铜及铜合金的焊接。（ ） 101.焊条电弧焊焊接钢与铜及铜合金时，焊前应对铜及其合金进行预热，焊接时，应将电弧偏向铜及铜合金一侧，才能保证焊接接头的性能。 （ ） 102.钢与铜及铜合金焊接时，可采用镍及镍基合金作为过渡层。（ ） 103.为保证梁的承载能力，梁的焊缝尺寸越大越有利。（ ） 104.分析作业时间时，必须把基本时间与辅助时间联系起来，从而正确地计算到工时定额中去。（ ） 105.辅助时间是每焊一个零、部件就重复一次，而基本时间可能是在焊接一定数 量的零、部件后才重复。（ ） 106.焊件边缘的检查和清理及焊条的更换时间属于基本时间。（ ） 107.一般情况下，工时定额包括了生理需要时间和休息时间。（ ） 108.相同的焊接方法完成不同的接头形成所需的基本时间是相同的。（ ） 109.相同的条件下，采用熔化效率高的焊接方法可缩短机动时间。（ ） 110.基本时间与焊缝长度成反比。（ ） 111.加热温度高易使奥氏体晶粒长大，这是热处理中的一种缺陷。（ ） 112.对于受力较大的丁字接头和十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口的焊缝比一般 角焊缝可减少焊缝金属，对减少变形是有利的。（ ） 113.在均匀介质中，磁场强度的大小随媒介质的性质不同而不同。（ ） 114.熔滴的重力对熔滴过渡是有利的。（ ） 115.增加熔渣的碱度可以提高焊缝金属的脱硫能力。（ ） 116.CO2气体保护焊，如果采用有足够脱氧元素的焊丝，就不易产生飞溅。（ ） 117.CO2气体保护焊，气体流量过大、过小都易产生气孔。（ ） 118.细丝熔化极氩弧焊，由于焊接电流较小，所以电弧的静特性曲线是下降或水平的。（ ） 119.等离子弧的温度之所以高，是因为使用了较大的焊接电流强度。（ ） 120.铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。（ ） 121.焊件的纵向收缩和横向收缩在焊接过程中是同时产生的。（ ） 122.采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了。（ ） 123.工序间加工余量应采用最大的加工余量，以求缩短加工周期，降低零件制造费用。（ ） 124.装配基准面的选择应根据零件的用途，通常以不重要的面为基准面。（ ） 125.装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，否则，切割氧射流将发生偏斜。（ ） 126.合金的结晶过程和纯金属的结晶过程从本质上讲是相似的。（ ） 127.钢中加入合金元素将改变奥氏体形成过程和形成速度。（ ） 128.同种材料的焊丝，其直径越大，则电阻越大，相对产生的电阻热也就增大。（ ） 129.晶核长大的方向往往与熔池散热的方向一致。（ ） 130.CO2气体保护焊，由于接头含氢量低，所以具有较高的抗热裂能力。 131.CO2气体保护焊，采用粗丝焊接的气体流量应比采用细丝焊接的气体流量大。（ ） 132.TIG焊的喷嘴口径及气体流量都应比MIG焊大些；否则，焊缝表面会起皱皮。（ ） 133.普通低合金结构钢的含碳量和所含合金元素量越高，其淬硬倾向越小。（ ） 134.焊接应力在焊接时是必然要产生的，无法避免，但是焊接变形是可以避免产生的。（ ） 135.水火矫正法适用于淬硬倾向较大的钢件，因为这时可以提高矫正的效率。（ ） 136.反变形法可以用来克服梁焊过程中产生的角变形和弯曲变形。（ ） 137.左焊法气焊时，火焰指向焊缝，使熔池和周围的空气隔离，可增加熔深，提高生产率。（ ） 138.当气割发生回火时，应立即关闭乙炔和预热氧调节阀。（ ） 139.生产技术管理是指生产作业部分管理工作。（ ） 140.超声波探伤的主要优点是可以在屏幕上清楚地把焊缝内部的缺陷显示出来。（ ） 141.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与A3低碳钢焊接时，如果采用手弧焊，则在焊缝中要避免产生 马氏体是不可能的。（ ） 142.休息时间仅在繁重的体力劳动下才包括在工时定额内，在一般情况下，工时定额只包括 生理需要时间。（ ） 143.连接筋板的焊缝宜用小焊脚的连续角焊缝，对于只承受静载的梁，可用断续焊缝，且用大 焊脚焊缝。（ ） 144.工时定额不是一成不变的时间极限，应该根据实际情况随时进行必要的修订。（ ） 145.在保证梁的承载能力的前提下，应该采用较小的焊缝尺寸。（ ） 146.利用刚性固定法和反变形法，可有效地减少梁的焊接应力。（ ） 147.刚性固定法虽对减少梁的焊接变形很有效，但焊接时必须考虑焊接顺序。（ ） 148.射线探伤底片在评定等级时，对点状夹渣和气孔是同等对待的。（ ） 149.由于梁的长、高比较大，故焊后其变形主要是扭曲变形，当焊接方向不正确时，焊后 主要是扭曲变形。（ ） 150.梁与梁的连接形式有对接和T形连接两种，T形连接的两根梁的轴线互相垂直。（ ） 三、简答题 1.简述焊接电弧静特性曲线的意义。 2.防止热裂纹产生的方法有哪些？ 3.焊接区域中的氧对焊缝有什么影响？ 4.简述焊条选用原则。 5.什么叫焊缝成形系数？它对焊缝质量有何影响？ 6.描述焊接热循环的主要参数有哪些？ 7.防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？ 8.为什么焊接灰铸铁时极易产生裂纹？ 9.控制焊接残余变形的措施有哪些？ 10.焊接性试验可以达到哪些目的？ 11.什么叫焊接熔池的一次结晶？它有什么特点？ 12.CO2气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？ 13.灰铸铁冷焊时应注意什么？ 14.常用减少焊接残余应力的工艺措施有哪些？ 15.简述用碳当量法评定材料焊接时抗冷裂纹的局限性。 16.影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些？ 17.哪些情况属于异种金属的焊接？ 18.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺？ 19.防止奥氏体不锈钢焊接产生热裂纹的措施有哪些？ 20.CO2气体保护焊有哪些优点？ 21.CO2气体保护焊有哪些工艺参数？ 22.等离子弧切割有哪些特点？ 23.普通低合金钢焊接时易出现的主要问题是什么？其焊接工艺特点有哪些？ 24.简述奥氏体不锈钢焊接时产生“贫铬区”的过程。 25.补焊灰铸铁产生白口的原因是什么？ 26.什么叫堆焊？堆焊金属合金成分的选择原则是什么？ 27.铝及铝合金焊接时的主要问题有哪些？ 28.什么叫焊接应力？焊接应力的种类有哪些？ 29.什么叫“减应区”？ 30.利用刚性固定法减少焊接残余变形，应注意什么问题？ 31.焊接接头非破坏性检验方法有哪些？ 32.什么叫工艺纪律？其内容是什么? 33.车间生产管理的基本内容有哪些？ 34.专业技术管理的基本内容有哪些？ 35.装配基准面的选择原则有哪些？ 36.热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向？为什么？ 37.为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验？ 38.与射线探伤比，超声波探伤有什么特点？ 39.磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷？为什么？ 40.为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多？ 41.1Cr18Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条？ 42.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些？ 43.减小梁、柱结构变形的方法有哪些？ 44.什么叫工时定额？电弧焊的工时定额由哪些部分组成？ 45.怎样进行工时定额的制定？ 46.什么叫产量定额？它与工时定额的关系怎样？ 47.什么叫机动时间？影响因素有哪些？ 48.什么叫辅助时间？ 49.简述缩短机动时间的措施有哪些？ 50.简述缩短辅助时间的措施有哪些？ 四、计算题 1．一根20钢圆形试样，标距L10＝50mm，直径d0=10mm，通过静拉力试验，在拉力达到21100N时屈服，当拉力达到34500N后断裂，并测得断裂后标距长为Lu＝79mm，断面直径d1=4.9mm。求：Re 、Rm、A 、Z各是多少？ 2．一根黄铜园棒，直径d1=25mm，长度L1=400mm，现将外园车去10mm后，温度从室温15℃升到55℃，黄铜的线胀系数为17.8×10-6l/℃，求此时铜棒的长度。 3．某变压器的初级绕组电压为10000V，匝数为2000匝，负载总电阻为4Ω，总电流为100A。求次级电压U2、匝数N2，初级电流I1及变压比n。 4．如下图所示，R1=R2=R3=R4=10Ω，E1=12V，E2=9V，E3=18V，E4=3V，求A、B、C、D、E、F、G、H各点的电位。 B A 5．如下图所示，试用支路电流法求各支路电流。 6．两块板厚为8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，该钢焊缝的许用切应力［τ］=98MPa，试计算焊缝所能承受的切力？ 7．两块板厚为10mm的钢板对接，焊缝受29300N的切力，该钢焊缝的许用切应力为［τ］=98MPa，试计算焊缝的长度（钢板宽度）？ 8．两块厚度相同的Q345钢板对接，钢板宽度（焊缝长度）为300mm，受垂直板面弯矩3000N.m，Q345钢焊缝的许用应力（受弯）［Rt］=201MPa，试计算该焊缝所需的厚度（板厚）？ 9．由三面角焊缝组成的悬臂搭接接头如下图所示，当焊缝总长为500mm，h=300mm，K=10mm时，在梁的端头作用一弯矩，M=2800KN.cm，试用分段计算法计算接头是否安全？（焊缝金属的许用切应力［τ］=100MPa）。 10．设计如下图所示T形接头的焊脚尺寸K值，焊缝金属的许用切应力［τ］=100MPa，作用力F=7500N。 11．Q235钢采用CO2气体保护焊焊接时，母材中的w（Si）b=0.24%，母材硅的过渡系数η1=72%，焊丝中的w（Si）s=0.758%，焊丝中硅过渡系数η2=20%，焊缝熔合比θ=40%，求焊缝中的含硅量w（Si）w。 12．已知板厚t=14mm，焊缝截面积Aw=28mm2，当对接焊缝根部间隙b=3mm时，试求该焊缝的横向收缩量 △B。 13．某焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，焊接工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流580A,电弧电压34V，焊接速度36m/h。试计算焊接时的线能量。 14．丁字接头双面不开坡口角焊缝，焊脚K＝8mm，凸度c=1mm，母材为Q235-A，焊条为E5015，焊缝长度为15。8m。问：15Kg焊条是否够用？已知：Kb=0.30，Kn=0.79。 15．HY-130钢是一种σs=882~1029MPa的低碳调质高强钢，淬硬倾向较大。这种钢的成分为：≤0.12%C，0.6~0.9%Mn，0.20~0.35%Si，≤0.01%S，≤0.01%P，4.75~5.25%Ni，0.4~0.7%Cr，0.30~0.65%Mo，0.05~0.10%V，试计算HY-130钢的碳当量（精确到小数点后两位）。Ceq=C+Mn/9+Mo/8+V/10+Cr/20+Ni/40+Cu/30(%) 16．有一电压表，其内阻为Rg=3KΩ，最大量程为3V，现要用它测量6V以下的电压，问该如何对它进行改装？ 17．已知12Cr1MoV钢中，w(C)=0.15%，w(Mn)=0.6%，w(Cr)=1.2%，w(Mo)=0.3%，w(V)=0.3%。求该钢种的碳当量。 18．有一角焊缝标注如下图，采用焊条电弧焊方法施焊，试计算焊条用量。已知：Kb=0.32,Kn=0.79,c=1.5mm。 19．某焊工在10min内，除焊接产品外，清渣用了1.5min，更换焊条用了1.2min。求此时焊机的负载持续率。 20．某厂对某新型材料按GB4675.1-84标准进行斜Y形坡口焊接裂纹试验时，对试件试验焊缝进行解剖：焊缝表面裂纹二处分别长8mm、6mm，焊缝根部裂纹三处分别长4mm、6mm、10mm。试计算其裂纹率。 五、绘图题 1．（1）作出I形坡口对接接头，b=2mm，背面带垫板，采用MAG焊方法焊接的焊缝符号。 （2）画出金属材料、非金属材料、硬质合金刀片、钢筋砼、格网的剖面符号。 2．（1）作出带钝边双单边V形坡口对接接头，α=55°，b=2mm，P＝2mm，采用焊条电弧焊焊接的焊缝符号。 （2）已知一直线段A-B，试从其端点B点作一垂直线（写出作图步骤）。 3．（1）作出焊脚尺寸K＝6mm，表面内凹，围绕工件周围采用TIG方法焊接的角焊缝的焊缝符号。 （2）五等分直线段A-B（写出作图步骤）。 4．（1）作出断续角焊缝，l=100mm，K=6mm，e=50mm，n=6，现场采用焊条电弧焊焊接，焊缝在非箭头侧的焊缝符号。 （2）在三角形内画一园切其各边（写出作图步骤）。 5．（1）作出焊脚尺寸为6mm，沿工件周围采用MAG焊方法施焊的双面角焊缝的焊缝符号。 （2）补画下图所示三视图中的缺线。 6．（1）作出带钝边的双V形坡口对接焊缝，P=2mm，b=2.5mm，坡口角度为50°，采用CO2气体保护焊方法焊接的焊缝符号。 （2）补画下图所示三视图中的缺线。 7．（1）作出带钝边的U形坡口对接焊缝，P=2mm，b=2mm，R=10mm,α＝20°，背面采用焊条电弧焊进行封底焊、正面采用埋弧自动焊焊接的焊缝符号。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 8．（1）作出带钝边的V形坡口对接焊缝，背面带垫板，P=5mm，α＝60°，焊缝表面平齐，采用埋弧自动焊焊接的焊缝符号。 （2）根据俯视图、左视图，补画主视图。 9．（1）作出带钝边V形坡口对接焊缝，P=1.5mm，b=3mm，α＝60°，背面采用焊条电弧焊封底焊，正面采用MIG焊焊接的焊缝符号。 (2)已知正三棱锥上点M的正面投影m’和另一点N的水平投影n，求点M、N的其他两面投影（写出作图步骤）。 10．（1）作出带钝边V形坡口对接焊缝，P=1mm，b=2.5mm，α＝65°，先用TIG焊打底，后用焊条电弧焊焊接的单面焊焊缝符号。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 11．（1）请画出下列焊缝符号对应的焊缝形式。 （2）二等分任意角（写出作图步骤）。 12．（1）作出一交错断续凹面角焊缝的焊缝符号，K=10mm，l=150mm，e=100mm，n=9，在现场采用焊条电弧焊焊接。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 13．（1）作出单边凹面角焊缝，K=8mm，现场采用CO2气体保护焊围绕工件三面焊接的焊缝符号。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 14．（1）作出双V形坡口对接焊缝，β1＝β2＝30°，焊后表面加工平齐，在现场采用MAG焊焊接的焊缝符号。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 15．（1）作出单面带钝边单边V形坡口对接焊缝，P=2mm，b=3mm，α＝50°，背面封底焊，采用焊条电弧焊焊接，焊缝在非箭头侧的焊缝符号。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 16．（1）作出一钢板搭接接头塞焊缝的焊缝符号，d=20mm，n=10，e=100mm，在现场采用TIG焊焊接，焊后磨平余高。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 17．（1）画出下列符号的坡口形式。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 18．（1）画出下列符号的坡口形式。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 19．（1）画出下列符号的坡口形式。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 20．（1）画出下列符号的坡口形式。 （2）根据主视图、左视图，补画俯视图。 六、论述题 1．如何正确理解焊接性试验、焊接工艺评定及产品焊接试板三者之间的关系？ 2．用 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图描述平面钢闸门的主要制造工艺流程。 3．如何看懂焊接装配图？ 4．什么叫焊接工艺评定？DL5017-1993《压力钢管制造、安装及验收规范》规定，在什么情况下应重新进行焊接工艺评定？ 5．焊缝中的气孔、夹渣、根部未焊透、坡口边缘未熔合、裂纹及咬边等缺险在X-射线底片上有何影响特征？ 6．什么是钢？我国的钢材是怎样分类的？请列举3种分类方法？ 7．钢号Q235A.b、Q345C、20g、16MnR、0Cr18Ni9Ti各属于哪类钢？并解释钢号中数字及字母的含义。 8．金属熔化焊焊缝缺陷分哪几大类？并简述处理水工金属结构焊缝缺陷的原则。 9．超声检测是利用超声波的哪些特性？超声检测时，焊缝内部缺陷的反射波有何主要特征？ 10．水电站压力钢管、水轮机金属蜗壳等焊接结构，其焊缝缺陷的返修工艺要点有哪些？ 11．如何进行水电站引水压力钢管的焊接工艺评定？ 12．解释焊接材料型号E4315、E1-23-13Mo2-15、ER50-6、YJ502-1、HJ431的含义。 13．简述焊接检验的基本内容。 14．某水电站一大型弧形钢闸门，采用Q345B钢制造，主梁与支臂均为单腹梁，腹板厚度28mm、翼缘板厚度34mm、面板厚度25mm，门叶、支臂均分三节制造，运抵工地后在闸室内进行立式拼装焊接。 （1）按DL/T5018标准规定，现场安装焊缝哪些属于一类焊缝、哪些属于二类焊缝？ （2）按DL/T5018标准质量要求，设计门叶面板现场对接焊缝的坡口形式，并标注其焊缝符号。 （3）依据公司质量体系文件要求，制订该弧门现场安装的焊接质量控制目标和焊后质量检验计划。 （4）按DL/T5018标准检查支臂翼缘板对接焊缝外观质量，并填写焊缝外观质量检查记录。 15．某水电站引水压力钢管，直径为φ8.5m，上平段、上弯段、斜直段均采用国产16MnR压力容器用钢板制造，板厚分别为28mm、30mm、32mm、34mm；下弯段、下平段采用进口HITEN610U2低碳调质高强钢板制造，板厚分别为34mm、42mm、46mm，加劲环采用采用国产Q345B低合金结构钢，厚度为20mm，安装现场拟全部采用焊条电弧焊工艺，制造车间纵缝采用实心焊丝富氩混合气体保护自动立焊、大节组装环缝采用半自动实心焊丝富氩混合气体保护焊、加劲环采用实心焊丝富氩混合气体保护自动角焊。 （1）按DL5017-1993规范规定编制该压力钢管焊接工艺评定计划表 序 号 工艺指导书 编 号 母 材 厚 度（mm） 接 头 形 式 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材型号 及 规 格 检 验 项 目 1 2 3 … （2）依据DL5017-1993规范，编制HITEN610U2钢与16MnR钢对接接头立焊缝的焊接工艺评定指导书。 16．某电站水轮机金属蜗壳，采用进口WEL-TEN62CF钢板制造，进水口直径为φ8.0m，进水口直管段与压力钢管出水口管节板厚相等，均为t=54mm，试依据DL/T5079-1997《水轮机金属蜗壳焊接工艺导则》、DL5017-1993《压力钢管制造安装及验收规范》等标准要求，编制蜗壳与钢管之间凑合节合拢环缝的焊接主要工艺措施及质量检验计划。 17．试述0Cr13Ni5Mo(奥氏体＋马氏体)双相不锈钢与Q345D低合金结构钢的焊接工艺要点。 18．有一60吨高架门机，其轨道为QU120形重型钢轨，全长200余米，由于连接接头较多，加之接头连接不当，造成门机运行经过接头处时震动剧烈和啃轨严重，影响高架门机的正常运行。为此，决定对轨道上的所有连接接头进行焊接。请编制其焊接工艺。 19．某电站水轮机座环分四瓣制造，运抵工地现场后，在安装间拼装钢平台上组合焊接，合格后吊入机坑安装。其分瓣面结构如下图所示，请编制该座环工地焊接时的焊接施工程序及焊接检验要求。 20．某电站锥管顶节采用t=30mm的Q235B钢制造，直径为φ6.5m；基础环过渡段采用t=30mm的1Cr18Ni9钢制造，过渡段与基础环在制造厂内已焊接成整体；过渡段与锥管连接焊缝如下图所示。焊接该焊缝时，基础环、座环均已调整加固完成，但二期砼未浇筑。请编制过渡段与锥管之间焊缝焊接的施工措施。 实际操作技能题（技师、高级技师层次） 第一题：低碳钢管的转动氧乙炔手工气割 1、内容和操作要求： (1)内容 ①切割方法 氧乙炔手工气割 ②母材钢号 20号钢 ③焊件尺寸 (159×8×150mm ④焊接位置 钢管转动切割 ⑤试件坡口形式 直线I型 (2)操作要求 ①将待割钢管垫平，离开地面足够大的距离； ②将待割件表面清油除锈，每隔20mm画线； 2、准备工作 (1)材料准备 20号钢/(159×8mm的钢管一根，规格长300mm； (2)设备准备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管； (3)工具准备：防护眼镜一付，钢丝钳一把，火柴、活动扳手等； (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间20min，正式操作时间20min。 时间允许差：每超过2min扣总分1分，不足2min按2min计算，超过额定时间6min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 切割前准备 15 1、待割钢管未垫平，待割钢管离地面距离不够，扣5分 2、待割钢管清理不干净，未放好切割线，扣5分 3、气割参数调整不正确，扣5分 2 切割操作过程 30 1、点火，调节火焰操作不正确，扣5分 2、预热未采用中性焰或轻微的氧化焰，扣5分 3、切割氧压力不正确，扣5分 4、气割操作姿式不正确，扣5分 5、切割过程中停割次数＞1次，扣5分 6、停割操作不正确，扣5分 3 切割件质量 40 1、切口表面粗糙，扣5分 2、切口平面度公差＞2.4mm，扣5分； 3、切口上缘有明显圆角塌边，宽度＞1.5mm，扣5分； 4、切口有条状挂渣，用铲可清除，扣5分； 5、切口直线度公差＞2mm，扣5分 6、切口切割缺陷沟痕深度＞1.2mm，、沟痕宽度＞5mm，每出现一个，扣1分 ★注：待割钢官未被全切割开，此项考试按不合格论。 4 安全文明生产 15 1、劳保用品穿戴不全，扣5分； 2、气割过程中出现违反安全操作规程的现象一次，扣5分； 3、气割完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣5分； 4、出现重大安全事故隐患，此项考试按不合格论。 第二题：低碳钢固定钢管的氧乙炔手工气割 1、内容和操作要求： (1)内容 ①切割方法 氧乙炔手工气割 ②母材钢号 20号钢 ③试件尺寸 (159×8×150mm ④切割位置 钢管水平固定切割 ⑤试件坡口形式 直线I型 (2)操作要求 ①将待割钢管垫平，离开地面足够大的距离，水平固定； ②将待割件表面清油除锈，每隔20mm画线； 2、准备工作 (1)材料准备 20号钢/(159×8mm的钢管一根，规格长300mm； (2)设备准备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管； (3)工具准备：防护眼镜一付，钢丝钳一把，火柴、活动扳手等； (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间20min，正式操作时间20min。 时间允许差：每超过2min扣总分1分，不足2min按2min计算，超过额定时间6min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 切割前准备 15 1、待割钢管未垫平，待割钢管离地面距离不够，扣5分 2、待割钢管清理不干净，未放好切割线，扣5分 3、气割参数调整不正确，扣5分 2 切割操作过程 30 1、点火，调节火焰操作不正确，扣5分 2、预热未采用中性焰或轻微的氧化焰，扣5分 3、切割氧压力不正确，扣5分 4、气割操作姿式不正确，扣5分 5、切割过程中停割次数＞1次，扣5分 6、停割操作不正确，扣5分 3 切割件质量 40 1、切口表面粗糙，扣5分 2、切口平面度公差＞2.4mm，扣5分； 3、切口上缘有明显圆角塌边，宽度＞1.5mm，扣5分； 4、切口有条状挂渣，用铲可清除，扣5分； 5、切口直线度公差＞2mm，扣5分 6、切口切割缺陷沟痕深度＞1.2mm，、沟痕宽度＞5mm，每出现一个，扣1分 ★注：待割钢管未被安全切割开，此项考试按不合格论。 4 安全文明生产 15 1、劳保用品穿载不全，扣5分； 2、气割过程中出现违反安全操作规程的现象一次，扣5分； 3、气割完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣5分； 4、出现重大安全事故隐患，此项考试按不合格论。 第三题：CO2半自动气体保护焊钢板对接平焊单面双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 Q235 ③焊件尺寸 12×300×200mm ④焊接位置 平位 ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③试件坡口两端不得安装引弧板； ④焊接焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，试件正面坡口内端点固，长度≥20mm，点固焊时允许做反变形； ⑤定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑥焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑦焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1)材料准备 ①Q235(=12mm的钢板2块，规格为300×100mm，坡口面角度32±2°；②焊丝ER50-6 (1.2mm；③CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间30min，正式操作时间40min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、CO2半自动气体保护焊钢板对接平焊单面双面成形评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣4分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣4分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣4分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6.角变形＞3°扣4分； 7.错边＞1.2mm，扣4分； 8.背面凹坑深度＞1.2mm或长度＞26mm，扣4分； 9.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞26 mm，扣8分 ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 第四题：CO2半自动气体保护焊钢板对接横焊单面焊双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 Q235 ③焊件尺寸 12×300×200mm ④焊接位置 横焊位 ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③试件坡口两端不得安装引弧板； ④焊接焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，试件正面坡口内端点固，长度≥20mm，点固焊时允许做反变形； ⑤定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑥焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑦焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1)材料准备 ①Q235(=12mm的钢板2块，规格为300×100mm，坡口面角度32±2°；②焊丝ER50-6 (1.2mm；③CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间30min，正式操作时间40min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣4分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣4分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣4分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6.角变形＞3°扣4分； 7.错边＞1.2mm，扣4分； 8.背面凹坑深度＞1.2mm或长度＞26mm，扣4分； 9.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞26 mm，扣8分 ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 第五题：CO2半自动气体保护焊钢板对接立焊单面焊双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 Q235 ③焊件尺寸 12×300×200mm ④焊接位置 立位（向上） ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③试件坡口两端不得安装引弧板； ④焊接焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，试件正面坡口内端点固，长度≥20mm，点固焊时允许做反变形； ⑤定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑥焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑦焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1)材料准备 ①Q235(=12mm的钢板2块，规格为300×100mm，坡口面角度32±2°；②焊丝ER50-6 (1.2mm；③CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间30min，正式操作时间40min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣4分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣4分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣4分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6.角变形＞3°扣4分； 7.错边＞1.2mm，扣4分； 8.背面凹坑深度＞1.2mm或长度＞26mm，扣4分； 9.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞26 mm，扣8分 ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 第六题：CO2半自动气体保护焊钢板对接仰焊单面焊双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 Q235 ③焊件尺寸 12×300×200mm ④焊接位置 仰位 ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③试件坡口两端不得安装引弧板； ④焊接焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，试件正面坡口内端点固，长度≥20mm，点固焊时允许做反变形； ⑤定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑥焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑦焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1)材料准备 ①Q235(=12mm的钢板2块，规格为300×100mm，坡口面角度32±2°；②焊丝ER50-6 (1.2mm；③CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间30min，正式操作时间40min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣4分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣4分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣4分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6.角变形＞3°扣4分； 7.错边＞1.2mm，扣4分； 8.背面凹坑深度＞1.2mm或长度＞26mm，扣4分； 9.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞26 mm，扣8分 ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 第七题：二气化碳半自动气体保护焊大径管对接水平固定单面焊双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 Q235 ③焊件尺寸 (133×200×10mm ④焊接位置 水平固定 ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③焊前焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，坡口内点固两点，长度≥20mm，定位焊位置不应位于管道横截面上相当于“时钟6点”位置，定位焊时允许做反变形； ④定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑤焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑥焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1) 材料准备 1) 20钢管2节，规格为(300×100×10mm，坡口面角度32±2°； 2) 焊丝ER50-6 (1.2mm； 3) CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间20min，正式操作时间60min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣6分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣6分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣6分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6. 背面凹坑深度＞2.0mm或长度＞40mm，扣6分； 7.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞40 ，扣8分； ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 第八题：二气化碳半自动气体保护焊大径管对接垂直固定单面焊双面成形 1、内容和操作要求： (1)内容 ①焊接方法 CO2半自动气体保护焊 ②母材钢号 20； ③焊件尺寸 (133×200×10mm ④焊接位置 垂直固定 ⑤焊件坡口形式 V型坡口，坡口面角度32±2° ⑥焊接材料 焊丝ER50-6 (1.2mm (2)操作要求 ①单面焊双面成形； ②钝边高度与间隙自定； ③焊前焊件坡口两侧10～20mm清油除锈，坡口内点固两点，长度≥20mm，定位焊时允许做反变形； ④定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上，试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置； ⑤焊接过程劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。 ⑥焊接完毕后，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。 2、准备工作 (1)材料准备 20钢管2节，规格为(300×100×10mm，坡口面角度32±2°；②焊丝ER50-6 (1.2mm；③CO2气体1瓶 (2)设备准备：CO2气体保护焊焊机一台 (3)工具准备：台虎钳一台，钢丝钳一把，钢丝刷、锉刀、活动扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等 (4)劳保用品准备：自备 3、考核时限 基本时间：准备时间20min，正式操作时间60min。 时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。 4、评分项目及标准 序号 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 得分 备注 1 焊前准备 10 1、工件清理不干净，点固定位不正确 扣5分2、焊接参数调整不正确 扣5分 2 焊缝外观质量 40 1.焊缝余高＞3mm，扣6分； 2.焊缝余高差＞2mm，扣6分； 3.焊缝宽度差＞3mm，扣6分； 4.背面余高＞3mm，扣4分； 5.焊缝直线度＞2mm，扣4分； 6. 背面凹坑深度＞2.0mm或长度＞40mm，扣6分； 7.咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计长度＞40 ，扣8分； ★注：1.焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论 2.焊缝外观质量得分低于24分，此项考试按不合格论 3 焊缝内部质量(GB3323) 40 射线探伤后按GB3323评定焊缝质量达到Ⅰ级，扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级，扣10分； 焊缝质量达到Ⅲ级，扣20分，焊缝质量达Ⅳ级及以下，此项考试按不合格论 4 安全文明生产 10 1.劳保用品穿戴不全，扣2分 2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2～5分 3.焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣3分。 Y 8 V=0.70 型坡口 V 非对称双 t=50mm 下环 V=0.85 型坡口 U 非对称双 t=90mm 底环基础板 V=0.85 型坡口 U 非对称双 t=100mm 下基础环板 V=1.0 型坡口 U 非对称双 t=200mm 底座下环板 V=1.0 型坡口 U 非对称双 t=200mm 底座上环板 V=0.70 型坡口 U 非对称双 t=100mm 上基础环板 V=0.70 型坡口 U 非对称双 t=100mm 蜗壳过渡板 V=0.7 30° 6 Q235B 1Cr18Ni9 50(150) × 11 8 m PAGE 38