学生安全注意事项

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篇2:疏通落煤管 平安留意事项
一、燃运主值,副值(程控员)的留意事项1、接到就地值班员需要疏通落煤管的汇报,停运设备。 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 机务检修人员疏通落煤管。2、命令就地值员将本级、下级胶带输送机的拉线开关拉至断位置,并在CRT上挂“检修“牌。3、对滚轴筛、碎煤机的落煤管进行疏通时,必需对滚轴筛、碎煤机的进行停电操作,并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。4、接到检修人员即将疏通落煤管的通知。核实设备名称,检查设备在CRT上已挂“检修”牌,拉线开关已在断开位置,平安措施落施到位。允许检修人员开展工作。5、若需疏通的落煤管较多时,燃运主值应乐观支配班组人员协作检修人员疏通落煤管,尽快恢复设备运行。6、应检修人员要求需要启动下级胶带运走积煤时,主值或就地值班员必需确认检修人员和工具已全部撤出落煤管。解除平安措施,以联锁手动方式启动下级胶带运走积煤。然后2,3,4条恢复平安措施,允许连续工作。7、接到就地值班员、检修人员落煤管已疏通、工作已结束,检修人员已全部撤离的汇报,解除平安措施,将设备恢复至备用状态。8、严禁下级胶带处于运行状态开展疏通落煤管工作,以防止检修人员或工具掉入落煤管引发平安事故。二、就地值班员的留意事项1、发觉设备落煤管粘积煤严峻,准时向燃运主值,副值(程控员)汇报需要对设备进行疏通落煤管。2、接到燃运主值,副值(程控员)拉掉设备的拉线开关的命令时,将该设备的拉线开关拉至断开位置。3、协作检修人员工作,防止现场人员误动设备。4、对积煤较多的落煤管需启动下级胶带运走积煤时,必需确认现场检修人员和工具已全部撤出落煤管,符合启动条件。向燃运主值、副值(程控员)汇报需启动下级胶带运走积煤。在下级胶带启运过程中严密监视设备,并观看落煤管内积煤的清运状况。积煤清运完毕,准时向燃运主值、副值(程控员)汇报;落煤管内的积煤已运走,停运下级胶带。恢复平安措施。5、落煤管疏通结束,生产现场已恢复,检修人员已全部撤出,向燃运主值、副值(程控员)汇报:落煤管已疏通,生产现场已恢复,检修人员已全部撤出。恢复设备的拉线开关。
  
篇3:采煤各工种 平安留意事项
一、工作溜司机留意事项:1、细听信号,信号不清不准操作;2、经常留意电机、减速器的运转声音,如发觉异响,应立刻停机检查,处理后方可重新启动;3、输送机严禁运输材料,必要时制定特地的平安技术措施;4、运行中留意观看刮板的卡阻及跳链状况;一旦该状况发生,则立刻停车检查;5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。6、无特殊状况不允许重载启动。二、转载机操作留意事项:1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立刻停车检查处理;2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响,如有则立刻停车检查,查明缘由,加以解决;3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必需制定特地的平安技术措施。三、可伸缩皮带操作留意事项(1)启动运转留意事项1、发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机运行伤人。2、应先点动(一开一停),再正式启动运转。3、胶带机启动运行后,司机要留意观看皮带机运行状况是否平稳,有无特殊,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。4、皮带机运行一段时间后要留意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。5、集中精力,听清开车、停车信号,不准消逝误操作。(2)停机留意事项:1、可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊状况下例外),避开皮带重载启动。2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作状况,发觉问题,准时处理。3、停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。四、液压支架操作留意事项:(一)液压支架操作前:1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必需生疏液压支架的性能、结构、原理、液压把握系统和本 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ,能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机亲热协作,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。4.把握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要准时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。8.不准任凭拆除和调整支架上的平安阀。9.液压支架工操作时要把握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:(1)各种操作要快;(2)移架速度要均匀;(3)移架步距要符合作业规程规定;(4)支架位置要正、不咬架;(5)各组支架要排成始终线;(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;(8)煤、矸、煤尘要清理干净。(二)移架操作留意事项:1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出缘由并处理后再连续操作。4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必需站在平安地点,面对煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到平安地点。五、采煤机操作留意事项:1.操作时应随时留意滚筒的位置,防止割顶、割底。2.要随时留意电缆的拖动状态,准时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3.留意油温及机器的运转声响,留意监测显示是否正常,如有特殊,立刻停机处理。4.停机时必需做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。5.除紧急状况外,不允许用“闭锁按钮”停机。6.采煤机工作时,应随时留意各路水的出水状况,如发觉有水路不出水,必需立刻停机,查明缘由,进行处理。7.采煤机开机必需先通水,无水立刻停止电机运转。停机时,先关机,后关水。8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要立即关闭冷却水。电机有过热或特殊状况,应立刻停机检查。需要点动电机时应尽量削减点动次数和延长两次点动间隔的时间。9.牵引操作必需按牵引送电、牵启、方向、加减速的挨次进行,正常状况下应先停止牵引后,再牵引断电。10.端头把握站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。11.更换截齿或其它检修工作,必需在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。六、端头支护工留意事项:1、π型梁必需保持一梁不少于三柱,排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。2、每对π型梁两梁间的交叉长度,必需符合作业规程规定。3、π型梁必需垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。4、必需先移端头支护,后移机头机尾。5、当π型梁消逝变形、损坏时,必需准时更换合格的π型梁。(1)支柱:1.支柱时要两人协作作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正值的方式处理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必需达到规定的初撑力。才能停止注液。(2)回柱:1.回柱前要检查四周顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它担忧全因素时,必需处理后方可回柱。]2.回柱要两人协作,一人回柱,一人观看顶板。回柱时必需在支架完好的平安地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在四周工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他平安方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊四周人员留意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。6.单体液压支柱卸载时,必需使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必需由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如消逝死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在其次与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。七、放煤工操作留意事项:1、必需持有效证件上岗。2、必需生疏液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。3、要与支架工及采煤机司机协作,严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时,应要求停止拉架、割煤。4、检查支护状态及顶板状况,顶板裂开时应削减放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好,有无自降,构件是否齐全标准,否则必需处理;5、放煤时,面对运输机来货方向,先打开放煤口喷雾,然后收回插板同时上下摇摆支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时,用插板裂开。6、放煤时,货量要均匀,放煤口见到矸石后准时关闭插板,并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最终关闭放煤口喷雾。7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。8、放煤时,身体避开架间,躲到支架下方,防止支架尾梁下降及架间落块伤人。9、拉架、收运输机时,离开作业区域,防止被挤伤。八、移溜工操作留意事项:1、工作面移溜工要经过特地培训,生疏溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。2、移溜时,煤帮侧和机头、机尾四周的人员都必需撤离。3、机道距离应符合作业规程的规定。4、移溜应达到规程规定的要求。5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。6、检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。7、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。8、移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。九、乳化泵司机操作留意事项:1、各种仪表显示状况;2、机器声音是否正常;3、机器温度是否超限;4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;5、柱塞是否润滑,密封是否良好;6、乳化液箱盖是否平整严实;7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;十、电工操作留意事项:1、必需持有效证件上岗,熟知《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。2、把握修理电气设备性能、结构和原理;及修理范围内供电状况。3、必需随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。?7、测试仪表使用与验放电必需在瓦斯浓度在1%以下时进行。8、巡检中发觉爱惜失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时,必需立刻处理。9、供电系统发生故障后,必需查明缘由,禁止强行送电。10、对使用中的防爆电气设备,每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。11、每次移动串车前,必需先停电后拔接地极。串车到位后,先打接地极后送电。12、必需对电站及开关的整定值按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 调整,不得任凭变动整定值。当运顺机司机发出开机信号后,操纵集中把握台逐台启动设备;皮带停气时,不得开气生产。13、电工开停泵必需执行复述 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。14、瓦斯断电后,在给各设备送电前必需发出信号。15、操作高压电气设备必需穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。停送电操作必需遵守自停自检自送电的原则,不得预约停送电,更不能借机作业。认真填写各种电气 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,对本班供电与设备运行状况向下班交接清楚。十一、综采安拆工操作留意事项:1、必需持有效证件上岗。2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统,把握安拆的技术要求、完好标准。3、检查作业地点的支护状况,确保支护完好有效。4、作业地点悬挂便携式瓦检仪,四周20米风流中瓦斯浓度达到1.0%时,停止作业,达到1.5%时,切断电源撤出人员。5、起吊、运输、装卸大件时,身体任何部位都不得进入其下,人员避开物件可能移动的方向。6、安装时,将底座放好先组装掩护梁,然后安装大柱、顶梁,配齐标准销轴、管线,安装回转梁,最终升架达到初撑力。7、分解时,将支架降到最矮,收回推拉杠。吊稳顶梁后,分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件准时回收。8、支架调向时,必需躲开大绳两侧及滑轮合力方向9、支架拆除后,掩护架必需准时前移,不能超前、不能滞后。10、操作支架时,移架速度要均匀、步距符合规定,不歪架、倒架、咬架。11、回撤支架时,准时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。12、安装拆除支架都不得使用非标准件。十二、综采绞车司机操作留意事项:1、必需持有效证件上岗。2、必需了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。3、必需执行“行车不行人,行人不行车”的规定。4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最终压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。6、必需在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。7、运行时留意观看,手不离开闸把,如发觉阻力大,绞车拉不动时立刻停车查明缘由。8、下放矿车时,与把钩工协作好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。9、司机需离开岗位时,必需切断电源,开关上锁。把钩头存放在规定地点。10、清理施工现场,达到标准。十三、、回柱绞车司机操作操作留意事项:1、绞车司机必需经过技术培训,考试合格持证上岗。2、必需了解设备的结构、性能、牵引力气及完好状态等,并会一般性检查、修理及故障处理。3、司机必需着装整齐、精力集中,不得擅自离岗,操作时不准与他人交谈。4、操作前检查小绞车的安装,固定应平稳、结实,各部件应完好,钢丝绳钩头无磨损,压扣灵敏牢靠。5、钢丝绳应完好,绳端连接装置应符合《煤矿平安规程》规定。6、听到信号后,缓缓压紧工作闸,同时缓缓拨开制动闸,严禁在绞车侧面或滚筒前操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。7、运行中有严峻咬绳、爬绳现象,必需停车,查明缘由,妥当处理后方可正式开动。8、作业结束后,清理设备及作业现场。十四、运料工操作操作留意事项:一、一般规定1.必需按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。3.下井前要由修理工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项,修理工要依据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充分,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。4.下列地点禁止堆卸材料:⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库四周5米以内。⑵顶板裂开、压力大、支护损坏或支护不齐全处。⑶巷道断面小,影响通风行人处。5.装运柱帽、楔子等小物件时,应用绳捆绑坚固,以防运输过程中散失。6.运料工的操作挨次:预备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。二、预备、检查及处理7.预备⑴带齐绳索、铁丝等工具。⑵认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料状况。⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。⑷所需材料车数量及存放点。8.检查与处理⑴运料线路的巷道支护状况,轨道、道岔的质量。⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。⑶工作面上口5米之内无其它杂物。发觉问题准时处理,否则不准作业。三、装卸料9.装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮刹好,以防车自动滑行伤人。10.搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不准先抽取中、底层,悬空顶层,禁止放垛取料,以防垛倒伤人。11.一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必需将长料放在底层,短料放在上部。12.装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超过车沿0.3米。全部物料必需用绳索或铁丝绑牢。13.装卸、运输金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。14.二人同时装卸料时,必需互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。15.装拱型支架时,两边必需用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。16.装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。17.材料必需卸在指定地点,不许放在有水地方,若必需在水沟上卸料时,水沟上应横放结实的木料或短轨道,不许将料扔在水沟里。18.卸料时要当心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。19.堆放材料场要保持整齐清洁,码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,码放在材料架上,以防滚动,料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。四、平巷、斜巷运料(一)平巷运料20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必需臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。21.推车应遵守以下规定:⑴必需时刻留意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员观看。⑵在下列状况下都要喊“来车了”:开头推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前。⑶过风门时不准用车硬顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好,必需过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开。⑷严禁放飞车。⑸到石门口,巷道交岔处,都要停车观看,认为平安后,方准连续推车。⑹两车前后间距必需符合《煤矿平安规程》要求。(二)斜巷运料22.斜巷小绞车运料,必需执行小绞车司机及把钩工的操作规程。五、倾斜、急倾斜工作面运料33.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或作业,否则应停止下料。34.运料前要检查所用的绳索是否坚固,若有破损,应立刻处理好或更换。35.下料前必需检查下料的四周支架、脚手、拉条是否齐全结实,若有担忧全状况,必需准时处理,否则不得下料.36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.37.存料时,必需在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.38.工作面运料时,应留意以下事项:⑴在预备班运料。⑵上往下由运料工上递下接地传递。⑶递料时必需上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。⑷依据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。⑹运料工在传料时,都要在平安地点进行并随时留意上方滚下的煤矸。⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架,窜入采空区,砸伤人员等。六、人力背料或拉料39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米,不得拴活扣,以免脱落伤人。40.再缓斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应实行牢靠的平安措施。41.由上往下背料,应留意四周是否有易碰落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。七、收尾工作42.本班运料任务已完成并经班长同意后,方可收工。43.收工前必需做好以下几项工作:⑴必需将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐。⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得堵塞其它车辆的运行及影响行人与通风。⑶工作面上口的材料应码放整齐。⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。
  
篇4:综放工作面维护顶板裂开区上料接顶平安留意事项
1.接顶前应首先敲帮问顶,人员站在有支护的平安地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩,此项工作要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必需坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向挨次进行,必需时刻确保退路畅通。2.接顶要选用合适的半圆木等支护材料,长度要合适,整顶时,先稍降支架前梁,上料人员把料窜到支架前梁上后,调整好位置,把料固定好以防滑,全部人员从运输机里撤出,躲至5m以外平安位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。3.接顶工作不少于4人,并明确平安负责人、施工负责人,分工明确,全部人员必需相互协调和叫应好人员站位地点实行临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。4.接顶前应提前搭好脚手架,找好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板把握阅历的工人监护顶板。5.接顶工作要由平安工长统一指挥、协调,区队跟班干部必需在现场做好平安监护。6.接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌,并有专人看管闭锁。7.接顶时不经平安负责人同意,任何人不得操作或修理接顶的支架及相邻5组支架,无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。8.接顶用单体支柱时,应用麻绳或绳链生根,防歪倒,并远距离供液。9.依据工作面状况要准时实行支设抬棚等临时支护措施,有顶网时,先用单体液压支柱协作半圆木把架前网打出去,做好临时支护。10.要指定娴熟支架工操作支架,并与接顶人协调全都,不得任凭或误操作支架。11.接顶若不操作支架时,应将接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。12.在接顶过程中,发觉顶板特殊要准时撤人,待顶板稳定后再进行。13.接顶前,要提前备好材料,在接顶过程中,要做到快装快上。
  
篇5:工作面撤除工艺流程平安留意事项
一、撤架组:(一)回撤前的预备工作:Φ24.5mm钢丝绳绳套2套,卸甲3个,单体支柱9棵,卸载扳手3块,铁丝2公斤,防倒绳20米,闭锁销子2个。(二)施工组织:回撤组每班不少于5人(司机1人,具体回撤4人。)(三)工艺流程(1)中间架回撤:1、回撤前,首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净,保证回撤畅通。面前准时支设贴帮柱,把握顶板及煤帮,并拴好防倒绳。2、将本架的液压管路改正好,与相邻支架的管路全部断开,将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。3、仔细检查四周顶板及支护状况,确认无误后,开头回撤。4、工艺流程:⑴操作支架人员进入所撤支架架间内,进行操作;信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间;只留一名观看人员在掩护支架下进行观看;⑵操作护帮板手把收回护帮板;⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm,离开顶板;⑷操作伸缩梁手把,将支架伸缩梁回收毕竟;⑸操作立柱手把降支架立柱,使支架离开顶板100mm;⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆,将支架的底调油缸伸出,压住推移连杆;⑺操作拉移支架手把将支架拉出;⑻重复⑹、⑺项,当支架前梁端距煤帮300mm时,停止支架拉移;⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内,插入闭锁销子;⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定状况,确认无误后,给专职信号工发出指令;⑾专职信号工接到指令后,发出拉移信号;严禁其他人员乱喊乱发信号;⑿绞车司机听清信号后,发出回应信号,得到确认后,开动绞车将支架拉出。⒀在支架拉移过程中,观看人员集中精力观看顶板、煤帮、支护及支架拉移状况,发觉问题立刻发出停车指令;⒁专职信号工接到指令后,立刻发出停车信号;⒂绞车司机接到停车信号后,立刻停车;⒃在组长的统一指挥下,回撤人员进行现场问题处理;⒄问题处理完毕后,重复上述操作步骤,直至将支架撤出。5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架,支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作;⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫;⑶清扫完毕后,将支架的侧护板收回,固定结实⑷支架操作人员将支架降至最低状态;⑸将支架的侧调油缸收回。6、管路拆除⑴组长支配专人关闭进液管路,⑵操作人员操作支架把手,释放压力;⑶关闭回液管路⑷用专用工具拆除进、回液管路。7、组长给专职信号工发出指令;专职信号工接到指令后,发出拉移信号;绞车司机接到信号后,启动绞车,将支架拉至指定位置。(2)拉移掩护架1、掩护架拉移方式:利用安装在掩护架前的自移装置,利用支架自身进行自移。2、三个掩护架的拉移挨次:先拉中间掩护架,再拉采空区侧掩护架,最终拉煤帮侧掩护架。3、施工工艺:①由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内,进行操作;其他人员进入待撤中间架架间;只留一名观看人员在中间架架下进行观看;②拉移中间掩护架时a、采空区侧、煤帮侧掩护架的支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出,顶住自移装置。b、组长仔细观看顶板状况,确认无误后,发出降架指令;c、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架100mm。d、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手,开头拉移中间掩护架。e、掩护架拉移够一个步距后,将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板50mm,升起前梁,达到初撑力。f、升起支架,达到初撑力。g、掩护架要分次拉移到位,当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时,停止拉移。③拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置,煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回,拉住自移装置。b、组长仔细观看顶板、采空区临时支柱及煤帮状况,确认无误后,发出降架指令;c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同,将支架拉出,升起支架达到初撑力。④拉移煤帮侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置,采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回,拉住自移装置。b、组长仔细观看顶板、临时支柱及煤帮状况,确认无误后,发出降架指令;c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同,将支架拉出,升起支架达到初撑力。⑤重复上述步骤,将支架拉移到位,升起支架达到初撑力。⑥为保证自移装置正向推移,三个掩护架要分次拉移到位,严禁一次拉移到位。3、顶板把握①组长指定专人操作采空区侧掩护架及中间掩护架,操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下300mm;②组长指定专人将工字钢放置在前梁上,并用铁丝临时固定在支架前梁上,工字钢两端不少于两人;③现场全部人员撤离支架;④支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力;⑤组长支配两人在工字钢端头下支设好临时支柱。⑥煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。⑦对于进入掩护架尾梁处的工字钢,要随时撤出,撤出时要借助调架绞车。二、拖架组:(一)工作面支架拖移1、工具预备:回柱机1台,信号2组,卸甲1个,关心保安绳1套。2、施工人员:5人(司机1人,站岗2人、挂滑头2人。)3、施工人员仔细检查绞车的固定状况、钢丝绳及滑头断丝状况,发觉问题准时处理。4、工艺流程:①、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处;②、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内,用直径为30mm的闭锁销子固定结实;③、组长检查支架侧护板是否全部收回,全部拖地管路全部盘在本支架上,严禁任何管路有拖地现象。支架达到完好状态后,发出信号指令;④、专职信号工接到指令后,发出拉架信号;⑤、绞车司机听清信号后,发出回应信号,得到确认后,开动绞车将支架往前拖移;⑥、在支架拉移过程中,跟架工发觉有阻碍支架往前拖移的状况后立刻发出停车指令;⑦专职信号工接到指令后,立刻发出停车信号;⑧绞车司机接到停车信号后,立刻停车,进行处理;⑨问题处理完毕后,跟架工发出拉架信号指令,专职信号工接到指令后,发出拉架信号;⑩绞车司机听清信号后,发出回应信号,得到确认后,开动绞车将支架往前拖移到滑板上。(二)顺槽处支架拖移1、工具预备:回柱机1台,信号2组,卸甲1个,关心保安绳1套。2、施工人员:5人(司机1人,站岗2人、挂滑头2人。)3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定状况;钢丝绳及滑头断丝状况;巷道支护状况;超前支护状况;发觉问题准时处理。4、工艺流程:①借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处;②将该绞车钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内,用直径为30mm的闭锁销子固定结实;③将顺槽门口处绞车的滑头利用备用的钢丝绳套固定在支架尾梁处;⑷组长检查两个绞车滑头的固定状况及人员撤离状况,确认无误后,发出信号指令;⑸专职信号工首先对顺槽门口处绞车司机发出开车信号;⑹顺槽门口处绞车司机接到开车信号,确认无误后,开动绞车,将绞车钢丝绳涨紧,停止绞车运转;⑺专职信号工再对顺槽外绞车司机发出开车信号;⑻顺槽外绞车司机接到开车信号,确认无误后,开动绞车,将支架往前拖移;⑼顺槽门口处绞车司机在支架往前拖移的同时,开动绞车,涨紧钢丝绳调整支架拐弯角度;⑽在支架的调整过程中,组长在支架后方随时进行观看,发觉问题,准时发出停车指令;⑾专职信号工立刻发出停车信号;⑿两部绞车司机接到停车信号后,立刻停车,将绞车反向运转,松开钢丝绳;⒀在组长的统一指挥下,对发觉的问题进行处理,处理完毕后,人员重新躲入平安地点;⒁重复上述操作步骤,直至将支架调正;⒂支架调正后,将顺槽门口处绞车的滑头摘下;⒃专职信号工给顺槽外绞车司机发出拉架信号;⒄顺槽外绞车司机接到开车信号,确认无误后,开动绞车,将支架往前拖移直至起吊架处。三、装架组:1、工具预备:20t回柱机2台,注液枪1支,起吊梁1套,Φ21.5mm绳套1付,Φ50×250mm圆销1个,1米单体支柱2棵,卸载扳手1把,卸甲16个,铁钩4个,支架滑板1套。2、施工人员:5人(司机1人,装架人员4人。)3、留意事项及工艺流程:⑴支架起吊前,首先将起吊架四周的煤粉、物料清理干净,保证支架两侧及前后人行路畅通;⑵施工人员首先对起吊架的固定状况、起吊油缸各连结点的连接状况、供液管路的完好状况、四个钩环的连接状况进行检查,发觉问题准时处理;⑶支架起吊前,先检查支架的高度是否在拖运过程中有自动超高现象,侧护板是否弹出,侧调油缸是否弹出,推移连杆是否收回,发觉有该现象时,将问题全部处理后,再进行起吊。⑷由组长指定专人操作液压操纵把手,将起吊油缸伸出;⑸由组长指定4人在支架的4个边角进行连接;⑹连接完毕后,有组长发出起吊指令,操作人员缓慢操作起吊把手;⑺当4个起吊钩环钩紧支架后,4名装架工撤离支架;⑻操作人员操作起吊把手,进行试吊,发觉问题准时处理,确认无误后将支架起高至装架状态;⑼组长指定专人将车盘推入支架底座下方,推入时找准重心,固定好车盘,人员撤离;⑽组长指令操作人员反向操纵起吊把手,将支架缓慢放置在车盘上;⑾装架人员使用备用各种螺丝、铁瓦将支架固定结实;⑿操作人员操作起吊把手,将4个钩环退出。四、转架组1、工具预备:沿途使用的各部绞车配备各平安设施,卸甲2个。2、施工人员:5人(司机1人,打信号带站岗1人,挂滑头、保安绳、操作卧闸、阻车器挡车棍、手抱吊梁3人)。3、留意事项及工艺流程:⑴组长指定专人通知电瓶车司机将电瓶车开至起吊架处;⑵组长指定专人使用硬连接将支架车盘与电瓶车连接完好;⑶组长发出开车指令,电瓶车司机发出信号,开动电瓶车将支架车盘缓慢拉至指定位置。⑷检查起吊锚杆及起吊绳套的固定状况及手拉葫芦的完好状况;⑸确认无误后,将手拉葫芦挂在起吊绳套上;将手拉葫芦的钩头钩住拴在支架前梁上的绳套上;⑹组长指定专人拉动葫芦将支架前梁拉起;⑺用制作的专用销子将支架前梁油缸一侧固定销子抽出;专用销子不动,将支架前梁剩余油缸的固定销子抽出;⑻组长指定专人拉动手拉葫芦,起高前梁,人员在支架外侧将专用销子抽出;⑼松动葫芦将支架前梁放下,用铁丝将前梁固定在支架上;⑽摘下电瓶车硬连杆,将4308运料施工道两部对拉绞车滑头连接好支架车盘;⑾组长检查无误后,发出开车指令;专职信号工发出开车信号;⑿4308运料施工道底盘处绞车司机接到开车信号后,发出回应信号;4308运料施工道顶盘处绞车司机接到信号后预紧钢丝绳,各种平安设施放开,发出回应信号;⒀同时底盘处绞车司机拉动绞车、顶盘处绞车司机松动绞车,平稳将支架松至座底;⒁组长指定专人恢复好平安设施;专职信号工发出开车信号;⒂底盘处绞车司机接到信号后,发出回应信号,确认无误后,开动绞车将支架拉至施工道拐弯处;⒃组长支配专人摘除车盘两端滑头;组长支配专人将底盘处绞车滑头绕过该绞车前方的回绳轮连接到支架车盘的后端,将4306施工道门口处的绞车滑头连接到支架车盘前端;⒄组长指定专职信号工发出开车信号;⒅4306施工道门口处绞车司机接到信号后发出回应信号,确认无误后,开动绞车将支架拉至指定位置;⒆组长支配专人摘除绞车滑头,用硬链接将支架车盘与电机车连接;⒇电机车司机发出开车信号,确认无误后,开动电机车将支架拉至430底车场。五、撤转载机组:(一)工具预备:5T葫芦2个,Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套,Φ55mm、Φ45mm、Φ24mm的套筒,钎子、撬棍、剁斧。(二)施工人员:4~5人(绞车司机、指挥人员各1名,施工人员3~4名)。(三)撤出前的预备工作:⑴在皮带自移机尾、转载机头、桥部溜槽、裂开机指定位置打设专用起吊锚杆。⑵拆除前把需要拆除的螺丝用机油涂一遍。⑶拆除转载机前,把电缆、通讯电缆转走,转载机上面的杂物清理干净。⑷预备好装运的车盘、专用封车装置。⑸在装链子地点安设好底座回绳轮。(四)工艺流程:1、?转载机链子撤出⑴把转载机头涨紧油缸收回,利用剁斧、撬棍把联接环断开、拆除。⑵组长支配绞车司机及信号工进入岗位;⑶组长支配施工人员将滑头通过固定好的回绳轮拖至链子断开处,用连接环将滑头与转载机链子连接好;⑷全部施工人员撤离绳道、躲开滑头受力方向;⑸组长检查无误后,发出开车指令;⑹专职信号工接到指令后,发出开车信号;⑺绞车司机听清信号后,发出回应信号,得到确认后,开动绞车将链子拖出;⑻利用专用起吊锚杆随抽链子随装车转走;⑼重复以上操作步骤将链子全部抽出转走。2、转载机电机减速机撤出⑴在电机减速机下方用枕木打设“#”字型木垛,且固定结实;⑵将两个5吨完好的手拉葫芦用绳套固定在顶板上的专用起吊锚杆上,用手拉葫芦的吊钩钩住栓牢电机减速机绳套上,拉紧手拉葫芦的起吊链;⑶依据由里向外、先上后下的挨次,利用套筒扳手把对接螺丝拆除,利用撬棍、大锤等工具把减速机从链轮中抽出;⑷抽出后拉动手拉葫芦,将电机减速机高于木垛50mm。⑸施工人员利用长柄工具将木垛从两端拆除;⑹缓慢松动手拉葫芦,将电机减速机放毕竟板上;⑺将拆除的木垛物料清理干净;⑻组长支配绞车司机及信号工进入岗位;⑼组长支配施工人员用卸甲将滑头与拴牢电机减速机的绳套连接好;⑽组长检查无误后,发出开车指令;⑾专职信号工接到指令后,发出开车信号;⑿绞车司机听清信号后,发出回应信号,得到确认后,开动绞车将电机减速机拖至装车位置;⒀组长支配施工人员利用挂在专用起吊锚杆上的两个手拉葫芦将电机减速机起高至装车高度;⒁组长指定专人将车盘推入电机减速机下方,推入时找准重心,固定好车盘,人员撤离;⒂组长指令操作人员将电机减速机缓慢下放,距车盘高度50mm时,找准重物方向及中心位置,将电机减速机放实放牢;⒃施工人员用垫木将电机减速机垫实垫牢;⒄利用专用封车装置将电机减速机封牢;⒅施工人员将手拉葫芦退出,连接好绞车滑头外运转走。2、转载机头及转载机桥部溜槽撤出⑴在转载机头下方及桥部每一节溜槽下方用枕木打设#字型木垛,且固定结实;⑵将两个5吨完好的手拉葫芦用绳套固定在顶板上的专用起吊锚杆上,用手拉葫芦的吊钩钩住栓牢转载机头的绳套上,拉紧手拉葫芦的起吊链;⑶依据由里向外、先上后下的挨次,利用套筒扳手把对接螺丝拆除;⑷重复拆除电机减速机的操作步骤将转载机头及转载机桥部溜槽拆出转走外运。3、裂开机撤出⑴拆出裂开机大轮护罩;⑵拆除裂开机电机与裂开机的连接螺丝;⑶在拆除裂开机大轮时,将两个5吨手拉葫芦挂在固定在专用起吊锚杆上的绳套上;⑷将手拉葫芦的钩头连接好拴在裂开机大轮上的绳套并拉紧;⑸拆除连接螺丝;⑹用专用顶螺丝将裂开机大轮顶出;⑺缓慢松动手拉葫芦将裂开机大轮平放在底板上;⑻拆除裂开机主体与底座的连接螺丝;⑼重复上述操作步骤将裂开机外运装车转走。4、转载机溜槽撤出⑴拆除转载机溜槽之间的连接哑铃;⑵重复上述外运装车操作步骤,依据由机头到机尾的挨次依次装车并转走;⑶将拆下的各类小件分类,编号装袋,并单独装车转走。六、采煤机回撤(一)工具预备:5T葫芦2个,Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套,专用顶螺丝,钎子、撬棍、剁斧、大锤等。(二)施工人员:4~5人(绞车司机、指挥人员各1名,施工人员3~4名)。(三)在采煤机机身及采煤机摇臂下用枕木打好“#”字型木垛。(四)工艺流程1、采煤机滚筒的拆卸⑴拆掉采煤机各种管路并用塑料布包好,码放整齐。⑵将HSZ-5t手拉葫芦挂在顶板专用起吊锚杆上固定好的绳套;⑶使用绳套将采煤机滚筒栓牢;⑷将手拉葫芦的钩头钩住滚筒上的绳套并拉紧葫芦;⑸用专用扳手卸掉滚筒端盖螺栓及固定螺栓;⑹用专用顶螺丝将滚筒从采煤机摇臂上拆出;⑺缓慢松动手拉葫芦,将滚筒放置在底板上,外运装车转走。2、采煤机摇臂的拆卸⑴将HSZ-5t手拉葫芦挂在顶板专用起吊锚杆上固定好的绳套;⑵使用绳套将采煤机摇臂栓牢;⑶将手拉葫芦的钩头钩住摇臂上的绳套并拉紧葫芦;⑷用专用带锤拔出调高千斤顶的销轴,将摇臂与机身对接螺栓拆除,摇臂与机身断开。⑸拉动手拉葫芦,将滚筒起高距木垛50mm时停下,⑹使用长柄工具将摇臂下的木垛拆除;⑺缓慢松动手拉葫芦,将摇臂放置在底板上,外运装车转走。3、采煤机机身的拆卸⑴利用专用工具将机身拉紧螺栓及对接螺栓拆除,将机身分解为三大块。⑵将拆散的各块端面涂上黄油,上好爱惜板后;借助回柱绞车依次装车外运。⑶卸下的各紧固螺栓涂好黄油后分类、装袋、编号装车外运,该项工作由专人负责。4、采煤机拆除的各部件外运、装车、外转操作步骤与转载机相同。七、刮板运输机的撤出(一)工具预备:5T手拉葫芦2个,Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套,专用扳手、钎子、撬棍、剁斧、大锤等。(二)施工人员:4~5人(绞车司机、指挥人员各1名,施工人员3~4名)。(三)预备工作⑴在运输机机头、机尾指定位置打设好专用起吊锚杆;⑵在起吊锚杆上固定好绳套。(四)工艺流程1、运输机机头电机减速机、机尾电机减速机的拆除组长支配专人将手拉葫芦挂在固定好的绳套上;将手拉葫芦的钩头钩住电机减速机的专用起吊鼻上并拉紧;依据由里向外、先上后下的挨次,利用专用扳手将对接螺丝拆除将中部槽上的电缆槽依次拆下并放到中部槽中。在借助手拉葫芦时,要将手拉葫芦固定在适当位置,用葫芦上的钩头勾住拴在电缆槽上的钢丝绳套,拉紧葫芦链,然后再拆卸固定螺丝。2、将固定在4308切眼轨顺处SDJ-20回柱机滑头上的圆环用连接环或“D”型卸扣与刮板链连接结实,将运输机的刮板链慢慢拖出并装车转走。3、拆除机尾电机减速机、机尾。拆除前,首先将2个HSZ-5t手拉葫芦挂在专用起吊锚杆上,用手拉葫芦的钩头勾住电机减速机的起吊鼻,拉紧葫芦链后,再开头拆卸电机减速机的固定螺丝,最终装车转走。4、依次将机尾过渡槽、中部槽、电缆槽、机头过渡槽、机头和机头电机拆下。5、利用轨顺切眼处SDJ-20回柱机分别将运输机溜槽每6节为一整体拖到工作面平安出口处,再分别每2节为一整体拖出解体、装车外运。6、外运运输机溜槽时,将回柱绞车的滑头与运输机溜槽用直径不小于21.5mm的绳套连接起来,然后发出信号开头外运。7、各部小件、螺丝、哑铃、销子等必需归类集中编号装车转走,以防丢失。8、平整和清理好现场,为支架拖运造好条件。9、所拆卸的运输机物料装车时,运输机机头电机减速机、机尾电机减速机各装一车盘;运输机机头、机尾各装一车盘;运输机机头、机尾过渡槽各装一车盘;运输机机头、机尾底座各装一车盘;中部溜槽每4节装一车盘。每一车盘的物料与车盘之间、物料与物料之间,要用木板等软质物料隔开防止打滑。每一车盘的物料封绳不少于两道,其中裂开机不少于三道。封绳的使用:工作面回撤的大物件可使用直径为15.5mm的钢丝绳,但必需整体使用,不能破开。也可以接受可接受直径为21.5mm及以上的钢丝绳的双股作封绳;工作面回撤的小物件装车时,可接受直径为21.5mm及以上的钢丝绳的单股作封绳。八、胶带输送机的撤出(1)撤除施工挨次:撤除皮带-→托辊-→架杆-→“H”架(2)施工工艺1、将上皮带一接头开机至三叉门口JD-25绞车下方20米的位置。2、将储带仓涨紧车绳松开,锁住游动小车。将涨进油泵站卸荷、油压降到“0”位。4、把皮带机主开关、油泵站开关、涨紧车开关停电闭锁,并挂有“有人工作,不准送电”的牌子。5、通知机电队修理工,将供皮带机专用变压器低压侧开关按停电、验电、挂接地线、挂警示牌、设栅栏等程序停电后,从低压侧将皮带机电源电缆甩火,并将喇叭口由里到外使上胶圈、挡板、抗圈封堵。6、按以上停电操作程序将皮带机头主开关、泵站开关、涨紧车开关及全部电机停电后甩火,全部喇叭口由里到外使上胶圈、挡板、抗圈封堵。7、在绞车下方20米皮带接头处,使用专用皮带卡子(禁止使用钢丝绳直接捆皮带)将皮带卡紧(假如胶带输送机运输长度超过300米时,将皮带从机尾找一个接头,抽出串条将皮带断开),然后用直径21.5mm的钢丝绳套与卡子连接,用一马蹬与该处JD-25绞车钢丝绳滑头相连,滑头上的保安绳也通过马蹬与皮带接头卡子相连。8、绞车操作工开头开车拖带,当司机发觉阻力大、卡子松动等特殊状况时,必需停车,绞车打到停车位置,查明缘由处理好后,方可再次开车拖带。9、将皮带拖到预定位置后停车,再次重复上述工作,直至将全部皮带抽出。10、将抽出的皮带装车外运。11、将皮带机上的各种托辊摘除,运至三叉门口装车外运。12、分拆H架及架杆,运至三叉门口,装车盘外运。拆除时,施工人员要随时观看顶板及大轮的滑出方向,防止发生意外。4、掩护架拉移前、后,其顶梁的相对位置必需保持如下尺寸:煤帮侧掩护架距煤帮有500±100mm的距离,当此距离增大时,要准时调整掩护架的间距。中间掩护架距煤帮侧掩护架300±100mm,中间掩护架与采空区侧掩护架的间距300±100mm的距离。采空区侧和中间掩护架上要有3条12#工字钢,工字钢长度3m,间距1.5m,工字钢伸出采空区侧掩护架的长度为300±100mm,并在工字钢的露出的端头支设一棵单体支柱,支设后的单体支柱要用新麻绳拴到顶网上,对于进入掩护架尾梁处的工字钢,要随时撤出,撤出时要借助调架绞车。5、对于进入掩护架尾梁处的单体支柱,要准时撤出,回撤时可借助长把卸载扳手或HSZ-5t手拉葫芦,施工人员必需在掩护架内操作,严禁使用回柱绞车回撤单体支柱。③、随着支架的降落,其他人员随时观看顶板,发觉有破网或漏矸现象,准时用铁丝封堵,防止矸石漏下造成埋架,为防止倒架降落后的支架与顶板保持100mm距离。④、中间架外移前,将支架前推拉缸的“8”字头拴在掩护架(面前侧)的推拉杆上,使用的绳套必需用1寸钢丝绳插接的绳套进行连接。⑤、支架外移时,只有操作人员1人进行操作,其他人员闪到迎头以外,严禁在拉移道内逗留。⑥、支架需要调正方向,有两人将单体支柱顶在掩护架的底座上,另一头顶在正在外移的中间架底座前方,用20T回柱机作关心作用。派专人站在掩护架里进行观看支架在调整过程中是否倾斜,发觉有倾斜现象时,准时制止停止调架,在架跟支上单体支柱,将支架顶住,防止支架倾倒。⑦、支架调正后,放在支架道上,检查支架是否完好,抽回进液管、落到最低位,交给拖架组。⑧、支架拖走后,撤架人员在撤出支架的空间地段靠后部使上2.5米-3.0米长的工字钢,同时配备两棵单体支柱分别在工字钢两头进行支设,将下垂的顶板网托住。⑨、外移后部掩护架:用同样的连接方式,将后部的掩护架拴住,将其拉到待撤的中间架处,将掩护架升起,打足初撑力。⑩、以同样的方式,将中间掩护架及靠面前的掩护架进行操作,移到同样的距离为止,施工过程中,其他任何人不得进入施工区。组长派专人在轨道门口站岗,拉上警戒线,挂上警示牌,防止其他人员进入。⑤、拖架过程中,指派1人在中间架内进行打信号,其他人员全部闪在架间内或支架后,严禁钢丝绳道或滑头处有人行走或逗留。⑥、拖支架的回柱机司机在回柱机前打上2棵单体支柱,挂上栅栏,防止钢丝绳断裂,反弹伤人,司机在栅栏后进行操作,随时听清信号,准时开停,拖运到切眼门口,交给装架组。②、发出信号,由外面20t回柱机司机将支架拖到起吊梁下。③、拖运过程中,由专人发出信号,两头派专人站岗,防止其他人员进入绳道,装架人员全部躲到起吊梁处的躲避所内,严禁人员在绳道内走动。⑤、起吊时,只允许有4人任何人不行从该段经过,以免影响其工作,,起吊到确定高度时,准时发出信号,停止液压起吊。在一人监护的状况下,将支架底,拖出的煤粉,用长柄锨头,全部清理干净,严禁清理煤粉人员将身体的任何部位,伸到支架底座下。⑥、⑦、调整支架过程中将用单体支柱进行操作,具体有二人进行操作,有一人手持注液枪,另一人将柱子抱起,一头顶着煤帮,另一头顶在支架的偏斜方向,用注液枪慢慢移动,直到调整到位为止。⑧、固定支架必需用Φ27×90mm或Φ30×90mm的螺丝固定,每个支架不少于4个螺丝,并在支架的一头用铁瓦进行固定,固定每个铁瓦用的螺丝不少于2个,并用平垫进行配备,至此固定支架全部