江苏省职业技能鉴定中心题库试卷维修电工技师、高级技师操作技能考核试题技师一、自动送料装车PLC控制系统的设计、安装与调试1、初始状态：S1=OFF，S2=OFF，阀K1、K2、电动机M1、M2、M3皆为OFF。2、起动系统，红灯灭L1=OFF，绿灯亮L2=ON，表示允许汽车开进装料，K1阀通电打开进料，当料斗中料到达上位S1时，K1阀关闭；5秒钟后，红灯L1亮，绿灯L2灭。电机M3运行，电机M3运行2s后M2接通，M2运行2s后M1也接通运行，料斗出料阀K2在M1接通2s后打开出料。当汽车装满料后S2=ON，料斗出料阀K2关闭，3s后电机M1停止运行，M1停止3s后M2停止，M2停止3s后M3停止，此时红灯灭L1=OFF，绿灯L2=ON，汽车可以开走。前一汽车开走5S后，下一汽车进来，如此循环。3、当按下停止按钮后，系统停车顺序按汽车装满后的流程停车，直至全部到初始状态后系统停止运行。二、工业洗衣机PLC控制系统的设计、安装与调试工业洗衣机按下图所示控制流程工作，PLC送电，系统进入初始状态，准备好起动。起动时开始进水，水位到达高水位时停止进水，并开始洗涤正传。洗涤正传15S，暂停3S；洗涤反转15S后，暂停3S为一次循环，若小循环不足3次，则返回洗涤正转；若小循环达3次，则开始排水。水位下降到低水位时开始脱水并继续排水。脱水10S即完成一次大循环。大循环不足3次，则返回进水，进行下一次大循环。若完成3次大循环，则进行洗完报警。报警10S结束全部过程，自动停机。工业洗衣机控制流程用变频器驱动电动机，洗涤时变频器输出频率正转为35Hz，反转为25Hz,其加减速时间分别为2S、1S。三、机械滑台PLC控制系统的设计、安装与调试机械滑台系统示意图机械滑台上带有主轴动力头，在操作面板上装有启动按钮SB1,停止按钮SB2。工艺流程如下：1、当工作台在A点（原始位置）时，按下启动按钮SB1，电磁阀YV1得电，工作台工进，进行切削加工。同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动。2、2秒后工作台工进到达B点时，SQ2动作，工进结束，YV1失电，工作台停留2秒钟，YV2得电，工作台作横向退刀，同时主轴电机M停转。3、1秒后当工作台到达C点时，行程开关SQ3压合，此时YV2失电，横退结束，YV3得电，工作台作纵向退刀。4、2秒后工作台退到D点碰到开关SQ4，YV3失电，纵向退刀结束，YV4得电，1秒后工作台横向进给直到原点，压合开关SＱ1为止，此时YV4失电完成一次循环。5、机械滑台连续循环，中途按停止按钮SB2，机械滑台立即停止运行，并按加工工艺要求回原点A，直到压合开关SＱ1才能停止；当再按启动按钮SB1，机械滑台重新运行。四、交通灯（含倒计时）PLC控制系统的设计、安装与调试（1）在城市十字路口的东、西、南、北方向装设了红、绿、黄三色交通信号灯；为了交通安全，红、绿、黄灯必须按照一定时序轮流发亮。试设计、安装与调试十字路口交通信号灯示控制电路。交通灯示时序图如下图所示。(2)十字路口交通信号灯示控制要求见时序图。(3)将东西方向的红绿灯使用两位七段数码管显示倒计时。注意：数码管建议选用BCD码格式输入。五、送料小车PLC控制系统的设计、安装与调试小车由电动机拖动，电动机正转时小车前进；而电动机反转时小车后退。第一次按动送料按钮，预先装满料的小车（A点）前进送料，到达卸料处B（前限位开关SQ2）自动停下来卸料，经过卸料所需设定时间5s延时后，小车则自动返回到装料处A（限位开关SQ1），经过装料所需设定时间10s延时后，小车再次前进到达卸料处C（前限位开关SQ3）自动停下来卸料，经过卸料所需设定时间8s延时后，小车则自动返回到装料处A，经过装料所需设定时间10s延时后，小车再次前进到达卸料处B，如此自动循环。按下停止按钮，小车完成一个周期后，停在A点。小车电机由变频器控制，要求：前进频率为35Hz，返回频率为45Hz，加速时间为2s，制动时间为1s。高级技师一、PLC控制系统的设计、安装与调试1、设计一个物料过高自动报警系统，并模拟运行。要求：①当物料高限开关闭合时，报警器响，报警灯闪（闪光频率为1HZ）；②按“确认”按纽后，报警器不响，报警灯变为平光；③当物料降至正常高度时，报警灯自动熄灭；④另外，当按实验按纽时，灯亮，报警器响。2、对一加热液体的温度测量，并用两位LED七段数码管显示出温度值（0~99°C整数）。温度传感器经变送器送来的是0到10V直流电压信号，PLC需配置A/D模块。显示选用共阴型LED七段数码管。二、炉温控制PLC控制系统的设计、安装与调试（1）初始状态送料电动机M1、炉门电动机M2=OFF，小车停在SQ3位置，炉门关闭，SQ2=ON，电炉丝关断即OFF状态。（2）启动操作按下启动按钮，开始下列操作：1）动机M2正转，炉门打开，当炉门全部打开时，SQ1=ON，M2停车。2）当M2停车时，M1正转，运送工作的小车进入炉膛；当小车到达SQ4位置时，SQ4=ON，M1停车，同时M2反转，当炉门关闭时SQ2=ON。3）处于炉膛内的温度传感器将温度转换成电压信号(0~10V)输入给PLC，在PLC内部与温度设定值进行比较和计算，PLC的模拟量输出口输出模拟电压(7.5V)接通炉丝，小车上的工件开始加热，工件需要加热的温度可根据工艺要求来设定，其设定值（由电位器调节DC0~10V电压）由PLC的另一个模拟量的输入口输入给PLC。4）当炉温达到设定值温度时，保温10S。电炉丝关断停止加热，同时电动机M2正转，炉门打开，SQ1=ON，同时M2停车。5）当M2停车时M1开始反转，小车退出炉膛，到达SQ3位置时，SQ3=ON，M1停转，工件开始自然冷却。与此同时M2反转，炉门关闭，SQ2=ON，M2停转回到初始状态。经过20S延时后下一循环启动。（3）停止操作按下停止按钮，本工序结束后系统停止运行，但再次按下启动按钮，系统能正常运行。送料电动机M1由变频器控制，正转为30Hz，反转为45Hz,加速时间为2S，减速时间为1S。炉温控制系统示意图三、水箱恒液位PLC控制系统的设计、安装与调试某一水箱有一条进水管和一条出水管，进水管得水流量随时间不断变化，要求控制出水管阀门的开度。使水箱内的液位始终保持在水满时液位的一半。系统使用比例、积分及微分控制，假设采用下列控制参数值：Ke为0.4，Ts为0.2s,Ti为30min,Td为15min。使用触摸屏组态：模拟显示系统的运行状况及参数，并可以使用触摸屏对系统操控。四、刨床工作台PLC控制系统的设计、安装与调试某刨床工作台电动机由变频器拖动，按图所示速度实现程序控制。工作台程序控制速度图变频器由PLC控制，实现刨床工作台的多段速控制。加速时间为2S，减速时间为1S。五、电动栏杆PLC控制系统的设计、安装与调试在出入口处装设检测传感器，用来检测车辆进出；当有车辆到来时，出入口栏杆才可以开启；车辆过去后则自动关闭。栏杆电动机由变频器拖动，栏杆启动和关闭先以20Hz速度运行4s，再以30Hz的速度运行，开启时到位有正转停止传感器检测，关闭时有反转停止传感器检测。上位机采用触摸屏控制。送料小车示意参考图交通灯时序图自动送料装车系统示意图
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