制造三部精益生产回顾和生产效率总结报告PPT课件

作成：XXX核准：XXX2014年7月7日*2014年精益生产推进目标一、2014年精益生产上半年试行回顾 工段 项目 完成时间 达到效果 备注 机加 1、数冲下料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 2014年3-4月 机加效率提升30% 2、合理调配班次及加班 3、工程师作业及夜班 装配 1、车间物流和7S整理 2014年5月 装配效率提升31% 2、A/B线试行分开管理 3、品质月活动开展 QCC/动员大会 喷涂 1、车间问题搜集和解决 2014年6月 喷涂最终效率提升40% 全员参与头脑风暴法 2、打磨标准化培训推行 教育培训实际运行 3、一个流按节拍生产 管理蹲守和车间布局精益生产之机加篇—主要活动机加效率提升30%工程师吴乐在钻孔工程师孟思在折弯工程师丁海泉在调平行度工程师上线作业焊接粗磨刮灰打底打磨喷面改善前 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 图片展示改善后工艺图片展示焊接粗磨刮灰喷面ZT2776机加和焊接改善图片展示对比通过机加焊接工艺改善，ZT2776省去了打底和打磨工序，效率累计提升15%精益生产之装配篇--主要活动1、车间拉线调整（1条线变成2条线）2、车间FQC/OQC工序调整试验3、面板和门板加工集中作业4、装配全员品质培训和品质月活动5、工装夹治具的盘点与补充6、装配新工作台的完善与制作精益生产之装配篇-产线调整一条线变成两条线，加工区集中A/B线分开管理竞争在装配精益生产过程中，对现场7S和物流进行整理，确保6月和7月产量稳步提升，场地合理利用。装配FQC/OQC作业调整步骤—改善品质FQC1/OQC1/OQC2均为成品全检FQC1/FQC2/FQC3为检查成品部件，OQC为成品全检通过上述完善，1）责任制追溯到人；2）再培训；3）不良票逐月降低，目标9月10票。装配FQC/OQC作业员检出和流出统计 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表通过上述数据分析对品质人员岗位调整，并采取针对性培训。 序号 姓名 检查件数 检出和流出数量 差值 评比 检出 流出 件数 比例 件数 比例 检出-流出 1 杨丹 290 6 8.5% 13 14.6% -7 较差 2 李娜 267 3 4.2% 11 12.4% -8 较差 3 罗希 284 1 1.4% 12 13.5% -11 较差 4 刘巧兰 267 14 19.7% 11 12.4% 3 良好 5 刘云华 304 22 31% 10 11.2% 12 良好 6 陆红玲 289 18 25.4% 9 10.1% 9 7 黄华志 247 1 1.4% 8 9% -7 较差 8 练佳妮 209 0 0% 9 10.1% -9 较差 9 谭凌云 276 2 2.8% 5 5.6% -3 一般 10 甘润分 101 4 5.6% 1 1.1 3 良好按照抽检标准出货48台，抽检7台QA检查表--丁工开箱检验（出货前）对品质作业监控通过此措施：1）监管现场品质人员检验落实情况；2）杜绝批量问题流到客户。精益生产之喷涂篇--主要活动1）现场问题点搜集和处理（6/20通过头脑风暴法收集问题点）2）“一个流”按照节拍生产论证和实施（现场蹲守稽核和报表分析）“一个流”按生产节拍论证一“一个流”按生产节拍论证二6/20—7/7试行两周，初步按照节拍生产，每日产出45V—40套，按照上述规划，待产线稳定现场总的作业人数将由当前的23人递减为19人（节省4人）。3）车间物流布局（重新布局精磨扫灰区域）布局图示现场图喷涂改善前物流图示说明：1、黄色区域为制造三部作业区域（含自动线和前处理区域各1半空间）2、以45V为例，红色虚线为喷底 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 方向；蓝色和紫色虚线为第一次喷面、第二次喷面流程图示喷涂改善后物流图示说明：1、黄色区域为制造三部作业区域（含自动线和前处理区域各1半空间）2、以45V为例，红色虚线为喷底流程方向；蓝色和紫色虚线为第一次喷面、第二次喷面流程图图示喷涂布局改善前后效果对比说明：1、每日40套核算：框体每次2个搬运，每天20次；面板每次5个搬运，每天8次；门板每次10个，每天4次；金库罩每次40个，每天1次；2、各零件流程：框体—精磨白底（2趟1来回），面板---精磨黑底+白底（4趟2来回），门板—精磨白底（2趟1来回）（改善前：框体/面板/门板1趟约1.5分钟；改善后：1趟0.5分钟） 项目 改善前 改善后 对比 占地面积 590平米 521平米 69平米 搬运路程 =65+52*2*20+65+52*4*8+65+52*2*4+65=3588m =65+15*2*20+65+15*4*8+65+15*2*4+65=1460m 2128m 搬运时间 =2*4+1.5*2*20+1.5*4*8+1.5*2*4=128分 =2*4+0.5*2*20+0.5*4*8+0.5*2*4=48分 80分 效率 360分钟 280分钟 29%喷涂“一个流”的精益生产预估效果 项目 改善前 改善后 效果对比 备注 生产效率 100% 150% 50% 人数 23人 19人 4人 作业工时 360分 240分 120分2012-2014年生产情况对比2012年1-12月2013年1-12月2014年1-6月1019台6619台6438台2014年上半钣金组件生产数相当于2013年全年整体效率提升30%，不良点数平均0.48点工艺改善8点：1、45SR规格料投入2、折弯Ｒ8模投入3、2776侧柜工艺改善4、2776坐凳工艺改善5、45SR底漆工艺改善6、组装工作台改善7、外购件替换8、数冲下料标准化上半年精益重大活动管理改善8点：1、品质月活动2、QCC活动3、品质周会4、效率周通报5、7S周次巡查6、工程师上线7、工程师夜班8、工程师工段责任制2014年上半年成果总结成绩不足方向1、不良点数：0.48点2、整体效率提升30%2、钣金生产6438台3、出货量3523台4、交付率：100%1、品质意识有所放松，内部品质问题反复2、改善提案件数不足3、执行力有时不佳4、不良票整体未达标1、全员参与精益生产2、按照节拍生产（40台/天）3、拉动生产4、品质月和品质周活动5、库存降低至200万以下6、内部系统精益生产培训焊接不良降低80%，效率提升30%焊接工艺流程改善焊机工艺参数标准化焊点开裂漏焊脱焊焊渣人机人/法人55%15%20%10%焊接不良项目分类和责任制造三部焊接定岗定位和焊机工艺参数表 焊机编号 焊工姓名 电压档位 档位选择 焊接部件名称 备注 电流 送丝 1 徐金旭 4-6 3-5 上框 档位选择依据板材厚度 2 杨华东 4-5 3-4 上框 3 / 3-5 3-4 招聘中 4 笱双春 7-9 4-7 面板 5 江军 4-5 4-7 面板 6 田龙兵 4-5 3-4 面板 7 王俊华 4-5 4-5 上框 8 费道培 4-5 4-5 金库罩/后门 9 / 4-5 3-4 招聘中 10 / 4-5 3-4 招聘中焊接工位1电流档位：3-5焊接定岗定位焊机工艺参数表改善前改善后工艺改善前后对比（以面板为例）通过面板工艺改善，由6个工位负责更改为3个工位负责，缩短了中间搬运距离20M，减少来回搬运，降低漏焊、焊渣多的问题（30%）改善后现场图片并同步优化工装本次精益生产活动对面板/框体/后门工序全部进行优化，均减少搬运距离/时间，进一步避免漏焊/脱焊问题的发生追加全检打点方式改变 项目 改善前 改善后 效果 作业方式 打点 写数字“1,2,3...” 一、避免漏打点；二、方便焊接QC检验焊接自动化效果：减少打磨不平、漏焊、脱焊不良自动化焊接工装图自动化焊接整体图片截止7/20焊接精益生产确认数据如下25%生产效率生产台数4台不良点数0.07点 改善前 80% 32 0.43 改善后 105% 36 0.362014年6月整体生产数量相对于5月总数有所减少(-48台），原因为：1）整体生产人数有所控制。2）相对于5月，45V数量有所增加，工时占用较多（比45SR)。二、2014年1-6月生产效率 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 2-1.2014年1-6月机加人员和生产情况月次推移2-1.2014年1-6月焊接人员和生产情况月次推移2-1.2014年1-6月喷涂人员和生产情况月次推移2-1.2014年1-6月装配人员和生产情况月次推移2-2.2014年1-6月整体出勤和加班情况（单位：时）6月出勤工时减少216小时，总加班工时增加691小时，人均加班增加11小时。2-2.2014年1-6月机加出勤和加班情况（单位：时）从以上数据可知：2014年6月相对于5月机加出勤减少368小时，加班减少62小时，人均加班增加11小时（人员减少2人）。2-2.2014年1-6月焊接出勤和加班情况（单位：时）从以上数据可知：2014年6月相对于5月焊接出勤增加128小时，加班增加430小时，人均加班增加22小时（人员和产能不足导致加班增加）。2-2.2014年1-6月喷涂出勤和加班情况（单位：时）从以上数据可知：2014年6月相对于5月喷涂出勤9小时，加班增加210小时，人均加班增加2小时（整体效率提升明显）。2-2.2014年1-6月装配出勤和加班情况（单位：时）从以上数据可知：2014年6月相对于5月装配出勤增加214小时，加班增加113小时，人均加班增加6小时。2-3.2014年1-6月整体生产效率说明（%）生产效率=产出/投入，工时达成率=实际单台工时/目标单台工时（第一季度工时目标为22小时/台，第二季度工时目标为20.9小时）制造三部2014年1-6月整体生产效率和工时达成率月次推移已达今年正常生产月次最佳2-3.2014年1-6月机加工段生产效率说明（%）2-3.2014年1-6月焊接工段生产效率说明（%）2-3.2014年1-6月喷涂工段生产效率说明（%）通过精益生产活动，喷涂效率提升明显29%，已逐步可以满足后续---装配配套。按照7/1—7/7最新数据喷涂效率提升35%以上。2-3.2014年1-6月装配工段生产效率说明（%）2-4.2014年1-6月不良点数（单位：点/台）制造三部2014年1-6月不良点数和不良票数月次推移从7月开始开始将日立不良票数纳入考核，7月目标为20票。三、2014年7月工作计划和目标分解3-1、2014年7月管控指标和项目计划 项目 数据 备注 生产效率 提升40% 相对于2013年 不良点数 小于0.28点 不良票数 小于20票 日立客诉不良 生产数量 大于1000台 只针对日立机型 自动化项目 大于1个