本章内容主要是针对手工编程条件下工艺设计的基础知识和技能，主要包括以下内容：定位基准与装夹加工准备典型工件的铣削工艺
分析
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高速铣削加工工艺4.1加工准备零件结构分析定位基准与装夹合理选用机床、夹具与刀具本节主要内容：零件结构分析了解零件结构，零件结构合理性直接影响或决定加工工艺性的好坏。零件结构工艺性零件图样应表达正确，标注齐全。标注的尺寸，尽量做到设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。分析零件技术要求：包括尺寸、加工精度、表面粗糙度、形状位置精度等零件结构工艺性毛坯余量、装夹等问题在选择毛坯时就要仔细考虑，否则，一旦毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。减少毛坯余量、满足装夹要求：对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。结构工艺性：如铣削工件底平面时，槽底圆角半径r大小的设计，槽底圆角半径r越大，铣刀端刃加工平面的能力就越差、效率越低、工艺性也越差。尽量统一零件轮廓内圆弧尺寸。在一个零件上的凹圆弧半径在数值上的一致性对数控铣削的工艺性相当重要。铣削较大底面面积时，底部圆弧r也较大时，只能用两把r不同的铣刀分两次进行铣削。B结构需用刀具比A结构少，减少了换刀时间，工艺性好。A结构B结构定位基准与装夹定位基准分析用未加工毛坯表面作为定位基准用已加工表面作为定位基准定位基准选择原则：遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。轴类零件常使用两顶尖孔定位；箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）；盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）；加工铣刀头零件图的定位基准：1、底面一面两孔定位加工相互垂直相交孔；2、用已加工定位加工垂直孔装夹夹紧机构不影响进给与干涉：A、工件加工六面体的装夹；B、加工箱体的侧面合理选用机床、夹具与刀具数控加工的成本相对较高，数控工艺员对普通机床的特点也要了解，有时数控和普通机床协同加工往往有利于提高加工效率和减少成本。机床的选用原则A、定位螺孔组合加工，安排普通机床加工；B、用定位销将压盖与机体连接，安排普通机床加工气道。机架可考虑燕尾槽用数控加工，侧面用普通加工刀具的选择面铣刀：主要用于加工较大的平面立铣刀：主要用于加工凹槽、较小的台阶面以及平面轮廓模具铣刀：主要用于加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面键槽铣刀：主要用于加工封闭的键槽鼓形铣刀：主要用于加工变斜角类零件的变斜角加工面成型铣刀：是为特定的工件或加工内容专门设计制造的夹具的选择夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定小批量生产时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具成批生产时，应考虑专用夹具夹具中的定位元件、夹紧元件和对刀装置不能影响加工时的走刀，以避免刀具在走刀时与夹具发生碰撞装卸零件要方便可靠，动作迅速，以缩短辅助时间
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