机械产品设计

课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 说明书设计题目：胶带输送式卷筒传动装置学生姓名：张亚琳学生学号：110202403专业 班级 班级管理量化考核细则初中班级管理量化细则班级心理健康教育计划班级建设班级德育计划 ：11级机制4班指导西席：姚贵英一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、呆板的功效要求胶带输送机是机器厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功效是由输送带完成运送呆板零、部件的事情。2、呆板事情条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）事情情况室内事情，有粉尘，情况温度不凌驾35；（3）运动要求输送带运动速度误差不凌驾5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交换，电压380/220V；（6）检验周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机器厂，小批量生产。3、事情装置技能数据（1）输送带事情拉力:F=kN；（2）输送带事情速度:V=2m/s；（3）滚筒直径：D=450mm.二、设计任务1、设计事情 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 （1）胶带输送机传动系统 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计（包罗方案构想、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数盘算；（4）减速器设计(包罗传动零件、轴的设计盘算，轴承、连接件、润滑和密封方法选择，机体结构及其附件的设计)；（5）V带传动选型设计；（6）联轴器选型设计；（7）绘制减速器装配图和零件事情图；（8）编写设计说明书；（9）设计答辩。2、提交设计制品需要提交的设计制品：纸质版、电子版（以班级学号＋中文姓名作为文件名）各1份。内容包罗：（1）减速器装配图一张；（2）零件图2张(完成的传动零件、轴和箱体的名称)；（3）设计盘算说明书一份。三、设计中应注意事项1.盘算和画图应瓜代进行，并注意随时整理结果，列表生存。2.设计中要贯彻尺度。（尺度件和尺度尺寸）3.全面考虑问题：强度、结构、加工工艺等。4.设计应有创造性，多方案比力，择优选用。5.设计历程中注意培养独立事情能力。6.提交的设计制品应切合指导西席给出的格式要求。四、设计阶段1.筹划阶段；2.方案设计；3.技能设计；4.设计文件汇总。五、完成时间要求在2013年12月10日之前完玉成部设计任务。指导西席：姚贵英2013年9月2日目录设计题目...........................................8设计任务...........................................8第1章、设计事情内容..................................8.........................8第2章选择电动机型号及规格..............................9................................9..................................9..................................10第3章、传动装置的运动和动力参数盘算......................10..............................10....................................10........................10..................................10..............................11..............................11第4章、设计V带和带轮................................12.....................................12.....................................12..................................12和中心距....................13...........................13......................................13...............................134.1.7设计结果..............................................134.2V带轮的设计..............................................14第5章、齿轮的设计...............................................14........................................145.1.1质料.................................................14..............................................14....................................16....................................18..............................................185.1.6主要参数选取，及多少尺寸盘算..........................18.......................................19..................................................19..............................................19....................................19...................................21.............................................22轴的设计和校核............................................23......................................23..................................23......................................23高速轴的设计..........................................23中间轴的设计...............................................27选择轴的质料，确定许用应力............................27按扭矩强度确定各轴段直径..............................27中间轴校核............................................27低速轴的设计...............................................30选择轴的质料，确定许用应力............................30按扭矩强度确定各轴段直径..............................30低速轴校核............................................31第7章键的设计....................................................34带轮键的选择..............................................34中间轴大齿轮键的选择......................................34中间轴小齿轮键的选择.......................................34低速轴齿轮键的选择........................................34联轴器键的选择.............................................34第8章轴承的设计..................................................35高速轴轴承的选择与校核.....................................35求当量动载荷P..........................................35盘算所需的径向额定动载荷值..............................35选择轴承的型号..........................................35中速轴轴承的选择与校核......................................35求当量动载荷P.........................................35盘算所需的径向额定动载荷值.............................35选择轴承的型号.........................................35低速轴轴承的选择与校核......................................35求当量动载荷P.........................................35盘算所需的径向额定动载荷值.............................36选择轴承的型号.........................................36第9章联轴器的选择.................................................36....................................................36确定联轴器的型号：..........................................36第10章．减速器机体结构尺寸........................................37第11章减速器的各部位隶属零件的设计:................................38窥视孔盖与窥视孔............................................38放油螺塞....................................................38油标........................................................38通气器......................................................38启盖螺钉....................................................38定位销......................................................38环首螺钉、吊环和吊钩........................................38调解垫片....................................................38....................................................38润滑方法简直定.............................................38设计小结...........................................................39参考文献...........................................................39《机器产物设计》任务书班级：机制2011―4班学号：110202403学生姓名：张亚琳设计题目：胶带输送机传动系统设计1、呆板的功效要求胶带输送机是机器厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功效是由输送带完成运送呆板零、部件的事情。2、呆板事情条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）事情情况室内事情，有粉尘，情况温度不凌驾35；（3）运动要求输送带运动速度误差不凌驾5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交换，电压380/220V；（6）检验周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机器厂，小批量生产。3、事情装置技能数据（1）输送带事情拉力:F=kN；（2）输送带事情速度:V=2m/s；（3）滚筒直径：D=450mm.设计任务第1章、设计事情内容考虑诸多因素，确定传送装置由电动机，二级减速器，V带，事情机等多部门组成。考虑到电机转速高，传动功率大，所以将V带设置在高速级，方案图如下第2章选择电动机型号及规格凭据事情要求和已知条件，选用一般用途的Y系列的全关闭式鼠笼三相异步电动机。（2-1）（2-2）传动装置的总效率（2-3）由相关资料可确定V带传动转动轴承的效率8级精度的圆柱齿轮传动弹性联轴器卷筒效率解得上式中则卷筒转速为（2-4）凭据电机转速且由表查得常选用同步转速为的Y系列电机为Y180L—4，其满载转速为，其额定功率为22kw。由表知机座中心高180mm堵转转矩/额定转矩为2总质量为190Kg第3章、传动装置的运动和动力参数盘算（3-1）取V带的传动比为第Ⅰ轴到第Ⅱ轴的传动比为第Ⅱ轴到第Ⅲ轴的传动比为（3-2）经盘算可得将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴分别为电动机到1轴、1轴到2轴、2轴到3轴、3轴到4轴之间的传动效率电动机输出转速Ⅰ轴的转速（3-3）Ⅱ轴的转速Ⅲ轴的转速速度误差在允许范畴内Ⅰ轴的输入功率（3-4）Ⅱ轴的输入功率Ⅲ轴的输入功率事情轴的输入功率电动机的输出转矩（3-5）Ⅰ轴的输入转矩Ⅱ轴的输入转矩Ⅲ轴的输入转矩事情轴的输入转矩表3-1.运动和动力学参数如下表：轴功率P/KW转速r/min输入输出输入输出电动机轴14701轴16.367352轴3轴4轴第4章、设计V带和带轮查课本表8-7得出（4-1）取V带数位5，则单根普通V带输入功率（4-2）转速查表8-4a可选择B型V带，凭据（4-3）可以取，则可求得查表8-8得（4-4）带速不宜过高大概过低，一般在5~25m/s范畴之内所以，设计值符合和中心距开端选取中心矩：取开端盘算V带的基准长度（4-5）查表8-2得mm，则可得实际中心矩（4-6）（4-6）（4-7）查表可得将上面参数带入上式Z=4.97取Z=5根查表8-3得B型普通V带每米质量（4-8）则作用在轴上的压力（4-9）选用5根B型V带，中心矩，带轮直径，，轴上压力查书可知小带轮接纳腹板式，大带轮接纳轮辐式结构。带轮的凹槽表4-1带轮各级参数槽型与相对应B第5章、齿轮的设计：凭据已知质料，小齿轮质料选用40Cr调制，齿面硬度为280HBS，大齿轮质料选用45钢调制，齿面硬度与芯部硬度均为240HBS,选择8级精度（GB10095-88)。选择小齿轮齿数，则大齿轮齿数，选取整数值则。已知（5-1）由设计盘算公式进行试算，即（5-2）⑴确定公式中的各盘算数值①试选载荷系数②盘算小齿轮通报的转矩（5-3）③查表10-7选取尺宽系数④查表10-6得质料的弹性系数⑤由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的打仗疲劳强度极限；大齿轮的打仗疲劳强度极限⑥盘算应力循环次数（5-3）⑦由图10-19选取打仗疲劳寿命系数；⑧盘算打仗疲劳许用应力取失败概率为宁静系数则有（5-4）⑵盘算①试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值（5-5）②盘算圆周速度（5-6）③盘算齿宽（5-7）④盘算齿宽与齿高之比模数（5-8）齿高（5-9）⑤盘算载荷系数凭据，8级精度，由图10-8查得6直齿轮由表10-2查得使用系数查表10-4用插值法8级精度，小齿轮相对支撑非对称漫衍继而查图10-13得故载荷系数（5-10）⑥按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径（5-11）⑦盘算模数弯曲强度的设计公式（5-12）⑴确定公式内各盘算值①查图10-20c得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限②查图10-18取弯曲疲劳寿命系数,③盘算弯曲疲劳许用应力取弯曲宁静系数则④盘算载荷系数⑤查取齿形系数查表10-5可得，⑥查取应力校正系数查表10-5可得，⑦盘算巨细齿轮的并加以比力（5-13）由上可知大齿轮的数值大⑵设计盘算比拟盘算结果，由于齿面打仗疲劳强度盘算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度盘算的模数，由于齿轮模数的巨细取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面打仗疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，所以取模数，近圆整为尺度值，按打仗强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数取这样设计的齿轮传动，既满足了齿面打仗疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，制止浪费。⑴盘算分度圆直径⑵盘算中心矩⑶盘算齿轮宽度取，5.1.6主要参数选取，及多少尺寸盘算中间轴大齿齿数模数分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径轴孔直径：凭据已知质料，小齿轮质料选用40Cr调制，齿面硬度为280HBS，大齿轮质料选用45钢调制，齿面硬度与芯部硬度均为240HBS,选择8级精度（GB10095-88)。选择小齿轮齿数，则大齿轮齿数，选取整数值则。已知由设计盘算公式进行试算，即⑴确定公式中的各盘算数值①试选载荷系数②盘算小齿轮通报的转矩③查表10-7选取尺宽系数④查表10-6得质料的弹性系数⑤由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的打仗疲劳强度极限；大齿轮的打仗疲劳强度极限⑥盘算应力循环次数⑦由图10-19选取打仗疲劳寿命系数；⑧盘算打仗疲劳许用应力取失败概率为宁静系数则有⑵盘算①试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值②盘算圆周速度③盘算齿宽④盘算齿宽与齿高之比模数齿高⑤盘算载荷系数凭据，8级精度，由图10-8查得直齿轮由表10-2查得使用系数查表10-4用插值法8级精度，小齿轮相对支撑非对称漫衍继而查图10-13得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径⑦盘算模数弯曲强度的设计公式⑴确定公式内各盘算值①查图10-20c得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲强度极限②查图10-18取弯曲疲劳寿命系数,③盘算弯曲疲劳许用应力取弯曲宁静系数则④盘算载荷系数⑤查取齿形系数查表10-5可得，⑥查取应力校正系数查表10-5可得，⑦盘算巨细齿轮的并加以比力由上可知大齿轮的数值大⑵设计盘算比拟盘算结果，由于齿面打仗疲劳强度盘算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度盘算的模数，由于齿轮模数的巨细取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面打仗疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，所以取模数，近圆整为尺度值，按打仗强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数取这样设计的齿轮传动，既满足了齿面打仗疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，制止浪费。⑴盘算分度圆直径⑵盘算中心矩⑶盘算齿轮宽度取，第6章轴的设计和校核已知圆周力（6-1）径向力（6-2）选取45钢作为轴的质料，调制处置惩罚查表15-1得屈服强度极限，抗拉强度极限，许用弯曲应力，剪切疲劳强度极限，弯曲疲劳极限。凭据公式（6-3）盘算轴的最小直径，并加大以考虑键槽的影响。查表选取则有（6-4）轴的设计：按扭矩强度确定各轴段直径：.因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且d1=(0.8~1.2)d，查手册，取d1=35mm、L1=100mm,选择键。因为大带轮靠轴肩定位，所以取d2=38mm,L2=78mm，d3=43mm，L3=45mm,d4段装配齿轮，取d4=50mm,，取L4=134mmd5段装配轴承，取d5=54mm,L5=75mm取，，，。③高速轴校核按弯矩组合强度条件校核轴的轴径。绘制轴的受力及简化模型图，水平面内的受力及弯矩图，圆周力：Ft=eq\f(2T,d)=EQ\F(2וm,70×10-3m)径向力：Fr=Fttan×分别求支承反力FHA、FHB,以C点作为参考点：•FHA=EQ\F(Ft•L1,L1+L2)=×52,52+178.5)（6-5）FHB=EQ\F(Ft•L2,L1+L2)=×178.5,52+178.5)H面内C截面处的弯矩为MHC=FHA•L2=338.6N××10-3•m（6-6）3)竖直面内的受力弯矩图，如图6-d、6-e所示：FVA=EQ\F(Fr•L1,L1+L2)=×52,52+178.5)（6-7）FVB=EQ\F(Fr•L2,L1+L2)=×178.5,52+178.5)C截面处的左侧弯矩为：MVC左=FVA•L2=××10-3•mC截面处的右侧弯矩为：MVC右=FVB•L1=×52×10-3•m4)凭据公式M=eq\r(,M2H+M2V),盘算C截面的合成弯矩并作图。如图6-f所示：C截面处的左侧：MC左=eq\r(,M2HC+M2VC左)=22)N••mC截面处的右侧：MC右=eq\r(,M2HC+M2VC右)=22)N••m5）作扭矩图，如图6-g所示：6）求当量弯矩：因减速器单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变革，修正系数a为0.6。Mec左=eq\r(,M2C左+(aT2))=2×52.525)2)N•m=270.6N•mMec右=eq\r(,M2C右+(aT2))=2×52.525)2)N•m=270.6N•m7）确危险截面及校核强度σe=eq\f(Me,W)=×103d53)=×103×453)MpMpa查表14.2得[σ-1b]=60Mpa,满足σe≤[σ-1b]的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕量。图6-1高速轴的受力、弯矩、扭矩图中间轴的设计：选择轴的质料，确定许用应力σB=650Mpa,再由表14.2得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa。按扭矩强度确定各轴段直径：.凭据表14.1得C=107~118，由d≥Ceq\r(3,eq\f(P,n))=(107~118)eq\r(3,eq\f(3.80,230))取d1=35mm、L1=35mm,因为d2段装配齿轮，取d2=40mm,L2=68mm，齿轮轮毂宽度为70mm，取L2=68mm。因为齿轮靠轴肩定位，取d3=50mm，L3=10mm，因d4段同样装配齿轮，取d4=40mm，L4=108mm,而d5段装配轴承，选用6207型轴承，取d5=35mm，L5=35mm，中间轴校核1、按弯矩组合强度条件校核轴的轴径。1）绘制轴的受力及简化模型图，如图7-a所示2）水平面内的受力及弯矩图，如图7-b、7-c所示圆周力：Ft1=eq\f(2T1,d1)=EQ\F(2וm,200×10-3m)径向力：Fr1=Ft1tan×0.36N=568N同理圆周力：Ft2=eq\f(2T2,d2)=EQ\F(2וm,105×10-3m)径向力：Fr2=Ft2tan×分别求支承反力FHA、FHD,以B、C点作为参考点：FHA=EQ\F(Ft2•L3+Ft1(L2+L3),L1+L2+L3)=××（98+71.5）,51.5+98+71.5)FHD=EQ\F(Ft1•L1+Ft2(L1+L2),L1+L2+L3)=××（51.5+98）,51.5+98+71.5)H面内B截面处的弯矩为MHB=FHA•L1=2182.4N××10-3•mH面内C截面处的弯矩为MHC=FHD•L3=2400.7N××10-3•m3)竖直面内的受力弯矩图，如图7-d、7-e所示：FVA=EQ\F(Fr2•L3-Fr1(L2+L3),L1+L2+L3)=××（98+71.5）,51.5+98+71.5)FVD=EQ\F(Fr2(L1+L2)-Fr1L1,L1+L2+L3)=×(51.5+98)-568×51.5,51.5+98+71.5)N=-600.87NV面内B截面处的左侧弯矩为：MVB左=FVA•L1=××10-3•mV面内B截面处的右侧弯矩为：MVB右=FVD•(L2+L3)=××10-3•mV面内C截面处的左侧弯矩为MVC左=FVD•L3=××10-3•mV面内C截面处的右侧弯矩为：MVC右=FVA•(L1+L2)=××10-3•m4)凭据公式M=eq\r(,M2H+M2V),盘算B、C截面的合成弯矩并作图。如图7-f所示：B截面处的左侧：MB左=eq\r(,M2HB+M2VB左)=22)N••mB截面处的右侧：MB右=eq\r(,M2HB+M2VB右)=22)N••mC截面处的左侧：MC左=eq\r(,M2HC+M2VC左)=22)N••mC截面处的右侧：MC右=eq\r(,M2HC+M2VC右)=22)N••m5）作扭矩图，如图7-g所示：6）求当量弯矩：因减速器单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变革，修正系数a为0.6。对付B截面：MeB左=eq\r(,M2B左+(aT2))=2×157.78)2)N•m=147.04N•mMeB右=eq\r(,M2B右+(aT2))=2×157.78)2)N•m=147.04N•m对付C截面：MeC左=eq\r(,M2C左+(aT2))=eq\r(,1772×157.78)2)N•m=196.07N•mMeC右=eq\r(,M2C右+(aT2))=2×157.78)2)N•m=196.51N•m7）确危险截面及校核强度：对付B截面：σeB=eq\f(MeB,W)=×103d33)=×103×403)MpMpa对付C截面：σeC=eq\f(MeC,W)=×103d43)=×103×403)MpMpa查表14.2得[σ-1b]=60Mpa,满足σe≤[σ-1b]的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕量。表6-2中间轴的受力、弯矩、扭矩图低速轴的设计：选择轴的质料，确定许用应力σB=650Mpa,再由表14.2得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa。按扭矩强度确定各轴段直径：.凭据表14.1得C=107~118，由d≥Ceq\r(3,eq\f(P,n))=(107~118)eq\r(3,eq\f(3.54,100))考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算的直径加大3%~5%，取为36.37~40.89mm。由设计手册取尺度直径d1=60mm，L1=105mm，取d2=70mm,L2=50mm，取d3=75mm，L3=40mm,取d4=79mm，L4=97mm。因齿轮靠轴肩定位，取d5=87mm,，段装配齿轮，齿轮轮毂宽度为79mm，取=123mm，段装配轴承，取,L6=68mm。低速轴校核1、按弯矩组合强度条件校核轴的轴径。1）绘制轴的受力及简化模型图，如图8-a所示2）水平面内的受力及弯矩图，如图8-b、8-c所示圆周力：Ft=eq\f(2T,d)=EQ\F(2וm,105×10-3m)=6439.43N径向力：Fr=Fttan×分别求支承反力FHA、FHB,以C点作为参考点：•FHA=EQ\F(Ft•L2,L1+L2)=×84.5,160.5+84.5)FHB=EQ\F(Ft•L1,L1+L2)=×160.5,160.5+84.5)H面内C截面处的弯矩为：MHC=FHA•L1=××10-3•m3)竖直面内的受力弯矩图，如图8-d、8-e所示：FVA=EQ\F(Fr•L2,L1+L2)=×84.5,160.5+84.5)FVB=EQ\F(Fr•L1,L1+L2)=×160.5,160.5+84.5)V面内C截面处的左侧弯矩为：MVC左=FVA•L1=××10-3•mV面内C截面处的右侧弯矩为：MVC右=FVB•L2=××10-3•m4)凭据公式M=eq\r(,M2H+M2V),盘算C截面的合成弯矩并作图。如图8-f所示：C截面处的左侧：MC左=eq\r(,M2HC+M2VC左)=22)N••mC截面处的右侧：MC右=eq\r(,M2HC+M2VC右)=22)N••m5）作扭矩图，如图8-g所示：6）求当量弯矩：因减速器单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变革，修正系数a为0.6。Mec左=eq\r(,M2C左+(aT2))=2×338.07)2)N•m=429.78N•mMec右=eq\r(,M2C右+(aT2))=2×338.07)2)N•m=429.78N•m7）确危险截面及校核强度σe=eq\f(Me,W)=×103d3)=×103×553)MpMpa查表14.2得[σ-1b]=60Mpa,满足σe≤[σ-1b]的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕量。图6-3低速轴的受力、弯矩、扭矩图第7章键的设计带轮键的选择选择A型键，由轴径d1=25mm，查得键宽b=8mm,键高h=9mm,键长选择L=40mm,l=L-b=40-8=32mm。σjy1=eq\f(4T,dhl)=eq\f(4××1000,25×9×32)Mpa=29.18Mpa＜[σjy]（7-1）故选择型号为A8×40GB/T1096-2003的键符合。中间轴大齿轮键的选择选择A型键，由轴径d2=40mm，查得键宽b=12mm,键高h=8mm,键长选择L=50mm,l=L-b=50-12=38mm。σjy2=eq\f(4T,dhl)=eq\f(4××1000,40×8×38)Mpa=51.9Mpa＜[σjy]故选择型号为A12×50GB/T1096-2003的键符合。中间轴小齿轮键的选择选择A型键，由轴径d3=40mm，查得键宽b=12mm,键高h=8mm,键长选择L=90mm,l=L-b=90-12=78mm。σjy3=eq\f(4T,dhl)=eq\f(4××1000,40×8×78)Mpa=25.29Mpa＜[σjy]故选择型号为A12×90GB/T1096-2003的键符合。低速轴齿轮键的选择选择A型键，由轴径d4=55mm，查得键宽b=16mm,键高h=10mm,键长选择L=90mm,l=L-b=90-16=74mm。σjy4=eq\f(4T,dhl)=eq\f(4××1000,55×10×74)Mpa=33Mpa＜[σjy]故选择型号为A16×90GB/T1096-2003的键符合。联轴器键的选择选择C型键，由轴径d5×12=54mm。σjy5=eq\f(4T,dhl)=eq\f(4××1000,40×8×54)Mppa＜[σjy]故选择型号为C12×60GB/T1096-2003的键符合。第8章轴承的设计高速轴轴承的选择与校核求当量动载荷P查表15.12得：载荷系数fp=1.2,查表15.14得：温度系数fT=1ε。因为fa=0,故P=fpFr×（8-1）盘算所需的径向额定动载荷值C=eq\f(P,fT)(eq\f(60n[Lh],106))eq\f(1,ε)=eq\f(648.36,1)×(eq\f(60×720×20800,106))eq\f(1,3)　（8-2）选择轴承的型号查有关的轴承手册，凭据d=30mm,选用6206型轴承，其Cr=19500N＞6256.68N，所以选择深沟球轴承6206符合。中速轴轴承的选择与校核求当量动载荷P查表15.12得：载荷系数fp=1.2,查表15.14得：温度系数fT=1ε。因为fa=0,故P=fpFr×盘算所需的径向额定动载荷值C=eq\f(P,fT)(eq\f(60n[Lh],106))eq\f(1,ε)=eq\f(1298.28,1)×(eq\f(60×720×20800,106))eq\f(1,3)　选择轴承的型号查有关的轴承手册，凭据d=35mm,选用6207型轴承，其Cr=25500N＞8568.65N，所以选择深沟球轴承6207符合。低速轴轴承的选择与校核求当量动载荷P查表15.12得：载荷系数fp=1.2,查表15.14得：温度系数fT=1ε。因为fa=0,故P=fpFr×盘算所需的径向额定动载荷值由式15.6可得C=eq\f(P,fT)(eq\f(60n[Lh],106))eq\f(1,ε)=eq\f(2857.44,1)×(eq\f(60×720×20800,106))eq\f(1,3)　选择轴承的型号查有关的轴承手册，凭据d=45mm,选用6209型轴承，其Cr=31500N＞14287.2N，所以选择深沟球轴承6209符合。第9章联轴器的选择确定联轴器的型号：主动端：TC1=KT3וm=439.49N•m（9-1）从动端：TC2=KTwוm=409.69N•m＜Tm=1250N•m由前面可知：d=40mm,n=100r/min＜[n]=4000r/min由附表9.4可确定联轴器的型号为弹性柱销联轴器HL4GB/T5014-2003。第10章．减速器机体结构尺寸如下：表10-1机体结构尺寸名称标记盘算公式结果箱座厚度δ0.025a+3mm≥8mm10箱盖厚度δ10.02a+3mm≥8mm8箱盖凸缘厚度b1δ112箱座凸缘厚度bδ111箱座底凸缘厚度b2δ120地脚螺钉直径df0.036a+1220地脚螺钉数目n4轴承旁连接螺栓直径d1f16轴承端盖螺钉直径d3(0.4~0.5)df8查抄孔盖螺钉直径d4(0.3~0.4)df16定位销直径d(0.7~0.8)df16df、d1、d2至箱外壁距离C138、26、22df、d2至凸缘边沿距离C236、24、18外箱壁至轴承端面距离l2C1+C2+(5~10)mm65大齿轮顶圆与内箱壁距离D1D1＞d12齿轮端面与内箱壁距离D2D2＞d15箱盖，箱座肋厚m1、mm1≈δ1；m≈δm1=8、m=10第11章减速器的各部位隶属零件的设计:窥视孔盖与窥视孔：在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔,巨细只要够手伸进操纵可。以便查抄齿面打仗斑点和齿侧间隙,了解啮合情况.润滑油也由此注入机体内.放油螺塞放油孔的位置设在油池最低处，并摆设在不与其它部件靠近的一侧，以便于放油，放油孔用螺塞堵住并加封油圈以增强密封。油标油标用来查抄油面高度，以包管有正常的油量.因此要安装于便于视察油面及油面稳定之处即低速级传动件四周；用带有螺纹部门的油尺，油尺上的油面刻度线应按传动件浸入深度确定。通气器减速器运转时，由于摩擦发热,机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从漏洞向外渗漏,所以在机盖顶部或窥视孔上装通气器，使机体内热空气自由逸处，包管机体内外压力均衡，提高机体有漏洞处的密封性，通气器用带空螺钉制成.启盖螺钉为了便于启盖，在机盖侧边的边沿上装一至二个启盖螺钉。在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖；螺钉上的长度要大于凸缘厚度，钉杆端部要做成圆柱形伙半圆形，以免顶坏螺纹；螺钉直径与凸缘连接螺栓相同。在轴承端盖上也可以安装取盖螺钉,便于拆卸端盖.对付需作轴向调解的套环,装上二个螺钉,便于调解.定位销为了包管剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度偏向两端各安顿一个圆锥定位销。两销相距尽量远些，以提高定位精度。如机体是对称的,销孔位置不应对称部署.环首螺钉、吊环和吊钩为了拆卸及搬运，应在机盖上装有环首螺钉或铸出吊钩、吊环，并在机座上铸出吊钩。调解垫片用于调解轴承间隙,有的起到调解传动零件轴向位置的作用.密封装置在伸出轴与端盖之间有间隙,必须安装密封件,以防备漏油和污物进入机体内.第12章润滑方法简直定因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于，所以接纳脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至划定高度。设计小结这次的设计存在许多缺点，好比说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的盘算不敷精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中制止许多不须要的事情，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。培养我综合运用机器零件及其他有关课程的知识去阐发息争决 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 实际问题的能力。通过结业设计使我掌握机器设计的一般要领和步调，为以后实际工程设计奠基须要的底子。使我在盘算、制图、运用设计资料，熟悉有关国度尺度、范例，使用经验数据，进行经验估算等方面经受全面的根本训练。参考文献（1）张信群.机器制图.合肥产业大学出书社.2005年12月（2）丁守宝李皖.机器设计底子.第1版合肥产业大学出书.2005年12月（3）马永林.机器原理.第1版.高教诲出书社.1992年4月（4）吕烨许德珠.机器机器工程质料.高教诲出书社.2008年1月（5）陈立德.机器设计底子课程设计指导书.等教诲出书社.2007年