砖模施工方案

精品文档目录11、编制依据12、工程概况：12.1设计概况12.2承台、地梁、底板概况23、施工要求24、施工方法24.1施工顺序：24.1土方开挖：34.3垫层浇筑：34.4砖胎膜设计34.5砖胎膜砌筑64.6土方回填65、质量控制76、安全技术措施77、现场文明施工要求78、环境及职业健康要求89、环境保护要求1、编制依据依云国际财富中心工程施工图纸、地勘报告《建筑施工 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量统一验收标准》2、工程概况：2.1设计概况本工程位于佛山市东平新城规划汾江南路以西，规划新吉路以北。由佛山招商新城高新技术有限公司投资开发，广东华方工程设计有限公司设计，中国华西企业有限公司承建，深圳现代建设监理有限公司监理。本工程±0.000相当于绝对标高4.2米，总用地20763.7平米，总建筑面积126497平米，地下22517平米，地上103980平米；大部分二层地下室，地下室底板砼完成面标高为-12.25米，基坑开挖深度约12.3米，基础形式包括桩基础、筏板基础及桩筏基础。地上有一栋29层写字楼、一栋31层可售公寓、一栋11层研发楼和15层人才公寓、三层商业裙楼，建筑高度分别为112.4m、98m、46m、48m、16m。结构型式：写字楼、可售公寓均为框架-剪力墙结构，研发楼、人才公寓和商业裙楼均为框架结构。2.2承台、地梁、底板概况底板厚度：大部分厚650mm，局部厚550mm、400mm。地下室标高：底板标高-11.65，负一层标高-5.35。承台概况：地下室基础大承台为各塔楼核心筒位置，部分承台尺寸见下表： 序号 承台编号 承台尺寸（长×宽×高）单位：mm 所在位置 顶面标高 1 CT2 4300×4250×3700 4#楼核心筒 -12.25 2 CT1 8600×4000×3700 4#楼核心筒 -12.25 3 CT1 14200×10150×4100 6#楼核心筒 -12.25 4 CT2 14200×10150×4700 6#楼核心筒 -12.25 其它地梁概况：宽度为200～800，高为400～1200、其它承台概况：长宽度为800～300，高为900～1500。3、施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。2、桩基础已监测合格。3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数按规范设计要求为1：0.75。4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。5、在回填过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯实厚度为0.5m。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇筑基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完成为止。4、施工方法4.1施工顺序：测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上250mm→人工开挖、清土、平整、破桩头→浇注混凝土垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌筑砖模→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑4.1土方开挖：现场土方开挖顺序为：1#楼→3#楼→2#楼→5#楼→4#楼→6#楼核心筒→6#楼→附楼地下室。本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，按1：0.75放坡系数进行放坡。因大部分桩顶均被土覆盖，在开挖时为避免对桩身造成不良影响，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，后把桩边的土方开挖出清运出场。承台开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行混凝土垫层浇筑。土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000mm时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免塌方。4.3垫层浇筑：垫层浇筑前应在场地进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头作为垫层厚度控制点。4.4砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室承台、地梁和底板等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。本工程承台、地梁、底板周边及底板变高差处采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。砖模选型和厚度如下表： 砖模高度（mm） 墙厚（mm） h＜600 120 1200≥h≥600 180 1800≥h＞1200 底部900用370，上部240 2400≥h＞1800 底部1200用370，上部240 3000≥h＞2400 底部1500用500，上部240 4800≥h＞3000 底部1600用500，中部1600用370，上部240为保证砖胎模施工，各承台中部设置一个集水井，尺寸为300×300×300。集水井采用120厚Mu10.0灰砂砖砌筑。施工时采用ø30清水泵抽水至排水沟，底板混凝土浇筑时集水井与主体混凝土一同浇筑。详见附图一。4.5砖胎膜砌筑4.5.1技术准备1）砌块模工程施工前，前一分项工程已施工完毕，并经检查验收合格。2）砌块模砌筑前由项目技术部编制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并组织相关管理人员认真学习施工图纸、 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 及相关规范规程，做好技术交底工作。3）砌块模砌筑前工长须向班组长及操作人员进行技术交底，明确所砌部位的构造要求。4）复核承台、地梁平面位置及尺寸、组砌方法、轴线是否准确，如有偏差及时调整。协调好各工种交叉作业顺利进行。5）根据承台、地梁高度确定墙厚及砌体模数等，计算工程量，提前落实材料计划。4.5.2材料及工器具准备1）砂浆本工程采用M10商品水泥砂浆①生产厂家的选择：所选厂家必须提供其单位资质、产品的合格证、检验报告、发票等相关资料。②在施工现场安装多个预拌砂浆储料罐，根据现场的实际情况及进度计划的要求，购进商品砂浆，并且要标明罐内商品砂浆的品种及强度等级。③商品砂浆进场后，必须及时制作试件，送检测中心检验，检验合格的才能使用；检验不合格的坚决清退出场。④对相关人员进行技术交底，规范商品砂浆的使用。⑤相关工序完成后，拆除商品砂浆储料罐。2）机具准备 序号 工具名称 单位 数量 备注 1 砖刀 把 20 2 灰盘 个 20 3 灰桶 个 40 4 靠尺 把 20 5 角尺 把 20 6 皮数杆 个 20 7 钢卷尺 把 20 8 线锤 个 20 9 砖锯 把 5 10 斗车 辆 10 3）劳动力准备 序号 名称 单位 数量 备注 1 测量人员 人 4 2 砖工 人 30 3 普工 人 10 4 电工 人 3 4）管理机构准备 序号 管理人员 职责 备注 1 雷远彬 现场施工总体安排调度 2 黄政勋 负责质量、安全、文明施工、进度整体安排 3 杨正帅、曾科 现场施工安排 4 袁书白 对外采购材料 5 刘易涛 材料质量控制、试验 6 顿伟伟 测量放线 4.5.3构造措施及技术要求1）材料进厂要求供货商提供出厂合格证及产品质量检验报告，并按佛山市质量监督站要求进行见证取样送检，严格控制原材料质量。2）为保证砌块模的砌筑强度及刚度，砌块模按如下要求进行施工：砌模单边长度在3米以上：于砌块模单边中部设比砖模厚度大一级砖柱。3）砌块应错缝砌筑，搭接长度不宜小于砌体长度的三分之一，严禁留通缝。4）砌筑时断裂砌块应经加工成砌块同规格砌块方能使用，碎小块未经加工不得使用。5）砌筑砂浆及抹灰砂浆须搅拌均匀，随拌随用，一般在3小时内用完，严禁用隔夜灰。6）砂浆标号须符合设计配合比的要求，严格控制后台计量。7）砌模应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。8）所有砌块在砌筑前应浇水湿润，严禁干砖上墙，砌筑时不宜浇水。9）运入基坑内的砖如有泥土，应清理干净后方可砌筑。10）在砌体工程砌筑过程中应加强对质量的监控，随时校正偏差，砌筑完毕后，校核轴线尺寸，如有偏差及时纠正，必要时推倒重来。13）每天砌筑高度控制在1.8米以内，雨天控制在1.2米以内，待砂浆达到适当强度后再砌筑上部砌体。4.6土方回填4.6.1施工准备1）回填前，对基础预埋等进行检查验收并办理隐蔽手续。2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。3）施工前，做好水平高程的设置。4）做好技术交底。4.6.2施工过程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收4.6.3施工工艺1）在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土之前，应排除积水,清除虚土和建筑垃圾，采用压实性较好的素土分层回填夯实，分层厚度300，压实系数不应小于0.94。2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5、质量控制1、砌体工程砌体灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，组砌得当。水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体水平灰缝与竖向灰缝的宽度严格控制在8㎜~12㎜之间。 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺 2 墙面垂直度 5 用吊线法或2M托线板 3 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺 4 水平灰缝平直度（10M以内） 10 用10M线拉直检查 5 水平灰缝宽度（连续5块砌块累计数） ±2 用钢尺检查 6 垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数） ±2 用钢尺检查6、安全技术措施1、在砌体施工前，必需检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进行施工。2、在操作地点堆放材料时，应分散堆置不能过分集中，堆砌块高度不宜超过3皮侧砖。3、砍砌块时应面向内打，避免碎砌块打掉后伤人。4、不准站在砌块胎模上做划线、吊线、清扫墙面等工作。5、为防止砌块模倒塌，砌筑完一天以上，方可分层回填其周边土方，且用木锤人工打夯，切勿碰撞砖模。6、转运砌块时须轻拿轻放，严禁抛掷，以防砌块断裂、伤人。7、现场文明施工要求1、保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。2、工人操作应做到工完、料净、场清。3、严禁在基坑内嬉笑打闹，谨防桩头钢筋伤人。4、做好文明施工生产，保持基坑内、外的清洁工作；严禁于坑内吸烟，严禁乱仍纸屑杂物。5、注意边坡稳定，防止塌方事故。8、环境及职业健康要求1、雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免造成砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。2、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。3、车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离不少于2M；坡度行车，两车距离应不少于10M；所载材料不许超出车厢之上。4、操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方，基坑边2M内不准堆料。5、砌块堆上取砌块时，应先取高处后取低处，防止塌倒砸人。9、环境保护要求1、水泥等粉尘材料运输时应用罐装，储存时应封闭或覆盖。2、砂浆搅拌时作业人员应戴防粉尘的口罩。3、砂浆搅拌时应注意节约水、电，做到不用时及时关闭。4、清洗砂浆搅拌机的污水应流入沉淀池后再排放到市污水管网。5、固体废弃物应及时清理，分类堆放，运至规定的指定地点。供参考！