设备故障管理课件(PPT 58页)

基础部分基础部分故障（事故）管理的目的：故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训，采取措施，防止故障与事故重复发生。假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故）停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。事故是“金山”、“金矿”。基础部分基本概念正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分钟及以上的，称为设备故障。●故障正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。●事故基础部分2、基本概念●事故等级：注：卸船机：停机时间≥24h；发电机停机时间≥144h。注：卸船机：8h≤停机时间<24h；发电机96h≤停机时间<144h注：卸船机：4h≤停机时间<8h；发电机48h≤停机时间<96h注：冷轧带炉子设备：24h≤停机时间<48h；厚板轧机：1h≤停机时间<16h注：冷轧带炉子设备：48h≤停机时间<72h；厚板轧机：16h≤停机时间<48h注：冷轧带炉子设备：停机时间≥72h；厚板轧机：停机时间≥48h基础部分2、基本概念●事故等级：除上述设备以外的生产设备：基础部分2、基本概念上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台设备上、同一性质的设备故障（事故）；●重复故障（事故）：上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事故）；因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。基础部分2、基本概念因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；●责任故障（事故）：有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障（事故）；因检修过程中未按维修作业和维修技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的要求，或检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）；因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，引发的设备故障（事故）。基础部分2、基本概念●重复责任故障（事故）若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设备部。基础部分2、基本概念●主作业线作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业线称为主要生产作业线（简称主作业线）。目前分公司故障管控的主作业线（23条）：炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、四高炉；（单列：一高炉）炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉；条钢厂：初轧、高线；热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧；冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机；硅钢部：1550酸连轧机；冷轧薄板厂：1200轧机；厚板厂：精轧机；钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。基础部分2、基本概念●重要作业线作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要，设定重要作业线。●辅助作业线主作业线及重要作业线以外的作业线。目前分公司设定的重要作业线（32条）：炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计14台/套精炼、机清设备;冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计18条成品线。管理职责设备故障与事故管理管理职责1、设备部职责●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工作。●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故纠正措施落实后的验证工作。●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故）的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以书面形式下达。管理职责2、生产厂、部职责●各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖区域内设备日常的状态管理。●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修组织。●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、故障信息登录（三个工作日内）。●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》）并上载设备信息系统（三个工作日内）。●负责设备事故纠正措施的落实及验证。●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。管理职责3、其它相关部门职责●安环部：负责参与压力容器等特种设备事故的调查、分析。●制造部：负责生产操作事故（定义见《生产操作事故考核 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》）的统计、分析与管理。其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程序进行管理。故障（事故）管理流程设备故障与事故管理故障（事故）处理1、故障（事故）处理要点：安全：人身、设备；迅速：自行处理、组织抢修。安全措施图纸、资料检修人员技术支撑生产配合材料准备备件准备管理支撑故障（事故）处理2、注意要点：●故障（事故）发生后，设备人员在故障（事故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障（事故）情况，主作业线设备发生故障必须在30分钟向设备管制中心报告;●设备故障（事故）处理过程中采取的临时性措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等），点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。故障（事故）处理2、注意要点：故障（事故）处理3、禁止要点：●不得将临时性措施作为长期的替代；●参加抢修故障（事故）的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关责任，按相关规定处理。故障（事故）原因分析设备故障与事故管理故障（事故）原因分析1、“三不放过”原则：处理和预防故障（事故）的措施落实了吗？故障（事故）的原因和责任清楚了吗？故障（事故）的责任者和有关人员受到教育了吗？故障（事故）原因分析2、原因分析：故障（事故）处理、恢复生产后，点检人员要组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员共同参与故障（事故）的分析（召开事故分析会）。一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位进行分析，设备部和设备归口管理单位应派员参加。二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织分析。三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职能部门组织分析。四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组织分析。故障（事故）原因分析2、原因分析：故障（事故）发生的时间、部位；依据原因哈！浮出水面了故障（事故）现象；工况环境、运行状况；故障（事故）处理经过、损失情况；生产实态（生产工艺、负荷情况）；设备构造（图纸、资料、改动等情况）；近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、点检与检修记录等）故障（事故）原因分析2、原因分析：●设备点检提出对故障（事故）的初步原因；●设备专业技术人员提出设备故障（事故）的分析结论，确定故障（事故）的最终原因；●生产、设备的点检、技术、管理根据原因的分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任者，确定 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成的日期；●管理者（点检作业长及以上）根据故障（事故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方，提出故障（事故）发生后所必须吸取的经验教训，并针对认定的事故的原因属性，提出处理 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ；●点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。故障（事故）原因分析3、注意要点：●生产人员应提供故障（事故）发生前后的各类设备运行趋势和记录；●运保、检修和点检人员对故障（事故）所损坏的设备零部件不得随意丢弃；●点检人员和专业技术人员应收集、提供生产、设备的相关技术资料（包括现场照片、图纸、产品说明书等）；●故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进行分析。故障（事故）原因分析3、注意要点：●对当场查不出原因的故障（事故），设备人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪，直至查明事故的真正原因为止；●故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。4、禁止要点：任何人不得因逃避责任，隐瞒故障与事故的真实情况，编造故障（事故）的过程、原因，一经查出，将严肃追究责任者。故障（事故）台账记录设备故障与事故管理故障（事故）台账记录1、故障（事故）台账的记录要点●及时性：故障（事故）发生后的三天之内；●准确性：客观公正、实事求是。●完整性：信息系统登录、事故报告书、事故手顺书；故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG61）停机类别：0－生产故障（状态管理员登录EG65）2－设备故障（点检员登录EG65）故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG65）输入功能代号：N(新增)故障部位：设备编号（9位）日期、时间故障名称原因属性专业属性检修记录原因简述损失费用检修申请事故等级责任事故标识作业线停机台账编号责任设备故障台账编号故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG65）设备编号(9位)必须输入完整故障名称：“设备名称”＋“部件名称”＋“动名词”(如：损坏、断裂、磨损、泄漏等)损失费单位：千元“其他”属性:指设备受改造项目遗留问题的影响，以及故障原因待查等“其它”专业:土炉、土建、通讯等责任故障台帐若为自身，新增时因不作输入。新增后查询到自身台帐编号，然后再作修改取自EG61的台账编号：作业线代码＋作业线停机台账编号各厂部设备管理室对故障（事故）登录内容进行确认。故障（事故）台账记录2、信息系统登录（EG68）输入“I”(查询)输入需查询的作业线代码。该栏位必输输入需查询的起始日期输入需查询的专业属性，不输则为全部按事故等级，输入需查询事故，不输则为全部故障输入需查询的原因属性，不输则为全部输入部门代码输入“Y”：为责任事故；“N”：为非责任事故，不输则为全部事故报告书设备故障与事故管理事故报告书1、《事故报告书》编写要素事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主管领导意见。表格编号：SAZ09013－01A事故报告书2、《事故报告书》编写要点：●事故经过及损失情况：如实、详细填写发生的经过及设备直接损失情况。●事故原因及责任分析：本着“眼睛向内、实事求是”的原则，认真分析事故的主、客观原因及责任，如属设备重复、责任事故应在本栏给予明确。●事故损失：如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。事故报告书●事故教训及纠正措施：填写内容必须明确、量化，具有可操作性和可验证性，不宜采用“加强点检”、“加强管理”等模糊术语，纠正措施应明确实施的期限。2、《事故报告书》编写要点：●《事故报告书》必须按规定的格式及要求，永久保存（由设备状态管理人员上载信息系统）。●《事故报告书》不允许有空格，如确无内容可填写，则在该栏填写“无”和“/”。事故报告书3、纠正措施落实要点事故的纠正措施按计划落实后，按照体系管理的要求，必须提供相应的落实依据（点检人员应尽可能以设备信息系统的实绩登录内容作为落实的依据）。相关落实内容须填入《事故报告书》“纠正措施落实”栏目，相关资料作为事故报告的附件（支撑依据）。如：●以检修项目为依据：提供完工后的项目委托单编号（报支后的EM41画面检修项目编号），项目的实施日期、施工内容应与故障（事故）纠正措施的有关内容相对应。●以点检标准修改为依据：提供修改后的相关记录（EC11点检标准编号修改前后的打印记录）。事故报告书3、纠正措施落实要点事故报告书4、纠正措施验证要点故障（事故）手顺书设备故障与事故管理故障（事故）手顺书1、手顺书编写要点●凡第一次发生的设备故障（事故），点检人员必须编写《故障（事故）处理手顺书》，以便于相关设备人员（运保人员）学习和掌握，并通过今后的同类设备故障（事故）过程，不断对进行优化和改进，以缩短故障（事故）处理时间；●手顺书包括的要素：故障（事故）名称、发生日期、故障（事故）部位、故障（事故）现象、简要原因、处理网络图（工时工序表）、处理条件和安全要点、技术要点、更换备件名称（包括型号）、使用工器具、故障（事故）处理步序（包括处理内容、处理要点）、设备简图、编制人及审核人。故障（事故）手顺书2、信息系统登录（EG66）手顺书经相关技术人员审定后，在设备管理信息系统中进行登录（EG66画面），并上载（与设备报告书相同方式）。输入对应的EG65故障台帐编号故障（事故）实绩分析设备故障与事故管理故障（事故）实绩分析目的设备故障（事故）实绩分析包括统计、专业和原因的归类及分析，点检人员通过故障（事故）实绩分析，掌握设备故障（事故）的发展趋势，以此进一步掌控设备状态，避免设备重复故障（事故）和责任事故的发生。故障（事故）实绩分析1、设备故障（事故）统计内容设备故障（事故）的次数统计，反映的是设备故障发生的频度。设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如一台设备发生故障，修复后开机还未满足正常生产要求时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，故障次数计为两次，若累计停机时间事故定级，计为一起设备事故。●故障（事故）次数：故障（事故）次数、时间、损失费用。故障（事故）实绩分析●设备故障（事故）时间指从该设备故障停机至恢复生产之间的时间。设备故障（事故）的时间统计，可直观地了解统计对象的故障（事故）发展趋势，并与过去同一时期的实绩进行比较，以反映设备在一个时间段内的状态发展方向。故障（事故）实绩分析●设备故障（事故）时间主作业线故障停机时间：指从主作业线故障停产至主作业线恢复生产之间的停机时间。故障（事故）实绩分析●设备故障（事故）时间炼钢：不同时影响二座转炉、电炉作业，其单座转炉与电炉的故障时间不计入主作业线故障时间，应计入设备故障停机时间；电厂：主要设备均有备机，但单机若发生故障，其故障时间应计入设备故障停机时间；能源部制氧机、高炉鼓风机系统：在用设备发生故障停机至转入备用设备期间的停机时间纳入设备停机时间。上述停机实绩同时作为判定设备事故的依据。故障（事故）实绩分析●设备故障（事故）损失费用设备故障（事故）直接损失费指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。故障（事故）实绩分析2、归类分析●按原因属性归类。通过对造成设备故障（事故）的直接起因进行归类分析，为设备管理人员提供明确的管理方向。故障（事故）原因统一归类七种：其它生产操作设备老化备件质量检修质量润滑不良点检不周故障（事故）实绩分析2、归类分析●按专业属性归类。通过对设备故障（事故）发生的专业分析，揭示某一时间段内不同专业间，故障（事故）比例的变化规律，专业统一归类6种：其他机械生产电气计算机仪表故障（事故）实绩分析2、归类分析事故案例设备故障与事故管理事故案例1580热轧R1下主轴十字销轴承损坏事故经过：04年9月11日11:00，1580热轧R1轧机下主轴轧辊端十字销处发生异常，设备人员检查、确认，为R1下主轴轧辊端十字销两对称轴承损轴承保护架损坏处坏，轴承的滚动体脱落。当即组织抢修，更换下主轴扁头套组件，至21:50抢修结束，轧线恢复生产。轴承损坏处事故造成主轧线停机10.92小时，直接损失费达7.9万元，构成三级事故。事故案例1580热轧R1下主轴十字销轴承损坏事故原因：R1下主轴轧辊十字销轴轴承损坏的主要原因：设备人员对新的十字销轴备件结构消化不够，润滑方式未及时作相应作调整，造成轴承缺油，导致事故的发生。经调查：R1发生故障的叉头和十字轴组件为德国伏伊士公司（VOITH）制造，此前使用的是日本中村自工（NAJICO）的十字轴组件。在给油脂方式上，VOITH为四个轴承分别给脂，NAJICO的为集中给脂方式（通过“一点给脂”，十字轴内部油路润滑各轴承）。事故案例1580热轧R1下主轴十字销轴承损坏故障的组件于03年5月8日上机，在线连续使用16个月。点检给油脂周期为1个月，方式为定修时手动给脂。新件上机后，设备人员对给油脂方式未作任何调整，而始终沿袭NAJICO十字轴的“一点给脂”方式进行，造成其它三个轴承缺油。对策措施：●消化VOITH扁头套图纸，制定相应的给油脂标准；●向VOITH公司索要完整的维修手册。验证情况：●提供EC11点检标准修改记录，04年10月13日修改（编号：690411M09D11），修改润滑点数。●提供向厂家索取的相关资料，并整理成《安装和保养》资料。谢谢Thankyou