[DOC]-CNC加工中心安全技术
操作规程
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CNC加工中心安全技术操作规程
CNC加工中心安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
(2)必须束紧服装、套袖，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上,工作时严禁戴手套。
(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、刮、碰伤，如有应作好
记录
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。
(5) 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要及时告知同班其他人员代为管理。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超
规范
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、超负荷、超重使用设备。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
(4)经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(5)设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理.
(6)每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
(7)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
(8)部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
(9)运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。
(10)在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止设备运转，切断电源、气源。
(3)清除石墨粉尘，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
(4)认真将班中发现的机床问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，填到交接班记录本上，做好交班工作。
工件定位
工件在夹具中定位后，虽然取得了确定的位置，但由于工件的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
基准与定位基准不重合、工件定位表面有误差、定位表面与定位元件间存在间隙以及定位元件的制造误差和使用中的磨损等原因，一批工件在同一夹具中定位后取得的位置并不完全相同，即存在定位误差，它是影响加工精度的主要原因之一。
一 .造成定位误差的原因是:
1、定位基准与工序基准不重合。由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。
2、定位基准的位移误差。由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差，以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的定位基准，沿加工尺寸方向(或沿指定方向)的最大位移，称为定位基准位移误差。
二(减少定位误差的一般措施:
1. 采用加工面的设计基准作定位基准面。
2. 提高夹具的制造、安装精度及刚度，特别是提高夹具的工件定位基准面的制造精度。
3. 如若加工面的设计基准与定位基准面不同，应提高加工面的设计基准与定位基准面间的位置测量精度。
4.提高机床基准面和导向面的几何精度。
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