全焊接阀体球阀锻件采购标准A105

企  业  技  术  标  准 QJ/SNJ73              全焊接阀体球阀碳素钢锻件 采购技术标准 2005.6    发布                              2005 .6      实施    全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1. 内容与适用范围 本规范规定了本公司全焊接阀体球阀碳素钢锻件(以下简称锻件)的定货要求、试验方法、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 规则、标志和质量证明书、订货、验收和拒收等内容。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。 GB  150          钢制压力容器 GB/T  228        金属材料 室温拉伸试验方法（MOD ISO 6892:：1998） GB/T  231        金属布氏硬度试验 （第一部分  试验方法） GB/T  699        优质碳素结构钢技术条件 GB/T  2106      金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB/T  2975      钢及钢制产品    力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T  13927      通用阀门  压力试验 JB  4726—2000    压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB  4730－1994    压力容器无损检测 ASTM  A105      管路件用碳素钢锻件标准规范 ASTM  A350      管件用碳钢和低合金钢锻件规范 ASTM  A370      钢产品机械性能试验方法和定义 ASME IX          美国锅炉及压力容器规范 焊接和钎接评定 ASME V            美国锅炉及压力容器规范  无损检测 EN 473-1993        无损检测人员的资质和认可一般原则 ASME VIII 第一篇    美国锅炉及压力容器规范  压力容器设计规程 ASME/ANSI B16.34      阀门－法兰、螺纹和焊接端 API 6D ISO 14313 1999    石油和天然气工业——管道输送系统——管道阀门      3. 质量要求 3.1 一般技术要求 锻件材料选用按表1的规定。 表1 材料牌号 材料名称 材料牌号 使用温度(°C) 标准号 碳素钢 A105 -29～425 ASTM A105         3.2 锻造 3.2.1 锻件用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼的镇静钢； 3.2.2 锻造使用的钢锭和轧材应有熔炼单位的合格证明书。 3.2.3 钢锭应有足够的切头，以防止有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）。 3.2.4 锻件主截面部分的锻造比不得小于3。 3.2.5 锻件应在压机、锻锤或轧机上经受热机械成形，这些设备都应具有足够能力，使整个截面上的金属得到锻透。锻造应保证锻件的充分变形，以达到图样和技术要求。 3.2.6 在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。 3.2.7 锻件最终成型后，必须使其冷却到500°C以下，才能进行规定的热处理。 3.3 热处理 3.3.1 热处理方法为正火加回火。 3.3.2 A105钢热处理温度可参考表2中的数值。 表2 热处理温度 钢号 正火 回火 A105 温度°C 保温时间 温度°C 保温时间 870～940 应使锻件温度达到均匀，不能少于30分钟 593 （30min/25.4mm）×最大厚度（mm），不能少于30分钟           3.4 化学成分 3.4.1 化学成分应符合表3及表4的要求。 表3 锻件化学成分要求 牌号 含量 (%) C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V A105 按表4 按表4 ≤0.035 ≤0.04 0.10~0.35 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12 ≤0.04                       3.4.2对碳当量和含碳量的控制要求： 免热时效焊接阀体：碳当量：<0.385%；  含碳量：<0.2%; 炉前分析的碳当量和含碳量应比以上规定再低0.02%. 3.4.3基于碳当量为0.38％的碳、锰等元素控制的关系见表4 表4：碳当量为0.38％的A105钢的碳、锰等元素控制表（单位：％） Ceq(A) C 0.2 0.19 0.18 0.17 0.165 0.16 0.155 0.15 0.145 0.14 0.135 0.13 0.125 0.16 Mn 0.57 0.15 Mn 0.57 0.60 0.63 0.14 Mn 0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.13 Mn 0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.12 Mn 0.57 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.11 Mn 0.60 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.1 Mn 0.60 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.09 Mn 0.60 0.66 0.72 0.75 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 0.08 Mn 0.60 0.66 0.72 0.78 0.81 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 0.07 Mn 0.66 0.72 0.78 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 0.06 Mn 0.72 0.78 0.84 0.90 0.93 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 0.05 Mn 0.78 0.84 0.90 0.96 0.99 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 0.04 Mn 0.84 0.90 0.96 1.02 1.05 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 0.03 Mn 0.90 0.96 1.02 1.08 1.11 1.14 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.35 Ceq(A) C(b) 0．18 0.17 0.16 0.15 0.145 0.14 0.135 0.13 0.125 0.12 0.115 0.11 0.105                               表4使用说明： ? Ceq(A)是Cr、Ni、Mo、Cu、V的碳当量总和，有Ceq(A)=(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； ? 炉后分析含碳量按C栏(表第一行)对应值查找，炉前分析按C(b)栏（表最后行－浅灰色）查找； ? 对分析结果的三个值：Ceq(A)%、C%和Mn％；可通过其中两个值查得第三值的控制值，若实际分析的第三值小于、等于控制值，则表明材料的碳当量小于、等于0.38％，能满足免焊接后热时效的技术要求； ? 表中Ceq(A)=0.05％，C=0.12%，Mn=1.08％是一个推荐的控制方案，灰色区域（Mn含量为1.0－1.1%）为推荐的控制带。 3.4.4 化学成分分析时，均从应按如下规定取样： (a) 从阀体锻件和连接体锻件壁厚的 处取样； (b) 从破坏的机械能力试样上取样； 3.5 力学性能 3.5.1 力学性能应符合表5的要求 表5 力学性能 牌号 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 /% 断面收缩率 /% 冲击吸收功 硬度 HB 试验温度°C AKV/J A105 ≥485 ≥250 ≥22 ≥30 0 ≥20 ≤187                 3.5.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件上。 3.5.3 力学性能试样的制取方法应按ASTM A370或GB/T 2975的规定，取样数量、取样方向和取样部位按4.1、4.2和4.3的规定。 3.6 外观要求 3.6.1 锻件表面质量应良好，无有害缺陷。 3.6.2 锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷，应予报废。 3.6.3 锻件缺陷深度未深入到锻件的极限尺寸，且能以机械加工或打磨方法除去者为非有害缺陷，可按如下规定处理： (a) 折叠、裂缝深度不超过极限尺寸的5％或1.5mm（取小值）可不必除去，若需要除去缺陷应采用机械加工或打磨方法； (b) 对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷，其深度不超过3.6.3(a)规定，可不必除去； (c) 当缺陷超过3.6.3(a)时，应用机械加工或打磨方法除去缺陷，但必须保证锻件的极限尺寸。 3.7 焊补 3.7.1 锻件允许进行焊补。 3.7.2 焊接工艺，焊后热处理，焊补无损检验及对焊工的要求应符合ASME IX 或GB 150的规定。 3.7..3 焊补面积不应超过锻件表面积的10％，深度不应超过锻件极限尺寸的三分之一或10mm（取小值）。 3.7.4 焊补前，必须将缺陷全部除去，并按4.7条规定进行超声波探伤。 3.7.5 焊补后应将焊接区域打磨平整，并按4.7条规定进行超声波探伤检测。 3.7.6 所有经过焊补的锻件都应进行消除应力处理，温度在（593°C）与下限相变温度之间，保温时间按以下计算： 锻件最大截面厚度(mm)。 3.7.7 供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 3.8 锻件级别 3.8.1 全焊接球阀体阀碳素钢锻件应符合JB 4726的III级（大于PN100压力级）锻件的要求。 4 试验方法 4.1 取样数量 4.1.1 每一炉热处理锻件应取一组试样（一个拉伸，三个冲击），如果同炉热处理的锻件包括两个以上熔炼炉号，则每一熔炼炉号都应取一组试样（一个拉伸，三个冲击）。 4.1.2 在同样热处理条件下，温度误差在±14°C内，并有高温 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 装置，则统一熔炼炉号，只需取一组试样（一个拉伸，三个冲击）。 4.2 取样方向 在锻件取样部位界面尺寸允许条件下，试样纵长轴平行于锻件轧制时的最大延伸方向。 4.3 取样部位 试样取自锻件上，锻件应有足够的延长部分，以供切取试样和重复试验试样之用。 4.3.1 连接体锻件 连接体锻件试样应取自锻件或其延长部分的端部，从壁厚的内表面到外表面的二分之一处，见图1所示。 图1 连接体锻件试样取样示意（T为壁厚） 4.3.2 阀体锻件 阀体锻件试样应取自锻件或其延长部分的端部，从壁厚的内表面到外表面的二分之一处，见图2所示。 图2 阀体锻件取样（T为壁厚） 4.4 拉伸试验方法按ASTM A370或GB 228的规定进行。