XYN 71000车灯用橡胶件技术要求及检验方法

XYN 71000车灯用橡胶件技术要求及检验方法 车灯用橡胶件技术要求及检验方法 XYN 71000 1 范围 本标准规定了汽车灯具用模制、挤压弹性体零件材料(包括天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、硅橡胶(MQ)、三元乙丙橡胶(EPDM)等各类密实橡胶件、发泡橡胶件和热塑性性弹性体(TPE)橡胶件)的性能要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于本公司各类密实橡胶件、发泡橡胶件和热塑性性弹性体橡胶件(具体零件按图纸技术要求)。如主机厂另有标准并提出按其执行的，则按照其标准执行。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶，热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7762-2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验，静态拉伸试验法 VDA 675 218 汽车用弹性构件用于测定性能的试验方法 塑性和弹性变形 VW 2.8.1 橡胶材料要求和试验 VW 501 23 热塑性弹性体质量要求 TL 520 65 海绵橡胶密封件材料要求 PV 3307 弹性构件 塑性的和弹性的可变形性 PV 3330 弹性构件 永久变形 3 技术要求和检验方法 3.1 外观 3.1.1 车灯用弹性体零件无论是密实橡胶件、发泡橡胶件和热塑性弹性体，外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、叠层、缺胶等影响产品外观或使用性能的缺陷，表面清洁、无污迹。 3.1.2 特殊要求应由供需双方共同协商确定并批准样件或样板。 3.1.3 汽车灯具用弹性体零件应硫化完全，不粘手、无硫磺味、无霜。 3.2 尺寸及公差 产品长度尺寸及公差应符合产品图样，未注公差按GB/T 3672.1的规定。 3.3 性能 3.3.1按照VW 2.8.1、VW 501 23 和TL 520 65等的要求，弹性体零件分为密实橡胶、发泡橡胶和热塑性弹性体，汽车灯具上零件技术要求可参照以下表1、表2和表3的技术要求，图纸上可根据零件的具体用途对项目进行删减。 编制:吴晓兰 审核:奚勇为 日期:2010.3.15 版本:2010.3.15 共 4 页 第 1 页 车灯用橡胶件技术要求及检验方法 XYN 71000 表1 密实橡胶件 No 检 测 项 目 技术要求 硬度(邵氏A) 30?5 40?5 50?5 60?5 70?5 按GB/T 531.1、 GB/T 528222221 拉伸强度 ,4N/mm ,6N/mm ,7N/mm ,7N/mm ,7N/mm 的方法进行 断裂延伸率 400% 400% 400% 300% 250% 硬度变化 0~+3 热老化试验，按GB/T 3512 2 的方法进行，储存96小时拉伸强度变化 Max -25% 后，表4 断裂延伸率变化 Max -25% 耐臭氧试验，按GB/T 7762的方法进行，拉伸 3 20%，23?2?，48h， 无裂纹 -6臭氧浓度(2)×10 -0.15 耐低温性，按GB/T 1682的方法进行， 4 弯曲时不能产生裂纹和断裂 -40?下存放24小时 5 耐腐蚀性，按QC/T 639的方法进行 允许1级和2级 6.1按GB/T 7759的方法进行，压缩 率25%，常温，72小时存放 残余 6 去荷后5秒内测量,变形量?50% 变形 6.2按GB/T 7759的方法进行，压缩 率25%，高温，24小时存放，表4 7.1按照PV3015的方法进行 ?50ug/g,只有在图纸上有要求，才做此项 7 散发性 7.2按照Q/XY.J0033-2008的方法重量变化率?1.3%,只有在图纸上有要求， 进行 才做此项 8 油漆惰性VDA675 242 只有在图纸上有要求，才做此项 9 阻燃性TL1010 只有在图纸上有要求，才做此项 表2 发泡橡胶件 技术要求 序号 检 测 项 目 无皮 有结皮 发泡孔直径 ?0.5mm 密 度 图纸要求 图纸要求 按GB/T6343-1995、 1 22GB/T 528-1998的方法进行 拉伸强度 ?0.4N/mm ?2N/mm 断裂延伸率 ?150% ?200% 22拉伸强度 ?0.4N/mm ?2N/mm 热老化试验，高温存放48小2 时，表4 断裂延伸率 ?150% ?200% 耐臭氧试验，按GB/T 7762的方法进行，拉伸3 无裂纹 无裂纹 -620%，23?2?，48h，臭氧浓度(2)×10 -0.15 耐低温性，按GB/T 1682的方法进行， 弯曲时不能产生裂纹和 弯曲时不能产生裂纹4 -40?下存放24小时 断裂 和断裂 5 耐腐蚀性，按QC/T 639的方法进行 允许1级和2级 允许1级和2级 按照VDA675 218的方法进行，压缩去荷后30分钟测量，变去荷后60分钟测量， 率50%，常温，72小时 形量?40% 变形量?25% 6 残余变形 按照VDA675 218的方法进行，压缩去荷后30分钟测量，变去荷后60分钟测量， 率50%，高温，24小时，表4 形量?80% 变形量?40% 编制:吴晓兰 审核:奚勇为 日期:2010.3.15 版本:2010.3.15 共 4 页 第 2 页 车灯用橡胶件技术要求及检验方法 XYN 71000 7 散发性，按照PV3015的方法进行 ?50ug/g,只有在图纸上有要求，才做此项 8 油漆惰性VDA675 242 只有在图纸上有要求，才做此项 9 耐水性 VW2.8.1 只有在图纸上有要求，才做此项 10 阻燃性TL1010 只有在图纸上有要求，才做此项 热塑性弹性体橡胶件 表3 技术要求 序号 检 测 项 目 硬度?65 硬度,65 硬度(邵氏A) 图纸要求,公差?5 图纸要求,公差?5 按GB/T 531-1999、 221 拉伸强度 ,6N/mm ,12N/mm GB/T 528-1998的方法进行 断裂延伸率 ?250% ?250% 硬度(邵氏A) 0,+3 热老化试验,按GB/T 3512的方222 拉伸强度 ,6N/mm ,12N/mm 法进行，70?储存96小时 断裂延伸率 ?250% ?250% 耐臭氧试验，按GB/T 7762的方法进行，拉伸20%，3 无裂纹 -623?2?，48h，臭氧浓度(2)×10 -0.15 耐低温性，按GB/T 1682的方法进行， 4 弯曲时不能产生裂纹和断裂 -40?下存放24小时 5 散发性，按照PV3015的方法进行 ?50ug/g,只有在图纸上有要求，才做此项 6 阻燃性TL1010 只有在图纸上有要求，才做此项 3.3.2不同材料建议使用的试验温度 表4 不同材料使用的试验温度 热老化试验温度 残余变形高温试验温度 序号 材 料 密实橡胶件 发泡橡胶件 密实橡胶件 发泡橡胶件 天然橡胶(NR) 丁腈橡胶(NBR) 1 70?2? 70?2? 70?2? 70?2? 丁苯橡胶(SBR) 氯丁橡胶(CR) 三元乙丙橡胶(EPDM) 2 100?2? 70?2? 100?2? 70?2? (硫磺硫化) 三元乙丙橡胶(EPDM) 3 125?2? 85?2? 125?2? 85?2? (过氧化物硫化) 4 硅橡胶(MQ) 150?2? 100?2? 150?2? 100?2? 编制:吴晓兰 审核:奚勇为 日期:2010.3.15 版本:2010.3.15 共 4 页 第 3 页 车灯用橡胶件技术要求及检验方法 XYN 71000 版本 更改内容 更改人 更改日期 备 注 1 替代原来的Q/XY.J0010-2009 吴晓兰 2010.3.15 编制:吴晓兰 审核:奚勇为 日期:2010.3.15 版本:2010.3.15 共 4 页 第 4 页