机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录表格 机械设备安装施工记录 JS001-JS023 机械设备安装施工记录目录 序号 文 件 名 称 编 号 在卷页数 备 注 1 封面 首页 JS001-2000 1 2 基础检查记录 JS002-2000 1 3 设备安装垫铁检查记录 JS003-2000 1 4 设备安装找正记录 JS004-2000 1 5 设备灌浆前检查记录 JS005-2000 1 6 联轴器对中检测记录 JS006-2000 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录 JS007-2000 1 8 电机空气间隙测量记录 JS008-2000 1 9 滚动轴承装配记录 JS009-2000 1 10 滑动轴承装配记录 JS010-2000 1 11 滑动轴承装配记录(续) JS011-2000 1 12 齿轮安装检查记录 JS012-2000 1 13 卧式静置设备安装检查记录 JS013-2000 1 14 立式静置设备安装记录 JS014-2000 1 15 塔盘安装记录 JS015-2000 1 16 设备试压记录 JS016-2000 1 17 单机试运转记录 JS017-2000 1 18 透平试运行记录 JS018-2000 1 19 设备清扫检查记录 JS019-2000 1 20 设备填充记录 JS020-2000 1 21 桥式起重机安装记录 JS021-2000 1 22 起重机轨道安装记录 JS022-2000 1 23 桥式起重机试运行记录 JS023-2000 1 QG/DJ1104/02 JS001-2000 机械设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 卷 第 1 册 第 年 月 日 QG/DJ1104/02 JS002-2000 项目 分部 基础检查记录 分项 位号 设备名称 施工图号 基础施工单位 序号 项 目 允许偏差(mm) 实际偏差(mm) 备 注 1 基础坐标位置 纵向 ?20 横向 2 不同平面的标高 +0、-20 平面外形尺寸 ?20 3 凸台上平面外形尺寸 +0、-20 凹穴尺寸 +20、-0 4 平面水平度 每米 5 包括地坪上需安装设备的部分 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 ,10 6 预埋地脚螺栓 标高 +20、-0 顶端 中心距 ?2 在根部和顶部测量 中心位置偏移 ?10 7 预埋地脚螺栓孔 深度 +20、-0 孔壁铅垂每米 ,10 预留活动地脚螺标高 +20 栓锚板 中心线位置偏移 ?5 8 水平度每米 5 带槽的锚板 水平度每米 2 带螺栓孔的锚板 套管预埋垂直度 ,10 建设单位代表 基础施工单位代表 施工单位 监理单位代表 安装施工单位代表 QG/DJ1104/02 JS003-2000 项目 分部 设备安装垫铁检查记录 分项 位号 设备名称 规格型号 垫铁编号 垫铁规格 垫铁H×N 垫铁接触? 垫铁加地脚螺栓 ? 工精度 均匀程度 有无间隙 规格型号 螺帽接触? 附图及说明: 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 注:?H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。 ?垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面 ?螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座 QG/DJ1104/02 JS004-2000 项目 分部 设备安装找正记录 分项 位号 名 称 执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检 测 项 目 允许偏差(mm) 实 际 偏 差 (mm) 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图: 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS005-2000 项目 分部 设备灌浆前检查记录 分项 位号 名称 执行标准 隐蔽前检查: 1、垫铁 布置? 接触面? 焊接? 2、地脚螺栓? 3、螺栓及基础表面清洁? 4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图: NO hxn L NO hxn L 上项工程经检查符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ( 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 )要求，可以隐蔽 年 月 日 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS006-2000 项目 分部 联轴器对中检测记录 分项 位 号 设备名称 规格、型号 联轴器类型 联轴器直径 联轴器转速 制造厂家有无对中的规定方法 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选定的对中方法 联轴器布置简图 a b 11对中情况 a a b b 42 42 a b 33 径 向 轴 向 径 向 轴 向 端面间隙 联轴 器编百分表固定位置 允许 允许 a aa a b bb b 规定值 实侧值 12 3412 34 号号 偏差 偏差 备 注 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS007-2000 项目 设备拆检及组装间隙 分部 测量记录 分项 位号 名 称 执行标准 间隙测量部位 规定值(mm) 折前间隙(mm) 组装后音隙(mm) 日 期 注:间隙测量部位及附图(如果有需要) 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS008-2000 项目 分部 电机空气间隙测量记录 分项 位 号 名 称 执行标准 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS009-2000 项目 分部 滚动轴承装配记录 分项 位 号 设备名称 规格型号 装配方法及装配后转动灵活 程度及是否松动，检查结果 轴承编号 序号 装 配 部 位 1# 2# 3# 4# 允差 1 轴承规格、型号、级别 要求值(mm) 2 轴承与轴颈(径向) 实际值(mm) 要求值(mm) 3 轴承外圈与轴承座内孔(径向) 实际值(mm) 要求值(mm) 轴承与轴或轴承座端面膨胀间 4 隙(轴向) 实际值(mm) 要求值(mm) 5 油封径向间隙 实际值(mm) 要求 6 加入润滑油种类、油位或油量 实际 附轴承编号、示意图 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS010-2000 项目 分部 滑动轴承装配记录 分项 位 号 设备名称 规格型号 设备图号 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 要求值 2 轴承接触角(度) 实际值 要求值 23 轴承瓦面接触点(点/25mm) 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙(mm) 要求值 实际值 左 1 检 左2 测 左3 轴瓦两侧，每侧的侧间隙点 5 (mm) 位 右1 置 右2 号 右3 6 瓦背与瓦窝接触面% 要求值 ?70% ?70% ?70% ?70% 实际值 要求值 ?75% ?75% ?75% ?75% 7 瓦枕与瓦窝接触面% 实际值 要求值 0.01,0.02 0.01,0.02 0.01,0.02 0.01,0.02 8 瓦枕与瓦窝予紧力(mm) 实际值 QG/DJ1104/02 JS011-2000 项目 分部 滑动轴承装配记录(续) 分项 序号 检 测 项 目 推力瓦 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 9 上瓦背与轴承压盖紧力(mm) 要求值 0.02,0.05 0.02,0.05 0.02,0.05 0.02,0.05 实际值 10 瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通 11 轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况 % 推力瓦 要求值 实际值 推力轴瓦间隙 0.25,0.35 上 部 1.0,1.5 12 两 侧 0.70,0.80 推力盘油封音隙 下 部 0.30 推力瓦面接触面积 % ?70% 2注:瓦面与轴颈接触面上，每25×25mm内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。 机床或精密机械主轴、轴承 锻压设备，通用机械轴承 动力机械，冶金设备轴承 轴承直径 高精度 精密 普通 重要 普通 重要 普通 (mm) 2每25×25mm内的研括点数 ?120 25 20 16 12 8 8 5 ,120 16 10 8 6 6 2 点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS012-2000 项目 分部 齿轮安装检查记录 分项 位 号 设备名称 规格型号 设备图号 齿轮类型 齿轮模数 精度等级 线速度 序号 检 测 项 目 规 定 值 实 测 值 1 齿顶间隙(mm) 2 齿侧间隙(mm) 平均占齿长 3 工作齿面接触班点(%) 平均占齿高 x 方向 轴线平行度(um) 4 (可通过齿面接触班痕来检查) y 方向 5 中心距(mm) 6 基准面径向园跳动(mm) 7 基准面端面园跳动(um) 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS013-2000 项目 分部 卧式静置设备安装检查记录 分项 设备名称 规格型号 位 号 设备图号 序号 检 查 项 目 允差值(mm) 实 测 值 (mm) 一 般 设 备 L/1000 1 轴向水平度 与机械设备衔接的设备 0.6L/1000 一 般 设 备 2D/1000 2 径向水平度 与机械设备衔接的设备 D/1000 一 般 设 备 ?5 3 中心线位置 与机械设备衔接的设备 ?3 一 般 设 备 ?5 4 安装标高 与机械设备衔接的设备 ?3 5 设计纵向坡度 按 设 计 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS014-2000 项目 立式静置设备安装记录 分部 分项 设备名称 规格型号 位 号 设备图号 序号 检 查 项 目 允差值(mm) 实 测 值 (mm) 一般设备 0?方向 h/1000?30 90?方向 1 垂直度 与机械设备衔接 180?方向 h/1000 270?方向 一般设备D?2000 ?5 D,2000 ?10 2 坐标轴线 与机械设备衔接D?2000 ?3 一般设备 ?5 3 安装标高 与机械设备衔接 ?3 设计方位 一般设备D,2000 15 安装偏差 D?2000 10 4 (沿底座环园与机械设备衔接 5 周测量) 检查员 施工人 QG/DJ1104/02 JS015-2000 项目 分部 塔盘安装记录 分项 位 号 工作介质 名 称 设计压力 MPa 规 格 设计温度 ? 材 质 执行标准 塔盘支承圈 降液板至塔 塔盘 塔盘水平度 溢流堰高偏差 溢流堰水平度 水平度 板间距 充水塔盘 鼓泡备注 编号 试验允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 结果 附图及说明(如果有需要) 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS016-2000 项目 分部 设备试压记录 分项 强 度 度 验 严 密 度 试 验 盛 水 试 验 设备 工作 设备 名称及 压力 压力 压力 水位 位号 时间 介质 时间 时间 介质 规格 (MPa) (MPa) (MPa) 高度 备 注 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施 工 人 QG/DJ1104/02 JS017-2000 项目 分部 单机试运转记录 分项 位 号 名 称 部 位 试车类别 日 期 执行标准 介 质 润 滑 油 轴承温度 转速 轴振动 轴位移 ? 时间 温度? 压力MPa 温度? 压力MPa 备注 r/min (mm) (mm) 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS018-2000 项目 分部 透平试运行记录 分项 位 号 机组名称 功 率 介质名称 介质压力 MPa 介质温度 ? 额定转速 r/min 试车类别 试车日期 执行标准 手动 危急保安器试验 自动 介 质 润 滑 油 轴承温度 备 转速 轴振动 轴位移 ? 温度? 压力MPa 温度? 压力MPa 时间 r/min mm mm 流量 注 进 出 进 出 进 出 进 出 前 后 试运转结果 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS019-2000 项目 分部 设备清扫检查记录 分项 位 号 填充情况 设备名称规格 工作介质 清 理 结 果 封 闭 前 检 查 封 闭 方 法 备 注 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS020-2000 项目 分部 设备填充记录 分项 位 号 名 称 填充部位 填 充 物 规格、型号 材 质 数 量 填充方法 备 注 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS021-2000 项目 分部 桥式起重机安装记录 分项 规格型号 设备图号 施工日期 序号 名 称 及 代 号 允许偏差 实际偏差 1 主梁上拱度F +0.4F、-0.1F 正轨箱形梁 5 对角线L1，L2的相 2 对差?L1-L2? 偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁 10 ?2 跨 端 正轨 小车 S?19.5m +5、+1 箱形 跨 3 轨距 梁 中 S>19.5m +7、+1 K ?3 偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁 3 K?2.0m 同一截面上小车 0.0015K 4 2m,K?6.6m 轨道高低差(C) 10 K,6.6m 正跨箱形梁(S为第一块筋板之间的距离) S/2000 22主梁 5 旁弯S?19.5m 5 偏轨箱形梁单腹 度(f) 板梁桁架梁 S,19.5m 8 简 图 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS022-2000 项目 分部 起重机轨道安装记录 分项 设计轨高 轨道跨度 轨道规格 序号 检 测 项 目 允许偏差(mm) 实际偏差(mm) 1 轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移 ?10 ?t/2 一般吊车 ?3 2 轨道实际中心线与安装基准线不重合度 桥式，龙门 ?5 S?10m ?3 3 轨距最大误差 S,10m ?15 通用桥式(每2m测一点全行) ?1/1000 4 轨道纵向倾斜度 通用门式(程高低差?10mm) ?3/1000 5 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽 1/100 门式、桥式 ?10 6 同跨两平行轨道标高相对差 梁式悬挂起重机 ?5 7 两平 行轨道接头错开躏(不应等于前后车轮轮距) 鱼尾板联接(偏移、间隙) ?1 ?2 8 轨道接头间隙 9 螺母防松形式，紧固情况 10 混凝土标号及最小厚度 简 图 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人 QG/DJ1104/02 JS023-2000 项目 分部 桥式起重机试运行记录 分项 规格、型号 施工日期 试车日期 序号 类型 检 查 项 目 检查结果 1 所有联接部位应紧固 断 2 钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确 电 检 3 电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确 查 4 转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象 5 操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致 无负 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作 6 荷试 应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作 运转 7 吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈 8 起重机应停在厂房的柱子处 静 应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往 负 9 返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化 荷 试 小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷 吨 ，离地100,200mm，悬吊停留应,10min，应无失稳现 10 运 象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验?3次，应无永久形，上拱度,0.7S/1000 转 11 起重机静钢度测量值查规范 各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间,1h，各机构动 动负 12 作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠 荷试 运转 13 专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模 说明 质量评定 建设单位代表 技术负责人 施工单位 监理单位代表 施工人