乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
中国华能集团公司 CHINA HUANENG GROUP
北方联合电力有限责任公司乌拉特电厂
2×300MW机组低氮燃烧改造工程
技
术
协
议
甲方:北方联合电力有限责任公司乌拉特电厂
乙方:中节环(北京)环境科技有限公司
2014年1月
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
目 录
第一章 技术规范 .....................................................................................................................................................................2
1 总则................................................................................................................................. 2
2 工程概况.......................................................................................................................... 3
3 性能保证.........................................................................................................................14
4 设计规范与要求 ..............................................................................................................16
5 包装、运输和储存...........................................................................................................31
6 质量保证.........................................................................................................................32 第二章 供货范围与工作范围.............................................................................................................................................33
1 概述................................................................................................................................33
2 供货范围.........................................................................................................................33
3 工作范围.........................................................................................................................34
3.1 设计范围.........................................................................................................................34
3.2 施工和安装 .....................................................................................................................35
3.3 流场模型试验..................................................................................................................35
3.4 供货范围清单..................................................................................................................35 第三章 设计要求与设计联络会 ........................................................................................................................................38
1 概述................................................................................................................................38
2 设计内容和深度要求 .......................................................................................................38
3 设计联络会 .....................................................................................................................38
4 设计确认.........................................................................................................................39 第四章 监造、验收、施工安装、调试及性能考核试验...........................................................................................40
1 概述................................................................................................................................40
2 工厂检验.........................................................................................................................40
3 监造................................................................................................................................40
4现场试验 .............................................................................................................................42
4 验收................................................................................................................................42
5 施工安装.........................................................................................................................42
6 调试................................................................................................................................42
7 性能验收试验..................................................................................................................43 第五章 设备交付进度及工程进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
...........................................................................................................................44 第六章 技术资料与交付进度.............................................................................................................................................45
1 一般要求.........................................................................................................................45
2 乙方提供的资料 ..............................................................................................................45
3 设计和建设阶段的资料....................................................................................................46
4 乙方提供的资料份数 .......................................................................................................48
5 交付进度.........................................................................................................................48 第七章 技术服务与技术培训.............................................................................................................................................50
1 乙方现场技术服务...........................................................................................................50
2 技术培训.........................................................................................................................51
i
第一章 技术规范
1 总则
北方联合电力有限责任公司乌拉特电厂(以下称“乌拉特电厂”)2×300MW燃煤机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，采用切圆燃烧方式，设计燃用乌达烟煤。机组
3于2006年投产发电，锅炉NOx原始排放浓度约380,550mg/m。为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂(以下简称甲方)计划对2×330MW机组进行低氮燃烧器技术改造，由中节环(北京)环境科技有限公司(以下简称乙方)负责实施。
根据本技术协议所规定的技术条件和要求，乙方为本工程总承包方，乙方负责的内容包括:燃烧系统改造的
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
设计、设备和材料采购、制造、供货、安装;影响燃烧器系统改造的所有其他相关设备、设施、电缆、管道、结构、平台步道的改造、拆除及恢复(包括保温及油漆)，并负责所有设备、材料的供货;系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。
总体要求如下:
1.1 低NOx燃烧系统改造要求如下:
3目前，锅炉正常负荷范围内NOx排放浓度约380,550mg/Nm。采取低NOx
燃烧系统(硬件设备和软件控制逻辑)改造后，要求机组额定负荷条件下，锅炉炉
效不小于省级以上电科院大修后效率，在机组正常运行负荷(50~100%BRL)范围
3内，炉膛出口NOx排放浓度不高于300mg/Nm，乙方填写并保证:
3 50~100%BRL负荷时，NOx排放浓度考核值不大于 300 mg/Nm， CO排放
浓度考核值不大于 100 µL/L，;飞灰可燃物含量考核值不大于 2 %;锅炉效率考核
值不小于 改造前锅炉效率(上述NOx、CO排放浓度均为干基、标态、6%O下数2
值。)
, 不降低锅炉出力，改造后的过热蒸汽、再热蒸汽设计温度在原设计温度基础上
变化不大于? 5 ?，过热器减温水量不大于50 t/h，再热器减温水量不大于 0
t/h。
, 改造后炉膛出口烟温度不超过 1038 ?。
, 改造后锅炉受热面管排不能超出原设计许用温度。
, 乙方应基于现有锅炉设备和运行现状，对制粉系统、一二次风测量、二次风箱
和燃尽风风箱的配风、燃烧器本体以及相关的电气热控等“边界条件”。乙方还
需通过热力计算、烟风流场及煤粉燃烧过程的CFD模拟等手段进行优化设计。
, 改造后的锅炉控制模式维持不变，能够扩大燃烧系统的煤种适应性，防止结渣
与高温烟气腐蚀，且锅炉运行必须具备安全性、经济性及可操作性。 1.2 乙方应对所提供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际
2
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运行效果负全部责任。
1.3 乙方提供改造工程所需所有材料、工具、耗材等。
1.4 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未
充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和有关最新工
业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性
标准的要求。
1.5 如果本技术协议前后出现不一致的描述，乙方应在乙方前提出澄清，未提出澄清的
则以甲方的解释为准。
1.6 乙方如对本招标文件提出偏差，偏差(无论多少)都必须清楚地表示在乙方文件的
“差异表” 中，否则将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。 1.7 本技术协议将作为订货合同的附件，待确定中标单位后将以此技术协议为原则签定
技术协议，与合同正文具有同等效力。
1.8 在签订合同之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺
予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙方双方协商。 1.9 工程采用甲方提供的企业标识(编码)标准，标识原则和方法在第一次设计联络会
上确定。
1.10 工程使用国际单位制，工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。 2 工程概况
2.1 机组设备概述
2.1.1 锅炉概述
乌拉特电厂2×300MW燃煤机组于2006年投产发电，机组配套哈尔滨锅炉厂生产的HG-1056/17.5-YM39型亚临界参数煤粉炉，采用四角切圆燃烧方式，设计燃用烟煤。锅炉主要设计参数见表2-1
表2-1 锅炉设计性能参数
设计煤种 名称 单位 BMCR THA 75%THA 35%BMCR 高加全切 主蒸汽流量 t/h 1056 943.8 687.56 369.6 824.32 主蒸汽出口压力 MPa 17.5 17.32 16.89 16.71 17.15 主蒸汽出口温度 ? 540 540 540 526.6 540 给水温度 ? 283.3 276 256.6 221.2 178.6 给水压力 MPa 19.4 18.91 17.974 17.19 18.44 再热蒸汽流量 t/h 872.12 785.25 583.04 322.27 808.84 再热蒸汽出口压力 MPa 3.839 3.453 2.55 1.336 3.616 再热蒸汽出口温度 ? 540 540 540 496 540
3
再热蒸汽进口压力 MPa 4.039 3.633 2.684 1.41 3.801 再热蒸汽进口温度 ? 332.9 322.6 299.3 257.1 332 减温水喷水压力 MPa 20.679 19.859 18.499 19.319 19.279 减温水喷水温度 ? 179.6 175.3 163.7 138.1 178.5 过热器一级喷水量 t/h 0 12.5 36.1 6 59.7 过热器二级喷水量 t/h 0 6.4 17.9 3.0 29.1 再热器喷水量 t/h 0 0 0 0 0 总燃煤量 t/h 142.2 129.6 100.2 56 134.2 总风量(到风箱) t/h 1158.2 1055.9 919.1 475.5 1092.8 炉膛漏风 t/h 60.96 55.6 48.4 25 57.5 总风量 t/h 1219.16 1111.5 967.5 500.5 1150.3 下炉膛出口烟温 ? 1311 1313 1252 1146 1288 炉膛出口烟温 ? 1032 1016 963 818 1014 煤粉喷嘴投运数 层 4 4 3 2 4 喷嘴摆动角度 度 0 12 20 27 -18 2炉膛截面热负荷 KW/m 4.416 4.025 3.099 1.718 4.168 3炉膛容积热负荷 KW/m 101.18 92.22 71.01 39.36 95.49 干烟气热损失 % 4.62 4.53 4.5 3.3 3.80 燃料中水分热损失 % 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 燃料中氢热损失 % 3.62 3.61 3.58 3.53 3.57 空气中水的热损失 % 0.09 0.08 1.2 2.0 0.8 未燃尽碳热损失 % 0.8 0.8 1.2 2.0 0.8 辐射热损失 % 0.19 0.20 0.26 0.46 0.20 不可测量热损失 % 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 总热损失 % 10.36 10.26 10.66 10.38 9.48 效率(按高位发热量) % 89.64 89.74 89.34 89.62 90.52 效率(按低位发热量) % 93.50 93.60 93.18 93.47 94.41 过量空气系数 1.25 1.25 1.412 1.312 1.25 2.1.2 炉膛结构
锅炉炉膛由φ63.5×7光管，φ63.5×6.604的内螺纹管，材质为SA-210C，节距为76.2mm管子组成的全焊式膜式壁围成，炉室深12773mm，宽14048mm。整个水冷壁系统划分为28个独立回路，两侧墙各有6个回路，前后墙各有8个回路。前后墙水冷壁与水平成55?的夹角转折形成冷灰斗。冷灰斗前后墙下倾至标高6.5m处形成深度为1.4m的出渣口并与渣斗装置以插板水封结构相连接。后墙上部由φ76×9，节距为152mm的管子组成的膜式壁折焰角。后墙同时均匀抽出33根φ76×12，材料为SA-201C管子形成的后墙悬吊管，用于支承炉室后墙的全部重量。折焰角以与水平成30?的夹角向后方延伸，在旁路过热器墙处以15?角折向水平烟道底部，然后分三排垂直向上形成后墙排管束。
过热汽温采用二级三点喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，布置一点。第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径管上，分左右两点布置。减温器采用笛管式，设计喷水量为BMCR主蒸汽流量的10%，其中一级减温水设计喷水量为总喷水量的2/3，二级减温器设计喷水量为总喷水量的1/3。再热汽温的调节主要靠燃烧器摆角摆动来调节，过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式喷水减温器，主
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要作为事故喷水减温用。设计事故喷水量为BMCR工况下再热蒸汽流量的5%。炉内受热面布置分见图2-2。
图2-2 锅炉侧视图
表2-2 炉膛结构参数
项目 单位 数值 3炉膛容积 m 7831.6 炉膛宽/深/高 mm/mm/mm 14048/12773/59300 2有效辐射受热面积 m 16416 炉膛漏风 t/h 62.53 3炉膛容积热负荷 kW/m 105.82 23炉膛断面热负荷 kW/ m 4.64×10 炉膛出口烟气温度 ? 1038 炉膛出口过量空气系数 % 1.25 炉膛设计压力 Pa ?5800 2.1.3 磨煤机与燃料
每台锅炉安装5台ZGM95N型中速辊式磨煤机(见表2-3)，磨制煤种范围包括烟煤及部分贫煤和部分褐煤。锅炉设计燃用烟煤，煤质数据见表2-4。
表2-3 磨煤机设计参数
名称 单位 设计煤种
5
BMCR THA 75%THA 35%BMCR 高加全切
t/h 45.21 45.21 45.21 45.21 45.21 单台磨煤机保证出力
75 75 75 75 75 出口混合物温度 ?
kg/s 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 每台磨煤机密封风量
kg/s 16.04 15.56 15.71 14.86 15.73 磨煤机计算通风量
178 172 174 162 174 磨煤机进口温度 ?
% 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 磨煤机出口煤粉水分
磨煤机出口风量 kg/s 17.46 16.95 17.11 16.21 17.13 (含煤及水分)
% 20 煤粉细度(R) 90
表2-4 煤质特性
项目 符号 单位 设计煤种(烟煤) 校核煤种(烟煤)
C % 52.67 51.99 碳(收到基)ar
H % 3.22 3.19 氢(收到基)ar
O% 8.43 8.52 氧(收到基)ar
N % 0.75 0.74 氮(收到基)ar
S% 1.34 1.32 硫(收到基)ar
A % 28.09 28.41 灰份(收到基)ar
M % 5.5 5.83 全水份t
M % 4.43 4.59 水份(空气干燥基)ad
V % 31.38 31.49 挥发份(可燃基)daf
Q kJ/kg 20223 19920 低位发热量 net.ar
QkJ/kg 21092.8 20791.6 高位发热量
K 73.31 73.11 可磨性系数 , km
% R90=20% R90=20% 煤粉细度
Ke 0.77 0.78 冲刷磨损指数 ,
Rw 5.58 5.58 综合着火指数 ,
表2-5 灰成分分析
项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 二氧化硅 SiO % 48.56 48.57 2
二氧化二铝 AIO % 36.52 36.57 23
三氧化二铁 FeO % 3.75 3.73 23
氧化钙 CaO % 1.72 1.76 氧化镁 MgO % 1.49 1.49 氧化钠 NaO % 0.54 0.55 氧化钾 KO % 1.5 1.5 2
三氧化硫 SO % 0.77 0.75 2
二氧化钛 TiO % 0.65 0.66 2
氧化锰 MO % 0.11 0.12 32
灰熔点 ? ,1500 ,1500 变形温度 DT ? ,1500 ,1500 软化温度 ST ? ,1500 ,1500 熔融温度 FT ? ,1500 ,1500
2.1.4燃烧器
本燃烧器采用四角布置，切向摆动式燃烧器，水平浓淡燃烧技术。采用CE传统的
大风箱结构。每角燃烧器共有14个风室，其中顶部燃尽风室2个，上端部辅助风室1
6
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 个，其间煤粉风室5个，油风室3个，中间辅助风室2个，下端部辅助风室1个。一次风喷嘴可上下摆动20度,二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风室喷嘴反切18度，可削弱炉膛上部的气流旋转，减少炉膛出口烟温偏差，并且能够上下作上30?，下5?的摆动，以此来改变燃烧中心区的位置，调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。
每台炉配备有12支油枪燃烧器，与煤粉燃烧器相邻布置，每个角分上、中、下三层。下层配备等离子点火系统。
表2-6 燃烧器设计参数
项目 单位 数值
数量 只 20
二次风速 m/s 45
二次风温 ? 327
二次风率 % 74.7
一次风温度 ? 310
一次风速度 m/s 29
一次风率 % 20.3
燃烧器一次风阻力 Pa 637
燃烧器二次风计算阻力 Pa 850
燃烧器二次风设定阻力 Pa 1000
图2-3 燃烧器布置图
2.15电气、控制系统
4号机组DCS采用GE新华XDPS400+控制系统，5号机组DCS采用上海新华XDC800控制系统。
电厂高厂变额定容量50MVA，现使用容量为40MVA。
7
本期机组区内配备6kV、380V、220V交流电源，并配备有完善的直流电源、UPS电源及保安电源系统。
2.1.6蒸汽吹灰系统
蒸汽吹灰器吹灰介质来自于锅炉分隔屏出口抽取的高参数蒸汽，使吹灰蒸汽具有较高的过热度，通过减压站气动调节阀，关闭汽源或调节吹灰蒸汽的压力和流量。根据锅炉结灰(或结渣)的性质和不同部位的吹灰要求，蒸汽吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可以进行调整，从而达到最佳吹灰效果。
表2-7 吹灰器主要技术参数
项目 吹灰器
型号 短伸缩式吹灰器(V04) 长伸缩式吹灰器(PS-SL) 脉冲式吹灰器(HCT)
数量 60台 12台 60台 喷嘴数量(单台) 2 2 1
吹灰介质 蒸汽 蒸汽 空气,乙炔混合气体
介质压力 1.5MPa 1.5MPa 0.2,0.12MPa
介质温度 ?350? ?350?
行程 300mm 7050mm 吹灰枪行走速度 540mm/min 吹灰枪转速 40m/min 24r/min 00吹扫角度 360 360
喷嘴口径 22.5mm 27mm 喷嘴后倾角 2? 有效吹灰半径 1.5-2m
厂家 上海克莱德贝尔格曼 上海克莱德贝尔格曼 哈尔滨世纪热能公司 2.2 锅炉运行现状
2.2.1 机组负荷
统计两台机组近年的运行数据，见表2-15。机组年利用小时数在4000~4600h，厂用电率在9.06~9.68%。
表2-8 近年机组运行负荷统计
号5机组运行时发电量 负荷率 利用小时 综合厂用电率 4号机组运行时间 间 项目
万kwh % h % h h 2010年 241890.74 73.47 4032 9.06 7289.3 3684.9 2011年 277058.87 71.04 4618 9.52 5548.5 7452.5 2012年 275083.76 70.70 4585 9.68 6058.1 6911.6 2.2.2 燃料统计
统计2010~2012年入炉煤煤质:煤中可燃基挥发分含量约38%;收到基灰含量在22~29%，个别月份来煤灰含量降低至约16%;煤中硫含量波动较大，2010年入炉煤中
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硫含量在1.25~1.85%，2011年煤中硫含量增加至1.87~2.52%，2012年煤中硫含量有所
降低，约为0.64~2.06;低位发热量在15.94~19.65MJ/kg。
表2-9 入炉煤统计
内水 项目 低位发热量 全水 收到基灰分 收到基挥发分 可燃基挥发分 硫份 % 单位 MJ/kg % % % % %
设计煤种 20.223 5.5 28.09 31.38 1.34 4.05 2012/1月 17.31 8.9 28.94 21.18 34.07 1.80 4.49 2月 17.34 9.8 28.85 20.72 33.77 2.06 4.92 3月 17.39 15.0 27.49 20.25 35.21 1.64 3.92 4月 18.87 12.0 26.84 21.13 34.55 1.70 4.33 5月 17.85 12.8 27.44 21.27 35.59 1.74 4.05 6月 18.47 13.0 26.21 20.50 33.72 1.82 4.47 7月 18.60 14.4 24.23 21.43 34.92 1.75 6.55 8月 17.85 17.2 22.54 21.53 35.73 1.42 7.49 9月 16.43 19.4 22.91 21.55 37.35 1.08 8.35 10月 16.49 18.8 22.24 20.47 34.72 0.92 10.63 11月 17.07 23.8 16.25 21.39 35.68 0.64 8.36 12月 17.05 22.4 18.12 21.40 35.98 0.82 6.51 2011/1月 17.46 15.4 25.60 22.60 38.31 1.88 5.31 2月 17.42 14.3 26.63 22.53 38.14 1.92 5.33 3月 17.40 13.9 27.68 21.96 37.59 1.87 10.34 4月 16.87 16.7 24.25 24.60 41.66 2.08 8.89 5月 17.16 16.6 23.50 24.49 40.88 1.89 9.72 6月 16.89 16.1 24.53 24.71 41.62 1.96 9.23 7月 16.59 15.5 25.59 24.50 41.59 2.14 9.24 8月 15.94 16.1 26.24 24.81 43.03 2.24 10.74 9月 16.08 17.1 25.62 24.14 42.14 2.30 7.03 10月 16.54 15.3 27.49 22.84 39.92 2.33 4.49 11月 17.84 11.9 28.88 21.69 36.63 2.52 4.63 12月 17.76 12.8 28.27 21.43 36.37 2.02
2010/1月 17.70 11.0 31.29 19.55 33.86 1.25
2月 18.02 11.9 29.55 20.37 34.76 1.52
3月 19.65 9.4 28.11 20.71 33.13 1.46
4月 17.92 14.3 25.78 22.88 38.16 1.62
5月 17.14 17.5 23.98 24.08 41.15 1.85
6月 17.49 17.5 22.29 24.8 41.22 1.57
7月 18.02 17.7 24.33 24.14 41.66 1.51
8月 17.93 15.7 23.93 23.42 38.79 1.47
9月 18.11 15.5 24.77 22.12 37.06 1.36
10月 17.62 15.4 25.50 22.25 37.67 1.46
11月 17.35 14.4 27.32 22.08 37.89 1.6
9
12月 17.20 14.8 26.36 22.95 39.00 1.85 2013年，西安热工院对机组运行情况进行了摸底测试，并对试验期间入炉煤进行取
样，由热工院进行工业、元素分析和痕量元素(砷、氟、氯、铅、汞)分析，分析结果
见表2-8。
表2-10 试验煤种分析结果
项目 符号 单位 设计煤 数值
全水分 M % 5.5 23.0 t
空气干燥基水分 M % 4.43 ad4.32
收到基灰分 A % 28.09 ar19.66 干燥无灰基挥发分 V % 31.38 daf35.68
收到基碳 C % 52.67 45.91 ar
收到基氢 H % 3.22 2.61 ar
收到基氮 N % 0.75 0.51 ar
收到基氧 O % 8.43 7.72 ar
全硫 S % 1.34 0.59 t,ar
收到基高位发热量 Q kJ/kg 21092.8 gr,v,ar17590 收到基低位发热量 Q kJ/kg 20223 net,v,ar16520
煤中氟 F µg/g / 56 ar
煤中氯 Cl % / 0.003 ar
煤中砷 As % / 0.0004 ar
煤中铅 Pb µg/g / 7 ar
煤中汞 Hg µg/g / 0.10 ar
表2-11近两年日常运行煤种
工业分析 灰分分析 灰熔点
Mt Mad Ad Vdaf St,d Qnet TFe SiO2 CaO Al2O3 T1 T2 T3 矿别 S (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (?) (?) (?)
10.1 0.58 26.89 29.71 2.22 21.27 1.20 14.20 0.84 10.43 1.38 >1500 >1500 >1500 公乌素
29.0 10.74 20.19 36.90 0.77 15.84 1.60 7.10 2.12 2.80 0.52 1130 1260 1300 高头窑
25.7 13.67 12.13 38.88 0.67 18.51 1.60 3.44 1.00 10.62 0.84 1090 1160 1170 嘉烨瑞光
4.4 0.98 22.44 25.66 1.00 25.26 1170 1340 1400 北方运销
表2-12日常运行煤种掺配比例
掺配煤种比例(%) 负荷(MW) 公乌素 高头窑 嘉烨瑞光 北方运销
300 33.3 66.7 0 0
300 0 50 50 0
300 0 80 0 20
210 0 33.3 66.7 0
210 0 80 0 20
10
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
150 0 100 0 0
2.2.3 制粉系统
1) 粉管粉量分配
E磨(5号磨)没有安装煤粉取样点，摸底试验时对ABCD磨出口粉管进行了一次风速、粉量及煤粉细度测试。锅炉设计一次风速为28.6m/s。实测结果显示:
各台磨煤机出口煤粉管道内的最小风速为22.5m/s，最大风速为32.7m/s，单台磨煤机出口各粉管之间最大风速偏差为15%。
在每根煤粉管道上使用等速取样法采集煤粉样品，每个样品采集时间为120s。结果显示D磨各粉管之间的煤粉流量分配偏差较小，其他几台磨煤粉管的粉量偏差较大，最大偏差为27%。
表2-13 4号炉各台磨风速和粉量偏差
磨煤机 项目 单位 粉管1 粉管2 粉管3 粉管4
风速 m/s 28.8 27.0 32.7
风速偏差 % -2.3 -8.5 10.8 A
(1号磨) 取样粉量 g 63.9 67.6 44.6
粉量偏差 % 8.9 15.2 -24.0
风速 m/s 26.6 25.0 25.1 31.2
风速偏差 % -1.2 -7.3 -7.1 15.6 B
(2号磨) 取样粉量 g 37.1 56.2 57.3 51.9
粉量偏差 % -26.7 11.0 13.2 2.5
风速 m/s 30.0 24.4 22.5 26.8
风速偏差 % 15.9 -5.9 -13.1 3.2 C
(3号磨) 取样粉量 g 46.2 39.9 58.9 47.2
粉量偏差 % -3.9 -17.0 22.6 -1.8
风速 m/s 31.9 24.6 27.7 32.3
风速偏差 % 9.5 -15.7 -4.8 11.0 D
(4号磨) 取样粉量 g 38.4 29.7 30.9 36.4
粉量偏差 % 13.4 -12.3 -8.7 7.5 2) 煤粉细度
对煤粉细度进行了测试，结果如表2-20，锅炉燃用设计煤种时要求R=20%90(V=31.38%)，测试结果显示: daf
11
A磨煤粉细度R为30.6%，与设计值较相比，煤粉偏粗;B、C磨煤粉细度约90
25%，与设计值相比偏粗;D磨煤粉细度约16%，与设计值相比偏细。
表2-14 4号炉各台磨出口煤粉细度
项目 A磨 B磨 C磨 D磨
R 5.6 4.3 2.6 1.2 200
R 30.6 25.1 23.9 15.8 90
R 38.0 31.3 31.1 20.6 75
2.2.4 锅炉效率
机组在设计煤种、ECR工况下的设计炉效为93.60%。摸底试验各工况下的锅炉效
率汇总见表2-15，从测试结果可以看出:
, 在当前燃用煤种条件下，锅炉效率在91.33%~92.42%，比设计效率偏低。
, 100%ECR负荷下，常规运行方式下锅炉效率在92.19%;降低氧量运行后，排
烟温度有所上升，同时固体未完全燃烧损失有所上升，锅炉效率降低0.1个百
分点;增大通风量，将运行氧量增加至3.5%，飞灰可燃物降低，固体未完全燃
烧损失减少，锅炉效率升高至92.42%。
修正后排烟温度为136?，高于125.6?的设计排烟温度。
, 中、低负荷下，锅炉效率分别为91.98%、91.33%。
表2-15 各工况下的锅炉效率
飞灰 运行排烟 修正后排烟固体未完全排烟 工况 负荷 锅炉效率 可燃物 氧量 温度 温度 燃烧热损失 热损失 单位 MW % % ? ? % % % T-01 160 3.0 4.5 125 133 1.24 6.53 91.33 T-02 225 3.0 3.6 126 132 1.22 6.10 91.98 T-03 300 3.0 2.4 132 136 1.23 6.01 92.19 T-04 300 3.3 1.6 136 141 1.34 6.07 92.01 T-05 300 1.5 3.5 132 136 0.69 6.32 92.42 2.2.5 NOx排放
查阅2011年和2012年两年的全年锅炉NOx排放浓度在340~700mg/m3之间。在不同运行工况条件下，对锅炉NOx排放浓度进行测试，测试结果见表2-16。由测试结果可看出:
, 4号炉在试验煤种、满负荷常规运行方式下，省煤器出口NOx排放浓度为
33462mg/m;运行氧量降低至1.6%，NOx排放浓度降低至379mg/m;运行氧量
3增加至3.5%，NOx排放浓度升高至524mg/m。
12
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
3, 中负荷常规运行方式下NOx排放浓度为475mg/m，低负荷常规运行方式下
3NOx排放浓度为422mg/m。
3, 统计烟囱处NOx浓度监测值，两台炉NOx平均排放浓度在340~430mg/m，个
3别时段NOx浓度可达到约530mg/m。具体见表2-23。
根据现场测试数据和近两年NOx平均排放浓度，省煤器出口NOx基准浓度可按
3550mg/m计。
表2-16 烟气NOx含量测试
工况 负荷 运行氧量 NOx浓度 编号 3单位 MW % mg/m
T-01 160 4.5 422
T-02 225 3.6 475
4号炉 T-03 300 2.4 462
T-04 300 1.6 379
T-05 300 3.5 524
3表2-17 烟囱入口NOx浓度监测记录(mg/m)
炉号 月份 min max aver
2012/11 265 468 339 4号炉 2012/12 297 536 406
2012/12 305 528 428 5号炉 2013/1 301 535 430 2.2.6 现状评估
乙方需事先到电厂进行踏勘，对锅炉设备及运行现状等边界条件进行综合评估，并根据锅炉原设计性能、燃煤状况及当前运行现状为甲方提供有针对的低氮燃烧器改造方案，合理填写各项性能保证指标。
本工程低氮燃烧器改造拟对现有燃烧器进行整体改造(不考虑对现有制粉系统、空预器、一、二次风机等其它设备的改造)，在现有煤质条件下，改造后的锅炉及燃烧器主要参数应达到如下要求:
项目 单位 原设计值(THA) 改造后数值(THA)
t/h 主蒸汽流量 943.8
主蒸汽温度 ? 540
MPa 主蒸汽压力 17.32
再热蒸汽温度 ? 540
MPa 再热蒸汽压力 3.453
t/h 一级过热器减温水量 12.5
13
t/h 二级过热器减温水量 6.4
t/h 再热器减温水量 0
t/h 减温水总量
t/h 129.6 锅炉燃煤耗量
% 1.25 省煤器出口过量空气系数
下炉膛出口烟温 ? 1313
炉膛出口烟温 ? 1016
125.6 排烟温度(修正前/修正后) ?
% 飞灰可燃物含量
% 炉渣可燃物
% CO含量
% 锅炉效率(修正前)
% 93.60 锅炉效率(修正后)
燃烧器主要参数
% 20.3 一次风率
% 74.7 二次风率
% 燃尽风风率
m/s 29 一次风速
m/s 45 二次风速
m/s 燃尽风风速
3mg/Nm 500 炉膛出口NOx浓度
(干基、标态@6%O2)
其它
3 性能保证
3.1 定义
3.1.1 NOx浓度计算方法
烟气中NOx的浓度(干基、标态、6%O)计算方法为: 2
,NO(L/L)21,63NO(mg/Nm),，2.05，x0.9521,O2
式中:
14
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
33NOx(mg/m): 标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/m;
NO(µL/L): 实测干烟气中NO体积含量，µL/L;
O: 实测干烟气中氧量，%; 2
0.95: 经验数据(在NOx中，NO占95%，NO占5%); 2
32.05: NO由体积含量µL/L到质量含量mg/m的转换系数。 2
技术协议中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O及含有5%NO的浓度。 223.1.2 CO浓度计算方法
烟气中CO的浓度(干基、标态、6%O)计算方法为: 2
21,6,CO,CO(L/L)， 21,O2
式中:
标准状态，6%氧量、干烟气下CO浓度，µL/L; CO:
: 实测干烟气中CO体积含量，µL/L; CO(,L/L)
O: 实测干烟气中氧含量，%。 2
技术协议中提到的CO均指修正到标态、干基、6%O时的浓度。 2
3.1.3 锅炉效率
锅炉效率按照GB10184-88《锅炉性能试验规程》规定的反平衡法计算。计算锅炉效率时，灰渣平衡比率中飞灰占90%，炉底大渣占10%，并按送风机进口风温对锅炉效率进行修正。热损失主要包括:
干烟气带走的热损失L g
煤中的水份带走的热损失L mf
煤中的氢燃烧生成的水带走的热损失L H
空气中的水份带走的热损失L ma
灰中未燃尽碳带走的热损失L uc
化学不完全燃烧热损失L CO
辐射和对流损失L R
不可计量热损失L un
3.1.4 最低不投油稳燃负荷
指不投油情况下锅炉能够持续稳定燃烧的最低负荷，通过实际运行测试来确定。锅
15
炉设计保证最低不投油稳燃负荷为40%BMCR。
3.1.5 装置可用率
A,B
可用率,，100%
A
A:发电机组每年的总运行时间(小时)。
B:每年因燃烧装置故障导致的停运时间(小时)。
3.2 性能保证
在机组现有的设备和运行条件下，乙方通过整体改造后，必须保证在机组全负荷范围内都能满足性能要求。
350~100%BRL负荷时，NOx排放浓度考核值不大于 300 mg/Nm， CO排放浓度考核值不大于 100 µL/L，;飞灰可燃物含量考核值不大于 2 %;锅炉效率考核值不小于 改造前锅炉效率(上述NOx、CO排放浓度均为干基、标态、6%O下数值。) 2
不降低锅炉出力，改造后的过热蒸汽、再热蒸汽设计温度在原设计温度基础上变化不大于? 5 ?，过热器减温水量不大于50 t/h，再热器减温水量不大于 0 t/h。
改造后炉膛出口烟温度不超过 1038 ?。
3.2.1 使用寿命
燃烧器易磨件的使用寿命不小于8万小时，整体寿命不小于10万小时。 3.2.2 质保期
改造工程经过168小时投入商业运行，且经过性能验收合格之后的一年时间作为工程质保期。
4 设计规范与要求
4.1 概述
甲方对燃烧系统改造的方案设计、设备制造、供货、安装及调试等提出了相应要求，并汇编成技术协议。本技术协议仅是甲方的最低要求，乙方应根据工程实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程进行优化设计和安装，以达到燃烧系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。
4.2 规程和标准
4.2.1 总则
系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交
16
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应
符合下述原则:
, 首先应符合中国国家标准(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL); , 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，
甲方确认;
, 如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论确定;
, 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
乙方应在乙方阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标
准需经甲方确认。乙方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，
但不限于此:
ASME PTC 4.1-1996 《蒸汽锅炉性能试验规程》
GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93 《电力工程制图标准》
DL/T 435-2004 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》
DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5054-96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
GB 9222-88 《水管锅炉受压组件强度计算》
GB 50017-2003 《钢结构设计规范》
DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》
SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 NDGJ92-89 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》 DL/T5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 DL/T5182-2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计
技术规定》
GB50116-98 《火灾自动报警系统设计规范》
GB7450-87 《电子设备雷击保护导则》
GB50052-95 《供配电系统设计规范》
GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》
GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》
DL/T589-1996 《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
控制技术导则》 DL5053-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
17
DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术协议》(锅炉机组篇)
GBZ2-2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》
DL5033-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ16-1987(2002) 《建筑设计防火规范》
CECS31:91 《钢制电缆桥架工程设计规范》
NDGJ5-88 《火力发电厂水工设计技术规定》
GBJ69-84 《给水排水工程结构设计规范》
DL/T869-2012 《火力发电焊接技术规程》
4.2.2 上述规程、标准是甲方要求的最低标准，经甲方认可，乙方可以采用更高要求的
标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本
的有关规定。
4.2.3 在授予合同后，乙方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准(包
括补充篇和制造厂工厂标准)提供给甲方。
4.3 设计通则
4.3.1 总的技术要求
乙方应根据本技术协议要求，提供一套完整的低氮燃烧器系统，并至少应满足以下总的技术要求:
(1) 采用成熟、可靠的、有4台以上四角切圆炉型成功应用案例的先进技术，严禁
采用淘汰或没有成功运行业绩的技术与产品。
(2) 系统具备高的可利用率，节省能源、水和原材料，并确保人员和设备安全。
(3) 改造后的燃烧系统应具备较高的安全性、经济性与可操作性。
(4) 便于运行操作、观察、监视与维护。
(5) 所有的设备和材料应是新的和优质的，对目前国内产品质量尚不过关的部件，
应选用进口产品。
(6) 机械部件及其组件或局部组件应与现有设备有良好的互换性。
(7) 燃烧系统能够满足锅炉的启动、停机及负荷变动。
(8) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间(现有机
组大修周期为6年)。
(9) 新增设备(含电缆)安装完成后应具有符合甲方要求的清晰完整的标识。
18
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 (10) 燃烧器易磨损部件的使用寿命不低于10万小时。
(11) 防腐材料的使用寿命不少于15年。
(12) 膨胀节的使用寿命不少于10年。
(13) 由于燃烧器改造工程引起的厂房内设备位置改变、功能损坏，由乙方负责变更、
恢复。
(14) 低氮燃烧器改造考虑再热器减温水用量大、结焦等问题。
4.3.2 工艺设计要求
乙方应针对本工程，采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计，至少应达到如
下设计要求:
(1) 对锅炉现有“边界条件”加以评估(如:燃料、煤粉细度、煤粉管道间的粉量分配、
一二次风测量装置的可靠性、二次风和燃尽风的配风均匀性、二次风挡板门的风
量特性、制粉系统特性(煤粉流量分配偏差与煤粉细度)、锅炉特性(锅炉效率、
NOx排放浓度、飞灰及大渣可燃物、CO排放浓度、结渣与腐蚀)、汽温特性(汽
温、减温水、壁温分布及设备现状(燃烧器与燃尽风)等，确定燃烧系统的改造
范围。
(2) 对与本工程相类似的燃烧改造业绩加以分析比较，基于自身的技术特点，提供一
套完整的燃烧系统改造设计方案，并就改造方案和改造依据进行专题说明。 (3) 燃烧器改造后要保证不影响油枪、火焰监测等附件的运行可靠和安全性。 (4) 燃烧改造方案力求简洁，具有良好的可操作性。燃烧系统的设计和布置应保证炉
膛空气动力场良好、炉内风量分配及过剩空气系数分布合理、炉膛出口烟气温度
场均匀、受热面不产生高温腐蚀、不结焦。对防止结焦、高温腐蚀进行专题说明。 (5) 对燃烧改造可能涉及的风粉气流、燃烧、燃尽风的混合以及风箱配风均匀性等进
行计算流体力学数值模拟和优化设计，避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出
口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。乙方还应提供锅炉在不同负荷时燃烧
器的优先投入方式及所选取的主要设计参数。
(6) 改造方案必须进行锅炉各工况下的热力校核计算，确保锅炉汽水系统和烟风系统
的安全可靠运行。如果校核计算结果表明必须通过受热面的调整才能维持合理的
汽水温度，乙方必须提交相关方案供甲方决策。
(7) 改造后的燃烧系统在控制NOx排放的同时，能够适应现有的配煤掺烧模式，扩
大煤种适应范围，且不改变现有的汽温调节模式。
(8) 对于暴露在炉膛高温区域的燃烧器喷嘴和燃尽风喷嘴等，必须采用防止烧坏或磨
损的耐高温合金材料(乙方提供材质型号)制造，且喷口设计应便于在炉内拆装
检修。钝体要求为耐磨材料。
(9) 燃烧器的二次风挡板(包括燃烧器本体和二次风箱挡板)开关到位，每层风门具
19
备闭环控制功能，所有可调节手段(如风门、挡板)的设计应保证调节灵活与方
便，且具备就地位置显示和远程自动控制功能。二次风挡板执行机构采用分体式
进口品牌智能型气动执行机构。乙方应充分了解评估锅炉现有燃烧器二次风挡板
调节方式及控制逻辑，提供二次风挡板控制方式改造全套设计方案及相应设备，
包括控制逻辑方面的修改等工作。
(10) 乙方应对现有的一次风、二次风的调节及测量装置进行更换，并对新增燃尽风系
统增加相应的调节及测量装置。乙方应根据系统配置并结合CFD数值模拟结果
进行优化设计，以便提高配风均衡性和操作可靠性。
(11) 乙方应更换现在4号炉的所有的煤(20套)、油火检探头(12套)，更换为一体
化进口火检，火检要求统一使用DURAG一体式火检。
(12) 燃烧器改造后，具备摆动功能，满足汽温调整要求，执行机构采用分体式进口智
能型气动执行机构(FESTO)，定位器选用进口知名品牌(SIEMENS)，每台炉4
套，摆动燃烧器定位器要求统一使用SIEMENS分体式定位器，执行机构使用
FESTO产品。
(13) 乙方应采取必要的措施，消除由于燃烧器改造引起的一次风管道膨胀、补偿量的
变化。
(14) 乙方对每台锅炉一次风冷热风道及煤粉管道测量装置(一次风AB侧冷热风量各
2套、一次风管在线监测20套)进行更换(防堵型测量元件)。 (15) 乙方对每台锅炉入炉二次风(二次风量2套)测量装置进行更换(防堵型测量元
件)。
(16) 燃烧器整体更换范围含现有二次风门及配套执行机构，执行机构采用分体式进口
智能型气动执行机构，更换4号机组60台二次小风门为气动执行机构(FESTO)
不包括新增燃尽风小风门及执行机构，定位器选用进口知名品牌(SIEMENS)。
小风门定位器要求统一使用SIEMENS分体式定位器，执行机构使用FESTO产
品，并在定位器和气缸处铺设相应的检修平台。
(17) 乙方应充分评估分析燃烧器及风箱系统相应受力情况进行分析核算，并提供改造
方案和相应支吊架的供货安装。
(18) 增加微油点火燃烧系统。
(19) 原等离子点火燃烧器及其他附属设备由乙方负责拆除。
(20) 乙方根据I/O清单、控制逻辑框图应增加相应的卡件(包括控制电缆及DCS画
面制作等)。
(21) 乙方保证锅炉在运行负荷范围内，各受热面管壁温度不超过摸底实验值。
20
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 (22) 乙方应进行冷态动力场试验(烟花示踪法)和燃烧调整试验，出具相应试验报告，
并通过甲方验收。
(23) 燃烧器改造后，乙方需提供燃烧操作说明书。
(24) 燃烧器改造后，锅炉各项性能指标符合锅炉设计要求。
(25) 燃烧器改造不影响现有钢结构载荷能力，不影响现有系统的正常运行。 (26) 改造后的所有燃烧器及喷口便于在炉外和炉内检修更换。
4.3.3 工艺改造范围
基于现有的锅炉“边界条件”评估，依据自身技术和性能保证指标，乙方可有选择
地确定改造范围，提供一套完整的低氮燃烧改造方案和系统，改造系统构成如下: (1) 风量、风速测量装置(一、二次风、燃尽风风量、风速测量装置等)，所有测量
装置应具备防堵塞功能。
(2) 火检测量系统采用一体化改造，4号炉20套煤火检、12套油火检及配套使用的
光纤、光纤内外套管、专用电缆等。
(3) 燃烧器(煤粉管道、接口、煤粉燃烧器及喷嘴、执行机构、点火系统及其附件
等)
(4) 二次风系统(二次风燃烧器及喷嘴、风箱改制、二次小风门、调节挡板、执行
机构及其附件等)
(5) 燃尽风系统(燃尽风燃烧器及喷嘴、燃尽风箱、燃尽风箱挡板门、膨胀节、风
箱、风量测量、执行机构及附件等)
(6) SOFA风系统(SOFA风燃烧器及喷嘴、风箱、风箱挡板门、膨胀节、风箱、
风量测量、执行机构及附件等)
(7) 每台炉保留AB，BC层大油枪。
(8) 水冷壁(开孔、水冷壁弯管及修整管)
(9) 电气设备(控制柜、电缆、桥架等)
(10) 热工仪表及控制(控制柜、电缆、桥架和管道、仪表、仪用配管、控制系统等) (11) 防腐、保温、油漆
(12) 附属系统(检修起吊设施、支吊架、楼梯平台等)
(13) 增加微油点火系统。
(14) 拆除等离子点火燃烧系统
(15) 其它(改造设备的标识、介质流向、安全标识及照明等)
21
备注:乙方应承担对成品的保护责任，负责损坏设备的更换费用，不发生商务变动。 4.3.4 性能要求与运行要求
(1) 乙方应保证燃烧系统的性能满足前述(3.2节)具体要求，工程实施后，如不能
满足性能要求，乙方应免费进行整改，直至合格。
(2) 改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，不仅能适应设计煤种，还
能适应特性差别较大的多个煤种，不改变当前的掺烧配煤模式以及当前的汽水
参数调节方式。
(3) 燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波
动，且处于稳定的运行状态。
(4) 燃烧系统改造后应具有良好的安全性，不因燃烧系统改造产生额外危机锅炉安
全可靠性因素。
(5) 燃烧装置的检修周期应与机组的要求一致，不应增加机组维护和检修期。 4.4 设备技术要求
4.4.1 低NOx燃烧器
乙方应根据自身技术特点，对现有燃烧器本体进行改造，改造应满足下述要求:
(1) 对燃烧器、风门及风箱等进行改造。
(2) 燃烧器的制造材料采用ASTM297级别及以上等级的HE铸件、309SS或不低于
ZG8Cr26Ni4Mn3NRe(面向炉内高温部件)、304SS、以及碳钢等。易磨损部位
粘贴防磨陶瓷，乙方可提出更优质的材质。
(3) 根据燃烧器的标高布置，确认现有的火焰看火孔是否可用，如不可用则需重新
开设火焰看火孔。
(4) 根据改造燃烧器设计，确定是否需对燃烧器水冷壁开口重新设计(包括看火孔，
吹灰器孔)，如需重新设计燃烧器开口，乙方应提供燃烧器开口设计及开口部位
配套水冷壁管，并做专题说明。
4.4.2 二次风
(1) 乙方负责对二次风箱改制，更换4号机组60台二次小风门及电动执行机构(不
包括新增燃尽风小风门及执行机构)。
(2) 乙方应采用CFD模型对二次风箱进行模拟计算，并根据模拟结果对二次风箱内
部结构进行改造、优化。
(3) 保证二次风箱与水冷壁、二次风箱与二次风道(含膨胀节)的密封效果。 4.4.3 分离式燃尽风系统(SOFA)
22
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 燃尽风方案应对下述要求进行考虑:
(1) 改造范围包括二次燃尽风风道、膨胀节、燃尽风风箱及燃尽风喷嘴等。 (2) 燃尽风流量通过挡板调节，为每只燃尽风喷嘴设单独的执行机构，执行机构具
备远程控制功能。
(3) 每个角为燃尽风设风压、风量测量装置，测量装置应具备防堵塞功能，测量结
果远传到机组DCS控制系统。
(4) 燃尽风喷嘴暴露在炉内高温区的部件应采用不低于ZG8Cr26Ni4Mn3NRe的耐
高温合金材料制造。
(5) 风箱用Q235-B钢制造(实测厚度不低于5mm)，内部设分隔板、导流板、整流
装置及挡板，用于控制每只燃尽风喷嘴的风量分配。
(6) 风箱支吊系统设计能够承受如下负荷:风箱自重、灰尘积累、内衬和保温的重
量，新增荷载对原二次风荷载不产生影响。
(7) 与风箱连接的风道使用的膨胀节，应考虑风道系统的热膨胀，热膨胀通过带防
磨衬的不锈钢膨胀节(壁厚大于1.5mm)进行补偿。
(8) 风箱设有足够大小和数量的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。
人孔门与风箱壁分开保温，人孔门采用平开式，以便于开启。 (9) 风箱外设置良好的保温，满足相关标准、规程要求。
(10) 新增设的风箱、风道，安装时不能改变原有锅炉厂房钢架结构。
4.4.4 水冷壁开孔
煤粉燃烧器喷嘴、燃尽风喷口、看火孔等位置发生变化时，均需要将部分水冷壁管
道弯曲开孔。
(1) 水冷壁弯管材质应与现有水冷壁管材质和尺寸相一致。
(2) 水冷壁弯管制造严格保证质量，对水冷壁管材进行100%探伤，所有对接焊缝进
行100%RT探伤，在安装前应进行通球试验。
(3) 改造后不用的水冷壁弯管用直管连接，恢复鳍片保温等。
(4) 现有水冷壁区域的吹灰器的位置如需调整，则由乙方负责(包括相应的设计、
供货、施工)。
(5) 安装水冷壁开孔管时不能改变原有炉膛钢架结构。
4.4.5 仪表和控制系统
4.4.5.1 设计范围
(1) 在现有仪控设备基础上，乙方完善燃烧系统改造所需的仪表和控制设备。
23
(2) 按照系统运行监控要求，在现有仪控设备基础上，乙方负责整套燃烧系统改造
所使用的仪表和控制设备的设计、供货(全部仪表和控制设备、专用工具、实
验设备、电缆)、安装、施工及调试，包括与全厂控制系统之间的所有软、硬件
接口配合工作等，最终以移交甲方投入商业运行为原则。
(3) 乙方设计与提供完整的PID图、I/O清单、控制逻辑框图、施工及接线图，低氮
燃烧系统改造项目涉及到DCS控制系统的逻辑组态变更、控制方式变更等工作
内容全部由乙方负责。
4.4.5.2 设计分界点
本节描述了低氮燃烧系统改造项目涉及的仪表及控制设备与关联系统的分界点，如
乙方对本规范书中所列的分界点有疑问或认为有遗漏，应在乙方阶段书面提出，否则将
以甲方的解释为准。
(1) 电源:甲方仅负责指定电源接入点位置，其余设备及接口均属乙方负责。 (2) 仪表和控制系统:乙方提供因系统改造所需增加的全部仪控设备(含机柜等)。 (3) 电缆:如连接电缆两头的设备中有一端设备是乙方供货，则相应的电缆由乙方按
要求供货。
(4) 接地:仪表接地应符合有关规范及DCS系统要求，并最终接入全厂电气接地网。
4.4.5.3 设计总则
系统改造所涉及的仪表和控制设备应满足但不限于下述要求:
(1) 仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规
定条件下，所有部件应安全运行并达到:仪控设备投入率100%，保护及联锁投
入率100%，自动调节系统投入使用率100%。
(2) 新增燃烧系统的仪控设备纳入机组DCS系统，运行人员可在单元集控室内通过
DCS操作员站直接完成对新增系统的参数和设备的监控。(对于新增加DCS的
I/O点，应新增相应卡件)
(3) 新增控制设备应设计就地手操功能，作为控制系统完全故障或就地巡检人员发
现事故时的紧急操作手段。乙方负责设备调试。
(4) 所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随系统成套供货，关键的仪表和控制
设备应采用优质产品。新增燃尽风的控制设备型号与现有系统一致。所选品牌、
型号应得到甲方确认。
(5) 乙方提供的测量装置(包括一次元件、接管、变送装置)等都必须满足防磨防
堵防腐要求。
(6) 乙方在乙方文件中对所提供的热工设备(元件)，包括每一只压力表、测温元件
及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安
24
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
装使用说明书。
(7) 用于远传的开关量，选用进口的过程开关，过程开关的接点容量至少为220VAC，
3A或220VDC，1A;接点数量满足控制要求。
(8)新增的DCS卡件与原来的DCS设备要有良好的兼容性。 (9) 乙方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，
不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。
乙方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到甲方的确认。
4.4.5.4 就地设备
系统用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件
等均由乙方负责。
(1) 设计原则
, 在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。
, 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP55。
, 就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟
量为4~20mA DC或热电偶(阻)，热电偶采用K分度，热电阻采用三线制，
开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽统一在DCS机柜侧。
, 所有调节执行机构均具有4~20mA的位置反馈信号，并采用就地保护柜安
装方式。用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各应装设四开四闭位置
限位开关和足够的力矩开关。
, 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量
介质的要求。
, 新增就地热控设备提供永久性金属标牌，型式规格参照电厂现有设备标牌。
, 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地
设备，其防护等级至少为IP55。
(2) 温度测量的技术要求
, 热电偶选用不锈钢耐磨保护套管，采用K型热电偶。精度:工业I级(?0.4%)。
, 热电阻选用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢耐磨保护套管。精度:A级
(0.15?0.2%)。
, 所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹
连接型或焊接型。
25
, 测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
(3) 压力/差压测量
, 监视与控制用回路的输入压力和差压，应选用压力/差压变送器测量。压力/
差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、
二次仪表阀组(不锈钢含排污功能)及管接头等。
, 为所有压力变送器和压力计提供纯净的吹扫空气，并在取样回路加装在线
吹扫装置。应按照有关热工仪表规程安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的
安装角度。
, 就地安装的压力计提供仪表阀门，阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。
, 压力/差压变送器采用进口智能式变送器，并且与主机变送器型号一致，二
线制变送器输出4~20mA信号。
, 变送器防护等级不低于IP55，差压型变送器应能过压保护。
, 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在
满量程时误差??0.25%，线性误差?0.1%，所有就地安装的变送器应带有就
地指示(0-100%)。
, 压缩空气的就地显示压力表选用Φ-150型。
(4) 流量测量
, 风量测量装置应带有引出管以便与差压测量管路连接，且测量装置前后的
直管段长度应符合规定。介质流向应用箭头准确标志在测量装置上。
, 不论何种流量测量装置，均应带有引出管以便与差压测量管路连接，且测
量装置前后的直管段长度符合规定，介质流向用箭头准确标志。
, 用于远传的流量测量传感器采用进口智能式变送器，并且与主机变送器型
号一致，必要时各种流量计应带有就地指示。
, 为所有风量测量装置提供纯净的吹扫空气，并在取样回路加装在线吹扫装
置。应按照有关热工仪表规程安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角
度。
4.4.5.5 与DCS控制系统衔接的技术要求
(1) 乙方负责提供与燃烧器改造相关的I/O清单、控制逻辑图及因燃烧器改造而引
起机组DCS系统增加的控制I/O模件的费用，并负责完成DCS系统组态设计，
调试及以硬接线的方式接入DCS。
(2) 乙方按以下要求提供与燃烧改造相关的I/O清单及被控对象的I/O(输入/输出)
设置要求。
被控对象的I/O(输入/输出)设置要求
26
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 分类 阀门类型 I/O描述 备 注 A 电动阀 2DO/3DI 打开DO 关闭DO 全开DI 全关DI 故障DI
阀位反控制信调节型电动阀 B 打开DO 关闭DO 故障DI 1AI/1AO/2DO/1DI 馈AI 号AO
电气故远方/就C 电动机 2DO/4DI 启动DO 停止DO 运行DI 停役DI 障DI 地DI
电气故远方/就电机功电动机 D 启动DO 停止DO 运行DI 停役DI 电流 AI 2DO/4DI/1AI 障DI 地DI 率>40KW E F 注:1. 各种控制阀和电动机的联锁开、联锁关、闭锁开和闭锁关功能均由控制系统的软件实现。 2. 每个电磁阀箱或控制箱设一个总的远方/就地切换DI送至控制系统。
(3)DCS需要增加机柜及配套设施，DCS点位满足20%富裕量，满足现场需求。 4.4.5.6 电源盘及配电箱
(1) 乙方提出燃烧改造所需的仪控电源要求，说明配电原则，并负责提供仪表、电
磁阀和电动执行机构等的配电柜，乙方负责提各档电源形式和容量。 (2) 乙方所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设
TN-S，TT等)。 计时提供(如TN-C，
(3) 电源系统应注意接地及电缆屏蔽以防止现场干扰;同时应采取开关跳闸保护以
防止接地和短路。接地铜排单独接地，机柜外壳接地，接地铜排上接电缆屏蔽
线。
(4) 配电箱应根据甲方要求来考虑配电，电源盘及配电箱内主要电气元件都采用优
质进口或优质合资产品并须经甲方确认。防护等级应满足安装现场要求。 4.4.5.7 电缆及电缆敷设
(1) 电缆
, 乙方供货电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆及专用电缆等，所有电缆
应为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。
2, 用于开关量信号与控制装置连接:选用1.5mm无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃
多股软芯电缆(电缆导体的最高额定温度90?，炉本体周围电缆采用耐高
温阻燃屏蔽)，分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准(耐火特性
试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准)。
2, 用于现场模拟量信号与DCS系统连接:选用1.5mm无卤低烟阻燃交联聚
乙烯烃多股软芯电缆(电缆导体的最高额定温度90?，炉本体周围电缆采
用耐高温阻燃屏蔽)，分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准(参照
IEC60754-2)。
2, 用于热电偶信号与测量装置连接:选用1.5mm无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃
27
电缆(电缆导体的最高额定温度90?，炉本体周围电缆采用耐高温阻燃屏
蔽)，分对屏蔽加总屏蔽。质量执行国家相关标准(参照IEC584-3)。
, 用于供电接线:电力电缆技术协议参见电气有关技术协议。 (2) 电缆敷设
, 乙方负责电缆敷设和检验。
4.4.5.8 备品备件
(1) 乙方应根据工程特点，提供所推荐的备品备件清单。并有详细的说明，以便甲
方了解这些备品备件用于那些具体项目。
(2) 乙方提供必要的随机备品备件。
(3) 其它备品备件单独报价，并附有单价和数量。
4.4.5.9 仪控设备选型原则
(1) 乙方提供的仪控设备采用进口品牌优质产品，型号和规格参照机组现有系统设
备。
(2) 热控380VAC、220VAC电源分配柜(包括仪表、执行机构、电动阀门、电磁阀、
电源加热装置等电源分配柜)、变送器保温/保护箱、就地控制盘、供电箱及接线
盒等采用技术可靠的国内设备，随低氮燃烧系统装置配供。热控380VAC、
220VAC电源分配柜的电源自动切换开关采用进口优质产品，电源分路用空气开
关采用施耐德或西门子公司低压电气产品。
乙方供货范围内的(压力、差压、流量等)变送器、电动门控制装置(全开/全关型)及电动调节执行机构(连续调节型)以及气动阀门调节机构的阀门定位器应全部采用进口优质产品。重要联锁保护相关的变送器、电动门控制装置及电动调节执行机构采用一体化智能型进口产品，热工各类变送器(压力、流量)要求统一使用ROSEMOUNT3051系列产品。
乙方提供的压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，采用进口优质产品。所提供(压力、差压、流量等)变送器产品要求是进口优质产品;过程逻辑开关优先选用进口优质产品。设备选型由甲方确定且不发生合同费用变更问题。热工各类压力开关(压力、流量、差压、温度)要求统一使用SOR系列产品。
(3) 热电偶采用双支绝缘铠装型K分度，热电阻采用双支绝缘铂热型Pt100。热电
偶/热电阻采用国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的优质国产
产品。热电偶采用双支K分度，热电阻采用双支三线制PT100。 (4) 乙方提供的控制器、调节仪、电动执行机构、电动门控制装置、电磁阀、控制
开关和控制继电器等，采用进口优质产品。电动门控制装置及电动调节执行机
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
构应采用智能一体化产品(电源采用三相四线380VAC)。
(5) 本技术协议未列出选型意见的仪表和控制设备由乙方列出三家由甲方选取，所
有提供的仪表和控制设备有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩，本工程不
使用试验性的组件及装置。
4.4.6 电气系统
4.4.6.1 设计分界点
(1) 电源:甲方仅负责指定电源接入点位置，其余设备及接口均属乙方负责。 (2) 电缆:连接电缆两头的设备均为乙方设计或其中有一头设备是乙方设计，则该
电缆就由乙方负责全部工作。
(3) 电缆与乙方的接口位于甲方指定的开关柜接线端子。
(4) 与系统改造相关的电缆和电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆
防火封堵设施及所有安装材料等由乙方负责设计、供货、安装与调试。 (5) 电源开关本身具备接地.短路过流保护功能。乙方提供整定定值清单.整定计算
书。
4.4.6.2 技术要求
(1) 总的要求
乙方应设计并提供一套完整的燃烧系统改造范围内的电气系统和电气设备，其设计
应基于如下全面的考虑:
, 运行和检修人员的安全以及设备的安全。
, 较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。
, 易于运行和检修。主要部件(重部件)应能方便拆卸、复原和修理，同时
应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
, 相同(或相同等级)设备和部件的互换性。
, 系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受
能力、继电保护和机械强度等。
, 各系统的选择计算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防
雷、照明、保护的选型计算及整定等应提供给甲方确认。
, 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应提供给甲方确认。
(2) 供配电系统
, 由甲方负责提供改造范围内的380/220V总电源，其它由乙方自行负责。 (3) 照明及检修系统
, 改造范围内的照明及检修系统均由乙方负责，并由甲方确认。
29
(4) 防雷、接地系统及安全滑线
, 改造区域内的防雷、接地及安全滑线等由乙方负责，并与厂区防雷接地
系统相连接。
(5) 电缆和电缆敷设
改造范围内的电缆包括动力电缆、测量和控制电缆及仪用变压器变送器电缆等，电缆选择及电缆敷设应满足《电力工程电缆设计规范》。
, 0.4kV动力电缆是阻燃型，控制电缆是屏蔽的，电缆选型如下:380V电力
电缆为ZR-YJV-6/10kV和0.6/1.0kV，C级阻燃，铜芯钢带铠装电力电缆，
2最小截面为95/6mm;控制电缆为ZR-KVVP-0.45/0.75 kV，聚氯乙烯(PVC)
绝缘，阻燃PVC护套，铜带屏蔽，C级阻燃，铜芯控制电缆，最小截面为
22.5mm。
, 通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。如果同
一个电压信号用于不同的需要(如:保护、测量、计量)装设分离的小型
断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。最大电压降不超过2%。耐热
电缆和移动电缆芯线为铜绞线。
, 在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面严格按《电力工程
电缆设计规范》(GB50217-94)选择。
, 0.4kV动力电缆及控制电缆没有中间接头。控制电缆避免中间接头。截面大
2于50 mm的0.4kV动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。
, 依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞、盘柜
底部开孔处、楼板孔洞、公用沟道分支处、多段沟道分段处、到控制室和
配电间的沟道入口等地方应使用有机防火堵料封堵。
(6) 电气设备布置
, 电气设备就地布置，布置应满足相关规程、规范的要求。
, 电气设备的布置应考虑足够的操作、检修空间，配电室应考虑防火要求。
4.4.6.3 设备选型原则
MCC柜组柜厂家选择国内优质产品，主要电气产品选用施耐德、ABB、西门子等。
4.4.7 钢结构、平台及扶梯
由乙方负责因低氮改造而引起的锅炉钢构、平台及扶梯变化的恢复及改造，包括净
空和尺寸、钢格栅和踢脚板、栏杆扶梯、钢爬梯等，并满足相关规程、标准的要求。
4.4.8 保温、油漆、色彩
满足相关规程、标准的要求。
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
低氮燃烧系统改造范围内的设备色彩与主体工程一致。
4.4.9 防腐
满足相关规程、标准的要求。
4.4.10 检修起吊设施
1 在现有的锅炉本体起吊设施基础上，如果燃烧改造需要增加新的检修和维护起吊措
施，则由乙方负责提供。
2 设置必要的轨道，使起吊设备能将需检修的设备等从安装地点移到卡车上或检修场
地，而不需更换起吊设备。
3 起重设施包括电动葫芦和/或手动链式葫芦，应安装于工字轨道或桥式轨道上。 4 在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。 5 电动起吊设施的操作电源均应采用低压安全电源。
6 相应的起吊设施由乙方负责报审。
5 包装、运输和储存
5.1 包装
, 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并遵循适于运输、
便于安装和查找的原则。
, 包装箱外侧应有明显的文字说明，如:设备名称、用途及运输、储存安全注
意事项等。
, 包装箱内附带下列文件(不限于):装箱单、产品使用说明书、产品检验合格
证书、安装指示图。
5.2 运输
, 所有设备与材料由乙方负责运输到电厂内指定地点。
, 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规
格。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后由供需双方
进一步协商确定。
, 长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。 5.3 储存
, 乙方根据包装箱内物品的特性，向甲方提供安全保存方法说明。
31
, 乙方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
6 质量保证
乙方应针对本燃烧改造工程建立相应的质量保证体系。
(1) 根据本技术协议，乙方采取措施确保设备质量。产品交货前，对燃烧系统的各
部件和辅助设备进行必要的检查与试验，以保证设计和制造符合有关规程要求。 (2) 进行检查和试验的项目，能证明下列各项:
, 所供设备符合有关技术条件和安全规范。
, 安全装置和保护装置动作正确。
, 达到甲方要求的规定值。
, 满足甲方要求的其它特殊条件。
(3) 乙方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给甲方;对重要的检查和试验
项目，应邀请甲方派代表参加。
(4) 如产品质量和性能与标准不符或不满足本技术协议的有关要求时，甲方有权拒
绝验收，乙方负责修理、更换或赔偿。
(5) 乙方对按“技术协议”所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。 (6) 乙方用质量管理计划检查各项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理
系统应符合ISO 9000系列标准的要求。
(7) 乙方提供质量保证计划和质量管理
手册
华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载
供买方审查。开始制造前，提交制造程
序表，介绍要进行的检验和/或试验。甲方代表有权进入制造厂监督制造中的检
验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都记录在案并进行处理。
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
第二章 供货范围与工作范围
1 概述
乙方应围绕改造目的，对现有设备进行评估，提出相应的改造方案，并负责工程设计、供货、安装、调试等各项工作。
1) 乙方负责燃烧系统改造工程的设计、采购、施工、安装和试运行服务等全过程，
向甲方交付具备使用条件的工程。乙方总的工作范围包括全部设计、设备制造(含
现场制作设备)、设备及材料供货、运输、装卸、设备拆除恢复及安装、系统调
试和整体调试、技术服务、人员培训、试验、检验、售后服务等。 2) 乙方应分门别类提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、
产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附
件未列出和/或数目不足，乙方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。 3) 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。 4) 乙方应提供随机备品备件，且品质应与主机一致，并提供3年后备品备件清单。 5) 备件和专用工具:乙方应提供一个备件和专用工具清单，并应分别注明供连续运
行和维护需更换的零件寿命。
6) 乙方应按照甲方的总体进度要求，组织、参加设计联络会，按时提供基本设计和
详细设计文件及施工、调试、运行、检修的说明。
7) 乙方应对甲方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运行规
程、检修规程和
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。
8) 乙方应派遣技术专家参加性能考核试验。
9) 乙方选择的制造和设计分包单位，需经甲方认可。乙方应对国内的分包设计的图
纸进行确认，并应派专业技术人员前往国内分包制造厂进行指导和监造，同时乙
方应在分包商确定后1个月内向甲方提交其监造计划。
2 供货范围
2.1 供货原则
1) 乙方按燃烧系统改造方案供货，并提供相关的技术服务。
2) 乙方应根据甲方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货
范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。 3) 乙方所提供的设备应具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。对甲方
33
提出要求的供货推荐三个生产厂家供甲方确定。
4) 以下为机务、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此:
, 所有设备(挡板门、阀门等)的执行机构随主设备供货。
, 所有安装于设备上的就地仪表，如:温度与压力(压差)等，随设备一同供货。
, 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。
, 所供设备应油漆完好，所有乙方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管
道、支吊架等的油漆属于乙方的供货内容。
, 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的
技术要求供货至现场。
, 乙方应提供随机备品备件和专用工具(包括安装、调试期间和质保期内运行、
维护需要的备品备件和专用工具)。
, 乙方应提供商业运行后三年的备品备件清单。
, 燃烧系统改造相关控制逻辑修改。
2.2 供货项目
乙方应为甲方提供一套完整的燃烧改造系统，供货范围包括所有工艺(机械)、电气、仪控设备和材料等，乙方应保证系统改造的完整性:
1) 燃烧改造所涉及的全部机械设备、钢框架、钢支架、平台、扶梯及其它原有系
统的变动和恢复等。
2) 招、乙方双方设计/供货的接口:
, 甲方指定低氮燃烧改造所涉及的各接口，由乙方负责相关的全部设计和接口
相应工作。
3) 备品备件和专用工具
, 乙方应向甲方提供随机备品备件、备件零件图和专用工具，所谓随机备品备
件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。
, 乙方还需要列出低氮燃烧系统运行3年后所需的备品备件推荐清单。 3 工作范围
乙方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。
3.1 设计范围
乙方负责所有的基本设计和详细设计，设计范围包括:
34
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
, 因燃烧改造而所需的煤粉管道、连接件、燃烧器、受热面管道、风箱、风门、
风道、燃尽风、测量装置、阀门、执行机构、膨胀等;
, 因燃烧改造所引起的电气保护和控制系统;
3.2 施工和安装
, 乙方负责低氮燃烧改造现场施工安装工作，并对施工安装方案、施工安全和质
量负责。乙方负责及时装袋清运施工现场垃圾至指定地点。
, 乙方安装的所有燃烧器轴向、径向必须保持水平。
, 乙方安装的一次风燃烧器喷口(微油点火燃烧器除外)、二次风燃烧器喷口四角
摆动同步，摆动角度符合原设计角度。
, 乙方安装后的燃烧器不能改变原设计的假想切圆。
, 乙方安装的风箱、风道必须有相对的膨胀量。
, 乙方安装的风箱与水冷壁的焊接必须严密。
, 水冷壁管的焊接工作必须由据有电力系统一类焊工资质的焊工进行施焊，并执
行电力系统焊接规程和金属监督规程。
, 原水冷壁管切割时不得使用火焊切割，割开后的水冷壁管下口必须用专用堵板
封堵。
3.3 流场模型试验
乙方必须对燃烧系统(尤其是燃烧器喷嘴附近)建立CFD数值模型，对一次风的流量测量、二次风与燃尽风的配风、炉内煤粉的燃烧、炉膛温度及烟气成分分布等全过程进行数值模拟(试验费用由乙方负责)，作为方案设计依据，并将最终的模拟报告在详细设计之前提交甲方。在得到甲方的确认后，乙方才可进行相关设备的采购和制造。 3.4 供货范围清单
乙方为锅炉提供两套完整的燃烧系统，并按系统详细填写完整的设备、部件和材料等清单，随乙方书一起提交电子版的Excel格式文件
4号炉燃烧系统改造工程设备供货清单(不限于此)
规格和材单数生产厂序号 名称 产地 备注 质 位 量 家
一、 燃烧器
1 一次风燃烧器本体及喷口 套 16 2 浓缩分离装置 套 16 3 微油点火燃烧器 4 套
二次风 二
1 二次风喷嘴 套 16 2 燃油二次风喷嘴 套 12
35
3 OFA喷嘴 8 套
4 36 包括燃二次风风门
油、OFA
风
三 燃尽风
1 2 套 燃尽风风道
2 2 套 燃尽风风箱
3 12 套 燃尽风挡板门
4 12 套 燃尽风喷嘴
5 4 套 燃尽风角风箱
6 12 套 燃尽风水平摆动机构
7 12 套 燃尽风垂直摆动机构
8 4 套 燃尽风密封组件
四 水冷壁开孔及管组件
1 4 燃尽风区域水冷壁 套
五 电气、仪控 套
DURAG 1 20 煤火检探头 套
DURAG 2 12 油火检探头 套
FESTO 3 4 主燃烧器摆动执行器 套 气动
FESTO 4 12 燃尽风风门执行器 套 气动
FESTO 5 60 二次风门执行器及执套 气动
行机构
6 24 一次风速在线监测 套
7 2 二次风量测量装置 套
8 4 燃尽风摆动机构气缸 套
9 4 燃尽风风量测量装置 套
10 ZR-KVVP 电缆 套
11 DCS卡件
六 其他
1 保温
2 保温辅材
3 油漆
4 支吊架楼梯平台
5 锅炉钢结构加固
5号炉燃烧系统改造工程设备供货清单(不限于此)
单生产厂序号 名称 规格和材质 数量 产地 备注 位 家
一、 燃烧器
1 16 一次风燃烧器本体及喷口 套
2 16 浓缩分离装置 套
3 4 微油点火系统 套
二 二次风
1 16 套 二次风燃烧器本体及喷嘴 2 12 燃油二次风燃烧器本体及套
喷嘴
36
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
3 8 OFA燃烧器本体及喷嘴 套 4 36 二次风风门 套 包括燃
油、OFA
风
三 燃尽风
1 2 燃尽风风道 套
2 2 燃尽风风箱 套
3 12 燃尽风挡板门 套
4 12 燃尽风本体及喷嘴 套
5 4 燃尽风角风箱 套
6 12 燃尽风水平摆动机构 套
7 12 燃尽风垂直 套
8 4 燃尽风密封组件 套
四 水冷壁开孔及管组件
1 4 燃尽风区域水冷壁 套
五 电气、仪控
1 4 主燃烧器摆动执行器 气动 套
2 12 燃尽风风门执行器 套 气动 3 24 一次风冷燃风道及煤粉测套
量装置管道
4 2 二次风量测量装置 套
5 4 燃尽风摆动机构气缸 套
6 4 燃尽风风量测量装置 套
7 ZR-KVVP 电缆 套
六 其他
1 保温
2 保温辅材
3 油漆
4 支吊架楼梯平台
5 锅炉钢结构加固
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第三章 设计要求与设计联络会 1 概述
乙方应严格按时完成规定深度的设计工作，按约定的时间和地点召开设计联络会议，并做好相应的准备工作
2 设计内容和深度要求
乙方应在深入评估锅炉现有的“边界条件”基础上，确定能够达到其性能保证指标的燃烧改造范围，依据工程条件、设计条件和性能保证值等要求进行改造的基本设计与详细设计，满足设计内容和深度要求。
2.1 基本设计
乙方的燃烧改造基本设计内容与深度要求如下(但不限于此):
, 锅炉现有“边界条件”的评估说明与燃烧系统改造范围的说明。
, 燃烧系统改造工艺选型与设计说明。
, 燃烧系统改造方案的锅炉热力校核计算说明。
, 二次风分配、燃尽风分配、煤粉燃烧及产物分布等方面的燃烧数值模拟说明。
, 现有系统的二次风与燃尽风风量分配均衡性说明。
, 一次风、二次风及燃尽风风量测量装置说明。
, 燃烧改造工艺系统与布置图。
, 燃烧器、二次风箱导流、燃尽风箱导流、燃尽风喷口、水冷壁弯管等设备的
布置图与安装图。
, 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及I/O清册。
, 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。
, 平台扶梯布置图。
, 其它基本设计必需的图纸和资料。
2.2 详细设计
乙方燃烧改造工程的详细设计，深度应满足可以直接用于制造、安装和使用，不需再做任何转化工作。
3 设计联络会
设计联络会是为了协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体内容将在合同谈判中确定。
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 3.1 第一次设计联络会
时间:时间待通知
地点、会期:甲方所在地、3天
到会人员:甲方及其相关单位、乙方
会议议程:
, 评审基本设计的技术原则。
, 讨论基本设计方案、文件与图纸。
, 讨论乙方提供的规范、规程和标准，施工方案、技术资料的审查方案。
, 讨论施工场地的协调、预组装场地、运输和吊车地点等。
, 讨论设备交付进度和文件资料交付进度。
, 形成会议纪要。
, 讨论下次联络会议题和议程。
3.2 日常联系和配合
除联络会议外，甲方必要时可书面或采用其它方式与乙方联系，双方应以书面或会
议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给甲方确认。
施工过程中如有设计上的问题，甲方和乙方代表将根据现场实际情况，以书面形式
或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。
3.3 联络会过程中发生的费用计入乙方总价。
4 设计确认
乙方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过甲方确认。甲方关联单位和乙方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通知甲方确认，双方确认的事项以书面确定为准。
39
第四章 监造、验收、施工安装、调试及性能考核试验 1 概述
(1) 合同执行期间，对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、调整试
验和性能考核试验，以确保所供设备满足要求。
(2) 乙方应在技术协议签订后向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试
验标准。
2 工厂检验
(1) 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检
验和试验，提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交
货时质量证明文件的组成部分。
(2) 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 (3) 乙方检验的结果要满足相关要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取
措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。当乙方所供设备在生产
制造中发生重大质量问题时，应将情况及时通知甲方或其监造代表，在得到甲方
允许前不得擅自进入下一道工序。
(4) 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
(5) 为了便于了解进口配套设备的试验、组装及质量情况，如需要，甲方有权对进口
设备进行独立检验。
(6) 甲方将派谴工程技术人员进行工厂检验，检验的程序应由甲方技术人员与乙方代
表商议后共同确定。甲方派谴工程技术人员进行工厂检验不免除和减轻任何乙方
对质量的责任。
3 监造
合同执行期间，甲方有权对乙方所提供的设备进行监造，具体监造事宜由双方协商确定。
3.1 监造依据
根据本合同和原国电(2002)267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的规定，以及国家有关规定执行。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。
40
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
3.3 监造内容
具体内容由乙方提出，甲方确认。
监 造 方 式 序 零部件及
监造内容
号 工序名称 R W H 备注
1.合金钢喷口原材料质量证明书(含焊材) ?
2. 合金钢喷口钢材入厂复验报告 ?
燃烧器 3.焊缝外观检查 ? 1
4.主要安装接口尺寸检查 ? ?
5.燃烧器调节机构动作灵活性检查 ?
1.原材料质量证明书(含焊材) ? 按批
2.钢管及焊材入厂复验报告
1)化学成分、机械性能 ? ? 按批
? 2)钢管表面质量检查
? 3)钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)
3.弯管检查(抽查，弯管外形尺寸、椭圆度、 ?
外弯面减薄量)
4.对接焊口(抽查)
水冷壁弯管 2 ? 1)焊口外观检查
? 2)焊缝内部质量(无损探伤报告)
5.通球记录 ?
6.焊接工艺及焊工资格检查 ?
7.热处理工艺检查 ?
8.试样机械性能报告 ?
9.合金钢的光谱分析 ?
10.水压试验 ? ?
其他 3
3.4 对乙方配合监造的要求
(1) 乙方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书
面通知监造代表。
41
(2) 乙方应提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方监造代表和甲方，监造项
目和方式由乙方、甲方监造代表、甲方三方协商确定。
(3) 甲方监造代表和甲方有权通过乙方有关部门查(借)阅与本工程有关的合同及
有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括中间检验记录)，如甲方认为
有必要复印，乙方应提供方便。
(4) 甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲
方有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否
要求和知道，乙方均应主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的
质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
(5) 监造和现场见证，甲方人员发生的一切费用包括机票、保险、食宿、办工、交
通费用均由乙方负责。
(6) 乙方对所供设备质量负有全部责任，由此而发生任何费用全部由乙方承担。 4现场试验
乙方派人进行设备开箱检验和现场试验(若需要)，检验所提供设备满足规定的性能。试验应由甲方在场并复查。
4 验收
设备到施工现场后，由甲乙双方共同进行设备开箱检验、验收，设备合格后方可使用。
5 施工安装
乙方在提供完整的施工组织设计(包括“三措”、施工图纸、调试、文明施工等内容)，并负责实施。
6 调试
(1) 乙方负责在机械安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后，进行燃烧系
统的冷、热态调试。冷态实验必须进行以烟花示踪试验(乙方负责试验材料)，
具体方案由乙方提出，甲方确认。
(2) 乙方调试人员和技术专家应现场指导、管理操作人员正确处理和操作有关系统、
设备和事件的处理。在系统调试前，乙方应向甲方提供完整的调试方案，调试
人员据之进行调试工作。
(3) 乙方应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。
(4) 若装置存在缺陷，乙方应在甲方同意的时间内消除。
(5) 乙方应对燃烧系统冷热态调试工作，包括过程中的相关测试试验，保证各项参
数达到性能保证值。
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
7 性能验收试验
(1) 性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术协议要求，
单位为双方认可的有资质的测试单位。
(2) 性能试验在系统改造投运后的3~6个月内进行。具体试验时间由招、乙方双方
商议确定。
(3) 试验大纲由双方认可的第三方提供，与招、乙方讨论后确定。 (4) 乙方必须对燃烧系统完成优化调整，系统能够正常稳定运行。 (5) 性能验收试验报告由测试单位编写。进行性能验收试验时，乙方、甲方参加试
验。。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被
视为对验收试验结果的同意。
(6) 性能试验费用由甲方负责，而因乙方原因所增加的性能试验费用则由乙方负责
(第一次性能试验费用由甲方负责，如果相关试验内容不满足性能要求，由乙
方负责整改，双方协商进行第二次性能测试，相应的测试费用由乙方负责)。 (7) 燃烧系统的性能考核试验内容包括:
, 锅炉效率和飞灰可燃物及大渣可燃物
, NOx排放浓度与CO排放浓度
, 最低不投油稳燃负荷
, 锅炉出力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、减温水量
除最低不投油稳燃负荷试验外，性能考核试验在100%、75%与50%BRL三个负荷
点进行，具体参考GB10184-88《锅炉性能试验规程》相关标准。
43
第五章 设备交付进度及工程进度计划
本期第一台机组计划于2014年2月15日开始，第二台机组计划于2014年10月18日开始，要求正式开工前，所有设备必须到货，单台机组施工工期50天。乙方应统筹组织工程方案设计、设备制造、供货、安装、调试及考核等节点，提供详细的停炉过渡方案及时间安排，列出工程进度计划与设备交付进度表。
乙方的设备交付进度与工程进度应满足机组整体检修计划。
交货时间 序号 设备/部件/名称/型号 数量 备注
开始 完成
一次风燃烧器组件 1 16
微油点火燃烧器系统组件(仅对号炉) 2 4
二次风喷嘴组件 3 32
燃尽风水冷壁组件 4 4
燃尽风道组件 5 2
燃尽风大风箱组件 6 2
燃尽风角风箱组件 2月20日 3月25日 7 4
燃尽风喷嘴组件 8 24
燃尽风摆动机构组件 9 4
燃尽风摆动气缸 10 4
燃尽风风门执行器 11 8
电气、热控仪表等设备 12 ---
保温、油漆等辅助材料 13 --- 备注:?进口设备交货日期指该批设备提单/空运提单日，国产设备交货日期指该批设备到现场日期。
?乙方应按供货范围对表1、表2进一步细化
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议
第六章 技术资料与交付进度
1 一般要求
(1) 乙方应提供燃烧系统改造设计、设备安装、现场调试运行、日常操作和维护等所
需要的技术资料，资料以印刷版和电子版两种方式提交。
(2) 在设计完成后，乙方应向运行使用部门提供设备运行原理、运行技术参数及运行
调整和操作指导等方面的初步资料，使运行人员在设备投入使用前对新设备有全
面了解，在设备调试后再向运行使用部门提供最终版本的资料。 (3) 乙方提供的资料应使用当前电厂使用单位制即工程单位制，语言为中文。资料的
组织结构清晰，逻辑性强，资料内容正确、准确、一致、完整，满足工程要求。 (4) 乙方应根据本技术协议的要求及时提供资料与数据，准确说明所提供设备的保证
性能及结构特点，资料的准确性和完整性是乙方的当然责任。 (5) 为了保证工程进度满足工程设计各阶段配合的要求，甲、乙方双方应进行必要的
设计联络，解决设计接口问题，并对双方互相提供的技术资料、采用的技术规程
和技术标准、乙方提供的图纸、资料进行讨论和确认。设计联络会初步定为三次。
有关设计联络的计划、时间、人员、地点和内容由双方商定。
2 乙方提供的资料
乙方提交的文件中至少包括，但不限于以下资料和图纸:
(1) 工程项目资料
, 乙方资质与技术说明。
, 相类似的系统改造工程业绩说明。
, 锅炉现有“边界条件”的评估说明及系统改造范围说明。
, 现有燃烧器、风箱及执行机构的可用性评估说明。
, 乙方技术特点、改造方案及100%、75%、50%BRL负荷点的性能指标说明。
, 燃烧系统改造方案的锅炉热力校核计算说明。
, 燃料变化对锅炉效率影响说明。
, SOFA对锅炉运行的影响说明。
, 二次风箱与燃尽风风箱的流场分布的模拟计算与说明。
, 一次风、二次风及燃尽风风量测量系统说明。
, 供货范围内设备的设计性能、设计数据。
, 施工技术要求
, 整个装置设备的流程图。
, 工艺系统PID图。
, 系统仪表和控制电源系统框图.
45
, 设计、制造、供货、安装、调试、考核等节点的进度表。
, 质量管理大纲
, 锅炉燃烧运行操作说明
, 受热面异动图纸
(2) 专业技术图纸及资料
, 系统改造工艺系统与布置图。
, 设备材料清册
, 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及I/O清册。
, 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。 (3) 其它资料
, 对于招标书的响应和与招标书的差异表;
, 甲方要求的对低氮燃烧器装置的相关专题说明;
, 设备和材料清单
, 主要设备样本及业绩;
, 备品备件清单、专用工具清单;
, 分包商清单;
, 与其它设计接口有关的资料
3 设计和建设阶段的资料
设计和建设过程中的所有资料应以“基本设计(资料)”、“施工图(资料)”和“竣工
图(资料)”状态提交。乙方应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条
件提交所有最终资料。
3.1 乙方应提交资料的时间表
乙方应按照工程整体进度提供燃烧系统里程碑进度图或表格。 3.2 资料内容
乙方在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此。 (1) 系统工艺
, 系统改造说明报告
, 热力校核计算报告
, 炉膛内及风箱内流场的数值模拟计算报告
, 系统布置图与系统图
, 设备项目清单
, 管道清单
, 阀门清单
, 辅助设备清单
, 其它
46
乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 (2)电气部分
, 全套电气装置的技术描述
, 全套电气系统设计图
, 电气系统配置接线图、控制接线图、开关柜单元接线图
, 设备技术资料
, 电气设备的布置安装图
, 全套电气系统设备及材料清册
, 电缆桥架及电缆敷设布置图、防火封堵图、电缆清册
(3)仪表及控制系统图
, 仪控系统设计说明
, 控制逻辑图和系统配置图
, 控制盘柜布置图
, 控制盘、箱、柜施工图
, I/O清册
, 设备清册
, 电缆清册
, 其它
(4)钢结构图纸
, 二次风箱与燃尽风风箱及连接管道的设计说明、布置及安装图
, 平台扶梯与支吊架说明
, 平台扶梯布置图
, 其它
(5)施工安装
, 土建设计与施工方案和安装方案。
(6)运行维护说明
, 乙方应提交燃烧系统的运行维护手册，手册内应对相关的所有主件和辅件的
组装和拆卸进行完整和精确的描述、故障判断方法及消除方式。
, 手册说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、
管线图及其它类似图等。
, 维护手册至少包括但不限于以下内容:系统安装和设备说明、日常维护和巡
检频率、维护计划、大修安排、查缺和补漏及备件清单等。 (7)调试后资料
, 应提供设备在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。如果
需要，修正备件清单，在最后阶段提交。随着工程施工的开展，应逐步提供
给甲方如下资料:
47
, 锅炉不同负荷下的运行卡片
, 乙方负责范围内的施工图
, 随货提供的资料
, 所有阀门结构、性能说明书
, 试验和检验数据与说明
, 系统设备安装、调试、检修说明书
, 其它甲方认为工程施工所需要的资料
(8) 竣工图
, 乙方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质保期期间发生的机械、
电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图上体现。
, 乙方还应提供随机备品备件的零件图。
4 乙方提供的资料份数
4.1 乙方应提供的图纸、资料的份数要求见下表，其中电子版应刻制光盘(文本文件
WORD2003以上，图形文件AutoCAD2003以上 for windows，文件目录文件采用
EXCEL2003以上)。
4.2 资料交接程序:乙方应按要求将图纸、资料送交到指定地址。
资 料 单 位 提供数量 1 设计文件 套 6(1份为电子版) 2 设备文件(最终版) 套 6(1份为电子版) 3 竣工图 套 6(1份为电子版) 4 说明、指导、运行和维护手册 套 21(1份为电子版) 5 培训手册 套 21(1份为电子版) 6 模型试验报告 套 6(1份为电子版) 7冷、热态调试试验报告 套 6(1份为电子版) 8其它(标准规范、质量计划、调试计划方案等) 套 6(1份为电子版) 9燃烧系统改造设计(煤粉燃烧器及喷嘴、二次
风燃烧器及喷嘴、微油点火燃烧器、燃尽风燃烧套 6(1份为电子版) 器及喷嘴、SOFA风燃烧器及喷嘴的构造、尺寸
图纸)
5 交付进度
技术资料的交付进度在第一次设计联络会中确定。
48
第七章 技术服务与技术培训
1 乙方现场技术服务
1.1 乙方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员及在相应阶段组织分包商或供货
商的技术人员到现场提供技术指导。
1.2 乙方应提供具体参与本工程的现场服务计划表(外籍专家需注明)，并具体确定工
地代表的人天数及时间的安排，写进报价书中，列出单价和分项报价。 1.3 安装阶段
(1) 在安装阶段，乙方应委派有资格的工地代表提供安装技术服务，还应委派设备制
造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。
(2) 现场长驻代表还应提供必要的现场设计，协助甲方在运输、安装过程中核对和检
验设备，协助解决与乙方的分包商和甲方之间的接口工作。
(3) 乙方应负责指导所供控制系统的现场安装，全面负责工艺系统的检查、受电、功
能恢复、调试直至投入运行。
乙方技术人员在现场工作内容如下所示:
, 负责设备安装和控制系统接线。
, 按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至系统投运并经甲方验收
合格为止。
, 若发现现场设备缺损(运输或装箱所致)、设备性能不能满足控制要求，应及时
无条件更换。
1.4 调试阶段
(1) 设备安装完毕后，由乙方负责进行分系统调试、整体调试工作，并出具调试大纲
和调试标准，记录调试过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果。
(2) 在系统调试、整体调试过程中，由甲方组织协调，乙方负责解决调试过程中出现
的设备及技术问题。乙方负责将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果
进行书面记录，并提交给甲方。
(3) 炉膛内的烟花示踪冷态空气动力场试验由乙方负责。
1.5 试运行阶段
(1) 乙方负责出具试运大纲，进行热态调整。试运行验收后，负责指导运行人员进行
操作，试运中燃烧系统的责任(如运行安全、设备消缺、事故处理等)由乙方负
责。
(2) 乙方负责记录试运过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果，试运结束后交
甲方，并提交试运总结报告。
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乌拉特电厂2×300MW机组锅炉低氮燃烧改造工程技术协议 1.6 性能考核试验阶段
性能考核试验由甲方主持，乙方负责将系统调整到满足试验规定的运行状态，并且参加和见证试验实施。
1.7 质量保证期阶段
在质量保证期内，任何非甲方人员责任的设备损坏、缺陷或故障，乙方应保证及时免费更换或修理。
2 技术培训
1.8 培训内容
(1) 乙方负责提供对甲方人员的几种类型的培训，如工厂培训和现场培训，在这里拟
订的培训费用包括在合同总价中。
(2) 乙方应为甲方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保
安装置(如有)，并应允许把相关材料带回。
(3) 乙方应指派专家负责指导学员掌握燃烧系统改造工程的设计意图、设备特点和特
性以及在运行、维修和管理期间应遵守的要求等各方面的综合知识。
(4) 在培训结束时，乙方应为学员在培训课程期间的表现进行一次评定，并直接交给
甲方，以作为甲方人员上岗及参加调试的资质证明。
乙方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备。 1.9 培训时间、人次由供、需双方协商。乙方应保证待培训人员熟悉整个工艺系统。 1.10 培训资料。乙方应提供甲方安装、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。 1.11 培训方式。培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作
和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在各个设备性能考核试验期间，乙方应
对甲方技术和运行人员进行现场操作培训。
1.12 培训计划。乙方负责提供培训计划，由甲方确认。除非双方一致同意，否则不能随
意更改培训计划。
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浙公网安备 33021202002483