BS插头设计标准要求

BS插头 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标准 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 BS插头设计安规要求一)范围: 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 :火线与零线带绝缘护套及带保险丝的13A插头;额定电压:交流250V,50Hz用途:家用,商用或轻工业用13A带保险丝可换线或不可换线式插头配线要求:可换线式插头规定配线,需满足BS6500:2000要求,截面积:0.5~1.5mm2;不可换线式插头配线不可超过1.5mm2.注意事项:本标准也适用于用绝缘地线PIN针替代用黄铜地线针的状况(ISOD)的不可换线式插头;包含开关,指示灯或其它器具的插头不适用于此标准.二).使用条件:1.温度范围-5~+40?,24小时以上平均温度?25?2.不受太阳或其它热源直热，以免引起温升升高,导致不符合标准16的要求;3.海拔2000米以下;4.不可用于浓烟,化学气体,淋雨,雾水或高湿度及其它非正常条件下.三).实验的一般条件:1.室温20?5?,2.试样在室温及相对温度条件下放置4天;3.不可换线式插头配相应电源线,电线长度至少1m;四).插头分类:1.可换线式插头/不可换线式插头;2.正常使用插头/恶劣使用插头;3.螺纹连接插头/非螺纹连接插头;4.带黄铜地线PIN仅使用于二类器具用插头/带ISOD地线PIN仅使用于二类器具插头五)注:ISOD:接地假插脚,PIN:插脚试验项目测试方法要求备注a.标示应清晰易读及具有耐久性,1.可换线式插头需带一个可移动Amperes:Ab.标示不可标示于螺钉,可移开的垫圈或其它易移开的部件的标贴以指示保险丝的额定值Volts:V上或打算分开出售的部件上; 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 :如:Fittedwith“X”amperefuse.Alternating1.制造商或代理商的名称或商标图案(包含于保险丝的托架2.除非配电源线的插头直接连结current:~上);2.标准代号,如BS1363电器或其它装备,则插头电线自由Line:L3.对于恶劣使用条件下插头需于标准号后加”/A”未端需另附一标贴,包含如下信Neutral:N4.对可换线式插头端子连接不同的导体,端子边需注明相应息:a.文字”TheflexiblecordofEarth:E符号(如备注栏)thisplugmustbeconnectedtoaFuse:F或图示5.插头外表面需注明”FUSE”或”FUSED”字样pieceofequipmentbeforebeing7.标记和标签6.可换线式插头配合面需注明额定电流(不可换线式插头pluggedintoasocket-outlet”于保险丝合适位置依表2要求标明额定电流)b.可以配用的最大额定电压及电7.非螺纹连接端子需标示导体的剥线长度流;c.芯线颜色代号:Green/yellow-Earth;Blue:Neutral;Brown:Lived.如插头配两芯电线,需陈述:”Thisleadmustnotbeusedwithequipmentrequiringtheprotectionofanearthcontinuityconductor.”8.爬电距离、电1.不同极性的带电零件间;2.带电零件与其它金属零件间:不小于2.5mm气间隙和固体3.带电零件与插头外表面之间;4.保险丝拿走后，保险电路的绝缘各部件间:保险丝与导电金属部件及内表面的电气间隙不小于3mm1.1mm探针测试:用1mm测试探针(测试棒12EN61032),以1.应没有接触.Figure15+0/-1N的力去接触任何带电零件;9(带电部件的对于弹性材料:1.不可有闪烁及击穿可触及性(防触2.用240+0/-10N的压力测试,测试中施以2000?60V电压;2.不可有接触带电部件现象电保护)时间:60+5/-0秒3.以上测试后,用EN61032:1998的测试棒11,在30+0/-2N的力作用下接地PIN针与电线导体连接应有低电阻:在12VAC/25A?0.75A条件下,持续60+5/-0秒,接地端与其它指R?0.05(扭力如附表3)10.接地措施定零件之间的电阻;插头尺寸及插针位置应满足Figure4要求:Figure41.插头与插座配合,火线与零线PIN进入量规?2mm,而后用10N的力作用于插头中央,插头与插座面应完全配合;2.带ISOD绝缘接地针的插头自插座中拔出的最大拔出力?36N.3.插头火线与零线PIN沿插头配合表面到插头外围距离?9.5mm12.插头的尺寸可换线式带镶件螺母插头的吊重测试:螺纹可继续使用,镶件不松动无位Figure6吊重60+0/-2N,置于70?5?烘箱中60+5/-0秒;移,不影响插头的正常装配;可换线式用其它非螺纹方式固定的插头或非成型的不可换线测试后用Figure1图示探针作用式插头:将所有插头PIN针用一个合适夹具连结在一起后吊5+0/-1N的力,不可触及带电部件重60+0/-2N,置于70?5?烘箱中60+5/-0秒;非成型不可换线式插头:将插头PIN针垂直固定,电线1M长未插头盖板保持在同样位置,无破损端吊重3+0.06/-0kg,离插头0.5M处释放重物5次Pin针或ISOD(12.9.4):测试后,用10N的力应使插头与量Figure321:实心PIN或ISOD:作用1100N力以10mm/min.作于插针最规完好配合.宽的表面.如空心PIN针表面2:空心PIN:作用800N+0/-10力以10mm/min.作于插针最宽带有接合缝,需作的表面50次.两次测试:先于接缝面作测试,后再3:空心ISOD:作用400N+10/-0力以10?2mm/min.作于插针Pin针不破裂及出现可见裂纹;于另一面作测试最宽的表面50次插头PIN针:用20N的力应使插头与量规完好配合.插头的插拔测试(P12.9.5)用3种不同类型未12.插头的结构1.带空心PIN的可换线式插头:通电流13?0.4A/250?10Vac,6使用过的不带开关次/分钟,150mm/s,插拔15000次;(每5000次插拔后更换新插测试后,保护片功能正常,插头PIN的插座作测试:1.头或插片)针保持完好,无裂口及缝隙,满足插座火线与零线带2.带ISOD的插头:1mm插针测试要求保护片;2.插座火使用一个单独的带ISOD的插头样品,对所有类型的插座进行线,零线及地线均试验，插头插拔的速率每分钟6次插入和6次拔出，插头的行带保护片,a.用金程速率约为150mm/s。插头拔出和插入的时间应大致相等。在属斜坡PIN,b.用5000次插拔后，插入试验前的标准可重接插头插入插座进行塑胶斜坡PIN.接地电阻试验。试验后，接地插销和插座的接地插套之间的接地电阻应符合的10.2.1b的规定。试验后，插座的保护门应能良好地操作且插套能被安全的遮住。插头Pin针及ISOD的抗扭性测试(P12.9.6):如Figure33图示作测试,两个方向的扭力测试:测试后,分别能过Figure5量规测Figure331.作用于PIN针上扭力1N.m?10%,60+5/-0s,试;2.与1相反方向作扭力测试后;装配牢固性测试(P12.11):测试后,插头满足Figure5量规要求依P20节要求作测试后,将插头与Figure7测试板置于70?5?烘箱中保持1小时后,每个PIN针做吊重100+0/-2N测试,时间60+5/-0s;Pin针的偏转测试(P12.12):测试完后角度偏移<3.3度,如Figure8示作测试,单PIN距插合面25+0/-0.5mm处4个方向插头满足Figure5量规要求吊重4.4+0/-0.2N接地PIN针绝缘护套的性能要求(P12.17):1.无击穿及闪烁现象;注:火线与零线可1.耐电气强度:5.5~6mm金属箔齐插头基体包住护套层,在L,N2.20000次磨损测试后,作耐压测带绝缘护套,尺寸与金属箔间施加1250?30Vac,60+5/-0秒.试应OK需满足Figure4A2.耐磨:依Figure9图示作测试,ø1mmU钢丝作用4+0/-0.1N于3.测试点厚度减少不超过50%要求,地线PIN不绝缘护套上,插头作来回运动幅度7mm,25~30次/分.可带绝缘护套.3.耐热变形(高温压力)测试:依Figure10图示测试,作用2.5+0/-0.1N的力,置于200+0/-8?烘箱中120分钟,后取出浸入水中冷至室温不可显示任何破损导致:1.不满足14(1耐老化在70?5?烘箱中放置168+2/-0h后取出,室温存放1h本标准要求,2.削弱了安全性能,3.破坏了更进一步的使用对可换线式插头,配置3G1.25mm2l=1000mm电线,耐温处理后20分钟内作耐压及绝对不可换线式插头,配置L=1000mm电线;缘阻抗测试应OK14.2耐潮环境温度T(20~30?)测试温度T+4?,湿度85~95%,保持48+/-1hrs1.相反极性间的零件间?5M测试时氖灯连接需15.绝缘电阻对测量部位施加500+250/-0V直流电压,时间:60+5/-0s.2.相反极性零件连在一起与其它相断开对绝缘的零件(含地线)间?5M1.火线与零线间;测试中:2.火线与零线连在一起与:a.插头外表面金属箔间,b.与地线1.不可有闪烁及击穿现象间,c.与其它金属部件间.2.在测试前带氖灯或类似指示灯50Hz交流测试电压由1000V渐升至2000?60V并保持60+5装置需断开15.电气强度秒,漏电流<200mA(过电流保护器在电流<100mA时不会动作)P15.2:不可换线式插头,载流部件连在一起与可触表面间:6000V?100V/3s~5s.1.无风环境中,环境温度为:20?5?1.火线与零线上装置?37K(测温1:Figure17温升测2.通过额定电压+10%/-20%,额定电流依Table2测试电流点如Figure17标示位置)试装置3.通电4hMIN,8hMax.;2.端子或端接处?52K;2:螺丝连接端子,16.温升4.测量端子上或联接处及外表面温升3.可触外表面?52K用扭力为标准扭力可换线式插头配3G1.25mm2,L=1000?50mm的PVC电线值的2/3打紧螺丝不可换线式插头依所配电线L=1000?50mm(如表3)恒定温度标准为:1小时内温升<1K.1.Cordanchorage必须吊重/扭力测试(P19.1)1.电源线位移?2mm是绝缘材料或用绝缘可换线式插头:1.带2芯电源线:依表3扭力要求打紧后,依表2.软线绝缘外被不可破裂;包覆的金属材料.2.2要求吊重25次,并依表2扭力要求扭60+5秒(距离150mm3.无击穿及闪烁现象打结等方式不可使用Min.);2.带3芯1.5mm2电源线,重复上述吊重测试.可换线式插头(Cord3.不可换线式插头:依表2作吊重及扭力测试,吊重测试中两导anchorage)线套体间施加3750?75Vac/1min.可换线式插头线套或压线板要求(P19.2):1.扁线截面主轴19.软线及其连1(不使用工具不能使其从外面松脱;与摆动主轴平行.接2.使用EN61032测试棒B不能触及到压线板螺丝;10000次扭曲后,电线不可出现破2.3芯电线地线端3.金属压线板不能直接压于软电线上,需加绝缘层;损,断股率?10%与零线连结4.夹紧电线无需使用特殊的工具;(螺丝批要求)3.5000次扭曲后5.打紧螺丝时不可破坏插头配合面;插头转90度6.用最大的电线装插头,用表3的扭力打紧时,盖板不可破4.Figure18装置不可换线式插头的扭曲测试(P19.5):1.火线与零线间施加电压250?10V~,电流及吊重如表2.要求,?45度,60+0/-10次/分P20.1.2保险丝夹机械强度测试:20次插拔后换用标准保险丝应工Figure19用figure19的不锈钢保险丝以<10次/分的速率插入并拔出保作正常.险丝夹P20.1.3可换线式插头的螺纹扭力测试:配3G1.25mm的PVC与绝缘部件10次/与金属件间5次电线,作端接与盖板的螺丝扭力测试依表3进行后不滑丝.20.机械强度插头滚筒跌落测试:可换线式带非螺纹连接插头依供应商的指规定次数测试后:1.插头外部不可Figure20引作测试,配3G1.25mm电线,长度150mm5转/分(10次跌落/有破损;2.接地端子螺丝扭力>原要分钟)求的70%;3.载流部件连接不可松1.每次仅测试一个插头;a.可换线式/BS1363:1000次b.不可换散;插头用量规Figure5作测试,?线式/BS1363:2500次c.带BS1363/A插头:5000次20N1.金属螺钉与绝缘材料啮合:10次完全的拧紧与松开;2.金属螺丝与金属螺母啮合:5次完全的拧紧与松开;注:当测量端接螺丝与螺母时:用1.5mm2导体作测试,每一个次螺无破损及影响后续使用的螺丝连依Table3A要求的21.螺钉、载流母松开后需更换导体.a.切割螺丝及成型螺丝不用于载流部件接扭力打紧.部件及其连接或地线的连接.(成型螺丝用于地线边接需二个螺丝)b.载流部件的螺丝需作防松处理(如加弹簧垫圈或类似物)c.铆钉连接需防松(利用非圆形的胫股配合或开槽连接1.插头:70?5?,时间:60+5/-0分钟;2.热塑性或橡胶等弹性材料制作的插头的压力测试:依Figure23作用20+0/-1N压力,并置于70?5?炉中,60+5分22.耐热(球压钟后取出冷至室温;测试后，直径不大于2毫米试验)3.球压测试(Figure24):a.陶瓷制零件无需测试;b.插头外部用热塑性或橡胶等弹性材料无需测试;c.保持载流及接地线路零件位置的绝缘材料及ISOD:5mm直径钢球以20+0/-1N的力压向表面,置于规定温度的烘箱中,60+5分钟后取出钢球浸入冷水10秒内冷至接近室温.测试温度:75?5?,:23.耐非正常a)灼热丝燃烧:根据BS6458-2.1:1984C4~C10标准,按规定温1.没有可见的火焰及持续发光;陶瓷及金属材料上热、耐燃和耐电度.灼热丝触及20s燃烧后,a.对保持载流零件及接地线路零2.移开灼热丝30s内,火焰及发光无需测试痕化(灼热丝试件(包括ISOD)位置绝缘材料:750?10OCb.与载流零件接触应消失;验、漏电起痕试但不是为保持其位置所需的绝缘材料:650?10OC3.不应点燃包扎的织物验)1.压力成型或类似导电部件铜含量<80%:试样先置于碱性除油溶液或有机溶剂中除油;温度20?1.应没有肉眼可见裂纹铜合金载流零件含5OC的硝酸汞(Hg2(NO3)溶液(10g硝酸汞+10mlHNO3)中浸泡2.无任何可见的锈蚀铜量<80%,采用类30分钟,处理后用自来水冲洗试样,清除多余的汞,并立即目视似冲压成型,能导24.耐多余的残检查.(每升溶液含10gHg(NO3)2和10mlHNO3相对密度致过度内应力,需留应力和防锈1.42)抵御因裂开引起使性能2.铁制部件:用故障先浸入温度为20?5OC,浓度为10%的NH3CL碱性或有机溶液中10?0.5min.去油脂,无需干燥但手摇去跌落溶液后置于温度为20?5OC,饱和潮湿空气中10?0.5min.后置于100?5OC的热烘箱中至少10分钟至干燥可换线式插头依P16节接线及安装:插头带校准保险丝1.不可有明显裂缝及变形25.非螺纹型端(Calibratedlink)作测试,通电流14?0.4A,60?2min.通电;60?2.温升测试,温升值不超过要求子上的电应力2min不通电,共199次.每48个循环更换一次保险丝.通电循和热应力环测试后依P16要求作温升测试,温升值不超过要求