实验一 车刀几何角度测量

1了解车刀量角台的构造与工作原理。 2掌握车刀几何角度测量的基本方法。 3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。 仪器：回转工作台式量角台 0车刀： 1直头外圆车刀（λ= 0） s 02直头外圆车刀（λ< 0） s 图1-1所示，回转工作台式量角台 主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片 5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘 0形，在零度线左右方向各有100角度， 用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过 底盘指针2读出角度值；平台3可绕底 0盘中心在零刻线左右100范围内转动； 图1-1 量角台的构造 定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示， 有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根 据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平 0面等。大扇形刻度盘6上有正副45的刻度，用于测 量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出 角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。 0 01利用车刀量角台分别测量λ= 0、λ< 0s s 的直头外圆车刀的几何角度： 要求学生测量κ、κ＇、λ、γ、α 、α＇等 图1-2 测量片 rrsooo 实验指导——共9页第1页 共6个基本角度。 2 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几 何角度的定义测出几何角度。 2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各 几何角度。 1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘 指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为： （1） 主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。 （2） 底平面平行于平台平面。 （3） 侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起 在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一 个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3测量车刀的主（副）偏角 （1） 根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。 （2） 确定走刀方向：由于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂 直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副） 刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。 （3） 测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3 所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角 度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κ（κ＇）的角度rr值。 4测量车刀刃倾角（λ） s （1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。 （2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在 测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削 平面（只有当λ =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针s 实验指导——共9页第2页 指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角， 即刃倾角。 （3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如 图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。 5测量车刀主剖面内的前角γ 和后角αoo （1） 根据定义：主前角是指在主剖面内，前刀面与基面的夹角。主后角是 指在主剖面内后刀面与主切削平面的夹角。 （2） 确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。 （3） 在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使 0主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转90，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直， 即可把主平面看作主剖面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为 图1-3 测量车刀的主偏角图 1-4 测量车刀刃倾角 主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（γ）；主o切削平面与后刀面的夹角，即后角（α）。 o （4） 测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。如图1-5所示， 测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。如图1-6所示， 测量片指针所指刻度值为后角。 6副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。 实验指导——共9页第3页 图1-5 测量车刀前角 图1-6 测量车刀后角 将测得的角度值记录并计算出楔角β和刀尖角ε，以及其他角度的计算值，or并进行比较、分析其误差原因，写在实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中。 表1-1 车刀几何角度测量结果记录 00基本角度 λ = 0直头外圆车刀 λ < 0直头外圆车刀 备注 ss 主偏角κ r 刃倾角 λ s 前 角γ o 后 角α o 副偏角κ＇ r 副后角α＇ o 楔 角β o 刀尖角ε r 实验指导——共9页第4页 1观察切削变形的过程，以及所出现的现象。 2掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。 3研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。 1设备：CA6140普通车床 2工具：游标卡尺、钢板尺、细铜丝等。 3刀具：硬质合金车刀若干把。 4试件：轴向带断屑槽的棒料。 在金属切削过程中，由于产生塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切 削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩，如图2-1 所示。一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度，衡量切屑收缩的大 小可用变形系数表示。 即 ξ＝ L/ L c ch 式中ξ?? 变形系数； L?? 切削长度（ｍｍ）；L＝πD/(ｎ-b)；对于本实验：槽数ｎ＝3；槽宽c c b＝2.5 ； L?? 切屑长度（ｍｍ），把切屑收集起来，学生自己测量其长度。 ch 计算变形系数的方法用测量切削长度法。在车床上将试件装在三爪卡盘与尾 架顶尖之间，试件轴向开槽并镶嵌钢板，以达到断屑和保护刀尖的目的，如图2-2 所示。 把实验得到的切屑，冷却后，选出 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 切屑，用铜丝沿切屑外部缠绕后拉直， 然后用钢板尺测出其长度L，为提高实验精度，可测3～5段切屑的长度求出平均值L。 C 变形系数 ξ＝ L/ L =（πD/n - b）/ L c chC 1切削速度υ对切削变形的影响 在车床上固定试件，装夹好刀具。 实验指导——共9页第5页 试件材料：20#钢，试件直径由现场定。 刀具材料：YT15硬质合金车刀 图2-1 切屑收缩图 2-2 车削切屑收缩 00000刀具参数：κ＝ 45；κ＇＝ 8；λ＝ 0；γ＝ 10；α＝ 7；r ＝ 0.1 r rs o o mm 。 切削用量：, ＝ 0.28 mm/r , a＝ 2 mm 。 p 改变切削速度；速度取值很关键，必须在实验前进行计算，从低速到高速， 可先取 υ ＝5；10；20；25；30；40；60；80；110 m/min； ｎ ＝ ； ； ； ； ； ； ； ； r/min； 然后根据试棒直径计算出对应的机床转速。 用每一种转速切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防 止烫伤）。测量，并将结果填入表2-1中。 2刀具前角对切削变形的影响 在车床上固定试件，装夹好刀具。 试件材料：20#钢，试件直径由现场定。 刀具材料：YT15硬质合金车刀 0000刀具参数：κ＝ 45；κ＇＝ 8；λ＝ 0；α＝ 7；r ＝ 0.1 mm 。 r rs o 切削用量：, ＝ 0.28 mm/r , a＝ 2 mm υ ＝ 60 m/min 。 p 000 改变车刀前角：γ＝ 0；15；30 。 o 用不同前角的车刀分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安 全，防止烫伤）。测量，并将结果填入表2-2中。 3进给量 , 对切削变形的影响 实验指导——共9页第6页 在车床上固定试件，装夹好刀具。 试件材料：20#钢，试件直径由现场定。 刀具材料：YT15硬质合金车刀 00000刀具参数：κ＝ 45；κ＇＝ 8；λ＝ 0；γ＝ 10；α＝ 7；r ＝ 0.1 r rs o o mm 。 切削用量： a＝ 2 mm υ ＝ 60 m/min 。 p 改变进给量：, ＝ 0.2；0.36；0.51；0.66 （mm/r）。 用不同的进给量分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安 全，防止烫伤）。测量，并将结果填入表2-3中。 表2-1 切削速度对切削变形影响实验数据记录 试 件 切削用量 刀具几何参数 固 定材料 D b Lc ap κ κ＇ γ α λ , rroos条 件 顺序 切削速度 υ 切屑长度 Lch 变形系数 ξ 1 2 实 3 验 4 数 5 6 据 7 8 将切屑长度测量后取平均值，记录在表2-1、2-2、2-3中，计算变形系数。1 详细叙述实验过程。 2 有完整的实验记录。 3 绘出 ξ?? υ；ξ?? γ；ξ?? , 曲线。 o 4 分析切削参数（υ、γ、,）对切削变形的影响规律。 o 实验指导——共9页第7页 表2-2 刀具前角对切削变形影响实验数据记录 试 件 切削用量 刀具几何参数 固 定材料 D b Lc ap υ κ κ＇ α λ , rros条 件 顺序 刀具前角γ 切屑长度 Lch 变形系数 ξ o 实 1 2 验 3 数 4 据 5 表2-3 进给量对切削变形影响实验数据记录 试 件 切削用量 刀具几何参数 固 定材料 D b Lc υ ap κ κ＇ γ α λ rroos条 件 顺序 进给量 , 切屑长度 Lch 变形系数 ξ 实 1 2 验 3 数 4 据 5 实验指导——共9页第8页 1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用 2.理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程 3.掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。 1.铣床一台 2.铣床夹具一套 3.拆装、调整工具各一套 1.熟悉整个夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、 夹具体及导向元件；熟悉各元件之间的连接及定位关系 2.使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况， 并把拆掉的各元件摆放整齐 3.利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工 作表面之间的位置 4.把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机 床的位置，然后将夹具夹紧。 5.将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧 6.利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的的使用 1.工件在夹具中定位时，限制了几个自由度？ 2.如果夹具中不设对刀块，应如何对刀？ 3.如果夹具中不设置导向键，应如何调整夹具在机床上的位置？ 实验指导——共9页第9页