摘要:三峡右岸地下电站
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
混凝土工程体形复杂、施工强度大、浇筑质量要求高,只有高质量的各类施工
模板
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才能满足。渐变段模板作为电站进水口混凝土浇筑特殊部位用模板,通过精心选型
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制作、安装,经使用效果良好,满足了三峡工程的需要。
关键词:模板;混凝土;制作;安装;三峡工程
中图分类号:TV 544.2 文献标识码:B
三峡水利枢纽右岸地下电站共有6台单机容量700 MW的水轮发电机组。地下电站进水口进水塔由6段进水塔、3段排沙塔和2段连接塔组成,塔身高85 m,底宽40 m,轴线长216.5 m,混凝土浇筑总量约35.2万m3,钢筋约1.15万t。
进水塔工程混凝土体形复杂,混凝土施工中配置了多种型式模板,其中渐变段定型模板作为一种特种和异形模板,经科学合理的专门设计、制作、安装,用于过流孔口面,确保了进水塔工程混凝土外观体形及
表
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面要求平整、曲面光滑等的要求。
1 结构特点
渐变段钢模板主要由底模、支撑门架、边墙模板、边拱模板、顶拱模板及钢围檩、定位锥、脱立模支撑杆等组成。由于进水口渐变段体形较大,设计时模板为沿水流方向分为5个单元(Ⅰ~Ⅴ),每个单元按混凝土施工分层分为9层(图1),其中顶拱模为3.0 m×3.0 m大模板。渐变段模板采用钢模板,面板为δ=5 mm钢板,边框用-10×120 mm,为增加模板刚度,纵横肋采用-6×120mm钢板。
(1)进水口渐变段按等面积规律,其典型断面如图2所示。
(2)边拱模板和边墙模板。边墙模板主要选用多卡模板,模板间用U型卡扣紧。骨架用16#槽钢,边拱模板由钢板分片制作而成。立模时上一层模板利用下一层混凝土浇筑后暂未拆除的模板和定位锥、拉杆、仓内预埋锚筋连为一体。下一层模板通过定位锥、拉杆、仓内预埋锚筋连为一体。
(3)支撑门架用型钢制作后连为一体,为便于吊装,支撑门架分成几块制作,现场拼装成整体,接头用螺栓连接。
2 模板制作工艺
2.1 模板制作工艺流程
材料归类验收标识→划线下料标识→钢板(型钢)校正→放样、下料→单件组焊、校正→自检验收合格→整体预拼装→形体尺寸检查合格→防腐(检验合格)→验收出厂
2.2 模板制作工艺
以1-Ⅱ单片模板制作为例说明渐变段模板的制作过程。
(1)钢板下料采用直条火焰切割机或剪板机或半自动火焰切割机,型钢下料采用联合冲剪机,下料严格按计算所得模板参数表进行。
(2)单件组装利用专用装配胎模进行组装。
(3)焊接按照所制定的焊接工艺指导
书
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进行间断焊,因面板δ=5mm,焊接变形难以控制,为减少焊接变形,模板制作均采用了CO2气体保护焊。
(4)在拱形模板的制作上,打破了传统工艺上的热弯成型、火焰校正、型钢单件卷弧带来的工序烦琐、工效低的施工方法;采用单件组焊、整体校正、整体卷制、一次成型后经厂内平台放大样,整体预拼装的施工工艺,一次测量验收通过。
3 模板安装措施
3.1 底模的安装
(1)当大坝浇筑至底模支撑座安装高程时,按设计图纸要求预埋底模支撑座固定锚杆。
(2)将底模支撑座制作单元吊入仓内分序就位,每一榀支撑架应与同排数模板拱架相对应,以便调节千斤顶的安装。
(3)调节千斤顶至适中位置后,将支撑架按设计高程调平。测量轴线、最前与最后一排支
架的桩号、单元体之间的间距及高程等,校核其位置满足设计要求后,将支架与预埋锚杆间焊接牢固。
(4)按序吊入底模制作单元,通过测量轴线、桩号等参数控制单元就位,然后连接中间支撑使左右两侧单元连为整体。
(5)利用调节千斤顶精确调整轴线、高程。
(6)一切检查无误后,将模板锚固装置与千斤顶间采用电焊焊接牢固,以承担混凝土对模板产生的浮力。
(7)渐变段底模安装结束后应及时安装支撑门架轨道。
3.2 支撑门架的安装
支撑门架在加工厂内编号后分单榀运往安装现场,自下游向上游逐单元安装,最后联结单元间连杆组装成整体。
3.3 边墙模板的安装
3.3.1 进水口侧墙及门槽悬臂模板的安装
(1)根据仓位配板图及锚筋布置图预埋定位锥,准备好第一层悬挂锚固点。
(2)将模板按顺序挂到混凝土面上,立模过程中辅以测量手段帮助定位。
(3)模板悬挂好后用高度调节件进行竖向调节,将模板校正对直。第一次立模时,面板比仓位设计线向仓内倾斜10 mm,以后每次立模时将面板前倾6 mm。面板涂刷脱模剂,上好定位锥及预埋锚筋,即可浇筑混凝土。
(4)第一层浇筑完成后,拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上。第二次浇筑时悬挂锚固点混凝土强度应达到6 MPa以上。
3.3.2 边拱模板的安装
(1)首先安装门形支架侧边三角形撑杆,并将压梁固定于撑杆上。
(2)采用起吊设备将模板单元就位,并上好下部锚栓。
(3)将压梁固定在模板上。待两侧模板全部安装完毕后,测量校核轴线及上沿口开度是否满足设计要求。
(4)安装下部压梁并将其与模板固定。
(5)装配工作台。
(6)拼接缝板→刷脱模剂→弹出浇筑层面线→安装锚固栓→浇筑混凝土→拆模、吊运。
3.3.3 顶拱模板的安装
(1)安装支撑架两侧加宽三角架,测量复核支架顶部轨顶标高及已浇混凝土上口开度。
(2)吊运两侧角部模板就位,并通过调整千斤顶控制高程及轴线位置。
(3)测量复核两侧角块轴线、桩号及高程是否满足设计要求。
(4)吊入中间拱架承托桁架就位,通过千斤顶初步调节安装高程。
(5)利用起吊设备吊入中间拱架模板单元,并通过调节垂直及水平千斤顶最终定位。
(6)测量复核安装轴线、桩号及高程是否满足设计要求。
(7)拼接缝板→刷脱模剂→弹出浇筑层面线→分层浇筑混凝土。
3.4 安装测量点的布设
鉴于渐变段模板结构复杂,便于安装精度的控制,对测量点位做以下要求。模板测点布置见图3。
(1)底模每榀排架面板上布设5个测点,分别测出:
①底模的上口尺寸,即A、E点的坐标值及高程;
②R1和R2变化形成的相贯线点,即B、D点的坐标值及高程;
③底部轴线点,即C点的坐标值及高程;
④复测X1值;
⑤检查预留锚固栓孔位的坐标值及高程;
(2)侧模应测出上下边模、锚固栓孔位的坐标值及高程,并复测出b点的坐标值和Y1、D 的高程。
(3)对底模、侧模及顶模等作曲面不平整度检测,要求分别做出至少5个断面的底模、侧模及顶模的大样样板,样板长1 m,以便检查每平方米内的曲面凹凸值。
(4)检查横梁顶各轨道的平整度和底模支撑桁架、中间门形架等框架的平整度。
渐变段模板从使用效果来看,虽然一次性投入成本稍高,立模时间较长,但模板整体性能好,减少模板接缝面,解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量缺陷;混凝土施工操作简单,安全可靠,脱模快。从模板拆除后混凝土外观看,混凝土内实外光、表面平整、曲面光滑,保证了混凝土体形质量,综合成本反而较低。□
浙公网安备 33021202002483