2012渗透检测2级考证题库

2012渗透检测2级考证题库 1.1 渗透检测适用于表面、近表面缺陷的检测。 ( × ) 1.2 渗透检测缺陷显示方式为渗透剂的回渗。 (? ) 1.3 渗透检测可以用来测厚、材质分选。 (× ) 1.4 检查铁磁性材料表面开口裂纹时，渗透检测的灵敏度要高于磁粉检测。 (× ) 2.1 水和酒精混合后的体积小于原来体积之和的实验说明分子间存在空隙。 (? ) 2.2 物体里所有分子的动能和势能的总和叫做物体的内能。 (? ) 2.3 在液一固界面，我们把跟固体接触的液体薄层称附着层。 (? ) 2.4 溶剂去除型着色法应用广泛，操作方便，虽然成本较高，但特别 (× ) 2.5 液体表面有收缩到最小面积的趋势。 (? ) 2.6 表面张力系数与液体的种类、温度有关，与压力无关。 ( × ) 2.7 易挥发的液体与不易挥发的液体相比，其表面张力系数更大。 ( × ) 2.8 含有杂质的液体比纯净的液体表面张力系数要大。 (× ) 2.9 水洗型荧光渗透法适用于表面粗糙带有螺纹和键槽的工件。 (? ) 2.10 接触角θ越小，液体对固体表面的润湿性能越好。 (? ) 2.11 渗透剂的润湿性能是表面张力和接触角两种物理性能的综合反应。 (? ) 2.12 液体对固体是否润湿，不仅取决于流体性质，同时还取决于固体的性质。 (? ) 2.13 润湿液体在毛细管中呈凹面并且下降，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且 (× ) 2.14 实际检测过程中，表面张力系数增大，润湿效果变差，接触角变小。 (× ) 2.15 渗透过程中，渗透剂对受检表面开口缺陷的渗透作用，实质上主要是毛细作用。(? ) 2.16 显像过程中，渗透剂从缺陷中回渗到显像剂中，实质上是液体的毛细现象。 (? ) 2.17 振动工件有时可促进渗透剂渗入缺陷。 (? ) 2.18 H.L.B值越高，亲油性越好。 (× ) 2.19 表面活性剂在溶液中浓度越大，胶团形成越多，乳化作用越显著。 (× ) 2.20 表面活性剂的H.L.B值较高时,可起乳化作用,较低时不能起乳化作用。 (× ) 2.21 胶团形成时，亲水基聚集于胶团之内，而亲油基朝外。 (× ) 2.22 显像剂的吸附是吸热过程。 (? ) 2.23 由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合称乳化 (? ) 2.24 固体表面粗糙度增大会使液体对固体的接触角增大。 (× ) 2.25 凝胶现象可以使缺陷内的渗透剂不易被水冲洗掉，从而提高检测灵敏度。 (? ) 2.26毛细管内半径一定时，液面附加压强越大液面上升高度越高。 (? ) 2.27着色渗透检测是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。 (? ) 3.1 着色检测使用的可见光源为400,760nm;荧光检范围为320,400nm (? ) 3.2 发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，单位(Lx)勒克司。 (× ) 3.3 在外界光源停止照射后，立即停止发光的物质为磷光物质。 (× ) 3.4 化学结构相似的物质，彼此一定相互溶解。 (× ) 3.5着色强度或荧光强度，实际上是缺陷内被吸附出来的一定数量的渗透剂，在显 (? ) 3.6 渗透检测中所用的渗透剂都是溶液，显像剂都是悬浮液。 (× ) 3.7 渗透剂的临界厚度越小，着色(荧光)强度就越大，缺陷越易于发现。 (? ) 3.8 显像剂显示的缺陷图象尺寸比缺陷真实尺寸要小。 (× ) 3.9 某个显示和围绕这个显示的背景之间的亮度和颜色之差称为对比度。 (? )3.10 渗透检测时，宽而浅的缺陷最容易检出。 (× ) 3.11 荧光渗透液的荧光强度不仅取决于荧光颜料的种类，而且与颜料在渗透液中( ? ) 3.12 先浸渍后滴落的施加渗透剂的工艺方法，可提高裂纹检出能力。 ( ? ) 3.13 渗透剂中染料种类及浓度将影响裂纹检出能力。 ( ? ) 4.1 按多余渗透剂的去除方法渗透剂分为自乳化型、后乳化型与溶剂去除型。 (? ) 1 4.2 根据渗透剂所含染料成份，渗透检测剂分为荧光液、着色液、荧光着色液三大类。(? ) 4.3 后乳化荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高。 (? ) 4.4 着色渗透剂的颜色一般都是选用红色，因为红染料能与显像剂的白色背景形成 (? ) 4.5 着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的。 (× ) 4.6 荧光染料的荧光强度和波长与所用的溶剂及浓度有关。 (? ) 4.7 表面张力与接触角是确定渗透剂是否有高的渗透能力的两个最主要因素。 (? ) 4.8 渗透剂的渗透能力，与表面张力和接触角的余弦成反比。 (× ) 4.9 渗透剂闪点越低，燃点越高，其可燃危险性就越小。 (× ) 4.10 渗透剂中含有的卤化物在高温下会对镍基合金的工件产生热腐蚀。 (× ) 4.11 渗透剂的润湿性能检查，可用脱脂棉球沾少量渗透剂涂到清洁发亮的铝板 ? ) 4.12 渗透剂含水量越大越好。渗透剂容水量指标愈高，抗水污染性能愈好。 (× ) 4.13 灵敏度黑点实验时，黑点越大，灵敏度越高。 (× ) 4.14 渗透剂的各项物理化学性能中，粘度、表面张力、接触角与挥发性能等影响(× ) 4.15 后乳化型渗透剂是在乳化后再用水去除，它的去除剂就是乳化剂和水。 (? ) 4.16 亲水型乳化剂浓度越高，乳化能力越强，乳化速度越快。 (? ) 4.17 乳化剂受渗透剂的过分污染后，会降低其对渗透剂的乳化能力。 (? ) 4.18 荧光渗透检测剂系列的乳化剂与相应的荧光液颜色应相同。 (× ) 4.19 溶剂去除剂应是无色透明的油状液体，不含沉淀物。 (? ) 4.20 溶剂去除剂在15,38?贮存半年以后，应进行去除性能检查，性能不应降低。(× ) 4.21 干粉显像剂适用于螺纹及粗糙表面工件的检验。 (? ) 4.22 溶剂悬浮湿式显像剂一般与着色渗透剂配合使用。 (? ) 4.23 溶剂悬浮显像剂比水悬浮显像剂的显像灵敏度高。 (? ) 4.24 渗透检测剂系统包括渗透剂、乳化剂、去除剂和显像剂所构成的组合系统。 (? ) 4.25 检测方法组合符号“?C,d”表示使用溶剂去除型着色渗透剂一溶剂悬浮显 (? ) 4.26 对同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。 (? ) 4.27 液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点。 (× ) 4.28溶剂有两个主要作用，一是溶解颜料，二是起渗透作用。 (? ) 5.1 喷罐一般由盛装容器和喷射机构两部分组成。 (? ) 5.2 渗透检测剂喷罐不得放在靠近火源、热源处。 (? ) 5.3 有合适滤光片的黑光灯，不会对人眼产生损害。 (? ) 5.4 黑光灯的电源电压波动大于20%时应安装电压稳压器。 (× ) 5.5 黑光灯上聚集的灰尘，会缩短黑光灯的使用寿命。 (× ) 5.6 B型试块和C型试块都可以用来确定渗透液的灵敏度等级。 (? ) 5.7 如果拟采用的检测温度低于10?，则需将试块和所有使用材料都降到预定温 (? ) 5.8 试块的主要作用是灵敏度试验、工艺性试验和渗透检测系统的比较试验。 (? ) 5.9 A型试块可以用来确定渗透检测的灵敏度等级。 (× ) 5.10 镀铬试块主要用于校验操作方法与工艺系统的灵敏度。 (? ) 5.11 使用新的渗透检测剂时应用镀铬试块检验系统灵敏度及操作工艺正确性。 (? ) 5.12 渗透检测用的试块是反复使用的，每次使用后都要进行彻底的清洗，以保证(? ) 6.1 预清洗的目的是为了保证渗透剂能最大限度渗入工件表面开口缺陷中去。 (? ) 6.2 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展50mm。 (× ) 6.3 工件表面的污物妨碍渗透剂对工件表面的润湿，也妨碍渗透剂渗入缺陷，所 (? ) 6.4 在实际检测过程中，对同一工件应先进行磁粉检测后进行渗透检测。 (× ) 6.5 渗透检测的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理。 (? ) 6.6 可以用蒸汽除油法清除表面多余的渗透剂。 (× ) 2 6.7 高强度钢酸洗时，容易吸进氢气，产生氢脆现象。 (? ) 6.8 渗透检测剂的施加方法可采用喷涂、浸涂、浇涂，但不可采用刷涂法。 (× ) 6.9 确定渗透时间只与渗透剂的渗透特性有关，而与要发现缺陷的种类和大小无关。(× ) 6.10 渗透时间指施加渗透剂的时间和滴落时间的总和。 (? ) 6.11 清除表面多余渗透剂时，要清除受检表面的所有渗透剂，保留缺陷内的渗透剂。(? ) 6.12 溶剂清洗型渗透剂宜采用溶剂冲洗的去除方法。 (× ) 6.13 水洗型渗透检测，进行去除工序时，在保证得到合格背景的前提下，水 (? ) 6.14 后乳化渗透检测时，乳化的目的是使工件表面的渗透剂变得可以用水清洗。 (? ) 6.15 如果出现过乳化、过清洗现象，则必须重新处理。 (? ) 6.16 使用溶剂去除法不必进行专门的干燥处理。 (? ) 6.17 对工件干燥处理时，被检面的温度不得大于50?。 (? ) 6.18 干燥的时机与表面多余渗透剂的清除方法和所使用的显像剂密切相关。 (? ) 6.19 正确的干燥温度应通过实验确定，干燥时间越长越好。 (× ) 6.20 干式显像主要用于荧光法。 (? ) 6.21 显像时间是指从施加显像剂到开始观察时间。 (× ) 6.22 显像时间取决于渗透剂和显像剂的种类、缺陷的大小及被检件的温度。 (? ) 6.23 显像时间一般不应少于7min。采用自显像时，停留时间最短7min，最长2h。(× ) 6.24 显像时间不能太长,显像剂层不能太厚,否则降低检测灵敏度。 (? ) 6.25 为了显示细微裂纹，施加显像剂时，越厚越好。 (× ) 6.26 就着色渗透剂而言，任何表面状态都应优先选用溶剂悬浮显像剂。 (? ) 6.27 干粉显象剂只吸附在缺陷部位，既使经过一段时间，缺陷轮廓也不散开，仍(× ) 6.28 为了使显像剂涂布均匀，可采用反复多次施加显像剂来解决。 (× ) 6.29 着色渗透检测时缺陷显示评定应在暗处进行。 (× ) 6.30 荧光检测时暗室可见光照度应不应超过20Lx。 (? ) 6.31 荧光渗透检测时，检测人员不应戴眼镜。 (× ) 6.32 渗透检测一般不能确定缺陷的深度，但有时可根据渗透剂回渗多少粗略估计 (? ) 6.33 渗透检测时，若因操作不当，真伪缺陷实在难以辨认时，应重复全过程，进(? ) 6.34 后清洗是去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。 (? ) 7.1 水洗型着色法的显像方式有干式、速干式、湿式和自显像等几种。 (× ) 7.2 水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏。 (× ) 7.3 干粉显像时干燥和显像工序的安排是应先干燥，后显像。 (? ) 7.4 后乳化型渗透检测剂中不含乳化剂，染料浓度高，故比水洗型可发现更 (? ) 7.5 经过着色检测过的工件，可以用荧光检测复验。 (× ) 7.6 渗透检测应在喷丸、喷砂、镀层、阳极化等其它处理工序前进行。 (? ) 7.7 渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 (? ) 7.8 一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的(? ) 8.1 在用承压设备焊接接头的检测必须清除锈蚀和污物后才能进行渗透检测。 (? ) 8.2 焊接接头或清根后经渗透检测，可不进行后清洗。 (× ) 8.3 对铸件表面比较粗糙时，一般采用水洗型渗透检测。 (? ) 8.4 对在用承压设备在用与维修件渗透检测时，应采用荧光渗透检测方法进行检测。(? ) 9.1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示，非相关显示和虚假显示不必 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 (? ) 9.2 相关显示是重复性迹痕显示，而非相关显示不是重复性迹痕显示。 (× ) 9.3 由于工件的结构等原因所引起的显示为虚假显示。 (× ) 9.4 由于渗透检测检出的缺陷是开口缺陷，因此只要,出现显示迹痕就可断定显 (× ) 9.5 长宽比大于等于3的缺陷显示为线性缺陷迹痕，长宽比不大于3的缺陷显示 (× ) 3 9.6 渗透检测时，零件表面的圆形迹痕显示不可能是裂纹缺陷。 (× ) 9.7 热裂纹显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状，红色细条或黄绿色细亮条状。 (? ) 9.8 热裂纹通常产生在焊接接头的热影响区，有时也在焊接接头金属中出现。 (× ) 9.9 渗透检测不能发现层间未熔合，但可检测延伸至表面的坡口未熔合。 (? ) 9.10缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30?，按横向缺陷 (? ) 9.11 疲劳裂纹出现在应力集中部位。 (? ) 9.12 对于缺陷的记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方法记录，同时应用 (? ) 10.1 无损检测通用工艺规程应有编制、审核和批准人。 (? ) 10.2 无损检测工艺卡应由?级人员编制、审核。 (× ) 11.1 渗透检测剂只要标明生产日期和有效期即可验收使用。 (× ) 11.2 使用新的渗透检测剂，改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测(× ) 11.3 发现渗透剂有明显沉淀或混浊，变色或难以清洗则应报废。 (? ) 11.4 对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经 (? ) 11.5 对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量 (? ) 11.6 发现试块有堵塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 (? ) 11.7 着色法渗透检测用的试块可以用于荧光渗透检测，反之亦然。 (× ) 11.8 荧光法渗透检测时，工件检查应放在紫外线灯辐照的有效区域内进行。 (? ) 12.1 盛装渗透剂的压力喷罐只要操作环境温度不超过50?，可以在阳光下长 (× ) 4 1.1 下面那条不是液体渗透检测方法的优点( A )。 1.2 下列关于渗透检测的优点说法不正确的是( D ) 1.3 下列哪种材料不能用渗透检测( D )。 1.4 渗透检测适合于检验非多孔性材料的( C )。 1.5 渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比(D )。 1.6 下列哪种说法不正确,( C )。 1.7 下列关于渗透检测有局限性的说法中，正确的是( D )。 1.8 渗透检测不能发现( D )缺陷。 2.1 ( C )是物体分子平均动能的标志。 2.2 水包油表面活性剂形成胶团时，亲油基( C )。 2.3 不同的物质介质相接触，出现界面。人们习惯把有气体参与的界面叫( A )。 2.4 指出下列哪种液体的表面张力系数最大( A )。 2.5 表面张力系数的单位是( A )。 2.6 在下列裂纹中，哪种毛细作用最强( C )。 2.7 表面上的一种流体被另一种流体所取代的过程就是( B ) 2.8 显像过程中( C )作用大。 2.9 用来描述渗透液在工件表面分布状况的术语是( B ) 2.10 固体被润湿的条件是( A ) 2.11 当液体在固体表面的接触角θ为零，即cosθ=1时，液滴在固体表面接近于薄膜的形 态，这种情况称为(C )。 2.12 液体的润湿能力用( A )表示。 2.13 决定液体渗透能力的两个最重要参数是( D )。 2.14 为使水具有比较好的渗透性能( A )。 2.15 液体润湿性能好，表明( B )。 2.16 优质渗透剂的重要性质之一是润湿能力。润湿能力(C )。 2.17 当固体与液体接触时，固体分子与液体分子间的引力强，形成(A )现象。 2.18 润湿现象即液体在毛细管中呈( C )的现象。 2.19 润湿液体在毛细管中上升的高度公式是( C )。 2.20 毛细作用，使渗透剂渗透到细小、清洁的裂纹中的速度比它渗透到宽裂纹中的( B )。 2.21 在日常生活和工业生产中，我们常遇到一种或几种物质分散在另一种物质里，形成分散体系， 我们把分散的物质称为(C )。 2.22 乳化剂的H.L.B值越低(B )。 2.23 表面活性剂不具有( C )作用。 2.24 显像过程中，显像剂粉末是( C )。 2.25 表面活性剂在溶液中浓度越大，胶团形成越多，( D )越显著。 2.26 亲水性乳化剂用( B )表示。 2.27 使用后乳化性渗透剂，去除表面多余的渗透剂，一般使用( B )进行乳化清洗 2.28 乳化剂的( A )超过凝胶区，粘度变小而容易被水清洗掉 3.1 荧光渗透检测时用黑光灯的紫外线波长在( C )范围内。 3.2 荧光渗透剂时所用黑光灯的中心波长为( C )。 3.3 照度是指被照射物单位面积上所接受的光通量，单位是( D )。 3.4 下列说法正确的是( D )。 3.5 选择理想的着色(荧光)染料及溶解该染料的理想溶剂，使染料在溶剂中的溶解度 ( B )，对提高渗透检测灵敏度有重要意义。 3.6 着色渗透检测时，在理想的去除状态下，缺陷显示为( A )。 5 3.7 荧光渗透检测时，缺陷显示为(C )。 3.8 红色染料显示与白色显像剂背景之间的对比率只有( C )。 3.9 光显示与不发荧光的背景之间的对比率值可达( D )。 3.10 下列说法正确的是( B )。 4.1 渗透剂渗入表面缺陷的速度，受渗透剂的下列哪种参数的影响最大(B )。 4.2 后乳化渗透剂中一般也含有表面活性剂，其作用是( B )。 4.3 用着色渗透剂检测过的工件通常不得用荧光渗透剂进行复验，因为(B )。 4.4 渗透剂的粘度值如果太高，则渗透速度就减慢，如果粘度太低，缺陷中的渗透剂可能大量( B )，会掩盖各种缺陷。 4.5 与荧光渗透剂相比，着色渗透剂的优点是(A )。 4.6 渗透剂挥发性太高，可能发生的现象是( A )。 4.7 下面哪条不是一种好的渗透剂应具有的特点( B )。 4.8 优质渗透剂应具有( B )。 4.9 ( C )是渗透剂的化学性能。 4.10 渗透剂的各项物理性能中(C )影响渗透剂的灵敏度。 4.11 水份测定器是测定渗透剂的( B )。 4.12 渗透剂中( B )元素的存在，高温下会使镍基合金产生热腐蚀。 4.13 钛合金材料渗透检测时，渗透检测所用材料应控制(B )的含量。 4.14 渗透液挥发性太高易发生什么现象( A )。 4.15 一种好的渗透材料必须( A )。 4.16 非水洗型渗透液和可水洗型渗透液之间的重要区别是(A )。 4.17 下列渗透剂中不含乳化剂的是( B ) 4.18 煤油因为具有以下特点，故被用来配制渗透液(A )。 4.19 自乳化水洗型渗透剂中乳化剂的作用是( D )。 4.20 即使表面上有少量污染，渗透液也能在表面扩散为光滑均匀的薄膜，这种渗透液具 有(C ) 4.21 下列说法不正确的是( B )。 4.22 以下关于过滤性微粒渗透检测的叙述，哪一条是错误的(A )。 4.23 乳化剂的( C )对渗透剂的乳化时间有直接影响。 4.24 采用溶剂去除工件表面多余渗透液时溶剂的作用是( B )。 4.25 对显像剂白色粉末的颗粒要求是( A )。 4.26 自乳化水洗型渗透液中乳化剂的功能是( D )。 4.27 下列那种说法是正确的( B )。 4.28 着色渗透检测时，显像剂涂层通过( C )的方式促进渗透剂显现。 4.29 显像剂的物理性能是( C )。 4.30 仅就显像而论，下列显像剂灵敏度较高的是(B )。 4.31 “干式”、“快干式”、“湿式”三个术语用来说明三种类型的(C )。 4.32 下列那种说法不适合于渗透检测中使用( A )。 4.33 下列哪一条不是显像剂成份本身的作用( C )。 4.34 显像剂通过那种方式促进渗透液显示( B )。 4.35 下列( C )不是显像剂应具有的性能。 4.36 下面那条不是显像剂本身的作用( C )。 4.37 干粉显像剂一般与( B )配合使用。 4.38 使用溶剂去除型着色渗透检测剂时的方法代号是( C )。 4.39 可水洗型渗透检测，施加干粉显像剂应在( C )。 4.40 选择渗透检测系统时，首要的要求是满足检测任务中所需的(B )和可靠性。 6 4.41 下列说法不正确的是(B )。。 4.42 ( C )不属于渗透剂材料的性能鉴定项目。 4.43 ( C )最好使用干式显像剂。 4.44 显像剂层过厚、过薄和不均，都会影响渗透检测(C )。 4.45 中、高和超高灵敏度渗透检测剂系统，使用( C )试块鉴定。 5.1 无滤光片或滤光片破裂的黑光灯不能使用，这是因为黑光灯发射的哪种光线会伤害人 眼睛。( B ) 5.2 ( B )会缩短黑光灯的使用寿命。 5.3 黑光灯滤光片上积聚的灰尘将影响黑光灯的(C )。 5.4 使用最普遍的黑光灯是哪一种,( D ) 5.5 比较两种渗透剂的裂纹检测灵敏度用哪种方法比较好,(B ) 5.6 校验操作方法和工艺系统灵敏度用( B )试块。 5.7 当渗透检测可能在10,50?温度范围以外进行时，按规定要进行检测方法的鉴定。通 常是使用( A )进行。 5.8 灵敏度等级分( B )级。 5.9 按JB/T4730.5-2005 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，中灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数是C )。 (5.10 JB/T4730.5-2005标准规定鉴定渗透检测剂系统灵敏度等级用( B )试块。 6.1 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展( B )。 6.2 对工件表面预处理一般不采用喷丸处理是因为可能会( A ) 6.3 渗透检测时机加工表面的粗糙度值为不大于( C )。 6.4 清除污物的方法有( D )。 6.5 下面那条不是渗透检测用清洗剂的要求(B )。 6.6 下列哪种污染不能用蒸汽除油法去除掉( B )。 6.7 蒸汽除油是液体渗透检测中工件表面准备的最好方法之一，这是因为(B )。 6.8 预清洗去除表面油污，在条件 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 的情况下，最好采用下列哪种设备,( C ) 6.9 荧光渗透检测中最常见的污染物是( B )。 6.10 使渗透剂渗入可能存在的不连续性中的时间叫( C )。 6.11 下列哪种污染不能用蒸汽除油法去除掉( B )。 6.12 在( B )的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应小于10min。 6.13 去除工件表面的金属屑，应采用的清理方式是( A )。 6.14 被检物体和渗透材料应处于规定的温度范围内，渗透剂温度不能过低的原因之一是温 度越低，其( B )。 6.15 渗透速度可以用下列哪个工艺参数来补偿,(B ) 6.16 渗透剂在被检工件表面上的喷涂应( B )。 6.17 渗透时间应考虑( B )。 6.18 JB/T4730.5,2005标准规定，当渗透检测不可能在(B )温度范围内进行时，则要 求对较低或较高温度时的检测规范用铝合金试块确定。 6.19 采用溶剂去除工件表面多余渗透剂时，应使用的方法是( B )。 6.20 粗糙表面对渗透检测的影响，主要是( B )。 6.21 从工件表面去除多余渗透剂的方法主要取决于( A )。 6.22 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。水洗时水射束与被检的夹角( B )为宜。 6.23 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。冲洗时，水温为( B )为宜。 6.24 水洗装置喷嘴处水压应不超过( C )。 6.25 渗透后水洗时应( D )。 6.26 从工件表面去除多余的渗透剂时，正确的说法(D )。 7 6.27 清洗不当，最容易使下列哪些缺陷漏检(C )。 6.28 下面哪条是不主张使用刷涂方法施加乳化剂的最好理由(A )。 6.29 后乳化型渗透检测的乳化时间是( D )。 6.30 对乳化时间说法不正确的是( B )。 6.31 后乳化方法在施加乳化剂前要对其进行预水洗，以减少渗透剂对乳化剂的污染，水洗温度不 能高于( D )?。 6.32 ( D )对乳化效果无影响。 6.33 下列针对干燥说法不正确的是(C )。 6.34 当采用清洗剂清洗时，应( B )。 6.35 与干燥时间无关的是( C )。 6.36 为了保证显像剂层薄而均匀，施加显像剂前应(A )。 6.37 施加显像剂时，喷嘴离被检面距离为(B )。 6.38 最容易使后乳化渗透检测失败的原因( C )。 6.39 工件不能过分干燥的原因是( C )。 6.40 显像剂在被检工件表面上的喷涂应(B )。 6.41 显像时间取决于( B )。 6.42 水洗型渗透检测，施加干粉显像剂应在(C )。 6.43 着色检测时，通常被检工件表面可见光照度应大于或等于(A )。 6.44 渗透检测时花键、销铆钉等下面会积存渗透液残余物，这些残余物最可能引起的是(A )。 6.45 使用荧光渗透剂时，对工件的检测应( D )。 6.46 可采用在渗透时间内，补充施加渗透剂来保证受检面被渗透剂(C )。 6.47 荧光渗透检测中，黑光灯的作用是( A )。 6.48 因操作不当真伪缺陷实在难以辨认时，检测人员采取的措施是(D )。 6.49 下列因素中，哪些因素对渗透显示的分辨力有影响,( D ) 6.50 工件检测后清洗应( A )。 7.1 下面哪种渗透检测方法灵敏度最低,(A ) 7.2 水洗荧光渗透液粗糙表面工件优先选择的显像剂是(B )。 7.3 水洗型渗透检测剂，乳化剂含量越高，越容易清洗，灵敏度越( B )。 7.4 下列那条是荧光渗透剂优于着色渗透剂之处( B )。 7.5 下列哪种方法对非常细微的缺陷最灵敏,( C ) 7.6 后乳化型荧光法具有极明亮的荧光，对细小缺陷检验灵敏度( B )。 7.7 检测精铸涡轮叶片上小裂纹，使用的渗透剂应是( C )。 7.8 用后乳化型渗透检测法时，下列时间中最关键的是( C )。 7.9 采用荧光法渗透检测时，在清洗部位最好配一台黑光灯，主要是为了(C )。 7.10 穿晶或晶间腐蚀裂纹的渗透检测，宜使用( C )。 7.11 后乳化渗透剂中不含乳化剂，故温度变化时，不会产生(D )。 7.12 高空野外作业时，宜选用( B )。 7.13 下列哪条是溶剂去除法优于水洗法之处,(D )。 7.14 溶剂清洗型着色渗透检测法与后乳化型荧光渗透检测法相比较，后乳化型荧光渗透检测的优 点是( B )。 7.15 在满足灵敏度要求的前提下，选择渗透检测方法下列考虑不正确的是( C )。 7.16 渗透检测应在( A )工序前进行。 8.1 下面那条与焊接接头渗透检测无关( D )。 8.2 需热处理的焊接件应在( B )进行渗透检测。 9.1 由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示，称为(D )。 8 9.2 下列哪种情况可能在工件上产生虚假显示,(D ) 9.3 下列哪种缺陷不能用渗透检测发现,( D )。 9.4 下列哪种缺陷是原材料缺陷( D )。 9.5 渗透检测中引起灵敏度降低的是( C )。 9.6 下列哪种缺陷可以归类为制造工艺缺陷,( D ) 9.7 下列哪种缺陷可归类为在役使用缺陷( A )。 9.8 渗透检测时，在焊接件中可能发现下列哪种缺陷,(B )渗透检测 选择题 9.9 深的弧口裂纹常呈现为(B )。 9.10 焊接接头表面裂纹在渗透检测时显示的迹痕形状通常是(D )。 9.11 对铸件用荧光法渗透检测时，发现一群小的黄绿色亮点显示，这种缺陷可能是铸件表 面的( D )。 9.12 渗透检测时，磨削裂纹显示呈(B )。 9.13 砂型铸件上可能发现下列哪种缺陷,( D ) 9.14 锻造折叠的渗透检测显示通常是( C )。 9.15 铸造冷裂纹一般易产生在( C )。 9.16 在轧制板材焊接坡口渗透检测中，可能发现下列表面缺陷中(B )缺陷。 9.17 铸件上的冷隔会出现那种显示( C )。 9.18 下列那种缺陷可以归为焊接过程中产生的缺陷(A )。 9.19 铝段件上边缘清晰的新月形的浅显示是( A )。 9.20 钢制轴上有一长度为4mm和一个长度2mm的缺陷显示迹痕，其间距为2mm，按 JB/T4730.5-2005标准可评为( B )级。 9.21 渗透检测中，哪种防护措施不适用(D )。 9.22 下列哪条不是渗透检测的安全措施( C )。 10.1 渗透检测工艺规程分工艺规程和( B )两部分。 10.2 为保证检测质量，渗透检测过程中，严格执行(C )。 11.1 被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过( B )就应作为不合格。 11.2 渗透检测剂必须标明(D )。 11.3 目前渗透检测用的喷罐内都采用氟利昂气雾剂，其与水作用形成卤酸，所以腐蚀 ( B )。 11.4 黑光灯的紫外线辐照计应( D )检查一次。 11.5 对比试块使用后应彻底清洗，然后放入( C )混合液的密闭容器中保存。 11.6 渗透检测质量验收标准是由设计部门指定，( B )人员执行。 11.7 渗透检测人员的视力应( B )检查一次，不得有色盲。 三(问答题 1.1 简答渗透检测基本原理, 1.2 简答渗透检测的适用范围, 9 1.3 渗透检测的优点和局限性是什么, 1.4 影响渗透检测灵敏度的主要因素是什么, 2.1 试写出润湿方程,并作出简图注明方程中各符号。 2.2 什么是毛细现象、毛细管,写出公式h=2αCOSθ,rρg中各符号的含义。 2.3 什么是非离子型表面活性剂,为什么在渗透检测中通常采用非离子型表面活性剂, 2.4 什么是乳化剂和乳化现象, 2.5什么是表面张力、表面张力系数,表面张力系数的物理意义是什么, 2.6表面张力产生的原因是什么, 2.7为什么说利用非离子型乳化剂的凝胶显像可以提高渗透检测灵敏度, 2.8什么是吸附现象,渗透检测中那些地方发生吸附, 2.9简答毛细现象产生的机理, 3.1 什么是着色强度,什么是荧光强度,影响因素有哪些, 3.2 什么叫溶解度,它对渗透检测灵敏度有何影响, 3.3 显像剂通常的两个基本功能是什么, 3.4可见光、紫外线和荧光三者的区别是什么,试写出三者的波长范围。 3.5什么是光致发光,什么叫磷光物质和荧光物质, 4.1 渗透剂应具有哪些主要性能, 4.2 简答渗透剂含水量和容水量之间的关系。 4.3 显像剂应具有哪些主要性能, 4.4 显像剂外观检查有那些要求, 4.5 渗透检测剂系统的选择原则是什么, 4.6渗透液的物理性能对渗透检测有哪些影响, 4.7渗透液的化学性能对渗透检测有哪些影响, 4.8什么叫去除剂,不同渗透检测方法是用那些不同去除剂, 4.9去除工序的基本要求是什么,应注意什么, 4.10为什么干式显像剂能得到较高的分辨率, 4.11为什么溶剂悬浮显像剂能得到较高的灵敏度, 4.12JB/T4730.5-2005标准中如何控制渗透剂质量, 4.13 JB/T4730.5-2005标准中渗透剂厂家在产品上应标明哪些信息, 4.14控制检测剂中污染物含量的方式有那些, 5.1 简述使用压力喷罐应 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 , 5.2 使用黑光灯应注意事项, 5.3 铝合金试块的主要作用, 5.4 如何利用铝合金试块对非标准温度条件下渗透检测方法进行鉴定, 5.5什么叫渗透检测剂系统,对渗透检测剂系统的基本要求是什么, 5.6限制黑光灯输入电源电压波动值得目的是什么, 5.7如何有效维护和保存渗透检测试块, 渗透检测 问答题 6.1 施加渗透剂的基本要求是什么?(与6.5重复)工件温度和渗透时间对渗透检测有何影响, 6.2 JB/T4730.5-2005标准对表面准备是如何要求的, 10 6.3 简答污物(固体和液体)对渗透检测的影响。 6.4 简答三氯乙烯蒸汽除油过程。 6.5 施加渗透剂的基本要求是什么?标准对渗透温度及渗透时间是如何规定的? 6.6 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时应注意什么, 6.7 检测中常用的干燥方法有几种, 6.8 施加显像剂时有何要求, 6.9 去除工序的基本要求是什么,(与4.9重复) 6.10 显像后对观察时机有何要求, 6.11 着色检测时对光源有何要求, 6.12 采用快干式显像剂应如何进行后清洗, 6.13JB/T4730.5-2005标准对乳化时间是怎样确定的,重新处理的含义是什么, 6.14 JB/T4730.5-2005标准对观察显示时间时怎样规定的, 7.1 常用的渗透检测方法有几种, 7.2 亲水型后乳化与亲油型后乳化渗透检测工艺有何不同, 7.3 简答溶剂去除型着色渗透检测法的优点, 7.4 试用框图画出溶剂去除型渗透检测操作程序。 7.5 采用溶剂去除型渗透检测方法时，工件表面多余渗透剂的去除为什么不允许喷洗或浸洗, 7.6 工件同一部位均需进行渗透检测和磁粉检测或超声检测应如何安排工序, 7.7 进行渗透检测时，检测材料为何要选用同一厂家生产的产品, 7.8 JB/T4730.5-2005标准对检测时机是如何规定的, 7.9渗透检测方法的选择应考虑哪些因素,试举例说明。 7.10检测时机怎样选择, 8.1 对重要的多层焊道焊接接头每层焊道作渗透检测，为什么要严格进行后清洗, 8.2 JB/T4730.5-2005标准对在用承压设备的渗透检测有什么规定, 8.3 在用承压设备的渗透检测，如何进行表面处理, 9.1 渗透检测显示迹痕有几种?各举三例说明。 9.2 渗透检测时，应如何避免虚假显示的产生, 9.3 不同显示迹痕的区别是什么, 9.4 承压设备的渗透检测中，缺陷迹痕通常是如何划分的, 9.5 按缺陷形成的不同阶段，缺陷是如何分类的, 9.6 冷裂纹产生的三个基本因素是什么, 9.7简答伪缺陷迹痕的来源。 9.8简答自然缺陷试块的选用原则。 9.9质量分级依据有哪些, 10.1 渗透检测通用工艺编制依据是什么, 渗透检测 问答题 10.2 渗透检测通用工艺卡的编制依据是什么, 10.3 简述渗透检测通用工艺卡的作用。 10.4 什么情况下渗透检测工艺卡需要更改, 10.5 JB/T4730.5-2005标准规定在哪些情况下需要进行复验, 11 11.1 渗透检测用标准试块应如何进行质量控制, 11.2 渗透检测表面清理和预清洗应如何进行质量控制, 11.3 渗透检测操作应如何进行质量控制, 11.4检测人员佩戴眼镜的要求及荧光检测时眼睛的暗适应是怎样, 12.1 渗透检测材料储存的防火安全措施有哪些, 12.2 简答有毒化学药品对人体的危害途径有那几种, 12.3 在容器内检测时，安全方面应注意哪些问题, 12 问答题答案: 1.1 答:就是将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂施加于工件表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中，清除附着于工件表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中渗透剂重新回渗到工件表面，形成放大的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。 1.2 答:渗透检测适用于钢铁、有色金属、陶瓷、塑料和玻璃等固体材料的表面开口缺陷的检测尤其适用于表面细微裂纹的检测，但不适用于多孔性材料的检测。 1.3 答:渗透检验的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断。并不受材料组织结构和化学成分的限制。局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷，应用范围较窄，且仅能检出缺陷的表面分布，不能确定缺陷深度。 1.4 答:影响渗透检测灵敏度的主要因素有: ?渗透液性能的影响; ?乳化剂乳化效果的影响; ?显像剂性能的影响; ?操作方法的影响; ?缺陷本身性质的影响。 2.1 答:润湿方程如下:cosθ=(f-f)/f式中f-固体与气体的界面张力-,f液体表面张力,f-固体SSLLSLSL 与液体的界面张力,θ-接触角 fL 气体fSL液滴θfS 固体润湿状态 2.2 答:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为 毛细现象，能够发生毛细现象的管子称为毛细管。 公式h=2αCOSθ,rρg中各符号的含义是: H 一润湿液体在毛细管中的上升高度。 α —液体的表面张力系数。 θ —接触角。 R —毛细管内半径。 ρ —液体密度。 G —重力加速度。 2.3 答:凡不能电离成离子的表面活性剂称为非离子型表面活性剂。由于不电离所以稳定 性高，不宜受强电解质无机盐及酸和碱的影响，与其它类型表面活性剂相容性好，在水和有机溶液中具有较好溶解性能，由于溶液中不电离，故在一般固体表面亦不宜发生强烈吸附，所以渗透检测中，通常采用非离子型表面活性剂。 2.4 答:由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象。具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。 2.5答:存在于液体表面，使液体表面收缩的力称为液体的表面张力。液面边界单位长度所具有的表面张力成为表面张力系数。表面张力系数的物理意义是将液面缩小单位面积，表面张力所做的功。 2.6答:液体分子间，存在着相互吸引力，在液体内部，对每个分子来说，它所受四周的分子的作用力是一样的。而处于表面液体的分子向外受气体分子的引力，向内受液体分子的引力，由于气体分子 13 的密度小于液体分子的密度，液体表面层分子所受向内吸引力大于向外吸引力，合作用表现为受向内的拉力，这就形成了表面张力。 2.7答:以非离子型表面活性剂为主要成分的非离子型乳化剂与水混合，其粘度随含水量的变化而变化，在某一含水量范围时粘度有极大值，此范围称为凝胶区。清洗时，工件表面接触大量的水，乳化剂的含水量超过凝胶区，粘度很小，使工件表面渗透液易于洗掉;而缺陷内的水量少，乳化剂中的含水量在凝胶区范围内，形成凝胶，所以缺陷内的渗透液不易被水冲洗掉，从而使得非离子型乳化剂的凝胶现象提高了渗透检测灵敏度。 2.8答:显像过程中，显像剂粉末吸附从缺陷中回渗的渗透剂，从而形成缺陷显示。此吸附属于固体表面的吸附，显像剂粉末是吸附剂，回渗的渗透剂是吸附质。显像剂粉末越细，吸附量越多，缺陷显示越清晰。 自乳化渗透法或后乳化渗透法，表面活性剂被当作乳化剂使用，吸附在渗透液--水界面，降低了 界面张力，使工件表面多余的渗透液得以顺利乳化清洗，此系液体表面的吸附。 2.9答:毛席现象的发生是由表面层和附着层上特殊情况决定的，即附着层的收缩力和推斥力与表面张力共同作用的结果。对于润湿液体，由于它跟毛细管内壁接触的附着层存在推斥力，使附着层内的液体沿管壁上升引起液面的弯曲内凹，液体表面增变大;表面张力的收缩作用要使液面减小，于是管内液随着上升，以减少液体的面积，当表面张力向上拉力作用与管内升高的液体重量相等时，管内液体停止上升，达到平衡。 对于不润湿液体，由于附着层存在收缩力，使附着层的液体沿管壁下降引起液面的弯曲上凸，液体表面张力的收缩作用产生的压强指向液体内部，对液体十佳压力，使液面减小，于是管内液下降;如此循环，使液体下降到一定后，达到平衡。 3.1 缺陷内被吸附出来的一定数量渗透剂，在显像后能显示色泽(色相)的能力，所谓着色强度或荧光强度。影响因素主要有两个:一是渗透剂中着色染料或荧光染料的类别，二是染料在渗透剂中的溶解度。颜料色泽越鲜明，发光强度越大;染料在渗透剂中的溶解度越大，则改渗透液的着色强度(荧光强度)越大。 3.2 答:在一定温度下，一定数量的溶剂中，溶质达到饱和状态所能溶解溶质的最大克数称为溶解度。提高渗透剂中染料在有机溶剂中的溶解度可以提高渗透检测灵敏度。 3.3 答:?吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透剂。 ?通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展，使缺陷轮廓图形的显示扩大到足以用肉眼可见。 3.4答:可见光、紫外线和荧光三者本质上是相同的，都是电磁波，区别在于波长不同，可见光波长范围为400~700nm，紫外线线波长在320~400nm范围内，荧光属于可见光范畴，其波长在510nm--550nm之间。 3.5答:原来在白光下不发光的物质在紫外线照射下能够发光，这种现象称为光致发光。 外辐射源停止作用后，仍然能持续发光的物质称为磷光物质; 外辐射源停止作用后，立即停止发光的物质称为荧光物质。 4.1 答:渗透力强，容易渗入工件表面缺陷中去，荧光液应有鲜明的荧光，着色液应有鲜明的色泽;清洗性好，容易从工件表面去除;润湿显像剂的性能好，容易从缺陷中被吸附到显像剂表面而显示;检测镍合金材料时，要求低硫，检测钛合金和奥氏体材料要求渗透剂低氯低氟;检测与氧、液氧接触的工件，渗透剂应表现为惰性;其它:渗透剂应毒性小，腐蚀性小，稳定性好。 4.2 答:渗透剂中水含量与渗透剂总量之比的百分数称为含水量，容水量是指渗透剂出现分离，混浊凝胶或灵敏度下降等现象时，渗透剂中含水量的极限值，它是衡量渗透剂抗水污染能力的指标，渗透剂含水量越小越好，容水量越大越好。 4.3 答:吸湿能力强，吸湿速度快，很容易地被缺陷处的渗透剂所润湿并能吸出足够的渗透剂，显像剂粉末应细微，对工件表面有一定的粘附力，能在工件表面形成均匀的薄覆盖层，将缺陷显示的宽度扩展到足以用眼观察。用于荧光法的显像剂应不发荧光，用于着色法的显像剂对着色染料应无消色作用，与缺陷显示形成较大的色差，以保证最佳对比度;其它，应无毒无腐蚀，易于清除。 14 4.4 答:用于着色检测的显像剂应提供一个良好的对比背景，用于荧光检测的显像剂当其暴露在紫外线下时不应比相应的标准显像剂呈现更多的荧光，用A型试块检查时，显像剂显像能力要强，附着状态要好，不易燃，毒性小。 4.5 答:选择渗透检测剂系统时首先要考虑是否满足灵敏度要求，其次根据工件被检状态进行选择，同时还要考虑其经济性，并且渗透检测剂对被检工件应无腐蚀，化学稳定性好。 4.6 答:1.黏度，影响渗透速度和缺陷中保存能力。2. 表面张力与接触角，影响渗透能力。3.密度， 影响渗透能力。4. 挥发性。影响渗透剂干涸速率、着火、毒性及安全性。5. 闪点和燃点，影响燃烧 和爆炸的安全性。6.电导性，影响静电喷涂性能。 4.7 答:1. 化学惰性，影响使用范围。2.清洗性，影响操作及灵敏度。3.含水量和容水量，影响作用 性能。4.毒性，影响卫生安全。5.溶解性，影响灵敏度。6.腐蚀性，影响工件质量和作用性能。 4.8 答:渗透检测中，用来去除工件表面多余渗透剂的溶剂叫去除剂。 水洗型渗透剂，直接用水去除，水就是一种去除剂。 溶剂去除型渗透剂采用有机溶剂去除，这种去除溶剂应对渗透剂中的染料(红色染料、荧光染料)有较大的溶解度，对渗透剂中溶解染料的溶剂有良好的互溶性，并有一定的挥发性，应不与荧光液起化学反应，应不熄灭荧光。通常采用的去除溶剂有煤油、乙醇、丙酮、酒精、三氯乙烯等。 后乳化型渗透剂是在乳化后再用水去除，它的去除剂就是乳化剂和水。 4.9答:去除工序的基本要求有两条:一是把受检工件表面 的所有渗透液都去除掉，二是把缺陷中的渗透液保留住。去除工序注意的问题有两个:一是要防止过清洗和过乳化;二是为取得较高的灵敏度，应使荧光背景保持在一定的背景水平上。 4.10答:干式显像剂与湿式显像剂相比，干式显像剂只附着在缺陷部位，即使经过一段时间后，缺陷轮廓也不散开，仍能显示出清晰的图像，所以使用干式显像剂时，背景上渗透液分开显示出相互接近的缺陷，得到较高的分辨率。相反，湿式现象的缺陷轮廓图形却经不住时间的考验，较长时间放置后，缺陷图像就扩展散开，形状和大小都发生变化，对细微的密集缺陷就会显示为一团，缺陷的分辨率较低。 4.11答:就显像方法而论，该类显像剂灵敏度较高，因为显像剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入到缺陷中去，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到工件表面，故显像灵敏度高。另外，有机溶剂挥发快，缺陷显示扩散小，显示轮廓清晰，分辨率高。 4.12答: 习题集答案:?散装渗透剂需要按批取定量合格品作为校验基准，与在用渗透剂进行性能对比试验。 散装渗透剂，一般毎次进货量较多，使用过程受污染的机会多，使用周期有时也比较长，有必要定期对正在使用的渗透剂与刚进货时合格的基准渗透剂进行对比试验，以确保所使用的渗透剂的性能与基准渗透剂相一致。对比试验周期由各使用单位根据本单位的使用数量、使用周期等具体情况制定出合理的周期定期进行对比试验。 ?对携带式喷罐装渗透剂，在正常贮存环境、使用条件和有效期内，喷罐内由于密封与外界隔离，污染、分解等现象是不会发生的，所以其成份、性能也不会发生变化，没有必要取合格样品保存进行对比试验，况且保存环境和条件要达到与喷罐内相一致，对毎个使用单位而言也是不可能的。因此05版标准在使用过程性能、质量控制方面将喷罐装渗透剂排除在外，只规定了散装渗透剂相关要求，对喷罐检测剂则从生产日期、有效期、合格证明及喷罐外观质量等方面进行控制。 渗透剂的质量控制要求(与习题集答案不一致) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10?,50?的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗 透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10mL待校验的渗透剂 15 和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种 试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色 浓度差超过20%时，就应作为不合格。 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。 被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。 4.13答:渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。 目前，渗透检测剂生产厂家产品多数不标注产品批号、生产日期、有效期等。使采购者、使用者无法从时间标识上确定检测剂可否继续采购使用，使积压了几年甚至更长时间的检测材料仍在使用，有些渗透剂、显像剂在使用时性能已明显发生变化，如果质量控制不严格，很容易对检测结果造成严重影响。 要求提供使用说明书，一是为检测剂质量控制提供依据，如渗透剂和湿式显像剂的浓度检验结果，要与产品说明书提供的数据进行比较，二是要求检测剂生产单位应对其生产的检测剂性能进行测试，不断优化配方，向使用者提供参考操作参数及使用中应注意的事项。 1.14答:对用于镍基合金、奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料，检测人员应当取得有关污染物(硫、氯、氟等有害元素)含量的证明材料，以确保对检测对象不会造成损伤。证明材料可从两种途径获得，一是按标准提供的方法进行实验测定。检测者进行这样的测定，由于器械、手段、经验等限制，获得的数据不一定准确。另一种途径是向检测剂制造商索取相关证明报告。证明报告应当包括检测剂生产厂的产品批号及试验所取得的结果。这些报告应随检测报告一起归档保存。 国外已有采用离子层析法测定阴离子，来替代蒸发后测定残渣有害元素含量的方法。离子层析法是用仪器测定方法来快速连续测定有害阴离子，如氯、氟和硫离子等。 5.1 答:?喷罐应与工件保持一定距离。 ?喷罐不宜放在靠近火源、热源处，避免受热后罐内压力过高而引起爆炸。 ?空罐遗弃时，应先破坏其密封性后方可遗弃。 5.2 答:?使用时应尽量减少不必要的开关次数，通常每个班只开关一次，即黑光灯开启后，直到本班不再使用时才关闭。 ?在使用过程中黑光灯的强度不断变化或出现强度变化的情况，为保证检测灵敏度，必须对黑光灯进行定期校验。 5.3 答:?在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。?对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 5.4 答:?温度低于10?条件下渗透检测方法的鉴定: 在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。 ?温度高于50?条件下渗透检测方法的鉴定: 如果拟采用的检测温度高于50?，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。 5.5答:渗透检测剂系统指由渗透剂、乳化剂、去除剂和显像剂所构成的组合系统。渗透检测剂系统的基本要求是:系统中每种材料不仅需要满足各自特征的要求，而且作为一个整体，还需要做到系统内部互相相容，最终要满足整个系统的目标要求—检测表面开口缺陷。 5.6答:电源电压的改变会引起黑光灯输出功率的变化。当电源电压降低5,时，输出功率将下降20, 16 左右，当电压下降超过10,时，输出功率将大大降低。 黑光灯的使用电压超过额定电压时，黑光灯寿命将下降。当电压变化超过10,时，每点燃1小时， 黑光灯寿命将减少约48小时。 5.7答:首先在维护上应注意使用和保管时不要损伤试块有效表面，镀铬试块要避免弯曲，因为弯 曲会使试块已有的裂纹尺寸增大，并可能产生新的裂纹。每次使用之后，进行彻底的后清洗十分重要， 建议采用下列方法:?用沾有饱和状态的清洗剂的柔软的布先擦拭试块，再用亲水的乳化剂作适当的 清洗，然后用喷射水漂洗，以消除试块上的显像剂和某些渗透剂 ?将试块浸没在丙酮中，以某种方 式搅动几分钟，每隔几分钟再重复搅动一次，以将渗入裂纹的渗透剂清除 ?干燥试块。 镀铬试块使用较频繁，人工裂纹也容易堵塞，清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液 体(体积混合比1:1)的密闭容器中保存。铝合金试块清洗后放入丙酮或乙醇溶液中浸渍30min，晾 干或吹干后置入试块盒内，并放置在干燥处保存。 6.1 答:施加渗透剂的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,二是应保证在整个渗 透时间内,被检部位一直保持润湿状态。JB/T4730.5-2005标准规定:在温度10-50?范围内,渗透时间 一般不少于10分钟。如果工件温度太高，渗透液易干在工件上，给清洗带来困难;同时，渗透液受热 后，某些成分蒸发，使其性能大大下降。如果工件温度太低，渗透液会变稠，影响渗透速度。检测细 微缺陷时，可适当提高渗透温度，延长渗透时间。 6.2 答:?工件被检面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护 层。 ?被检工件机加工表面粗糙度Ra?12.5μm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 ?局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 6.3 答:污物会妨碍渗透剂对工件表面的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷;污物会妨碍渗透剂从缺陷中回渗，影响缺陷显示，缺陷中的污物与渗透剂混合使渗透剂的着色强度(荧光强度)降低，污物还会引起虚假显示和掩盖显示;所有污物都会污染渗透剂。 6.4 答:三氯乙烯是一种无色透明的中性有机化学试剂，溶油能力比汽油强，沸点较低，容易形成蒸汽区。受检工件除油时，只需把工件放入蒸汽区中，三氯乙烯蒸汽就会在工件表面冷凝而将工件表面的油污溶解掉，除油过程中工件表面温度不断上升，达到汽化温度时除油过程就结束了。 6.5 答:施加渗透剂的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,二是应保证在整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态。JB/T4730.5-2005标准规定:在温度10-50?范围内,渗透时间一般不少于10分钟。 6.6 答:除特别难清洗的地方外，一般先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，直至被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。清洗时，不能过清洗，也不能清洗不足。 6.7 答:干燥时可用干净的布擦干，压缩空气吹干，热风吹干，热空气循环烘干装置烘干等方法，实际应用中常将各种干燥方法结合起来使用。 6.8 答:施加显像剂时，要求显像剂在工件被检面上形成一层薄而均匀的覆盖层，其厚度一般以能刚遮住被检工件表面为宜，应注意不要使显像剂覆盖层过厚，否则会把显示掩盖起来，降低检测灵敏度。禁止在同一处反复施加显像剂。施加显像剂的方法有喷洒等，对于快干式显像剂禁止采用倾倒法。6.9 答:去除工序的基本要求有两条:一是要把受检工件表面的所有渗透剂都去除掉;二是要把缺陷中的渗透剂保留住。去除工序应注意的问题有两个:一是要防止过清洗或过乳化;二是为取得较高灵敏度，应使荧光背景(或着色底色)保持在一定的水平上。 6.10 答:为确保任何缺陷显示在其未被扩展的太大之前得到检查，显示的观察应在施加显像剂之后7,60分钟时间内进行，如显示的大小不发生变化，则可以超过上述时间，甚至可达几小时。 6.11 答:着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx;当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低 17 于500Lx。 6.12 答:快干式显像剂的去除，可先用湿毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清洁干布或硬毛刷擦，对于螺纹、裂纹或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗，超声清洗效果更好。 6.13答:乳化时间取决于乳化剂的类型(快作用、慢作用、油基或水基)及工件表面状态(光滑或粗糙)。乳化时间一般可在几秒钟到几分钟范围。如此大的时间范围，规定具体数值已没有什么实际意义和可参考性，因此05版标准删掉了乳化时间规定，建议按生产厂使用说明书选取，但对毎一种类工件具体的应用，都应通过实验确定出应采用的乳化时间。 采用后乳化方法进行渗透检测时，如果通过一次乳化去除后背景明显较重，则应对过渡的背景进行补充乳化去除，背景仍不满意时，应将工件按工艺要求重新处理。如果出现过清洗现象也应重新处理。标准中“重新处理”的含义是指从预清洗开始，按顺序重新操作，进行渗透、乳化、清洗去除及显像全过程。 6.14答:标准规定观察显示的时间7—60min。在经过满足施加显像剂后最小等待时间(干式显像剂施加完成或湿式显像剂层干燥)后，显示会逐渐形成，这段时间即为显像时间，标准一般规定为不小于7min。此后的观察时间，溶剂悬浮显像方法是我们目前最常用的，因此新标准将观察显示时间延长为7—60min。从实际应用来看，很多文章都提出了对细小缺陷检测时应适当延长观察时间的观点。但应当注意，在气温较高、空气干燥季节，有些显示在显像剂干燥过程已开始形成，较短时间(小于7min)就形成稳定的显示。因此观察显示的时间应当灵活掌握，在显示形成过程即开始观察(这也有利于对显示性质的判定)，在显示开始扩散前记录。在未出现显示时应分阶段对检测部位进行观察，并应满足规定的显示观察时间，以防细小缺陷漏检。 7.1 答:常用的渗透检测方法可归纳为水洗型渗透检测法，后乳化型渗透检测法，和溶剂去除型渗透检测法。 7.2 答:两者区别仅在于预水洗这道工序，亲油型后乳化型渗透检测工艺不需要预水洗，即渗透后立即进行乳化，亲水型后乳化型渗透检测工艺则需要预水洗。 7.3 答:?设备简单，携带方便。 ?操作方便，单个工件检测速度快。 ?适合大工件和外场局部检测，对返修或有怀疑部位可随时进行检测。 ?不需要水电。 ?缺陷污染对检测灵敏度影响不太严重。 ?与快干式显像剂配合使用能检出细小的开口缺陷。 7.4 溶剂去除型渗透检测操作程序 7.5 答:这是因为喷洗或浸洗用的溶剂能很快渗入到表面开口的缺陷中去，从而将缺陷中的渗透剂溶解掉，造成过清洗，降低检测灵敏度。 7.6 答:应首先进行渗透检测，然后在进行磁粉检测或超声检测，因为磁粉或耦合剂会堵塞表面开口缺陷。 7.7 答:渗透检测所用材料应选用同一制造厂家的产品，不能将不同厂家的产品混合使用，因为制造厂家不同，检测材料的成分也不同，若混合使用，则可能出现化学反应而造成灵敏度下降。 7.8 答:?除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。 ?紧固件和锻件的渗透检测一般安排在最终热处理之后进行。 7.9答:选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑批量大小、表面状况及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源和检验费用等 细小裂纹、宽而浅的裂纹和表面光洁度高的工件的检验，宜选用后乳化型荧光法或后乳化型着色法。 疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法。 对于小工件批量检测，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。 18 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型荧光法或溶剂去除型着色法。 工件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。 检测现场无水源、电源和暗室时宜选用着色法。 7.10答:选择合理的检测时机，可以增加缺陷检出的针对性，也可以避免由于检测时机选择不当，后续工序需重复进行，造成不必要的损失。除非另有要求，焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成后进行。一方面，如果焊接工序未完全完成而进行检测，继续焊接可能会产生新的缺陷，而造成漏检;另一方面，如果焊接工序完成后还有其他工序，如热处理、压力试验等，则应该在这些工序之前完成，否则检测出超标缺陷返修后可能需要重新进行这些工序。 对于有延迟裂纹倾向的材料，焊接后24小时进行表面检测是常规要求，对现场组焊的球形贮罐，现行标准要求焊接36小时后进行表面检测。检测时机选择要结合材料、工艺及标准要求等进行。 8.1 答:多层焊道焊接接头每层焊道作渗透检测的后清洗非常重要，必须处理干净，否则残留在焊接接头上的渗透检测剂会影响随后进行的焊接，产生严重缺陷。 8.2 答:对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹)敏感材料;或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。 8.3 答:在用承压设备检测，表面处理很重要，有油污的小工件可采用蒸汽除油法除油，大工件可用清洗剂等有机溶剂去除，表面有油漆和密封剂的工件一定彻底去除，装备的部件要拆开，螺栓和其它连接件要拆除然后再进行检测。 9.1 答:渗透检测显示的迹痕可分为相关显示迹痕,非相关显示迹痕和虚假显示迹痕三种。 举例如下:相关显示迹痕--焊接裂纹,铸造冷隔,锻造折叠,板材分层,棒材发纹,疲劳裂纹等,非相关显示迹痕—刻痕,划痕,铆接印,装配压痕,键槽,花键等,虚假显示迹痕—手指纹印,渗透剂滴印,纤维绒毛印等。 9.2 答:操作者的手应保持干净，工件筐，吊具和工作台应始终保持洁净，应使用干净不脱毛的无丝绒布擦洗工件，荧光渗透时应在黑光灯下清洗等。 9.3 答:相关显示迹痕和非相关显示迹痕是由某种缺陷或工件结构等原因引起的，由渗透剂回渗形成的渗透检测过程中出现重复性迹痕显示，而虚假显示迹痕不是重复性迹痕显示。相关显示影响工件的使用性能，需要进行评定，而非相关显示和虚假显示都不是由缺陷引起，并不影响工件的使用性能，故不须进行评定。 9.4 答:通常将缺陷迹痕分为线形、圆形、密集形，或根据缺陷迹痕相对设备或试件的位置分为纵、横相显示等类型。 9.5 答:按缺陷形成的不同阶段，渗透检测的缺陷一般可分为原材料缺陷、制造工艺缺陷和在役使用缺陷。 9.6 答:冷裂纹产生的三个基本因素:淬硬组织、扩散氢、以及应力集中。 9.7 答:为缺陷迹痕—来源于受检工件表面受到渗透剂污染，污染源主要有:操作者手上渗透液的污染;检验工作台的渗透液的污染;显像剂受到渗透液的污染;清洗时，渗透液飞溅到干净的受检工件表面上;擦布或棉花纤维上渗透液的污染;工件筐上残留的渗透液与清洗干净得工件接触造成的污染;缺陷处渗出渗透液污染了相邻的受检工件。 9.8答:选择自然缺陷试块的原则有两条: 1)在受检试件中选择有代表性的试件; 2)在所发现的缺陷种类中选用有代表性的缺陷。裂纹是最危险的缺陷，通常必须选用。 3)细微裂纹和其他细小缺陷通常必须选用，已确定检测系统的灵敏度是否符合技术要求;浅而宽的缺陷必须选用，已确定检测操作是否过乳化或过清洗。 9.9答:渗透检测质量分级的依据是存在的缺陷性质、数量、尺寸以及密集程度。表面缺陷除能够使材料强度降低外，更容易引起应力集中，而成为断裂源，因此表面缺陷的数量、尺寸控制比埋藏缺陷要求严格。 19 10.1 答:渗透检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和JB/T4730-2005要求，并针对本单位产品(或检测对象)的结构特点和检测能力进行编制，且应覆盖本单位的产品。 10.2 答:渗透检测工艺卡应根据通用工艺规程和JB/T4730.5-2005要求，并针对所检产品的结构特点和检测能力进行编制。 10.3 答:渗透检测工艺卡用于指导渗透检测操作人员进行渗透检测工作，处理渗透检测结果，进行质量评定并作出合格与否的结论从而完成渗透检测任务的技术文件，它是保证渗透检测过程的规范性和技术性的文件，是保证产品质量的关键。 10.4 答:当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准发生更改，或者渗透检测工艺卡本身有问题，或渗透检测工艺方法的改进等，就要对工艺卡进行更改，更改时。需要履行更改手续。 10.5 答:当出现下列情况之一时，需进行复验: ?检测结束时用试块验证检测灵敏度不符合要求; ?发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时; ? 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 各方有争议或认为有必要时。 11.1 答:A型试块用于比较两种渗透检测剂的优劣;B型试块用于校验操作方法和工艺系统灵敏度，C型试块用于鉴别各类渗透检测剂性能和灵敏度等级。上述试块制造厂家应经上级主管部门的认可并经鉴定合格。 荧光检测使用的标准试块不得用于着色检测，反之亦然，试块用后应按规定彻底清洗，清洗后，将试块存放在50%乙醇和50%丙酮溶剂的密封容器内保存。 11.2 答:所有表面准备方法不得损伤工件表面，不得堵塞表面开口缺陷。清洗材料及清洗方法不得影响渗透检测剂的性能，且不腐蚀或损坏被检工件。工件表面及缺陷内的油脂、铁锈等污物去除之后，工件必须进行干燥，以便排除缺陷内的有机溶剂和水分。 11.3 答:在渗透时间内，渗透剂必须润湿覆盖被检部位。工件及渗透剂温度应保持在10,50?之间。 渗透时间应根据渗透剂的种类、被检工件材质及用途、缺陷的性质及细微程度来确定，应确保规定的渗透时间。 12.1 答:?盛装及储存检测剂的容器应加盖密封。 ?储存地点应选择阴凉冷暗处，避免烟火、热风或阳光直射。储存的最低温度不低于说明书提供的温度范围下限。 ?压力喷罐严禁在高温处存放，因高温会导致罐内气雾剂压力增大，有发生爆炸的危险。 12.2 答:有毒化学药品对人体的危害大致有三种途径: ?经呼吸道进入人体，在肺泡中进行交换，渗入血液而进入全身，引起人体机能失调和障碍。 ?经消化道进入人体，由肠胃吸收而运至全身。 ?经人体皮肤渗透进入人体。 12.3 答:?.加强通风，防止中毒、窒息; ?.检测过程中设专人在外监护; ?注意防火，检测现场应设灭火器; ?使用安全电压，防止漏电; ?使用防护用品、系好安全带、工作架牢固; ?操作人员应限制暴露在强紫外线下。 20