生产节拍——案例分析

生产节拍——案例分析生产节拍——案例分析 A企业是一家汽车零配件制造商,该企业生产线运作模式为每天3 班,每班工作8小时,计划内的工人每班工作中有两次休息时间,每次0.5小时,每班下班前有0.15小时的机器维护时间,无其他计划内停工;经过一段时间对计划外停工时间的统计,该企业生产线每班计划外停工时间平均为0.3小时;经过对顾客需求进行分析,相对稳定的顾客需求周期为3天,在这个需求周期内顾客稳定的需求总量为450件。第一步,依据有效生产时间的计算公式(有效生产时间=需求周期х运作模式-计划内停工-计划外停工)计算3天的需求周期内...

生产节拍——案例分析 A企业是一家汽车零配件制造商,该企业生产线运作模式为每天3 班,每班工作8小时, 计划内的工人每班工作中有两次休息时间,每次0.5小时,每班下班前有0.15小时的机器维护时间,无其他计划内停工;经过一段时间对计划外停工时间的统计,该企业生产线每班计划外停工时间平均为0.3小时;经过对顾客需求进行分析,相对稳定的顾客需求周期为3天,在这个需求周期内顾客稳定的需求总量为450件。第一步,依据有效生产时间的计算公式(有效生产时间=需求周期х运作模式-计划内停工-计划外停工)计算3天的需求周期内的总有效生产时间。详细计算过程如下: 1、求周期:3天。 2、运作模式:3 班/天,每班8小时。 3、计划内停工:每班休息时间0.5小时/班、每班机器维护时间0.15小时/班。则:计划内停工=3天×3班/天×0.5小时/班+3天×3班/ 天×0.15小时/班=5.85小时 4、每班计划外停工0.3小时。则:计划外停工3天×3班/天×0.3小时/班=2.7小时 5、有效生产时间=需求周期×运作模式-计划内停工-计划外停工=3天×3班/天×8小时/班-5.85小时-2.7小时=63.45小时×3600秒/小时=228428秒第二步,依据生产节拍计算公式(生产节拍=有效生产时间/顾客需求)计算三天的需求周期内生产线的生产节拍。生产节拍=有效生产时间/顾客需求 =228420秒/450件 =507.6秒/件 ≈508秒/件经上面的计算可知,A企业生产线的生产节拍为508秒/件,也就是说该企业要实现生产线物流在宏观和微观上的绝对连续、均衡,最大限度的降低生产浪费,尽可能的消除生产中一切不增值活动,实现精益化生产,必须把生产线线速控制在508秒/件。另外值得注意的是,在实际应用中计算生产节拍时,应根据制造企业各自的生产条件和实际情况,计算有效生产时间时应详细全面的考虑一切可能出现的计划外停工因素,因为计划内停工如每班工人休息时间、换模时间等都是可预见并且是可以量化的,而计划外停工则属于正常生产中的突发事件而很难预见和量化。

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