龙洋焦电化产规程.doc

龙洋焦电化产规程.doc 一、企业概况 七台河龙洋焦电有限责任公司成立于2004年2月6日，由龙煤和七煤共同投资， 新建百万吨焦电工程项目，是集炼焦、发电、化产回收为一体的大型现代化企业， 历经三年的建设，一期工程1#48万吨焦炉于2007年3月28日点火烘炉，2007年 6月上旬出焦试生产。 二、项目概况 1、年产96万吨二级冶金焦炭。 2、燃用煤气发电，装机容量3.1万KW，年发电量2亿KWh。 3、年产煤化工产品:焦油43507吨、轻苯11560吨、精重苯373吨、硫铵10442吨、 硫磺2256吨。 三、企业宗旨 追求全国领先技术 永葆产品质量精良 实现企业价值做大化 致力为社会作出贡献 四、企业精神 同心 同德 同努力 同荣辱 求实 求精 求创新 求发展 五、企业形象 形成一各好风气 养成一个好习惯 树立一个好形象 建立一个好机制 六、员工形象 带头学习业务 带头团结合作 带头无私奉献 带头克服困难 带头完成任务 带头遵纪守法 目录 一、 车间组织机构?????????????????????????????????????????????????????1 组织机构?????????????????????????????????????????????????????????2 党支部机构???????????????????????????????????????????????????????3 安全、技术、防火机构?????????????????????????????????????????????4 群监组织机构?????????????????????????????????????????????????????5 二、 煤气净化车间工艺技术?????????????????????????????????????????????6 1、煤气净化车间的基本任务????????????????????????????????????????6 2、工艺流程??????????????????????????????????????????????????????6 3、技术规定??????????????????????????????????????????????????????11 4、特殊规定??????????????????????????????????????????????????????16 5、化验项目一览表????????????????????????????????????????????????27 6、原料、产品标准????????????????????????????????????????????????28 三、 冷凝鼓风工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????31 鼓风机司机岗位操作规程???????????????????????????????????????????31 鼓冷送油工岗位操作规程???????????????????????????????????????????48 冷凝工、鼓风泵工岗位操作规程?????????????????????????????????????51 油库岗位技术操作规程?????????????????????????????????????????????64 四、脱硫工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????????68 五、蒸氨工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????????80 六、硫铵工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????????87 七、终冷洗苯工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????96 八、粗苯蒸馏工段岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????102 粗苯工岗位操作规程??????????????????????????????????????????????102 粗苯送油工岗位操作规程??????????????????????????????????????????112 九、煤气储柜岗位工艺技术操作规程?????????????????????????????????????115 十、电焊工安全操作规程???????????????????????????????????????????????125 十一、机械检修工安全操作规程?????????????????????????????????????????126 十二、气焊、气割安全操作规程?????????????????????????????????????????127 十三、钳工安全操作规程???????????????????????????????????????????????128 十四、维修钳工安全操作规程???????????????????????????????????????????132 组 织 机 构 任 主 闫 德 辉 生产副主任 机电副主任 刘 宋 显 吉 正 才 班 组 长 范 张 周 武 梁 李 张 志 太 海 传 元 佳 君 东 洋 宝 平 龙 男 党支部机构 书 记 闫 德 辉 组织委员 宣传委员 宋 刘 吉 显 才 正 安全、技术、防火机构 主 任 闫 德 辉 副 主 任 宋 刘 吉 显 才 正 安 全 员 李 明 江 成 员 范 张 周 武 梁 李 张 志 太 海 传 元 佳 君 东 洋 宝 平 龙 男 群监组织机构 组 长 樊 东 海 成 员 范 张 周 武 梁 李 张 志 太 海 传 元 佳 君 东 洋 宝 平 龙 男 二、化产鼓冷车间工艺技术 1、化产鼓冷车间的基本任务 1.1 化产鼓冷车间主要任务是不间断而稳定的抽送1#、2#焦炉产生的荒煤气，并在净 化等过程中回收合格化学产品。为发电机炼焦过程提供优质煤气。3 1.2 不间断稳定的为1#、2#焦炉提供 与高压氨水，以冷却煤气机无烟加煤。 1.3 提供合格的粗苯、焦油、硫酸铵及硫磺。 1.4 确保洗涤后的净煤气中NH、HS、HCN、苯、焦油雾灯杂质质量指标合格，以32 保证为电厂提供优质的煤气。 1.5 外排生产废水满足酚氰污水处理要求。 2、工艺流程 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨工段、硫铵工段、终冷洗苯和 粗苯蒸馏工段组成，其各工段主要供应流程叙述如下: 2.1冷凝鼓风工段工艺流程 来自焦炉,82?的荒煤气与循环氨水沿吸煤气管道至气液分离器，荒煤气由气 液分离器上部出来进入横管初冷器，在横管初冷器中分二段冷却。上段用循环水， 下段用低温水将煤气冷却至21,22?.煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油 器，除掉煤气中的焦油，再由煤气鼓风机加压送脱硫工段。 由气液分离器分类下来的冷凝液进入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油、焦 油渣的分离。上部的氨水自流入循环按说中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉煤气系 统喷洒冷却煤气，剩余氨水经除焦油器除去焦油后送去蒸氨。机械化氨水澄清槽下 部的焦油自流入焦油中间槽，然后用泵送入焦油槽，焦油在此加热，静置，脱水， 分离后再用焦油泵送油库装车外运。 横管初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将 冷凝液一部分送到初冷器上部喷洒，多余部分送至吸煤气管道。横管初冷器下部排 出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝槽，并在此按一定比例加入焦油，再用下段冷凝 液泵送到初冷器下段喷洒，多余部分经交通管流入上段冷凝液槽。最终进入机械化 氨水澄清槽。 为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦 油、萘等杂物。 2.2脱硫工段工艺流程 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至 30?;循环冷却水从塔下部用泵抽送至循环水冷却器，用低温水冷却至28?后进 入塔顶循环喷洒。采取部分氨水更新循环冷却水。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的 硫化氢(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气含硫化氢约 30.2g/m，送入硫铵工段。吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液自流至反应槽，然后用 脱硫液送至再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。 再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶的硫磺泡 沫，利用位差自流入泡沫槽，再由泵送入熔硫釜加热熔硫，清液流入清液槽，经清 液冷却器冷却后送入反应槽。熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。为避免 脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 2.3蒸氨工段工艺流程 从冷凝鼓风工段来的剩余氨水经蒸氨废水换热器换热至90?后，进入蒸氨塔上 部，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，同时从终冷洗苯工段来的稀碱液送入蒸氨塔上部， 分解剩余氨水中的固定铵。塔底的蒸氨废水经蒸氨废水换热器，蒸氨废水冷却器冷 却至40?后，被送至非说处理站。蒸氨塔顶出来的氨气经分缩器冷却至,90?后， 至氨冷凝冷却器，冷凝冷却至35?浓氨水，自流至HPF脱硫工段的反应槽。 2.4硫铵工段工艺流程 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60,70?或更高温度，目的是为了 保持饱和器水平衡。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室 做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%,4%的循环母液喷洒， 以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环 泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气从饱和器出来在进入除酸 器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，捕集下煤气中的微酸量酸雾后到终冷洗苯工段。 3喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m。 喷洒吸收氨后的母液从降液管流到洁净室的底部，在此晶核被饱和母液推动向 上运动， 不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部 的浆液送至结晶槽。含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室 上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下 段之间不断循环。 饱和器上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插 入满流槽中也封住煤气，是煤气不能外溢。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内 的液封槽，再溢流到漫流槽，然后用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供 饱和器检修时储存母液。 结晶槽浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶 体由螺旋输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再 经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液 与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘 器后由排风机排放至大气。 为了保证循环母液一定的酸度，和更好的吸收煤气中的氨满流处加入质量分数 为90%,93%的浓硫酸，维持正常母液酸度。 油库硫酸贮槽内的浓硫酸经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到漫流槽。 2.5终冷洗苯工段工艺流程 来自饱和器后的煤气经终冷塔冷却到25,27?后，在进入洗苯塔。温度为27, 30?循环洗油(贫油)用泵送至顺煤气流向洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向 下喷洒，然后在洗苯塔喷头上部设有捕雾层，以捕集煤气夹带的油滴，减少洗油损 3失。洗苯塔后煤气苯含量一般为2,4g/m。 2.6粗苯蒸馏工段工艺流程 从终冷洗苯工段送来富油进入富油槽，用富油泵抽出一次送经油气换热器、贫 富油换热器，再经管式炉加热至185?后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽 进行气提盒蒸馏。塔顶溢出的轻苯蒸汽油汽换热器，冷凝冷却器后，进入轻苯油水 分离器。分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其 余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库工段。 脱苯塔底排出的热贫油由热贫油泵送至贫富油换热器后再经贫油工段冷却器进 后去终冷洗苯工入贫油槽，再用冷贫油泵抽出经二段贫油冷却器冷却至27,29? 段。 在脱苯塔的顶部设有断液盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。 在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油含萘。引出的萘油馏分进入萘溶剂油 槽，定期用泵送至油库。为保证洗油质量，从管式炉后的富油管中引出一股热富油， 送入再生器内，用经管式炉过热的过热蒸汽蒸吹再生，再生残渣排入残渣槽，用泵 送至冷鼓风工段。根据市场情况，也可调整操作指标生产粗苯。 各油水分离器排出的分离水，进控制分离器排入水放空槽，再用泵送往吸煤气 管道。 各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管 道。 3、技术规定 鼓风冷凝岗位技术指标 1. 器后煤气温度 20?2? 2. 器低温水入口温度 ?16? 3. 器循环水上水温度 ?32? 4. 焦油器后煤气温度 21?2? 5. 电捕绝缘箱温度 80,110? 6. 初冷器前煤气吸力 ?,2kpa 7. 初冷器后煤气吸力 ?,3kpa 8. 电捕后煤气吸力 ?,3.5kpa 9. 低压蒸汽压力指示 ?0.4Mpa 310. 初冷器上段喷洒液冷凝液流量 25?5m,h 311. 初冷器下段喷洒液冷凝液流量 30?5m,h 312. 去焦炉循环氨水流量 550?50m,h 313. 去脱硫循环氨水氨水流量 1.3?2 m,h 314. 进除焦油器剩余氨水流量 15?2 m,h 15. 冷凝液槽液位 1500mm 16. 机械化氨水澄清槽界面液位 1800mm 17. 循环氨水槽液位 3000mm 18. 槽区地下放空槽液位 200,1500mm 19. 电捕焦油器阻力 ?500Kpa 脱硫工段主要操作指标 1. 出预冷塔后煤气温度 30??2? 2. 脱硫塔后煤气出口温度 33??2? 3. 预冷塔循环水冷却器后氨水温度 28??2? 4. 脱苯塔内喷洒脱硫液温度 35??2? 5. 反应槽温度 35??2? 6. 熔硫釜底温度 130??5? 7. 氨水冷却器后氨水温度 40??2? 8. 预冷塔后煤气压力 ?13Kpa 9. 进工段中压蒸汽压力 0.5,0.6Mpa 10. 出脱苯塔煤气压力 ?11Kpa 11. 进再生器压缩空气压力 ?0.5Mpa 312. 入再生塔的脱硫液流量 800m/h 313. 入再生塔的压缩空气流量 1100 m/h 14. 入苯工段的中压蒸汽流量 2.5t/h 15. 反应槽液位 3200mm 16. 地下放空槽液位 300,1100mm 17. 预冷塔液位 2500mm 18. 废液槽液位 1500mm 蒸氨工段主要操作指标 1. 蒸氨塔顶温度 103?2? 2. 蒸氨塔底温度 110?5? 3. 蒸氨塔分缩器后氨水温度 90?2? 4. 氨冷凝冷却器后氨水温度 35?2? 5. 入蒸氨塔前富氨水温度 90?5? 6. 进蒸氨塔蒸汽压力 ?0.4MPa 7. 蒸氨塔底压力 ?0.4MPa 8. 蒸氨塔顶压力 ?15KPa 39. 入工段的富氨水流量 13?5m/h 310. 去酚氰废水站蒸氨废水流量 15?5m/h 11. 蒸氨废水PH值 8.5,9.5 12. 蒸氨塔液位 1000?200mm 硫铵工段主要操作指标 3 1. 饱和器后煤气含氨量 ?0.03g/标m2. 純硫酸消耗每吨产品定额 ?740kg 3. 饱和器内母液酸度 4,5% 3 4. 饱和器内母液比重 ?1.26g/cm5. 饱和器内母液温度 50,65? 6. 循环母液泵出口压力 ?0.1MPa 7. 饱和器阻力 ?6.5KPa 8. 结晶比 ?40% 9. 离心机推硝次数 15,20次/分 10. 煤气预热器温度 65,75? 11. 硫酸铵质量指标 指标 指标名称 一级 二级 外观 包色或微带颜色结晶 含氮量(以干基计)% 不小于 21.0 20.8 水份 % 不大于 0.5 1.0 游离酸(HSO)含量% 不大于 0.08 0.20 24 终冷洗苯规定主要操作指标 1. 洗苯塔后煤气温度 28?2? 2. 洗苯塔后煤气压力 ?6KPa 3. 洗苯塔液位 1800?200mm 4. 低温水上水总管温度 ?23? 5. 终冷循环水出口温度 33?2? 6. 终冷循环水低温水出口温度 25?2? 粗苯规定技术规程技术指标 1. 油气换热器后富油温度 60?5? 2. 贫富油换热器后富油温度 135?5? 3. 脱苯塔底贫油温度 170?5? 4. 贫富油换热器后贫油温度 100?5? 5. 贫油一段冷却器后贫油温度 48?5? 6. 脱苯塔萘油侧线温度 130?5? 7. 再生器顶部温度 190?5? 8. 再生器地表温度 210?5? 9. 轻苯冷凝冷却器后油出口温度 30?2? 10. 管式炉各部温度 600,800? 11. 管式炉出口过热蒸汽温度 ?400? 12. 贫油二段冷却器后贫油温度 ?30? 13. 脱苯塔顶温度 92?2? 14. 管式炉富油出口温度 185?5? 15. 脱苯塔顶压力 ?20KPa 16. 脱苯塔底压力 ?40KPa 17. 再生器顶部压力 ?52KPa 18. 入工段蒸汽压力 ?0.4KPa 19. 入工段低压蒸汽量 5.5?1t/h 320. 脱苯塔回流量 12?2m/h 321. 贫油循环量 80?10 m/h 322. 入管式炉富油流量 85?5 m/h 23. 入再生器过热蒸汽流量 4?1t/h 324. 入再生器富油流量 2?0.5 m/h 325. 入管式炉煤气流量 800?200 m/h 26. 富油槽液位 2500mm 27. 洗油槽液位 3500mm 28. 再生器液位 1000?200mm 29. 地下槽液位 500,1300mm 30. 轻苯分离水槽液位 500,1300mm 31. 脱苯塔底液位 2000,3500mm 32. 出管式炉过热蒸汽温度 ?400? 5.1 特殊规定 5.1 一切煤气设备与其他主要设备的开动和停转均需车间主任批准，经总经理同意，并 在操作前做好全面检查。 5.2 处于正常操作的煤气设备在开工时应先通蒸汽赶出空气，然后方可通煤气，电捕焦 油器在送电前做好煤气含氧分析。 5.3 煤气设备准备开动前要事先封好水封，煤气设备检修时应堵盲板，使煤气与系统隔 绝。 5.4 酸与氨气为有毒物质，尤其是酸气中的HCN是巨毒物质，所以在生产操作机检修 时要佩带防毒面具，并要有人监护。 5.5 粗苯管式炉投入运行前必须先用蒸汽清扫，然后同煤气点火。 6.1 化验项目一览表 6.1 鼓风机后煤气含氧 1次/天 6.2 鼓风机及偶合器透平油 1次/月 6.3 鼓风机后煤气含焦油雾 1次/周 6.4 荒煤气含焦油量 1次/半月 6.5 荒煤气含苯量 1次/半月 6.6 净煤气含NH量 1次/周 3 6.7 净煤气含HS量 1次/班 2 6.8 净煤气含HCN量 1次/周 6.9 净煤气含苯量 1次/天 6.10 净煤气含萘量 1次/周 6.11 净煤气含焦油量 1次/周 6.12 荒煤气含HS 1次/半月 2 6.13 荒煤气含NH量 1次/半月 3 6.14 塔后含苯 1次/天 6.15 送焦油 1次/送 6.16 送粗苯 1次/送 6.17 送新洗油 1次/班 6.18 蒸氨废水含HS、NH、PH 1次/班 23 6.19 贫油含苯 1次/周 6.20 富油含苯 1次/周 6.21 粗苯线流 1次/班 6.22 硫磺 1次/转车 6.23 浓氨水含氨 1次/班 6.24 催化剂 1次/加 6.25 脱硫液含氨 1次/班 7、原料、产品标准 7.1 净煤气 指标名称 指标 3NH含量 ,0.1g/m 3 3HS含量 ,0.2g/ m 2 3HCN含量 ,0.5g/ m 3萘含量 0.2,0.3g/ m 3苯含量 2,4g/ m 3焦油含量 ,0.02g/ m 7.2 蒸氨废水 指标名称 指标 全氨 200mg/L COD ?4000mg/L 7.3 煤焦油 指标名称 指标 3 密度(20?) 1.5,1.21g/cm 甲苯不溶物(无水基)% 3.5,7.0 灰分不大于% 0.13 水分不大于% 4.0 粘度%(E80) 4.0 萘含量不小于% 7.0 7.4 粗苯 指标名称 指标 外观 黄色透明液体 3 密度(20?) 0.871,0.900g/cm 180?前流出量(重)% 不小于93% 7.5 硫磺 指标名称 指标 纯度 ,80% 工业用液体氢氧化钠 GB209,93 氢氧化钠(NaOH)含量 ?42% 碳酸氢钠(Na2CO3)含量 ?0.6% 氯化钠NaCL ?2.0% 三氧化二铁(Fe2O3)含量 ?0.01% 7.6 洗油 指标名称 指标 密度(20?) 1.03,1.06g/cm3 馏程(大气压760mmHg) 230?前馏出量(容) 不大于3% 300?前馏出量(容) 不小于90% 酚含量(容) 不大于0.5% 萘含量(容) 不大于15.0% 水分 不大于1.0% 粘度(E50) 不大于1.5% 三、冷凝鼓风工段岗位工艺技术操作 鼓风机司机岗位操作规程 1、 基本职责 1.1 在值班长的直接领导下进行工作。 1.2 积极参加生产管理，认真执行各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 1.3 努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和操作。 1.4 负责焦炉煤气的输送、调节机前吸力和机后压力符合技术规定、焦炉不放散。 1.5 经常检查煤气鼓风机变速器、液力偶合器及附属设备的运行情况，响声、振动、电 机及轴承温度符合技术规定。 1.6 经常检查所属设备的润滑情况、油位、油温、油压符合技术规定。 1.7 负责煤气鼓风机的开车、停车和换车操作。 1.8 负责本岗位仪表的正常运行、发现问题时立即检修。 1.9 负责润滑油的管理及联系分析化验工作、对润滑油质量要做到心中有数。 1.10负责机体、机后即机前、煤气管道的焦油排放及清扫工作，保证畅通无阻。 1.11负责电捕焦油器、排放器及水封槽畅通无阻。 1.12保证电捕焦油器工作电压、电流符合要求，提高除油效率。 1.13负责绝缘相温度及煤气含氧量符合技术要求，保证安全生产。 1.14负责备用设备的维护保养使之随时能启动投入运行。 1.15负责所属设备及环境卫生，做到文明生产。 1.16认真填写岗位记录，如实反映生产情况。 2、设备概况及维护 2.1 设备维护及保养 2.1.1熟知所属设备构造、性能、维护保养和操作。 2.1.2鼓风机润滑油的性能应符合SBY1201—61规定的22号汽轮机油。 ###2.1.3液力偶合器应是6、8液力传动油或20汽轮机油。 2.1.4检查冷却水路系统、要畅通无阻，无泄漏现象。 2.1.5经常注意和定期听、测机体内部的声响及检查轴承振动，如发现异常应立即采取 措施或直接停车检查，必要时揭盖详细检查，找出故障原因并加以排除。 2.1.6经常检查油箱油位，不得低于允许的最低油位线。 2.1.7定期检查润滑油的质量，每隔30天检查一次，发现变质立即更换新油。 2.1.8变速器不得超负荷或超转数运行。 2.1.9变速器的轴承温度不得超过75?，当温度到75?时，能自动报警。 2.1.10电动机应定期检查和经常注意清洁，外壳表面和管道冷却器的内部不得有堆积 的灰尘。 2.1.11电动轴承最少半年检查一次，并更换润滑油，更换前轴承必须用汽油清洗干净， 采取2号二硫化钼锂基润滑脂，加油量为轴承空间的一半。 2.1.12电动机在冷态下允许连续启动两次，多次相隔5分钟以上。在热态下允许启动 一次。 3、生产技术操作 3.1 操作指标 3.1.1电捕后煤气吸力 ?-3.5KPa 3.1.2电捕焦油器后煤气含氧 ?1.0% 3.1.3电捕焦油器后煤气温度 21?2? 3.1.4电捕焦油器绝缘箱温度 80,110? 3.1.5电捕焦油器阻力 ?500Pa 3.1.6鼓风机、变速器轴承温度 ?65? 3.1.7报警连锁温度 75? 3.1.8鼓风机油冷器出口油温 25,35? 3.1.9鼓风机煤气出口温度 ?45? 3.1.10液力偶合器冷却器入口油温 ?45? 3.1.11液力偶合器冷却器出口油温 ?90? 3.1.12最佳温度为 67? 3.1.13电动机定于温度,135?，轴承温度,95? 3.1.14鼓风机、变速器润滑系统油压大于0.1MPa，小于0.5MPa。与备用油泵自启 动油压为0.07mpa，与主机连锁停车小于0.05MPa。 3.1.15液力偶合器出口油压 0.05—0.25MPa 3.1.16鼓风机油箱油位 700—1000mm 3.1.17鼓风机吸力 3500—4500Pa ?17000Pa 3.1.18鼓风机出口煤气压力 3.1.19电捕液下泵出口压力 0.2—0.35MPa 33.1.20点捕焦油器后煤气含焦油量 0.05g/m 3.1.21液力偶合器油箱加油量 232升 3.2正常操作 3.2.1每小时至少检查一次鼓风机液力偶合器点捕焦油器、油冷器、油箱油位等设备运 行指标控制情况，发现问题及时处理，认真填写岗位记录。 3.2.2密切监视煤气系统各部压力、阻力，发现问题立即向中控室报告并与有关岗位联 系，查明原因进行处理。 3.2.3检查各处仪表应正常，每班与中控室校对仪表指示一次。 3.2.4各用鼓风机每班盘车90?。 3.2.5清扫排液管，夏季(5月1日—9月30日)每天三班彻底清扫一次;冬季(10 月1日—次年4月30日)每班清扫一次，保持排液管管道的畅通，出现堵塞立 即处理。 3.2.6每小时做煤气含氧分析一次，做好记录。煤气含氧大于1%，立即报告中控室及 值班主任。 3.2.7每月1日白班取鼓风机油箱内油样送化验室分析油质(含液力偶合器内)。 3.2.8每月1日和15日换含氧分析仪的药水。 3.3开停工操作 3.3.1鼓风机开车准备操作 3.3.1.1由车间主任安排下达风机开车准备指令，岗位负责与上升管、冷凝、硫铵、粗 苯(终冷)岗位联系，并通知调度室，保证鼓风机前、机后煤气系统处于正常 开通状态，各部密封点严密不漏. 3.3.1.2鼓风机岗位各监测仪表运行，检查仪表处于完好状态，发现异常及时同机器维 修人员联系，不得私自进行处理。 3.3.1.3检查蒸汽汽源压力在0.1MPa以上，冷却水压力保证水循环正常，打开冷却水 阀门。 3.3.1.4检查鼓风机油箱应达上限，保证运转后油位高于350mm。 3.3.1.5检查液力偶合器油箱油位应接近上限，不得超过上限。 3.3.1.6检查鼓风机出入口阀门关闭，大循环管阀门关闭。 3.3.1.7通知电工鼓风机送低压电。 3.3.1.8启动鼓风机电机主油泵，检查润滑油循环正常与否，压力正常后将辅助油泵连 锁开关给上。 3.3.1.9清扫鼓风机各排液管道净存液，待排净风机本体及煤气管道存液后关闭排液管。 3.3.1.10向机体排液管道通蒸汽预热风机，预热温度不得超过70?，关闭风机预热蒸 汽。 3.3.1.11预热风机同时，鼓风机转子联系盘车，保证盘车顺序，由钳工卸掉盘车卡子。 3.3.1.12检查润滑油压、温度等技术指标符合规定，均无异常。 3.3.1.13检查鼓风机机前水封槽处于满流状态。 3.3.1.14检查液力偶合器电动执行器开关处于“手动”位置。 3.3.1.15在风机仪表盘处用手动控制电动操作器，使液力偶合器输出转数在起车时处 于最低转速位置，并到风机现场确认。 3.3.1.16通知调度给鼓风机送高压电，鼓风机做空投及连锁实验合格。 3.3.1.17风机液力偶合器通冷却水循环正常。 3.3.1.18提起鼓风机出口阀门3,5扣，入口开3,5扣使煤气串通一下(防止风机内 形成爆炸性气体)，再将入口关上。 3.3.2鼓风机开车操作 3.3.2.1鼓风机开车准备工作完成后，向调度室 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 ，由主管领导向鼓风机工下开车指 令，并指定专人组织考车。 3.3.2.2鼓风机接到开车指示后，将鼓风机电机开关扳至开车位，启动鼓风机。 3.3.2.3检查鼓风机各部运行情况，确认轴瓦、轴承机体振动、油压、油温、运行声音 正常，鼓风机运行平稳。如果发现异常问题处理不了，威胁安全运行，应立即 停止鼓风机运行，电动机开关扳至“分”位。 3.3.2.4鼓风机运行平稳后，偶合器达1000转/分，迅速提起风机出口阀门，缓慢提 起鼓风机入口阀门到50%，同时用手动操作控制风机转速，使风机转速由低 至高逐渐增大。(若是鼓风机换车操作，应同时关闭另一座风机的入口阀门， 再用手动操作控制其转速，使其转速由高至低逐渐减小)与此同时，应注意机 前吸力、集气管压力等情况正常，待转速正常后，调节大循环管阀门，保证煤 气正常输送，如果具备投自动条件，则关闭大循环阀门，投入“自动”调节状 态。 3.3.2.5慢慢提升风机入口阀门，直至完全打开(倒车操作应同时关闭另一风机入口阀 门，直至完全关闭，再关闭其出口阀门，降低风机转速，直至分闸停车)。 3.3.2.6调节各部温度、压力、吸力、电流等技术指标符合规定。 3.3.2.7确认各部运行正常后向调度汇报开车完毕。 3.3.2.8打开风机各排液管道，使其正常排液。 注意事项:偶合器运转严禁在1900,2200r/min区间内运转，以免对风机造 成损坏。 3.3.3鼓风机停车操作 3.3.3.1鼓风解冻调度室下达的停鼓风机指示后，由作业区指示做鼓风机停车准备及操 作工作。 3.3.3.2由鼓风通知与煤气系统有关的上升管、鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯(终冷)等岗 位联系。 3.3.3.3将欲停鼓风机液力偶合器电动操作器切换为手动操作。 3.3.3.4手动操作液力偶合器使输出转速接近最低，现场检查确认勺管接近最低转速位 置。 3.3.3.5关闭鼓风机煤气入口阀门。 3.3.3.6将鼓风机电机开关扳至“分”位切断鼓风机电源，停止鼓风机运转。 3.3.3.7关闭鼓风机煤气出口阀门，用蒸汽清扫鼓风机机体排液管。 3.3.3.8鼓风机静止后，鼓风机轴瓦及润滑油系统降至40?以下，停止鼓风机电机油 泵。 3.3.3.9关闭鼓风机油冷却器和液力偶合器油冷却器的冷却水出入口阀门。 3.3.3.10根据工作需要，由作业区安排是否进行鼓风机清扫。 3.3.3.11停止鼓风机并安装上卡具，每班盘车90?。 3.3.3.12停车完毕，向调度室汇报。 3.3.4固定奖紧急停车条件 3.3.4.1清楚地听到鼓风机机体内有金属撞击声音。 3.3.4.2鼓风机转子的轴向位移超过规定。 3.3.4.3鼓风机遇电机中心连线超过规定。 3.3.4.4轴瓦温度突然升至70?以上，并且温度不能降下来。 3.3.4.5电机鼓风机轴封冒烟起火。 3.3.4.6油系统发生故障，油压突然升高或降低超过规定而不能恢复。 3.3.4.7鼓风机前煤气管道发生故障或者着火及鼓风机室内进入大陆煤气而不能继续操 作。 3.3.4.8突然停水停电。 3.3.5点捕焦油器的开工 3.3.5.1将各控制点仪表、控制阀投入运，经检查确定运行状态良好。 3.3.5.2检查蒸汽系统压力、流量、温度符合技术指标规定。 3.3.5.3向电捕水封加水使之处于满流状态。 3.3.5.4提前2小时将绝缘箱加热至95?。 3.3.5.5将预热蒸汽打开，对绝缘箱进行预热。 3.3.5.6打开电捕上端放散管阀门，向绝缘箱内通入蒸汽，打开排液管至水封槽阀门， 其余阀门全部关闭。开电捕入口阀门去干内壁空气(煤气系统已经运行时，直 接向电捕内通蒸汽清扫)，打开电捕链条管阀门。在放散管取样3次含氧分析 合格后，关闭通往电捕内的蒸汽阀门。再关闭放散管出口阀门，使电捕内保持 正压。 3.3.5.7电捕电器系统试车，空投、连锁及电捕气密性试验合格后，符合《电捕技术条 件》(图号23F089—12)。 3.3.5.8缓慢打开电捕入口阀门，在打开电捕出口阀门，确认正常后，关闭电捕焦炭管。 3.3.5.9在鼓风机出口采样，用含氧分析设备作含氧分析3次合格(,1.0%)。 3.3.5.10关闭蒸汽连通管阀门。 3.3.5.11对电器系统调试完毕后，给电捕送电，从最低电压逐步升至选定的工作电压， 使整流器的直流输出电压调整到选定的工作电压28,35Kv，对应电流为 200,350Ma。 3.3.5.12同时注意电捕运行状况、电流、电压情况。 3.3.5.13调整各控制点参数符合技术指标。 3.3.6电捕焦油器的停车操作 3.3.6.1切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电极接地。 3.3.6.2打开交通管阀门后，关闭煤气出口阀门，再关掉煤气入口阀门。 3.3.6.3打开放散管、连通管阀门，打开电捕入口蒸汽阀门，向设备内通入蒸汽，在放 散处进行煤气分析，确认设备内煤气已被蒸汽置换，关闭蒸汽阀门。 3.3.6.4停车2小时后，加热器停止加热，逐步降低馈电箱温度。 3.3.6.5打开蒸汽阀门清扫设备内部及排液管，打开清扫用氨水阀门确认清洗干净后， 关闭氨水阀门。 3.3.6.6当无焦油从水封槽流出时关蒸汽阀门。 3.3.6.7电捕如需检修，冲从上至下顺序打开手孔及人孔，电捕出入口煤气管道堵盲板， 蒸汽入口堵盲板，对电捕内气体进行检测(鸽子实验)，确认没有危险后方可 从事内部作业。 3.3.6.8如果长期停车，关闭与电捕连通的所有阀门，密封好个手孔、人孔等，设备内 充蒸汽保压，约为0.98KPa，防止设备腐蚀。 3.4更换操作 3.4.1鼓风机更换操作 3.4.1.1由中控室下达鼓风机换车指令，值班主任组织换车。 3.4.1.2中控室将备用鼓风机各控制仪表投入运行，检查仪表处于完好状态。 通知电工送电转备用油泵，检查油路系统循环正常，油位在规定指标。 3.4.1.3 3.4.1.4清扫各备用鼓风机排液管道，排净机体及煤气管道存液。 3.4.1.5机体排液管道通蒸汽预热鼓风机，预热30,60?，关闭蒸汽。 3.4.1.6预热的同时，鼓风机转子连续盘车顺利，卸下盘车卡子。 3.4.1.7检查液力偶合器油箱温度不低于5?，不高于45?。 3.4.1.8检查鼓风机水封槽处于满流状态。 3.4.1.9检查液力偶合器气动执行器开关处于“自动”状态。 3.4.1.10备用鼓风机仪表间手动控制气动操作，使液力偶合器输出转速为零，现场检 查勺管处于最低位置。 3.4.1.11检查鼓风机和液力偶合器的油冷器循环冷却水正常。 3.4.1.12提起鼓风机出口阀门，通知电工给备用鼓风机送电，鼓风机做空投连锁试验 合格。 3.4.1.13确认各项准备工作已完成，通知中控室，由中控室向厂调报告由值班主任组 织换车。 3.4.1.14摘除欲转液力偶合器油压连锁。 3.4.1.15启动备用鼓风机，鼓风机仪表间手动逐渐提高其转速2000转/分。 3.4.1.16然后缓慢提升刚启动鼓风机入口阀门，同时增加转速，直至入口阀门全开， 同时在鼓风机仪表间手动降低欲停鼓风机转速，根据机前吸力缓慢欲停鼓风 机入口阀门，在此期间维持机前吸力不变。 3.4.1.17当欲停鼓风机输出为零，关闭其入口阀门，启动风机转速达到稳定，其他情 况正常后，切断欲停鼓风机电源。 3.4.1.18通知中控室启动风机，恢复连锁并向厂调汇报。 3.4.1.19关闭停下风机出口阀门，上卡具，每班盘车90?，待鼓风机润滑油系统温度 降至40?以下，停鼓风机油泵，通知厂调换车完毕。 3.4.2电捕焦油器的更换 3.4.2.1由中控室下达更换电捕焦油器指令。 3.4.2.2中控室将欲开电捕焦油器各控制监视仪表投入运行，检查仪表处于完好状态， 指标合格。 3.4.2.3清扫欲开电捕焦油器排液管道，检查水封槽处于满流。 3.4.2.4绝缘箱温度80,110?。 3.4.2.5关闭电捕焦油器煤气出口放散管阀门。 3.4.2.6打开电捕焦油器煤气入口及出口阀门，氨水喷洒阀门，含氧合格后，通知电工 送电。 3.4.2.7电捕焦油器送电，从最低电压逐步开至选定的工作电压，电流运行正常后，切 断欲停电捕焦油器电源。 3.4.2.8关闭欲停电捕焦油器煤气出、入口阀门。 3.4.2.9打开已停电捕焦油器煤气出口放散管阀门，打开清扫用氨水阀门，清扫1小时， 关闭氨水阀门，然后用蒸汽清扫2小时，关闭蒸汽达到备用状态。 3.4.2.10如果需要检修，必须堵煤气盲板、蒸汽、氨水排液管堵盲板，打开上、下人 孔作气体分析，方可由中控室向厂调汇报更换完毕。 3.5特殊操作 3.5.1突然停水 3.5.1.1与调度联系问明停水时间长短。 3.5.1.2注意观察鼓风机、液力偶合器、变速器的油温变化情况，当温度超过规定标准 时，立即停鼓风机。 3.5.1.3若短时停水，待来水复工;若长时间停水，按停工处理。 3.5.2突然停电 3.5.2.1鼓风机处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 3.5.2.1.1停电后立即切断鼓风机电源，关闭鼓风机出、入口阀门。 3.5.2.1.2与调度联系送电，若短时间停电待来电复工;若长时间停电按停工处理。 3.5.2.2电捕焦油器的处理方法 3.5.2.2.1切断高压电源，转动高压开关，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。 3.5.2.2.2与调度联系送电，若停电时间小于三天则不必停电捕焦油器;若停电超过三 天，则按电捕焦油器停工处理，同时打开交通管阀门。 3.5.3循环水不能满足油的冷却要求的解决方法 当鼓风机的油冷器或液力偶合器油冷器油温很高，循环水不能满足要求时，打开工业水阀门，往循环水中补充一部分工业水，或完全由工业水来冷却油冷器的我油，使油温满足要求。 3.5.4鼓风机出现下列情况紧急停车 3.5.4.1鼓风机轴承金属温度超过高报警值，短期不能恢复。 3.5.4.2鼓风机或电机轴承发生剧烈震动，超过规定高报警值，短期不能恢复或听到清 除的金属撞击声。 3.5.4.3各转动设备机械冒烟着火，油系统着火、堵塞、破裂严重、漏油不能及时处理。 3.5.4.4油箱油压急剧下降，来不及恢复。 3.5.4.5各轴承冒烟。 3.5.4.6鼓风机前煤气管道破裂或着火。 3.5.4.7吸力突然增大，危及正常生产且不能及时处理。 4、岗位交接班制度 4.1接班者 4.1.1暗示参加班前会，听取值班长关于上班生产、设备的情况介绍及本班的工作安排。 4.1.2检查鼓风机吸力、压力、阻力、转速是否正常。 4.1.3检查电捕焦油器的电压、电流、蒸汽流量等指标是否合乎要求。 4.1.4检查设备运行情况。 4.1.5认真了解上班生产、设备运行情况和存在的问题。 4.1.6检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管情况。 4.1.7发现问题向值班长汇报。 4.2交班者 4.2.1主动将本班的生产、设备运行情况及存在的问题详细介绍给下班。 4.2.2遇到鼓风机换车时，调整正常才能交班。 4.2.3在岗位交接班。 4.2.4如果接班者迟到应向值班主任报告，并继续工作，直到接班者到达方可下班。 4.2.5交班后向值班长汇报情况。 5、岗位安全存在规程 5.1上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。 5.2必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消费设施不得随意动 用或损坏。 5.3鼓风机岗位属于主要岗位，严禁无关人员入内，如有参观学习，检查工作者必须登 记。 5.4严禁煤气系统吸入空气或漏出煤气。 5.5鼓风机启动后发现异常及时查明原因，停车处理。 5.6禁止在蒸汽管道上放置布、木材、油类等易燃物。 5.7设备检查时，应和检修工人密切配合，创造安全条件。 5.8岗位必须备好防火器材。 5.9电捕焦油器有下列情况之一时切断电源 (1)煤气含氧超标。 (2)煤气压力低于50Pa。 (3)绝缘箱温度低于规定值。 5.10严禁有油类与蒸汽系统接触。 35.11电捕焦油器在清扫时不准停蒸汽，绝缘箱蒸汽量要控制在60m/h，放散管阀门 必须打开。 5.12电捕焦油器停产检修，必须有良好的接地装置以防伤人。 5.13在操作按钮、开关、阀门或控制设备运转时，首先做到确认，确保操作者及生产 安全。 5.14煤气含氧分析每小时做一次。 5.15在高空作业时必须佩戴好安全带。 5.16在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处， 严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽阀水喷出伤人。 5.17煤气水封槽必须保持满流畅通。 鼓冷送油工岗位操作规程 1、 职责 1.1送油工在当班值班长领导下，对粗苯工段和焦油工段进行送油。 1.2负责所属设备的维护保养工作。 1.3保证焦油中含水,4%。 1.4负责送出焦油的计量工作。 1.5负责焦油槽液位和温度检查。 2、设备概况及维护 2.1备维护与保养 2.1.1熟知设备性能、构造及润滑点。 2.1.2按时注润滑油，保证泵、电机润滑良好。 2.1.3每小时检查一次泵及电机运行情况。 2.1.4备用泵及时填料，随时能启动。 2.1.5保持设备清洁。 3、生产操作 3.1操作指标 3.1.1焦油槽温度 90?5? 3.1.2焦油中含水 ,4% 3.1.3焦油槽液位 1000,7245mm 3.2正常操作 3.2.1经常检查焦油中间槽的油位是否需送油。 3.2.2经常检查焦油槽温度。 3.2.3根据槽的油位与用户联系，并通知化验工采样。 3.2.4送油前清扫送油管道，确认管道畅通后送电启动油泵，清扫时全面检查油管道有 无泄漏处。 3.3开停工操作 3.3.1开工 3.3.1.1启动泵前检查泵及管道是否处于完好。 3.3.1.2用手扳动对轮盘车检查泵是否转动灵活。 3.3.1.3用蒸汽清扫送油管道，检查管道是否有泄漏处。送油前双方共同看好焦油槽液 位，作好记录。 3.3.1.4打开泵入口阀门，启动泵，运转正常后缓慢打开泵出口阀门，同时注意各表读 数，观察流量、压力是否正常，加以调节。 3.3.1.5送油过程每小时检查一次管道、电流等其他情况。 3.3.2停工 3.3.2.1送完油后关出口阀门停泵。 3.3.2.2打开焦油槽的返油管阀门。 3.3.2.3用蒸汽清扫泵出入口及其管道，放空后关放空阀门，关返油管阀门。 3.3.2.4清扫出口管道，并确认扫通。 3.3.2.5双方计量，向化验工要化验结果并记录。 3.4特殊操作 3.4.1泵及管道泄漏立即停泵处理。 3.4.2泵轴承温度超过正常值应检查处理。 3.4.3电机振动，噪声强烈、电机冒烟立即停泵处理。 4、岗位安全操作规程 4.1上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。 4.2必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动 用或损坏。 4.3设备转动部位应加安全装置，运行中禁止清扫。 4.4禁止不盘车就转泵。 4.5子啊焦油槽上侧油位时，必须做好确认，以防高空坠落。 冷凝工、鼓冷泵工岗位操作规程 1、 基本职责 1.1在值班主任长的直接领导下进行工作。 1.2积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。 1.3努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和操作。 1.4负责油压、倒油、焦油计量和脱水工作，保证完成焦油产量、质量指标。 1.5负责往焦炉供给足够的高压氨水、循环氨水、满足冷却煤气和无烟加煤。 1.6按规定给运转 加润滑油。 1.7经常检查各槽的液位情况。 1.8保证所属设备的各点温度、压力、流量等指标。 1.9负责焦油渣的清除工作。 1.10负责所属设备及环境卫生。 1.11认真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。 2、设备概况及维护 2.1设备维护及保养 2.1.1熟知设备构造性能及润滑点。 2.1.2按时给运转设备加润滑油，保证泵、电机等设备润滑良好。 2.1.3每小时检查一次设备的运行情况。 2.1.4备用设备能保证随时启动。 2.1.5备用泵每班应进行盘车90?。 2.1.6保持设备清洁。 3、生产技术操作 3.1操作指标 3.1.1初冷器后煤气温度 20?2? 3.1.2初冷器低温水入口温度 ?16? 3.1.3初冷器循环水上水温度 ?32? 3.1.4低温水回水温度 ?23? 3.1.5循环水回水温度测量 ?45? 3.1.6初冷器前煤气吸力 ?-2KPa 3.1.7初冷器后煤气吸力 ?-3KPa 33.1.8初冷器上段喷洒液冷凝液流量 25?5m/h 3.1.9低压蒸汽压力指示 ?0.4MPa 33.1.10初冷器下段喷洒液冷凝液流量 30?5m/h 33.1.11新系统焦炉循环氨水流量 550?50m/h 33.1.12去脱硫循环氨水氨水流量 1.3?2mh 33.1.13进除焦油器剩余氨水流量 13?2m/h 3.1.14冷凝液槽液位 1500mm 3.1.15机械化氨水澄清槽界面液位 1800mm 3.1.16循环氨水槽液位 3000mm 3.1.17槽区地下放空槽液位 200,1500mm 3.1.18上段冷凝液槽温度 40?3? 3.1.19下段冷凝液槽温度 22?3? 3.1.20循环氨水中间槽温度 75?5? 3.1.21剩余氨水槽温度 75?5? 3.1.22焦油槽温度 90?5? 3.2正常操作 3.2.1经常检查并调节初冷器的煤气温度，各段出口水温度、流量、压力、使之符合要 求。 3.2.2经常检查初冷器排液管及所属管道的畅通。 3.2.3检查机电设备运行情况、响声、振动、轴承及电机温度应符合要求。 3.2.4至少每小时检查一次焦油中间槽焦油温度，保证焦油含水合格，分离氨水不带焦 油，定时给焦油中间槽放氨水，保证焦油含水量小于4%。 3.2.5经常检查机械设备和电动阀门润滑情况， 按规定价润滑油，检查设备、管道、 阀门有无损坏漏液情况，发现问题及时解决。 3.2.6保证焦油槽的温度在90?5?，如果不满足要求时，用加热蒸汽入口阀门来调节。 3.2.7当焦油槽液位达到贮存高度时，释放24小时，焦油含水量?4%，通知送油工送 油。 3.2.8至少每小时检查一次设备运行情况并做好记录。 3.2.9当焦油中间槽的界面接近上限是，准备向焦油槽送焦油。 3.2.10当氨水分离器的焦油氨水界面在1800mm以上时，准备向焦油中间槽送焦油。 3.2.11每班搞一次卫生，保障设备、室内清洁卫生。 3.2.12发现问题及时处理，并向值班主任和车间汇报。 3.2.13经常检查各机电的电流、电压及其泵的流量，压力、温度指标是否满足要求。 3.2.14检查设备管道阀门有无破裂及吸气漏液现象。 3.2.15各电动阀门及其他阀门定期加油。 3.2.16检查各泵的冷却水管道是否畅通并每班盘车90?。 3.2.17备用身背完好，随时启动。 3.3开停工 3.3.1初冷器 3.3.1.1开工 3.3.1.1.1由中控室下达指令，工长组织生产。 3.3.1.1.2打开初冷器本体放散管阀门。 3.3.1.1.3打开初冷器本体下部及煤气管道出、入口处蒸汽阀门。 3.3.1.1.4当放散管冒大量蒸汽后，关闭初冷器本体放散管阀门，同时打开初冷器入口 煤气阀门。 3.3.1.1.5关闭初冷器下部及煤气出入口蒸汽阀门。 3.3.1.1.6打开初冷器上、下段冷却水的进出口阀门，调节两段冷却水流量及压力正常。 3.3.1.1.7打开初冷器上、下段冷凝液阀门，调节至流量正常。 3.3.1.1.8打开初冷器煤气出口阀门，使煤气通过初冷器。 3.3.1.1.9观察初冷器生产状态正常，开工完毕。 3.3.1.2停工 3.3.1.2.1中控室下达指令，工长组织生产。 3.3.1.2.2关闭煤气出口阀门，在关闭入口阀门，打开初冷器本体放散管阀门。 3.3.1.2.3关闭上、下段冷凝液喷洒入口阀门。 3.3.1.2.4关闭初冷器两段冷却水的出入口阀门。 3.3.1.2.5打开两段水放空阀门及放散管阀门。 3.3.1.2.6打开氨水、蒸汽管进行清扫操作，当放散管冒出大量蒸汽后停止清扫。 3.3.1.2.7关闭初冷器本体放散管阀门。 3.3.1.2.8短时间停产后，且初冷器阻力不大，不必清扫，用蒸汽保持稍许正压，待开 工。 3.3.1.2.9冬季或长时间停用，须将初冷器水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。 3.3.2氨水分离器 3.3.2.1开工 3.3.2.1.1首先与有关部门联系，得到允许。 3.3.2.1.2首先检查设备的润滑情况。 3.3.2.1.3与中控室联系，准备开工注意各槽液位计指标情况。 3.3.2.1.4检查设备各部都处于正常状态，打开氨水出口阀门。 3.3.2.1.5启动刮板机。 3.3.2.1.6缓慢打开冷凝液入口阀门，同时注意循环氨水槽液位。 3.3.2.1.7打开氨水分离器上各管的阀门。 3.3.2.2停工 3.3.2.2.1首先与有关部门联系，得到允许。 3.3.2.2.2与中控室联系，准备停工，注意咯槽液位，做好调整。 3.3.2.2.3关闭冷凝液入口，环比氨水出口阀门。 3.3.2.2.4环比氨水分离器上个管阀门。 3.3.2.2.5打开放空管阀门放空，放空完关闭。 3.3.2.2.6打开各部清扫用蒸汽清扫干净后关闭。 3.3.2.2.7停止刮板机。 3.3.3冷凝液泵 3.3.3.1开工 3.3.3.1.1首先与有关部门联系，得到允许。 3.3.3.1.2检查各部位良好，轴承润滑油足够。 3.3.3.1.3盘车顺利，打开泵入口阀门。 3.3.3.1.4启动泵，打开泵出口，通知中控室去吸煤气管道的自动阀门改为自动。 3.3.3.1.5调节泵的出口压力流量正常。 3.3.3.1.6至少每小时检查一次运行情况，并做好记录。 3.3.3.2停工 3.3.3.2.1首先与有关部门联系，得到允许。 3.3.3.2.2如果要停中段冷凝喷洒泵，与中控室联系，自动阀门由“自动”变“手动”。 3.3.3.2.3关闭泵出口阀门。 3.3.3.2.4停泵关闭泵入口阀门。 3.3.4循环氨水泵 3.3.4.1循环氨水泵开 3.3.4.1.1通知焦炉做好接收循环氨水的准备，同时打开焦炉循环氨水管。 3.3.4.1.2通知冷凝工注意循环氨水槽的液位变化。 3.3.4.1.3检查泵的各部件良好，轴承润滑油足够，盘车顺利，上好安全罩。 3.3.4.1.4通知电工送电。 3.3.4.1.5全开泵入口阀门，开泵体排汽管阀门，排汽见流水关闭。 3.3.4.1.6启动泵，用泵出口阀门调至所需的压力流量。 3.3.5剩余氨水泵 3.3.5.1剩余氨水泵开 3.3.5.1.1当得到洗涤通知启动剩余氨水泵时，通知冷凝工做好启动剩余氨水泵的准备。 3.3.5.1.2检查泵的各部件良好，轴承润滑油足够。 3.3.5.1.3盘车顺利，关闭剩余氨水泵的自动阀门，打开交通管。 3.3.5.1.4通知电工送电。 3.3.5.1.5全开泵入口阀门，启动泵，全开泵的出口阀门。 3.3.5.1.6当泵运转正常后，打开自动调节阀门，同时关闭交通管的阀门，用自动调节 阀门调节到需要的流量压力。 3.3.5.2剩余氨水泵停 3.3.5.2.1通知洗涤工停送剩余氨水。 3.3.5.2.2与冷凝供工联系观察剩余氨水槽液位的变化。 3.3.5.2.3缓慢打开自动调节阀门的交通管阀门，逐渐关小自动阀门，自动改手动。 3.3.5.2.4关泵出口阀门，切断电源停泵。 3.3.6高压氨水泵 3.3.6.1高压氨水泵开车 3.3.6.1.1通知调度机焦炉准备启动高压氨水泵。 3.3.6.1.2检查泵的各部件良好，轴承润滑油足够。 3.3.6.1.3盘车顺利，打开循环氨水泵出口至高压氨水泵入口阀门。 3.3.6.1.4通知电工送电。 3.3.6.1.5全开泵入口阀门，启动泵，全开泵的出口阀门。 3.3.6.1.6当泵运转正常后打开泵的出口阀门，同时关闭交通管阀门，用自动调节阀门 调加到需要的流量和压力。 3.3.6.2停 3.3.6.2.1通知洗涤工停送剩余氨水。 3.3.6.2.2与冷凝工联系观察剩余氨水槽液位的变化。 3.3.3.2.3缓慢打开自动调节阀门的交通管阀门，逐渐关小自动阀门，自动改手动。 3.3.6.2.4关泵出口阀门，停泵切断电源。 3.3.7焦油中间泵 3.3.7.1焦油中间泵开 3.3.7.1.1与冷凝工联系准备倒油。 3.3.7.1.2检查各部件良好，轴承润滑油足够，盘车顺利，通知电工检查送电。 3.3.7.1.3全开的全开泵的入口阀门气动泵，用泵出口阀门调节所需压力流量。 3.3.7.2焦油中间泵停 3.3.7.2.1通知冷凝工倒油停，关闭泵的出口阀门停泵。 3.3.7.2.2用蒸汽清扫泵出口管，干净后停蒸汽。 3.4更换操作 3.4.1初冷器的更换 3.4.1.1首先与中控室及有关部门联系，得到允许。 3.4.1.2把备用的初冷器按开工顺序开起来。 3.4.1.3运行正常后，把欲停的初冷器按初冷器停工操作停下来。 3.4.1.4换完后向中控室汇报。 3.4.2氨水分离器 3.4.2.1首先与中控室联系，自动阀自动变手动。 3.4.2.2按开工顺序使备用的设备投入运行，对欲停的按停工操作进行操作处理。 3.4.3冷凝液泵 3.4.3.1与有关部门联系，得到允许。 3.4.3.2如果更换中段冷凝液泵，通知中控室将自动阀门变为“手动”。 3.4.3.3检查备用泵各部位良好，轴承润滑油足够，盘车顺利，上好安全罩，打开入口 阀门。 3.4.3.4启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀门，关闭欲停泵出口阀门，同时注意压力 变化。 3.4.3.5备用泵出口完全打开，欲停泵出口完全关闭，停泵，关入口阀门。 3.4.3.6将更换的中段冷凝液泵，自动阀门变“自动”。 3.4.4泵工更换操作 3.4.4.1通知厂调及各有关单位。 3.4.4.2把备用泵按启动步骤进行启动。 3.4.4.3同时关闭欲停泵的出口阀门。 3.4.4.4备用泵启动后，一旦运行正常，即停泵。 3.4.4.5通知厂调及有关部门换泵完毕。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电 3.5.1.1停电后立即关闭泵出口阀门，同时切断电源。 3.5.1.2与厂调联系，若短时间停电待来电复工，若长按停工处理。 3.5.1.3来电后复工，按操作顺序依次开泵。 3.5.2突然停水 3.5.2.1突然停水立即与调度及中控室联系。 3.5.2.2关闭所有的初冷器两段水的上下水阀门，用内部的水来维持初冷器出口煤气温 度，同时问清停水时间的长短。 3.5.2.3注意煤气温度变化，但初冷器煤气温度严重超标，通知洗涤工段停洗涤塔，煤 气走交通管，若煤气温度达到80?，通知鼓风机司机停鼓风机。 3.5.3电动机出现下列情况停车启动备用泵 3.5.3.1电动机冒烟或发生异常响声，转速迅速降低。 3.5.3.2电动机或被带动的机械折断或有显著摩擦时。 3.5.3.3电动机机体温度或轴承温升超过额定值时。 4、交接班制度 4.1接班者 4.1.1按时参加班前会，所听取班长关于上班安全、生产、设备等情况介绍及本班注意 事项和工作安排。 4.1.2检查氨水分离器、焦油中间槽等设备是否满足需要。 4.1.3检查各运转设备运转的操作指标是否合乎要求、检查设备润滑情况。 4.1.4认真了解上班设备运转情况和存在的问题。 4.1.5检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管情况。 4.1.6遇有违反规程或制度时、当面提出并解决后交班。 4.1.7交班后向值班长汇报。 4.2交班者 4.2.1主导向下班介绍本班设备运行情况和存在的问题。 4.2.2如遇有特殊操作须正常后方可交班。 4.2.3如异常异常指标或出事故应交清，并向值班长汇报。 4.2.4在接班者未到岗位接班时交班者应继续工作，直到接班者到达或德奥值班长允许 方可下班。 4.2.5必须在岗位上交班、交班后向值班长汇报情况。 5、岗位安全操作规程 5.1上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。 5.2必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动 用或损坏。 5.3突然停电时，不准马上关氨水分离器冷凝液入口阀门、以防氨水灌入煤气管道。 5.4运转设备转动部位必须有安全罩。 5.5动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。 5.6倒油和送油过程中必须注意油位，严禁跑油。 5.7清扫初冷器要严格执行操作规程、严禁空气吸入煤气设备内。 5.8在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管固定好、身体要躲开胶管连接处、严禁带 压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽阀水喷出伤人。 5.9初冷器煤气水封槽必须保持满流畅通。 5.10电气着火必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。 5.11严禁中断供焦炉的循环氨水。 5.12设备上的电源线禁止擦拭和触摸。 5.13运行的各泵禁止中断润滑油和冷却水。 油库岗位技术操作规程 1、 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 1.1在班长的领导下负责外来酸、碱、洗油的卸车机粗苯、焦油装车任务。负责硫酸、 洗油的输送工作。 1.2咋班长的领导下负责本岗位的设备维护、保养及安全、文明生产。 2、装车 2.1装车之前与有关单位联系，做到协调工作。 2.2装车时必须始终与人看护，发现跑、冒、滴、漏现象时应立即停装，检查处理好管 道后再进行装车。装车时要通知有关人员采样化验分析，如质量不合格停止装车。 2.3装车完毕后，用蒸汽清扫管道以备再用。 3、卸车 3.1卸车时首先装好管道，检查管路是否畅通。 3.2确认管路畅通，其他工作准备就绪后，启动泵卸车。通知有关人员采样欢迎分析，入质量不合格停止卸车。 4、输送物料操作 4.1与有关岗位联系确认可以送料后检查出入口管道，确认畅通无泄露后方可按程序启 动泵。 4.2泵运转时禁止脱岗，随时准备按需方可要求停泵。 4.3停泵后视输送介质及气温情况确定是否需用蒸汽清扫管道。 5、接受物料操作 5.1接到有关岗位送油、苯等通知后，合理利用各贮罐打开入罐阀门。 5.2在各岗位送油等物料时，严禁脱岗，要保持联系及时观察液位情况，防止跑冒油、 苯等。 6、油库岗位防火责任制 6.1认真执行有关防火制度、规定，按章操作，学好消防知识，做到消防工作的“三懂 三会”。 6.2在装、卸槽车作业时严禁烟火，禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，防止产生静电火花。 6.3槽车及管道设备应严密不漏，油可靠接地线，装苯时要有两人以上监护，苯装完后， 静止后方可采样。 7、油库给汽车槽车装粗苯防火制度 7.1油库岗位接调度室给汽车槽车装笨的通知后在距汽车装粗苯点三十米处的公路上 设置禁止机动车通行和禁火标志。 7.2装粗苯的汽车要有可靠的静电接地。 7.3装粗苯时严禁检修和发动汽车。 7.4油库人员将两个干粉灭火器拿到装卸台，将两台干粉灭火火车推到苯装卸台附近。 7.5现场人员在装苯期间，禁止携带手机、传呼机(关机液可以)，禁止在距粗苯装车 点三十米范围内打手机，油库吸烟室禁止吸烟。 7.6粗苯时操作人员要杜绝可能产生火花的作业，禁止在现场做有可能产生静电火花的 动作。 7.7装粗苯槽车时应设两人以上监护，监护人员要确保距装车点三十米范围内无烟火、 无机动车、火车行驶，手机全部关机。 7.8雨天禁止装粗苯槽车。 7.9装完粗苯槽车，待车内苯静止后方可采样。 7.10待槽车盖封上，监护人员和各标志方向撤离。 8、油库装苯槽车符防火制度 8.1装粗苯槽车前焦化调度室要通知铁运调度室，禁止蒸汽内燃机车，车辆在粗苯槽车 时进入距粗苯槽车三十米以内的范围。 8.2油库接调度装苯槽车的通知后，分别在油库右侧和装卸台对面(备件库外的)公路 三十米处设置机动车禁止通行和严禁烟火标志。 8.3油库人员将两个干粉灭火器拿到装卸阳台上，将两台干粉灭火车推到苯装卸台附 近。 8.4现场人员在装苯期间，禁止携带手机、传呼机(关机液可以)禁止在距粗苯装车点 三十米范围内打手机，油库吸烟室禁止吸烟。 8.5装粗苯时操作人员要杜绝可能产生火花的作业，禁止在现场做有可能静电火花的动 作。 8.6装粗苯槽中时应设两人以上监护，监护人员要确保距装车点三十米范围内无烟火、 无机动车、火车行驶、手机全部关机。 8.7雷电天禁止装粗苯槽车。 8.8装完粗苯槽车，待槽车内粗苯静止十分钟后方可采样。 8.9待槽车封上铅封时，监护人员和格标准方可撤离。 8.10粗苯槽车封上后，立即通知调度室，调度应立即联系将粗苯槽车带走。 9、酸油库岗位安全操作规程 9.1凡发现槽车设备管道有缺陷时，不准装车。 9.2装卸车市要始终有人看护，发现有漏酸、碱现象一个立即停风。装卸车完毕后要扫 通管道。 9.3在打(点)槽车时，禁止转入车下或骑在轨上打车，必须站在铁轨外侧进行。 9.4要佩带好一切劳动用品。 9.5各岗位与酸油库之间转泵输送物料时，严禁脱岗，要经常保持联系，防止跑冒物料。 四、 脱硫工段岗位工艺技术操作规程 1、职责 1.1在值班长的领导下，除完成本职工作外,认真执行上级安排的一切工作。 1.2按照中控室的指令协调生产操作。 1.3熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 1.4负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 1.5熟悉所属设备的构造、性能，负责设备的正常运行、维护及保养工作。 1.6负责所属区域的设备卫生及环境工作。 2、设备概况及维护 2.1设备维护及保养 2.1.1熟知设备构造性能及润滑点。 2.1.2按时给运转设备加润滑油，保证泵、电机等设备润滑良好。 2.1.3每小时检查一次设备的运行情况。 2.1.4备用身背能保证随时启动。 2.1.5备用泵每班应进行盘车90?。 2.1.6保持设备清洁。 3、生产技术操作 3.1操作指标 3.1.1出预冷塔后煤气温度 30??2? 3.1.2脱硫塔后煤气出口温度 33??2? 3.1.3进预冷塔循环液温度 28??2? 3.1.4脱硫塔内喷洒脱硫液温度 35??2? 3.1.5反应槽温度 35??2? 3.1.6氨水冷却器后氨水温度 40??2? 3.1.7至本工段的循环水上水温度 ?32? 3.1.8出本工段的循环水下水温度 ?45? 3.1.9入本工段的低温水上水温度 ?16? 3.1.10出本工段的低温水下水温度 ?23? 3.1.11预冷循环水泵后温度 31??2? 3.1.12预冷循环水冷却器后预冷液温度 26??2? 3.1.13泡沫槽温度 55??2? 3.1.14熔硫釜上部温度 90??10? 3.1.15熔硫釜中部温度 100??5? 3.1.16熔硫釜下部温度 130??5? 3.1.17泡沫泵后液硫温度 55? 3.1.18预冷塔后煤气出口压力 ?13KPa 3.1.19脱硫塔煤气出口压力 ?11KPa 3.2正常操作 3.2.1经常检查并调节预冷塔、脱硫塔的煤气稳定。各段出口水温度、流量、压力使之 符合要求。 3.2.2经常检查煤气水封槽排液管，应保证排液畅通。 3.2.3检查机电设备运行情况、响声、振动、轴承及电机温度应符合要求。 3.2.4经常检查机械设备和电动阀门润滑情况，按规定加润滑油，检查设备、管道、阀 门有无损坏漏液情况，发现问题及时解决。 3.2.5注意检查地下放空槽，不得满流要及时转泵。 3.2.6经常检查蒸汽夹套管等保温管道的畅通，防止液硫管道的堵塞。 3.2.7至少每小时检查一次设备运行情况，检查每槽液位情况，各部主要运行指标，并 做好记录。 3.2.8每班搞一次卫生，保证设备、室内清洁卫生。 3.2.9发现问题及时处理，并向值班主任和车间汇报。 3.3开工 3.3.1预冷塔开工 3.3.1.1煤气先走交通管。 3.3.1.2煤气水封槽注满水，并保持满流。 3.3.1.3往预冷塔注水，液位控制在4.500米。 3.3.1.4打开塔顶放散管阀门，打开入塔蒸汽清扫阀门。用蒸汽置换空气。 3.3.1.5塔顶冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。 3.3.1.6与中控室联系在鼓风机后煤气压力正常的情况下，稍开煤气入口阀门，当塔顶 冒出煤气后，采样做爆发试验，两次合格后关闭放散管阀门，缓缓开大煤气入 口阀门，直至全开。 3.3.1.7缓慢打开煤气出口阀门，注意观察机后煤气压力，直至全开，缓慢关闭煤气交 通管阀门，直至全关。 3.3.1.8塔温降至60?以下，打开个上塔介质阀门，启动各泵往塔内注水。 3.3.2脱硫塔开工 3.3.2.1煤气先走交通管。 3.3.2.2将煤气水封槽注满水，并保持满流。 3.3.2.3往脱硫塔注水，液位控制在4500mm。 3.3.2.4打开塔顶放散管阀门，打开入塔蒸汽清扫阀门。用蒸汽置换空气。 3.3.2.5塔顶冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。 3.3.2.6与中控室联系在鼓风机后煤气压力正常的情况下，少开煤气入口阀门，当塔顶 冒出煤气后，采样做爆发试验，两次合格后关闭放散管阀门，缓缓开大煤气入 口阀，直至全开。 3.3.2.7缓慢打开煤气出口阀门，注意观察机后煤气压力，直至全开，缓慢关闭煤气交 通管阀门，直至全关。 3.3.2.8塔温降至60?以下，打开再生塔至脱硫塔顶喷洒的脱硫液阀门，使煤气与脱 硫液逆向接触，脱除煤气中的HS。 2 3.3.3再生塔开工 3.3.3.1启动脱硫液循环泵，往再生塔送脱硫液。 当再生塔事故状态时:? 脱硫液一部分可以至反应槽循环、? 至清液槽、? 至事故槽。 3.3.3.2通知中控室开启压缩空气调节阀(开工时先手动，调节正常后投入自动)。 3.3.3.3再生后的脱硫液经液位调节器返回脱硫塔循环使用。 3.3.3.4硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽。 3.3.4氨水冷却器的开工 3.3.4.1在使用前应详细检查各夹紧螺栓是否松动，入松动应 夹紧尺寸，打开换热器 两种介质的交通管阀门。 3.3.4.2关闭换热器的所有出口入口阀门。 3.3.4.3与鼓冷泵工联系送氨水，当得知泵启动后，在慢慢打开换热器的入口(介质及 循环水)阀门、出口阀门，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高 压而损坏设备。 此项操作时应特别强调: 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者 先是缓慢的注入低压侧流体，然后在缓慢的注入高压流体。 3.3.4.4根据换热器出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需的 工艺参数，稳定操作。 3.3.4.5同时关闭介质及冷却水的交通管阀门。 3.3.5预冷塔循环水冷却器的开工 3.3.5.1在使用前应详细检查夹紧螺栓是否松动，如松动应夹紧尺寸，加大换热器两者 介质的交通管阀门。 3.3.5.2关闭换热器的所有出口入口阀门。 3.3.5.3启动预冷塔循环水泵，在慢慢打开预冷塔循环水冷却器的入口(介质及低温水) 阀门，逐渐提高流量及压力。 3.3.5.4根据换热器出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需的 工艺参数，稳定操作。 3.3.6离心泵的开工 3.3.6.1与有关部门及相关岗位联系。 3.3.6.2检查各部位良好，轴承润滑油足够。 3.3.6.3盘车顺利，打开泵入口阀门。 3.3.6.4启动泵，打开泵出口阀门。 3.3.6.5调节泵的出口压力流量直至正常。 3.4停工操作 3.4.1预冷塔停工 3.4.1.1停止向塔内送介质。 3.4.1.2与中控室联系打开煤气交通管阀门，注意观察机后煤气压力，关闭煤气出入口 阀门。 3.4.1.3打开塔顶放散管阀门及塔底放空管阀门。 3.4.1.4打开出口煤气的蒸汽清扫阀门，清扫煤气管道。 3.4.1.5打开入塔蒸汽阀门，进行扫塔操作。 3.4.2脱硫塔停工 3.4.2.1停止向塔内送介质(脱硫液)。 3.4.2.2与中控室联系打开煤气交通管阀门，注意观察机后煤气压力，关闭煤气出入口 阀门。 3.4.2.3打开塔顶放散管阀门及塔底放空管阀门。 3.4.2.4打开出口煤气的蒸汽清扫阀门，清扫煤气管道。 3.4.2.5打开入塔蒸汽阀门，进行扫塔操作。 3.4.3再生塔的停工 3.4.3.1停脱硫液循环泵，停止往再生塔送介质。 3.4.3.2通知中控室关闭入塔压缩空气阀门。 3.4.3.3关闭脱硫塔脱硫液入口阀门。 3.4.3.4打开塔顶放散管阀门，用蒸汽进行清扫。 3.4.4板式换热器的停工 3.4.4.1打开换热器的交通管阀门。 3.4.4.2同时关闭换热器的进出口阀门。 3.4.4.3通知泵工停泵，停止往换热器送介质。 3.4.5离心泵停工 3.4.5.1与有关部门及相关岗位联系，得到允许，准备停泵。 3.4.5.2关闭泵的出口阀门。 3.4.5.3停泵，关闭泵的入口阀门。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电 3.5.1.1停电后立即关闭泵出口阀门，同时切断电源。 3.5.1.2与厂调联系，问明停电原因，若短时间停电待来电复工，若长时间按停工处理。 3.5.1.3来电后复工，按操作顺序依次开泵。 3.5.2突然停水 3.5.2.1突然停水立即与调度及中控室联系。 3.5.2.2注意煤气温度变化，脱硫塔后煤气温度高于80?，预冷塔及脱硫塔按停工处 理，煤气走交通管。 3.5.2.3立即打开板式换热器交通管阀门，关闭板式换热器介质及冷却水出入口阀门， 通知泵工停泵。 3.5.3突然停汽 3.5.3.1立即关闭各设备的直接蒸汽进口阀门。 3.5.3.2保温的管道和设备进行放空操作。 3.5.3.3用压缩空气或氮气进行清扫。 3.5.3.4与调度室和中控室联系，问清停汽原因，若短时间停汽待来电复工，若长时间 按停工处理。 4、交接班制度 4.1接班者 4.1.1按时参加班前会，听取值班长关于上班安全、生产、设备等情况介绍及本班注意 事项和工作安排。 4.1.2检查各运转设备运转的操作指标是否合乎要求、检查设备润滑情况。 4.1.3认真了解上班设备运转情况和存在的问题。 4.1.4检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管情况。 4.1.5遇有违反规程或制度时，当面提出并解决后交班。 4.1.6交班后向值班长汇报。 4.2交班者 4.2.1在本岗位交清本班生产情况。 4.2.2主动向下班介绍安全生产中发生问题的原因及处理经过。 4.2.3将与本岗位有关的上级指示或注意事项交代清楚。 4.2.4在接班者没到岗位接班时交班者应继续工作直到接班者到或得到值班主任允许方 可下班。 4.2.5必须在岗位上交班、交班后向值班长汇报情况。 5、岗位安全操作规程 5.1上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。 5.2必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度、设在本岗位的消费设施不得随意动 用或损坏。 5.3设备管道岗位禁止烟火，检修动火必须有动火证或安全措施、否则生产工人有权制 止。 5.4设备管道交付检修时，必须将残留物放空、清扫、处理干净。 5.5禁止在热力管道上堆放易燃物品。 5.6禁止用铁器敲打设备及管道。 5.7禁止不盘车和对轮无安全罩转车。 5.8机电设备运转时，不准拆卸或检修，危险部位不准擦拭，禁止用水清洗电机。 5.9各处水封槽必须保持满流和畅通。 5.10预冷塔、脱硫塔进行检修时，煤气系统应堵上盲板，置换后经气体分析后方可检 修。 5.11保证预冷塔、脱硫塔静电接地装置完好无损。 5.12当预冷塔、脱硫塔开工时必须在塔内煤气含氧量小于1%的前提下，方可运行煤 气通过洗涤塔。 5.13冬季应及时清除冰块、冰溜，注意安全。 5.14在高空作业必须佩戴好安全带。 5.15在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处， 防止介质及蒸汽阀水喷出伤人。 5.16冲洗换热器时，放空管要固定好，身体要躲开介质放空方向，如两人作业时，要 联系确认好，在进行作业，防止高温介质烫伤。 5.17电气设备着火，必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。 5.18在高空设备、平台、走梯检查操作时，要做好确认，禁止攀越平台周围护栏，防 止坠落伤人。 6、泡沫槽岗位操作规程 6.1再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待接近满时调槽继续收集硫泡沫。将已满的槽加热， 温度达到45??5?左右，可边加热边搅拌，以免硫粉局部对块过大，堵塞管道。 6.2加热结束后，静止分层1小时以上。 6.3把清液放回溶液循环系统中。放清液时，阀门开度不要太大，经常检查排液管上的 小阀门排清液情况切忌不要把硫膏放回系统。 6.4把沉降获得的硫浆直接放入熔硫釜中。 6.5泡沫槽的液位严格控制在满流口以下。 7、熔硫釜、熔硫操作规程 7.1熔硫釜操作规程 7.1.1检查关闭熔硫釜底部的放料阀和排清液阀，打开放散阀，打开泡沫槽底部阀和进 釜阀门，开始进料。 7.1.2进料后，关闭放散阀，开启熔硫釜的夹套蒸汽，升温至105??5?左右时，静 止10分钟以上。 7.1.3打开釜排清液阀门，排出清液，严禁清液中带硫泡沫。 7.1.4打开熔硫釜的放散阀，重复上述操作。 7.2熔硫操作规程 7.2.1打开熔硫釜的夹套蒸汽，升温熔硫，温度不低于130?，升温时可把蛇形加热管 的蒸汽阀门关一些，待温度升到130?后，在全开此阀门，维持4小时后，打开 放散，保温泄压。泄压时，熔硫釜蒸汽不停。 7.2.2保温过程中，釜底部的蛇形汽套可以给大些，以保证釜底的温度。 7.2.3开始放料、排渣，见清液后关闭放料阀，改至排渣口。 五、蒸氨岗位工艺技术操作规程 1、职责 1.1 在值班长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 1.2 按照中控室的指令协调生产操作。 1.3 熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 1.4 负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 1.5 熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 1.6 负责所属区域的设备卫生及环境工作。 2、设备概况 见主要设备一览表 3、生产操作 3.1 主要操作指标 3.1.1 蒸氨塔顶温度 90?2? 3.1.4氨冷凝冷却器后氨水温度 103?2? 3.1.2 蒸氨塔底温度 110?5? 3.1.3蒸氨塔分缩后氨气温度 35?2? 3.1.5入蒸氨前富氨水温度 90?5? 3.1.6 出蒸氨废水温度 110?5? 3.1.7 入工段富氨水温度 26?2? 3.1.8 氨水换热器后废水温度 95?5? 3.1.9 废水换热器后废水温度 40?5? 3.1.10入工段循环水温度 ?45? 3.1.11分缩器后氨气压力 ?15Kpa 3.1.12 进蒸氨塔蒸汽压力 ?0.4Mpa 3.1.13 蒸氨塔底压力 ?40Kpa 3.1.14 蒸氨塔顶压力 ?15Kpa 33.1.15 入工段的富氨水流量 23?5m/h 33.1.16 去洗涤蒸氨废水流量 13?5m/h 3.1.17 蒸氨废水PH值 8.5-9.5 3.1.18 蒸氨塔液位 1000?200mm 3.2 正常操作 3.2.1 在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。 3.2.2 检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。 3.2.3 检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。 3.2.4 检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力 是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。 3.2.5 蒸氨塔底每周排油一次。 3.2.6 运转设备及阀门按时加润滑油。 3.2.7 认真填写岗位记录，如实反映生产问题。 3.2.8 发现问题及时处理，并向值班主任汇报。 3.3 开工操作 3.3.1 蒸氨系统开工 3.3.1.1 与有关部门联系确认已具备开工条件，认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否正确。 3.3.1.2 打开蒸氨塔顶分缩器及氨冷凝器的上下水阀门，使水路畅通。 3.3.1.3 通知中控室向蒸氨塔通入蒸汽，从而使蒸氨塔预升温至40? 3.3.1.4 打开蒸氨塔富氨洗涤水入口阀门，由中控室通知洗涤送富氨洗涤水至蒸氨塔 进行气提操作(此时富氨洗涤水走氨水换热器的交通管). 3.3.1.5 当塔底液位达到1000mm时，通知泵工转蒸氨废水泵(蒸氨废水走氨水换热的 交通管). 3.3.1.6 由中控室调节去洗涤的蒸氨废水量及生化废水量，调节流量值至少正常指标。 3.3.1.7 按板式换热器的开工顺序启动氨水换热器，使蒸氨废水与富氨水换热。 3.3.1.8 通过调节分缩水路出口及流量，控制蒸氨塔顶分缩器后氨气温度。 3.3.2 碱系统开工 3.3.2.1 做好收碱的准备工作。 3.3.2.2 打开碱槽的入口阀门。 3.3.2.3 打开碱槽出口阀门。 3.3.2.4 打开碱计量泵的出入口阀门，启动电机。 3.3.2.5 往管道混合器及洗涤送碱，调节泵出口压力直至正常。 3.3.3 氨水换热器的开工 3.3.3.1 在使用前应详细检查各夹紧螺栓是否松动，如松动应夹紧尺寸，打开换热器 两种介质的交通管阀门。 3.3.3.2 关闭换热器两种介质的出口、入口阀门。 3.3.3.3 与洗涤泵工联系送氨水，当得知泵启动后，再慢慢打开换热器的入口阀门、出口阀门，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压而损坏设备。 此项操作时应特别强调: 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀同时打开，或者先是缓慢的注入低压流体，然后再缓慢的注入高压流体。 3.3.3.4 根据换热器出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以免达到所需 的工艺参数，稳定操作。 3.3.3.5 关闭交通阀门。 3.3.4 蒸氨废水一段冷却器开工同氨水换热器的开工。 3.4 停工操作 3.4.1 蒸氨系统停工 3.4.1.1 与有关部门和岗位联系好，得到允许，即可进行停工操作。 3.4.1.2 氨水换热器两种介质走交通管，进行板式氨水换热器的停工操作。 3.4.1.3 由中控室指挥停止进富氨气洗涤水。 3.4.1.4 由中控室人员减少进塔蒸汽量，控制塔温。 3.4.1.5 由中控室人员通知停蒸氨废水泵。 3.4.1.6 关闭蒸氨塔冷凝冷却器及分缩器上下水阀门。 3.4.1.7 打开换热器的停工。 3.4.2.1 打开换热器的交通管阀门。 3.4.2.2 同时关闭换热器的进出口阀门。 3.4.2.3 通知洗涤泵停泵，停止往换热器送介质。 3.5 特殊操作 3.5.1 突然停电 3.5.1.1 立即切断电源，关闭各泵出口阀门。 3.5.1.2 板式换热器两种介质走交通管，板式换热器停工。 3.5.1.3 关闭各冷却器的上下水阀门，特别是分所器及冷凝冷却器。 3.5.1.4 关闭各塔槽的进液阀门。 3.5.1.5 问清原因和时间，若短时间则维持生产;若长时间则按停工处理。 3.5.2 突然停水 与调度室及中控室联系，问清原因和时间，若短时则维持生产;若长时则按停工处理。 4、岗位交接制度 4.1 接班者 4.1.1 按时参加班前会。 4.1.2 接班认真检查。 4.1.3 认真了解上班的生产情况及存在的问题。 4.2 接班者 4.2.1 在本岗位交情本班生产情况。 4.2.2 详细介绍生产中发生问题的原因及处理经过。 4.2.3 将本岗位有关的上级指示交代清楚。 4.2.4 交班后向值班长汇报交班情况。 5、岗位安全操作规程 5.1 上岗前必须佩戴好劳动保护用品。 5.2 必须遵守公司、厂级车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。 5.3 岗位禁止烟火，检修动火时必须有动火证及安全措施，否则操作工有权制止。 5.4 设备、管道交付检修时，必须将残留放空、清扫处理干净。 5.5 开停主要设备需请求车间或厂调，遇到设备压力剧增，电机温度超标，操作工有权果断处理，然后及时汇报车间或厂调。 5.6 氨气为有毒气体，所以生产操作及检修时要注意防止中毒、 5.7 检修时设备或设施时，行走楼梯要做到确认，以防意外。 5.8 冬季应及时清除冰溜，注意安全。 5.9 在对碱系统设备进行检查检修时，必须佩戴好防护眼镜和耐酸碱手套，以防碱液烧伤。 5.10 高空作业时，必须佩戴好安全带。 5.11 在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处，严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。 5.12 冲洗换热器时，放空管要固定好，身体要躲开直接放空方向，如两人作业时，要联系确认后再进行，防止高温介质烫伤。 5.13 在处理碱管堵冻时，要将胶管固定连接好后再开汽清扫，严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。 六、硫铵工段岗位工艺技术操作规程 1、职责 1.1 在值班长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 1.2 按照中控室的指令协调生产操作。 1.3 熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 1.4 负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 1.5 熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 1.6 负责所属区域的设备卫生及环境工作。 2、设备概况 见主要设备一览表 3、生产技术操作 3.1 操作指标 33.1.1饱和器后煤气含氮量 ?0.03g/标m 3.1.2 纯硫酸消耗每吨产品定额 ?740kg 3.1.3 饱和器内母液酸度 4,5, 33.1.4 饱和器内母液比重 ?1.26g/cm 3.1.5 饱和器内母液温度 50,65? 3.1.6 循环母液泵出口压力 ?0.1Mpa 3.1.7 饱和器阻力 ?6.5Kpa 3.1.8 结晶比 ?40, 3.1.9 离心机推硝次数 15,20次/分 3.1.10 煤气预热器温度 65,75? 3.1.11 硫酸铵质量指标 指标 指标名称 一级 二级 外观 白色或微带颜色结晶 含氮量(以干基计) , 不小于 21.0 20.8 水分 , 不大于 0.5 1.0 游离酸(HSO) , 不大于 0.08 0.20 24 3.2生产主要操作 3.2.1 正常操作 3.2.1.1 饱和器系统岗位操作(饱和器工) 3.2.1.1.1 认真执行点巡检制度，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。 3.2.1.1.2 每1h检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液密度、母液晶比，使之符合规定。 3.2.1.1.3 采用连续加酸制度，每1h分析一次母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3,,4,。 3.2.1.1.4 饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽、发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。 3.2.1.1.5 随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。 3.2.1.1.6 经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达到30,左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10,时停车。 3.2.1.1.7 随时掌握硫酸铵高位槽储酸量，及时联系送硫酸。 3.2.1.1.8 协调好本岗位与其他工序生产岗位的操作，并认真填写生产记录。 3.2.1.1.9 酸度测定方法:取结晶槽母液与容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加入20,30ml后，加入2,3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/l的氢氧化钠溶液至水由红色变为蓝色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。 3.2.1.1.10 中加酸及配制母液操作:饱和器运行48h进行一次中加酸操作，中加酸度8,,10,，加完酸后循环30min，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为 ,10min测一次酸度，直到配够48h所耗母液量保持酸从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3 度4.0,恢复正常。中加酸完毕，及时捞净母液储槽中的酸焦油。 3.2.1.2 循环系统岗位操作(泵工) 3.2.1.2.1循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时抢修。 3.2.1.2.2 正常生产时，每2h放结晶室煤焦油一次，同时捞净满流槽内煤焦油，并及时处理。加酸洗水时，要将母液储槽内的酸煤焦油捞净。 3.2.1.2.3 满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。 3.2.1.2.4 二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障须停泵检修时，必须将满流槽水封管路冲通，防止结晶沉积堵塞水封。 3.2.1.2.5 按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录。 3.2.1.2.6 经常检查各水封情况，确保水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。 3.2.1.2.7 维护好备用泵，保证随时可以投入运行。 3.2.1.3 离心分离系统岗位操作(离心机工) 3.2.1.3.1 当结晶槽内存硝1/3以上或晶比达30,时，在接到饱和器工开车通知后，及时 开启离心机。 3.2.1.3.2 离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运转情况和得到最好的分离效果。经常保持回流畅通，放散管不堵。 3.2.1.3.3 调节洗涤水量，保持游离酸合格。 3.2.1.3.4 经常检查油压、电动机温升及轴承温升，符合技术规定。 3.2.1.3.5 根据结晶情况，调节速度调节符合技术规定。 3.2.1.3.6 每班需清扫好离心机前后腔，达到无硝和煤焦油，保证离心机正常运转。 3.2.1.3.7 按规定填写岗位记录。 3.2.1.4 干燥系统岗位操作(干燥工) 3.2.1.4.1 检查各机件是否处于良好状态。 3.2.1.4.2 开车前要检查干燥床无积料，挂料，确保下料正常。 3.2.1.4.3 接到离心机工开车通知后，及时开启干燥床。 3.2.1.4.4 掌握好热风温度，保证硫酸铵水分合格。 3.2.1.4.5 经常检查引风机、振动干燥床，出现不正常现象，要及时采取措施处理。 3.2.1.5 成品工岗位操作 3.2.1.5.1 经常检查和校正计量称，保证计量准确，每袋误差为?0.5kg 3.2.1.5.2 硫酸铵包入库，堆放要成列成行，比便与计数，做到生产付出和库存账目相符。 3.2.1.5.3 要及时缝包，并认真检查缝合情况。 3.2.1.5.4 入库硫酸铵包装袋和使用包装袋实行计数上账。没有工段证明一律不出库包装袋。 3.2.1.5.5 交班和出库后，将成品库地面散落的硫酸铵打扫干净。 3.2.1.5.6 使用硫酸铵电子包装秤包装。 3.2.1.6 试剂库工岗位操作 3.2.1.6.1 检查硫酸库存量，确保浮漂计量准确灵活，严禁跑硫酸事故。 3.2.1.6.2 及时卸车，不积压车皮，做好取样、记录与记账工作。 3.2.1.6.3 运转设备保持不漏和正常运转。 3.2.1.6.4 冬季送硫酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器。 3.2.1.6.5 经常保持各设备管道开闭器处于良好状态，随时可以装卸车。 3.2.2 饱和器的开、停工、倒机操作 3.2.2.1 开工前准备工作 3.2.2.1.1 检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠，是否处与待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。 3.2.2.1.2 启动母液喷洒泵，将母液储槽中的母液送进待开饱和器至满流。 3.2.2.1.3 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。 3.2.2.1.4 向系统补硫酸，并控制母液酸度4,。 3.2.2.1.5 保持母液喷洒正常循环，保持母液循环泵正常循环。 3.2.2.2 饱和器开工操作 3.2.2.2.1 通知调度、冷鼓、脱硫等相关生产岗位准备开饱和器。 3.2.2.2.2 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启直接蒸汽阀门，并用蒸汽置换其内空气。 3.2.2.2.3 待放散见大量蒸汽后，稍开饱和器煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门。用煤气置换蒸汽，带放散管煤气并分析含氧合格后，关闭放散。 3.2.2.2.4 打开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门，待煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气旁通阀门，并密切注意煤气压力变化。 3.2.2.2.5 开二次喷洒泵或改阀门，用满流槽满流母液进行二次喷洒。 3.2.2.2.6 抽堵结晶槽回流母液盲板和离心机回流母液盲板。 3.2.2.2.7 按规程操作启动结晶泵，并投入循环。 3.2.2.3 饱和器的停工操作 3.2.2.3.1 通知调度、冷鼓、脱硫等相关生产岗位准备停饱和器。 3.2.2.3.2 缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。 3.2.2.3.3 关闭饱和器煤气进出口阀门，并注意煤气压力波动。 3.2.2.3.4 在饱和器内结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。 3.2.2.3.5 向饱和器内适当补入硫酸和母液，控制母液酸度6,,12,，对待饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道。 3.2.2.3.6 酸洗完毕后，按规程操作停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。 3.2.2.3.7 按规程操作停母液喷洒泵，并进行管道放空和冲洗。 3.2.2.3.8 停母液循环泵，放空饱和器及管道内母液。 3.2.2.3.9 装好加酸盲板，使其具备检修条件。 3.2.2.4 饱和器的换机操作先按开工步骤开启备用饱和器，然后按停工步骤停止线运行饱和器。 3.2.3 特殊操作 3.2.3.1 突然停电 3.2.3.1.1 停电时如母液晶比过大，应适量补硫酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞并与调度和供电部门联系及时送电。 3.2.3.1.2 若停电时间长应请示值班长或调度参照停电操作安排停产。 3.2.3.2 突然停蒸汽 3.2.3.2.1 通知离心机岗位停止放料，根据停蒸汽时间长短适当加硫酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来蒸汽后岗位及时恢复正常生产。 3.2.3.3 突然停水 3.2.3.3.1 通知离心机岗位停止放料。 3.2.3.3.2 停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。 3.2.3.3.3 冬季停水，应注意防冻，必要时应进行系统相关设备管道放空。 七、终冷洗苯工段岗位工艺技术操作规程 1.职责 1.1 在值班长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 1.2 按照中控室的指令协调生产操作。 1.3 熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 1.4 负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 1.5 熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 1.6 负责所属区域的设备卫生及环境工作。 2、设备概况 见主要设备一览表 3、生产技术操作 3.1 操作指标 3.1.1 洗苯塔后煤气温度 28?2? 3.1.2 洗苯塔后煤气压力 ?6Kpa 3.1.3 洗苯塔液位 1800?200mm 3.1.4 低温水上下总管温度 ?23? 3.1.5 终冷循环水出口温度 33?2? 3.1.6 终冷循环水低温水出口温度 25?2? 3.2 生产操作 3.2.1 正常生产 3.2.1.1 正常生产中应首先做好有关工艺设备的检查调整工作，使之符合技术操作规定。其中包括:各操作控制点的温度、压力、流量、液面等稳定;各设备、管道、阀门，各泵的润滑、响声、振动、轴承和电动机温升，发现异常及时处理;各煤气水封排液，保证排液管畅通等。 3.2.1.2 各设备应按规定倒换、检查或停产检修，做到渣排净、排渣管吹扫干净。 3.2.1.3 按规定及时准确做好各项操作记录。 3.2.2 开工操作 3.2.2.1 洗苯塔开工 3.2.2.1.1 煤气先走交通管。 3.2.2.1.2 水封槽注满水，并保持满流。 3.2.2.1.3 打开塔顶放散管阀门，打开煤气入口管道口的蒸汽阀门，塔顶冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀门。 3.2.2.1.4 与中控室联系，在鼓风机后煤气压力正常的情况下，稍开煤气入口阀门，当塔顶冒出煤气后，采样作爆发试验，两次合格后关闭放散管阀门，缓慢打开煤气入口阀门直至全开。 3.2.2.1.5 塔温降至60?以下，缓慢关闭煤气交通阀门，直至全开。 3.2.2.2 泵启动 3.2.2.2.1 检查泵各部件紧固，填料良好，润滑油足够，盘车顺利。 3.2.2.2.2 全工入口阀门，打开排气管阀门，见液后关闭。 3.2.2.2.3 启动泵，打开出口阀门调整至正常流量。 3.2.2.2.4 检查运行情况，发现问题及时处理。 3.2.2.3 停工操作 3.2.2.3.1 停止向塔内送介质。 3.2.2.3.2 与中控室联系，打开煤气交通阀门。注意观察机后煤气压力，关闭煤气出入口阀门。 3.2.2.3.3 打开塔顶的放散管阀门。 3.2.2.4 特殊操作 3.2.2.4.1 终冷塔的清扫 3.2.2.4.1.1 用蒸汽清扫 3.2.2.4.1.1.1塔底放空管阀门 3.2.2.4.1.1.2 打开各蒸汽清扫阀门。 3.2.2.4.1.1.3 扫完后按开工步骤开塔 3.2.2.4.1.2 用蒸氨废水清扫 3.2.2.4.1.2.1 与中控室联系，注意观察机后压力，打开煤气交通阀门，关闭煤气出入口阀门。 3.2.2.4.1.2.2 停止向塔内送介质，打开塔底放空管阀门。 3.2.2.4.1.2.3 通知蒸氨工段送热蒸氨废水，打开扫塔废水阀门。 3.2.2.4.1.2.4 扫完后通知蒸氨工停送热氨废水。 3.2.2.4.1.2.5 打开扫塔废水管道上的放空管闪，见到煤气后关闭扫塔废水阀门、关闭废 水管道上的放空管阀门，关闭塔底放空管阀门。 3.2.2.4.1.2.6 与中控室联系，在机后煤气压力变化不大的情况下，慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通管阀门。 3.2.2.5 洗苯塔清扫 3.2.2.5.1 洗苯塔只能用蒸汽清扫。 3.2.2.6 突然停电 3.2.2.6.1 立即切断电源，关闭各泵出口阀门。 3.2.2.6.2 通知鼓冷、蒸氨、粗苯工段停止送水、送油。 3.2.2.6.3问清原因和时间，若短时间维持生产;若长时间按停工处理。 3.2.2.4 突然停水 3.2.2.7.1 问清原因和时间，若短时间维持生产;若长时间按停工处理。 3.2.2.8 岗位安全操作规程 3.2.2.8.1 上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品、做好个体防护。 3.2.2.8.2 必须遵守公司、厂级车间各项安全和防火制度、设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。 3.2.2.8.3 设备管道岗位禁止烟火，检修动火必须有动火证和安全措施、否则生产工人有权制止。 3.2.2.8.4 设备管道交付检修时，必须将残留物放空、清扫、处理干净。 3.2.2.8.5 禁止在热力管道上堆放易燃物品。 3.2.2.8.6 禁止用铁器敲打设备及管道。 3.2.2.8.7 禁止不盘车和对轮无安全罩转车。 3.2.2.8.8 机电设备运转时，不准拆卸或检修，危险部位不准擦拭，禁止用水清洗电机。 3.2.2.8.9 各处水封槽必须保持满流和畅通。 3.2.2.8.10 冬季应及时清除冰块、冰溜，注意安全。 3.2.2.8.11 在高空作业必须佩戴好安全带。 3.2.2.8.12 在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶带连接固定好，身体要躲开胶管连接处，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。 3.2.2.8.13 冲洗换热器时，放空管要固定好，身体要躲开介质放空方向，如两人作业时，要联系确认好，再进行作业，防止高温介质烫伤。 3.2.2.8.14 电气设备着火，必须切断电源，用干粉灭火，禁止用水浇。 3.2.2.8.15 在高空涉笔、平台、走梯检查操作时，要做好确认，禁止攀越平台周围护栏，防止坠落伤人。 3.2.2.8.16 停塔进行检修时，应堵上煤气盲板，置换后煤气并分析合格后方可检修。 3.2.2.8.17 保证塔静电接地装置完好。 3.2.2.8.18 塔开工时，必须在塔内煤气含氧量小于1,时，方可使煤气通过塔。 八、粗苯蒸馏工段岗位工艺技术操作规程 粗苯工岗位操作规程 1、职责 1.1 在值班长的领导下进行工作，执行中控室的生产指令，遵守各项规章制度。 1.2 专研技术，熟练掌握本岗位生产工艺及操作要领。 1.3 负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定，生产合格产品降低贫油含苯。 1.4 负责再生器的操作，控制好再生器排渣质量，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。 1.5 熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行及维护保养工作。 1.6 负责本岗位工具，原材料的保管，负责区域卫生及设备保养工作。 1.7 负责新洗油的接受，粗苯及残渣外送工作。 1.8 每小时至少巡检一次并做好记录。 2、设备概况及维护 2.1 设备概况 见主要一览表 3、生产技术操作 3.1 操作指标 3.1.1 油气换热器后富油温度 60?5? 3.1.2 贫富油换热器后富油温度 135?5? 3.1.3 脱苯塔底贫油温度 170?5? 3.1.4 贫富油换热器后贫油温度 100?5? 3.1.5 贫油一段冷却器后贫油温度 48?5? 3.1.6 脱苯塔萘油侧线温度 130?5? 3.1.7 再生器顶部温度 190?5? 3.1.8 再生器底部温度 210?5? 3.1.9 粗苯冷凝冷却器后油出口温度 30?2? 3.1.10 管式炉各部温度 600-800? 3.1.11 管式炉出口过热蒸汽温度 ?400? 3.1.12 贫油二段冷却器后贫油温度 ?30? 3.1.13 脱苯塔顶温度 92?2? 3.1.14 管式炉富油出口温度 185?5? 3.1.15 脱苯塔顶压力 ?20Kpa 3.1.16 脱苯塔底压力 ?40Kpa 3.1.17 再生器顶部压力 ?52Kpa 3.1.18 入工段蒸汽压力 ?0.4 Kpa 3.1.19 入工段低压蒸汽 5.5?1t/h 33.1.20 脱苯塔回流量 12?2m/h 33.1.21 贫油循环量 80?10m/h 33.1.22 入管式炉富油流量 85?5m/h 3.1.23 入再生器过热蒸汽流量 4?1t/h 33.1.24 入再生器富油流量 2?0.5m/h 33.1.25 入管式炉煤气流量 800?200m/h 3.1.26 富油槽液位 2500mm 3.1.27 洗油槽液位 3500mm 3.1.28 再生器液位 1000?200mm 3.1.29 地下槽液位 500-1300mm 3.1.30 粗苯分离水槽液位 500-1300mm 3.1.31 脱苯塔底液位 2000-3500mm 3.1.32 残渣槽液位 1500-2000mm 3.1.33 入工段循环水温度 ?32? 3.1.34 入工段低温水温度 ?16? 3.1.35 入管式炉煤气压力 ?3Kpa 3.1.36 入管式炉富有压力 ?0.6Kpa 3.1.37 出管式炉富油压力 ?0.5Kpa 3.1.38 一段贫油冷却器后油出口压力 ?0.7Kpa 3.1.39 二段贫油冷却器后油出口压力 ?0.7Kpa 3.1.40 出管式炉过热蒸汽温度 ?400? 3.2 开工操作 3.2.1 依次启动富有泵、热贫油泵及贫油泵，通知终冷苯启动循环洗油泵，进行冷态循环。 3.2.2 冷态循环正常后打开管式炉蒸汽入口阀门及过热蒸汽管线上的紧急放散阀门，然后进行管式炉的开工。 3.2.3 管式炉开工 3.2.3.1 打开煤气管道上的排液阀门，放掉冷凝液后关闭。 3.2.3.2 打开底部消火蒸汽阀门，打开风门及烟道翻版，当顶部冒出大量蒸汽后，关闭消火蒸汽。 3.2.3.3 点燃煤气点火管，依次打开阀门，点燃煤气燃烧器。 3.2.3.4 升温速度:,130?时，10?/h;,130?时，20?/h 3.2.4 脱苯塔开工 3.2.4.1 当管式炉富油出口温度升至130?时，缓慢打开脱苯塔底蒸汽入口阀门。 3.2.4.2 在过热蒸汽低于450?时的情况下，关闭过热蒸汽管线上的放散管。 3.2.4.3 粗苯分离槽液位升至400mm时，启动回流泵。 3.2.5 再生器开工 3.2.5.1 脱苯塔开工正常后，打开再生器入脱苯塔油气阀门。 3.2.5.2 打开再生器加油管阀门。 3.2.5.3 当底部液位升至500mm时，缓慢打开底部蒸汽入口阀门，直至打开全部阀门，关闭脱苯塔蒸汽入口阀门，最后蒸汽由再生器入脱苯塔。 3.2.5.4 再生器开工正常后，打开排渣考克，进行连续排渣。 3.2.6 萘侧线开工:从萘油引出要经常检查以防堵塞。 3.3 正常操作 3.3.1 控制好各流量、压力、液位及温度等，使之生产出合格产品。 3.3.2 残渣槽液位达1700mm时，要及时送渣至槽区焦油槽。 3.3.3 粗苯槽液位达2000mm时，换到另一个槽。 3.3.4 过热蒸汽温度高于450?时，开管线上紧急放散阀门。 3.3.5 煤气压力低于500Pa时，管式炉灭火。 3.3.6 检查轻苯回流槽，当轻苯回流槽液位达800mm时，转轻苯回流泵。 3.3.7 当再生器液位达到1000mm时，进行连续排渣。 3.3.8 地下槽的操作:水放空槽、油放空槽液位达一定时转液下送入氨水分离器。 3.3.9 做好巡检填好记录。 3.3.4 送油操作 3.4.1 与油库工段联系好，双方共同量好槽，做好记录。 3.4.2 送完油后扫通管道，双方做好记录。 3.5 送残渣操作 3.5.1 打开残渣槽住阀门，打开萘油泵入蒸汽阀门扫通后关闭。 3.5.2 启动泵打开出口阀门。 3.5.3 送残渣扫通过程要勤检查。 3.5.4 送完残渣扫通管道，关闭残渣槽出口阀门及萘油泵出口阀门。 3.5.5 打开残渣残渣补油阀门，通知鼓冷补充焦油。 3.6 接收新洗油操作 3.6.1 与焦油送油工联系好，共同量好槽。 3.6.2 由焦油送油工扫气，扫通后告知。 3.6.3 通知送油、并在槽上放空变头采样。 3.6.4 受完油后通知焦油扫气。 3.6.5 扫通气双方共同做好记录。 3.7 停工操作 3.7.1 首先进行管式炉的停工。 3.7.2 管式炉停工。 3.7.2.1 管式炉停工要缓慢进行，打开全部风门及烟道翻版，关小煤气阀门，降温速度50? /h。 3.7.2.2 当炉内温度低于250?时，关闭煤气阀门。 3.7.3 再生器停工 3.7.3.1 关闭再生器加油管阀门，适当调节蒸汽入口阀门。 3.7.3.2 开大排渣阀门，扫再生器排空，扫净排渣管。 3.7.3.3 关闭蒸汽阀门，关闭至脱苯塔油气阀门。 3.7.3.4 打开放散管。 3.7.4 停工操作 3.7.4.1 根据各塔、槽液位情况停各泵，通知洗涤停循环洗油泵。 3.7.4.2 打开粗苯冷凝器的冷凝液交通管开关。 3.8 特殊操作 3.8.1 突然停电 3.8.1.1 管式炉立即灭火。 3.8.1.2 通知洗涤停循环系油泵。 3.8.1.3 关闭脱苯塔、再生器蒸汽入阀门。 3.8.1.4 问清原因和时间，若时间短，来电后开工;若时间长，按停工处理。 3.8.2 突然停汽 3.8.2.1 管式炉立即灭火。 3.8.2.2 关闭脱苯塔、再生器蒸汽入口阀门。 3.8.2.3 关闭再生器加油管阀门。 3.8.2.4问清原因和时间，若时间短，来电后开工;若时间长，按停工处理。 3.8.3 突然停水 3.8.3.1 如果停中温水或二次低温水与中温水交通管阀门。 3.8.3.2 问清原因和时间，若时间短，来水后开工;若时间长，按停工处理。 3.8.3.3 若全停则降低富油温度，减小蒸汽量，关小再生器加油量。 3.8.4 管式炉油管着火处理。 3.8.4.1 立即灭火，打开灭火蒸汽。 3.8.4.2 关闭管式炉富油出口阀门。 3.8.4.3 其他按停工处理。 3.9 泵的启动 3.9.1 检查泵的各部件正确良好，各部螺丝紧固。 3.9.2 润滑油足够，有冷却水的打开冷却水。 3.9.3 盘车顺利，上好安全罩。 3.9.4 全开泵入口阀门。 3.9.5 打开排气阀门，见油后关闭。 3.9.6 气动泵 3.9.7 用泵出口阀门调节正常流量。 3.9.8 检查运行情况，填料松紧合适，轴承润滑良好。 3.10 泵的停止 3.10.1 关闭泵出口阀门。 3.10.2 停泵，有冷却水的关闭。 3.10.3 关闭泵入口阀门打开排液管，放掉残渣。 3.10.4 每班盘车90度角一次。 3.11 泵的更换。 3.11.1 按泵的启动方法启动备用泵。 3.11.2 关小欲停泵的出口阀门，打开备用泵的出口阀门。 3.11.3 关闭欲停泵出口阀门。 3.11.4 停止欲停泵，放空。 4、交接班制度 4.1 接班者 4.1.1 按时参加班前会，听取值班长介绍上班生产情况，布置本班工作。 4.1.2 接班者详细检查，认真了解上班情况及存在的问题。 4.2 交班者 4.2.1 交清本班生产情况，上级指示及注意事项。 4.2.2 交班中发现问题由交班者处理。 4.2.3 接班者未到交班者不准离岗。 5、岗位安全操作规程 5.1 上岗前必须正确佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。 5.2 必须遵守公司，厂级车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。 5.3 设备开停时，应检查设备的放空阀门开、关情况是否正确放空管是否畅通。 5.4 操作区域存在各种易燃易爆物品。 5.5 禁止用铁器敲打设备及管道。 5.6 粗苯工段禁止一切烟火。 5.7 定期检查安全阀，设备压力表及温度计的灵活性、准确性。 5.8 冬季应及时清除冰块、冰溜。 5.9 随时检查设备、管道的避雷针及防静电设施应完好。 5.10 成品库粗苯流入槽的油位不能超过安全油位。 5.11 在高空作业必须佩戴好安全带。 5.12 管式炉点火，必须按操作规程进行，必须进行蒸汽清扫。当炉顶有大量蒸汽冒出后， 才能进行点火，严禁不放火种开煤气。 5.13 机电设备运转时，危险部位不准擦洗，不准用湿布擦电机及电器开关。 5.14 管式炉煤气出口压力，班中经常检查，煤气压力不得低于1.5Kpa。 5.15 在高温介质管道、涉笔及阀门进行更换、检修和填料时，一定要放空并有可靠的安全 措施，防止烫伤。 5.16 在处理各类管道堵冻时，必须将蒸汽胶管连接固定好，身体要躲开胶管连接处，防止 介质及蒸汽乏水喷出伤人。 粗苯送油工岗位操作规程 1、 职责 1.1在当班值班长领导下进行工作。 1.2 按时参加班前会。 1.3 负责粗苯和残渣外送工作，保证不抽空、不溢槽，并做好计量工作。 2、设备概况及维护 2.1 设备概况 见主要设备一览表 2.2 设备维护及保养 2.2.1 熟知设备构造、性能及润滑点。 2.2.2 备用泵及时填料，保证随时可以启动。 2.2.3 定期给泵加油，保证润滑良好。 2.2.4 不能用泵入口阀门调压，以免产生汽蚀。 2.2.5 设备要做到广马达亮。 3、生产技术操作 3.1 正常操作 3.1.1 早上参加白班生产安全会，听取生产请款介绍。 3.1.2 上岗位，检查轻苯中间槽和萘油残渣液位，并与账面记录核对，发现差错时，向值 班长汇报。 3.1.3 根据贮槽液位，与油库工段联系送油。 3.1.4 送油双方共同量槽，做好记录。 3.1.5 清扫送油管道，确认管道畅通且无泄漏后准备启动送油泵。 3.1.6 泵的启动 3.1.6.1 检查泵及管道是否处于安全状态(萘油苯出入口管道的套管通入蒸汽) 3.1.6.2 盘车顺利后，盖好安全罩。 3.1.6.3 打开泵入口阀门，打开泵体排气管，见油后关闭(热贫油泵要通入冷却水) 3.1.6.4 启动泵 3.1.6.5 慢慢打开泵出口阀门，并调节好流量。 3.1.7 在送油过程中，要每小时检查一次送油管是否有泄漏，泵的运行情况，声音是否正 常，有无振动。 3.1.8 送完油后，停泵 3.1.9.1 关闭出口阀门。 3.1.9.2 停泵 3.1.9.3 关泵入口阀门 3.1.9.4 待泵冷却后，关冷却水。 3.1.10 停泵后清扫管道。双方共同计量，并做好记录。 3.2 特殊操作 3.2.1 突然停电 3.2.1.1 再送油过程中，如果突然停电，立即停泵。 3.2.1.2 关闭泵的出入口阀门。 3.2.1.3 与电气及车间联系。问清停电原因和时间，若时间短，待来电送油，若时间长， 按送油后操作。 3.2.2 突然停汽 3.2.2.1 在送萘过程中，如果突然停汽，马上与车间联系，问清停电原因和时间，若时间短，待来电送油。若时间长，按送完油后操作。 3.2.3 突然停水 3.2.3.1在送萘油过程中,如果突然停水,马上与车间联系,问清停水的原因,若时间短,维持现状,若时间长,按送完油操作. 4、岗位安全操作规程 4.1上岗前必须正确配戴好劳动保护用品，做好个人防护， 4.2必须遵守公司、厂级车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。 4.3 禁止穿钉鞋和化纤衣服上岗。 3.4 运转设备转动部位必须有安全罩，运行禁止清扫。 九、煤气储柜岗位工艺技术操作规程 1、职责 1.1 在值班长的直接领导下，按时上岗认真了解设备运行情况。 1.2 积极参加生产管理，认真执行各项规章制度、 1.3 配带好劳动工具和劳动保护，认真执行操作规程，重点防火部位要认真检查。 1.4 按时记录、报量，按规定注油保养，掌握气柜每天储气和输气量。 1.5 认真执行交接班制度，在岗位交接班，坚决避免一切事故的发生。 1.6 所属设备、管道不准跑、冒、滴、漏。严禁危险品、易燃物进入岗位。 1.7 努力专研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和维护。 1.8 负责消火设备、用具应齐全完好，不准移做它用。 1.9 负责所属区域的设备卫生及环境工作。 1.10认真填写岗位记录，如实反映生产情况。 2、设备概况及维护 2.1 设备概况 见主要一览表 2.2 设备维护及保养 2.2.1按期对设备进行检查、保养。 2.2.2 认真做好各种设备的检修、保养记录。 2.2.3 保持设备表面积周围无灰尘、无油垢，经常检查各部件螺栓的坚固程度。 2.2.4 经常检查轴承有无过热及杂音。 2.2.5 经常检查轴承装置有无漏气。 2.2.6 检查润滑系统是否正常，严格执行润滑制度。 2.2.7 经常检查管道法兰有无泄漏现象。 2.2.8 严格执行安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和安全防火制度、安全检查无事故。 2.3 5万立方米干式储柜维护保养 2.3.1 每班定时巡视罐体、活塞、电梯、吊笼、油泵房，做好生产记录。 2.3.2 内导轨、导轮每周注抽一次，每年对导轮调整两次，确保导轮运转灵活。详细记录 油泵的启动时间及次数，每月一次汇总分析，发现油泵及自控装置出现异常立即处 理。 2.3.3 每周测量两次活塞倾斜度及罐壁间隙。 2.3.4每年测一次储气罐接地电阻，每组实测接地电阻不得大于4欧姆。 2.3.5 对储器官避雷系统每年春、秋个检查一次。 2.3.6对储气罐密封油每年化验两次。 2.3.7 对罐阀门要每月全开、全关一次，并进行保养注油，保证阀门全开灵活。 2.3.8 对电梯、吊笼要每月检查一次，发现问题及时处理。 2.4 泵的维护与保养 2.4.1运营中的维护和保养 2.4.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气; 2.4.1.2 禁止泵在汽蚀状态下运行。 2.4.1.3 禁止泵在大流量工作状况下运行。 2.4.1.4 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 2.4.1.5 泵在运行中应有专人管理，以免发生意外。 2.4.1.6 泵在运行5000小时就对轴承进行加油。 2.4.1.7 泵进行长期运行中，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必 要时可更换易损件，机组大检修一般为一年。 2.4.2 机械密封维护与保养 2.4.2.1 机械密封阀润滑液应清洁无固体颗粒; 2.4.2.2 严禁机械密封在干磨情况下工作; 2.4.2.3 起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏; 2.4.2.4 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。 3、生产技术操作 3.1 储气柜巡回检查技术要求 3.1.1 每班每隔2小时巡回罐体、活塞、电梯、吊笼、油泵房一次，做好生产记录。 3.1.2 白班测量1次活塞倾斜度、罐体间隙，检查活塞升降中有无可住现象，如有立即汇 报。 3.1.3 检查导轮是否转动灵活，经常给导轮、内导轮注油、调整。 3.1.4 检查油泵及自控装置，出现异常立即处理，详细记录油泵的启动时间及次数，每月 做汇总分析。 3.1.5 每月对罐区阀门要全开、全关一次，进行保养注油，保证阀门开关灵活。 3.1.6 检查活塞油槽油位高度是否符合要求。 3.1.7 检查紧急放散装置畅通情况。 3.1.8 每年二次检查密封油各项参数是否符合设计要求。 3.2 阀门室操作规程 3.2.1 进入阀门首先要检测可燃气体浓度，确认无危险后方可进行操作。 3.2.2 电动阀门持续工作时间为10分钟，即连续运转不应超过10分钟，更不能做频繁的 起、停运转，否则电机会发热甚至烧坏。 3.2.3 阀门转动部门要经常注油，确保转动灵活。 3.2.4 搬运阀门时应小心轻放，保持干燥，防止接触腐蚀物质，以免损坏电器元件和机械 零件。 3.2.5 经常检查水封阀含水情况，如多水时应进行防水。 3.2.6 经常检查阀门井污水坑情况，如水多应及时排水。 3.3 手摇救助装置的操作及运行 3.3.1 手摇救助装置是在吊笼失效的情况下使用的救助装置，正常情况下部允许使用。 3.3.2 手摇救助装置操作人员应进行安全教育和操作训练，操作人员在使用设备前，应对 设备完好状态进行检查，确认无故障后方准使用。 3.3.3 手摇救助装置使用前，每次只允许上1人，操作人员要全神贯注，使之平稳上升。 操作人员在操作期间不准擅自离开工作岗位。 3.3.4 手摇救助装置使用前，应将设备安置稳妥后，方准离开。 3.4 仪表工操作规程 3.4.1 当班仪表工要认真观察仪表数据变化，准确填写煤气各参数报表。 3.4.2 如发现有异常情况，应立即向主管领导汇报并及时与车间联系，防止煤气倒流。 3.4.4 平时加强各仪表的维护保养，如有损坏或不准确及时向主管领导汇报。 3.5 油泵工操作规程 3.5.1 泵房油箱每周须将底部防水阀打开，将部分油放入桶内，检查油的含水量，如含水 量很少，可倒回油箱内，含水量过多则倒入水池内。 3.5.2 每班人员须检查油水分离室，及时进行防水，以防水量过多进入油室，影响油水分 离效果。 3.5.3 检查油泵运行是否正常，输油管道是否畅通。 3.5.4 当停电或设备出现故障时，应使用备用油箱，首先打开阀门B1，使油缓缓流入正常 用油箱内，等用完后再打开阀门B2关闭阀门B1，必须将储气罐底油槽的出口阀门 先关闭，待正常运行时将备用油箱注入满油。 3.5.5 检查油泵房室内温度，使油温保持在20-25度。 3.5.6 上下部油箱需经常打扫，每周检查一次，将赃物清扫出去。 3.5.7 冷凝水排出器要经常防水。 3.6 消防泵操作规程 3.6.1 启动前的准备 3.6.1.1 用水拨动电机风叶，叶轮无卡嚓现象，转动灵活。 3.6.1.2 全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。 3.6.1.3 检查各部位是否正常:轴承润滑情况，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否畅通等。 3.6.1.4 如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50度/小时，以确保各部位受热均匀。 3.6.2 起动与运行 3.6.2.1 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 3.6.2.2 起动电机(注意旋向是否正确) 3.6.2.3 待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表，检查轴封泄漏情况。 3.6.2.4 查电机、轴承处温升?70?，如有异常，应及时处理。 3.6.3 停车 3.6.3.1 介质温度较高时，应先降温，降温速度为10?/min，液体温度降至70?以下，方 可停车。 3.6.3.2 关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞。 3.6.3.3 切断电源 3.6.3.4 关闭进口阀门 3.6.3.5 如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0?时，停车后应立即放尽液 体，以防冻坏零部件。 3.6 运转工操作工作 3.6.1 开车前准备工作 3.6.1.1 用手盘动联轴器，检查设备及电机有无摩擦、碰撞及异常响声。 3.6.1.2 检查各部件紧固件，要求不松动。 3.6.1.3 检查润滑系统及润滑油，要求系统完好、油量充足。 3.6.2 开车 3.6.2.1 打开鼓风机出口阀门。 3.6.2.2 打开鼓风机的旁通阀门。 3.6.2.3 打开鼓风机的入口阀门。 3.6.2.4 与电工联系后启动电机。 3.6.2.5 待风机运转正常后，慢慢关上旁通阀门调至适合的压力。 运转中注意事项 a 在运转中，鼓风机不应有不正常的摩擦和撞击声。 b 在运行中，滚动轴承温度不高于75?温升不超过45?。 c 在运行中，同步齿轮的润滑我呢度不高于60?，温升不超过35?。 d 风机的入口压力需保持在1Kpa上，出口压力不许超过45Kpa。 e 3.5风机运转时操作人员不准擅自离岗。 f 每小时记录一次流量、压力、电机电流、各部位问地及风机润滑运行情况。 g 鼓风机工作时，其基础振幅不超过0.15mm，电机工作时，电流不许超过规定值。 h 超过24h没运转，启动时应先找电工检查一下电机，确认完好后再启动电机。 3.6.3 停车 3.6.3.1 打开旁通阀，使风机进入空载。 3.6.3.2 切断电源，风机停转后关闭风机的进口阀门。 3.6.3.3 关闭风机出口阀门。 3.6.3.4 搞好环境及设备清洁卫生。 4、安全生产管理制度 为了贯彻落实国家安全生产方针，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。特要求: 4.1 建立健全安全生产组织机构，加大安全生产管理制度。 4.2 职工上岗前必须进行安全教育，特殊工种培训后持证上岗。 4.3 严格执行储气柜各项操作，兑规作业。 4.4 作业人员要坚守岗位，认真负责，做好各项记录。 4.5 做好设备的日常保养和检修工作，做好记录，做到设备安全正常运行。 4.6 做好防火工作，储柜工作区内杜绝一切火源、火种，确保储柜安全运行。 5、安全防火制度 为确保安全有效地预防火灾事故的发生，更好地保卫国家和人民生命财产不受损失，特 制订安全防火制度。 5.1 严格执行禁火区《动火制度》，可燃物的存放制度，车量进出制度。 5.2 禁火区内严禁烟火、明火、炉火取暖及行驶无防火措施的机动车辆。 5.3 禁火区内严禁用木质材料、苇席、油毡等物品搭工棚或堆放易燃品、废料不得堵塞消防通道。 5.4 要害部门要按安全环保科、保卫科所定制度执行。 5.5 禁火区内电器设备必须安装防爆装置，必须设有明显禁火标志。 5.6 禁火区内电器必须有灭火器、沙箱、铁锹、铁桶和其他用具，认真管理，非火警不得动用。 5.7 禁火区内不得动火，如因严重影响生产而必须动火时，要事先请示公司领导、安全环保科审批后，方可动火。 十、电焊工安全操作规程 1.工作前检查电焊机是否完好，根据电焊机容量，工作件的厚度与材质选择合理的电焊条和电流。 2.焊接前必须将工件表面的水、油、污垢、氧化物清除干净。 3.焊接长缝时要先点焊，确定相对位置后放可通焊。 4.点焊件应放在干燥处，工件中电焊机如超过温度，应停止使用。 5.焊接后，在尚未冷却前用锤敲击掉黑皮，以减少残余应力。 6.工作回线应用绝缘的胶皮线，禁止使用厂房的金属结果、管道、轨道或其他金属物体塔接起来作为导线使用。 7.移动电焊机的位置时，应先停机断电，焊接中突然停电，应立即关掉点焊机。 8.换焊条应戴手套，身体不要铐子铁板或其他导电物体上。 十一、机械检修工安全操作规程 1. 检修设备前要与本岗位工取得来联系，必须先切断电源，挂上检修牌，有必要时设专人 监护方可作业。 2. 查看运转时，要站在设备两侧，以免零件飞击伤人。 3. 打锤时注意周围是否有人，以防伤人。 4. 严格执行本工种的安全规程，坚决杜绝三违现象。 5. 工作时必须穿戴好自身的劳动保护。 6. 特殊工种必须经安全培训，考试合格后，持证上岗。 7. 在煤气及苯类等易燃区域，必须采取严格的防范措施后方可施工，同时进入此类区域必 须严禁吸烟。 8. 检修完毕后要清点好工具，排除碍于设备正常运转的一切隐患。 十二、气焊、气割 安全操作规程 1. 工作前必须检查乙炔发生气、氧化瓶、氧气表、橡胶软管的接头、阀门不准有松动、破 损和泄气现象。氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不许沾染油脂和污垢。 2. 一切正常后方可点火，点火时先调整氧气的压力，然后转开乙炔气门，少许点火，逐渐 转大，使火焰离开嘴子适度，在慢慢转开氧气门，调整所需火焰。点火时手要在嘴子侧 面，严禁用电焊点火。 3. 焊割时先将工件表面氧化皮，污油垢、水等清除，被割工件下面要垫起。 4. 嘴子、开关、氧气表不准粘有油脂。 5. 嘴子堵塞时应立即关闭气门，用规定的细铁针清除，不准敲打。在焊接中发现嘴子有不 正常的声音，应立即关闭气门，仔细检查，正确处理，方可工作。 6. 发现回火，要立即关闭氧气门，乙炔橡胶管起火时要立即将管子拆掉。 7. 移动氧气瓶和乙炔瓶防止距离必须超过5米以外。 十三、钳工安全操作规程 1. 操作前，根据工作需要，按规定穿戴好防护用品。所用工具必须齐全，完好、可靠。 2. 开动设备，必须按规程进行，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关 是否完好，并空荷试车检查，一切正常，方可投入工作。 3. 钳工工作台必须安装牢固。钳工站在一面工作，对面不准站人。工作的对面应设金属网， 以免铁屑飞出伤人。工具盒工件要放在指定地点。钳台上的杂物要及时清理、平台一公 尺内禁止顿放物件，应码堆的工件，必须整、稳固、不得妨碍操作和通行。被划线的工 件，摆放必须平稳。摆放千斤顶，应注意工作的中心位置，两人以上同划一个工件时， 要相互配合好。 4. 虎钳的丝杆丝母必须经常擦洗加油，钳口保持完好。使用虎钳时，必须把固定螺丝板紧， 夹持工件要方正夹住，只许使用钳口最大行程的三分之二。工件超出部分太长，要加支 承。 5. 手锤柄必须用硬质木料做成，锤头必须加铁楔，安装牢固。锤头淬件。两人击锤，站立 位置要钳开方向，扶钳要稳，打锤要准，动作要协调。抡锤时，对面、后面不准站人。 6. 不能用高速钢做扁铲、冲子、錾子、凿子。也不准用废钻头代替。淬具要适当，不能过 硬，有裂纹时，不能使用，有卷边，必须修整，使用时对面不准站人。 7. 使用锉刀、刮刀前要仔细检查，不准有裂纹。禁止使用没有手柄和松动的锉刀、刮刀当 手锤、撬杆或冲子用。 8. 使用手锯工作，方向要正确，安装锯条，松紧程度要适当。所锯工件，必须夹紧，工件 将要锯断时，要轻轻用力，以免压断锯条或工件落下伤人。 9. 使用梯子时首先要检查，梯杆折断或有裂纹应及时修理，梯挡要均匀，不得过大或缺挡， 梯子的角度以60度为宜。人字梯高度不能超过2.5米，中间必须要可靠的位绳牵住。 人登梯子时，下面必须有人扶梯，防止来那个人同登一梯。不准把梯子当工作台、 10. 板子与螺丝紧密配合，防止使用时打滑，禁止板口加垫或板把接管，部件变形或破裂。 在板紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢加紧。使用活扳手时，要把死面作为 着力点，活面作为辅助面。 11. 使用手动砂轮机，必须有牢固的防护罩和良好的接地线，用前必须认真检查各部螺丝有 无松动。砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电。使用时首先要进行空运试验，无 问题时方可操作。 12. 使用台钻时要按规定戴好防护用品。要把工件方正，用钳子、夹套或压铁夹紧压牢，用 力要均匀，在钻孔的开始或将要钻透时，要轻轻用力禁止用手拿件钻孔。钻薄片工件时， 下面要垫木板。 13. 使用油压千斤顶要事先加油，下面加木垫，受力点要选择适当，上部柱端不准加垫，要 稳起稳落，以免发生事故。 14. 攻套丝前要用卡尺测量孔径是否符合要求，攻丝时要对正、对直、用力要适当。要正转 一部分在反转一部分，禁止一次攻完，以免折断。丝锤要依头，二、三锥序号使用。 15. 装配地场应整齐宽敞，周围油压机应按规程操作，零件要放在滑动工作台中间，底座要 牢靠。大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，并同时吊车密切配合。停止装配好 时，不准将大型零件悬空或放置在有可能滚动的位置上。中间休息时应将未安装就位的 大型零件用垫块支稳。 16. 使用手动葫芦前，必须严格检查悬挂手动葫芦的构架是否牢固，挂钩、肖子、链条、刹 车等装置是否完好，不准超负荷使用。起吊物件时，必须捆绑结实可靠，除操作者外， 其他人不准靠近。放下物件时，必须缓慢轻放，不许自动落下。 17. 检修装卸零部件时，首先熟知资料和图纸，了解机构的性能，弄清装配关系，精心装拆， 防止损坏零部件。拆卸下来的零部件，应按规定安放在一起。拾重物件时，必须同肩， 要稳起稳落，稳步前进。搬运机床和吊运重型机件，应尊守起重工、搬运工的操作规程。 设备和机床各部零部件，必须完整无缺，符合有关标准规定。检修后必须试车，确定良 好，才能履行交接手续。 18. 刮研工件时，被刮工件必须稳固，不准对人操作，往复研合时，工件底部要垫平稳，使 用千斤顶时，下面要垫枕木。 十四、维修钳工安全操作规程 1、 工作前了解检修内容并检查周围环境和工具设备。 2、 检修水泵、减速机、鼓风机、偶合器等设备。 3、 检修开始前派专人联系停电，有对轮或安全销的设备应将对轮销或安全销取出。 4、 拆卸各部件时做好排列整齐，妥善保管，轴孔配合处严禁撞伤。 5、 拆卸安装要使用拆卸安装工具，严禁用大锤或硬金属直接敲打部件。 6、 在更换皮带轮联轴节、轴、轴承座瓦等轴孔配合新部件时，安装前，必须用卡钳、量具 检查配合公差，符合配合公差后才能安装，链槽严禁加垫片。 7、 更换新齿轮，涡轮、涡杆后，须检查齿顶齿侧间隙及咬合接触面。 8、 装配滚动轴承就垫以铜棒轻轻敲打，嵌合过紧和轴径大于80毫米以上，须将轴承放入 油中加热70,80?之后再进行装配。 9、 安装前，各部件和机壳内部用煤油清洗干净，滚动轴承清洗后擦干涂少量黄干油。 10、 检修完毕须时进行试运，试运前要用手或工具盘旋连轴器，节问题可送电运转15 分钟，设备无异音，无过热，电流不超过方可正常运转。 11、 检修完毕试运无问题后，清理检修现场，点清工具，派专人正式办理送电手序， 并请有关人员验收。