环氧地坪漆质量保证措施

精心整理精心整理精心整理环氧地坪漆质量保证措施步骤1：材料的选择      只有详细了解了工业地坪的要求之后才能做出工业地坪材料的正确选择。本篇将对工业地坪的要求加以细化，期望能给地坪从业人员一些帮助。     设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 寿命：车间寿命多长，2年或20年？须根据期望寿命或期望的免维修周期，选择最终的工业地坪。    施工：工业地坪系统将要在建设过程中的哪个阶段投放施工？建筑的主要结构是否就位？回答这些问题可以了解工业地坪系统将如何施工。有两种主要的施工方法：整体浇筑或面层浇筑。    整体浇筑：该方法采用干撒工艺，然后再作表面镘抹，形成整体混凝土工业地坪。这些干撒料只能在混凝土工业地坪刚浇筑后用，不能用于已有的工业地坪。    面层浇筑：这种方法通过刮涂或铺面用于现成的工业地坪上。这是一种常用的方法，即使粘结剂达到最好的粘结效果。使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，安全系数进一步增加。    厚度：对于所要求的工业地坪涂层，必须考虑其厚度。尤其是已有建筑，增加工业地坪厚度会产生造成门坎问题。在新建 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 中，应该结合涂层厚度预留间隙。    结构载荷：对于建筑施工、翻修及维护过程中产生的静载和动载必须加以考虑。一方面工业地坪系统要能够承受这些要求，另一方面基层承载能力也应考虑在内。一般来说，基层的抗压强度最小设计值为25MPa。    交通和机械磨损：因交通引起的冲击和磨损必须加以考虑。磨损通常集中在局部区域。必须对磨损的频率、类型和位置加以考虑。    化学品泄漏：列出所有可能在该区域发生泄漏的化学品种类，注意它们泄漏的浓度、温度以及在工业地坪混合的可能性。考虑发生泄漏时可能采取的行动，这些泄漏是否立即被清除还是停留相当长时间，它们的腐蚀性是否随化学品蒸发而增强等。    防滑：是否防滑是一个重要的考虑因素。可以通过镘抹工艺改变工业地坪的外观以及防滑性问题。但在很多场合，尤其在潮湿场地，为所有的工人提供防滑鞋具，提高防滑效果。    卫生：很多现代工业如医药、化妆品、食品、饮料、化学品、电子工业等，对卫生方面有很高要求。这些发展中的工业要求室内的洁净条件，工业地坪须无裂缝或者阴角锐角，无尘，易清洁，且还须满足其它工业要求，如抗化学腐蚀、抗机械磨损等性能要求。    防开裂能力：这与结构载荷尤其是动载荷有关。厂房或交通振动会给工业地坪带来什么影响？在建筑结构一些特殊区域，如底层地面、楼地面生产区域等。防止开裂的重要性究竟有多大？这些都是必须考虑到的问题。    温度：热冲击也许是工业地坪过早失效的主要原因，因此不仅需要考虑机械操作中，产品本身及生产过程产生的温度，而且需要考虑邻近区域的温度。对于靠近极冷或热源的区域，如冷库或高炉附近区域，应予以特别注意。    色彩美观：富有吸引力的、令人愉快的环境有助于提高生产效率和改善劳资关系,当然，照明也能起作用。色彩有助于快速辨别危险区，如货车走道、潮湿区或化学品区。    便于清洁：对一个工业地坪系统，如果事先不考虑其清洁要求，尤其是那些卫生要求高的企业。在多数情况下，这种清洁剂对工业地坪的腐蚀较之生产过程产生的腐蚀更大。因此，制定清洁规范，确定清洗频度、使用的清洁剂及浓度就十分重要。应谨慎考虑采用工业地坪清漆或密封剂，以便于清洁和提高耐久性，同时保持工业地坪美观。    排水：在考虑工业地坪排水系统时，应同时考虑最终工业地坪的情况，因不同建筑材料的结合入，尤其容易产生开裂和泄漏。    防静电：很多企业对防静电工业地坪的呼声与日俱增。防静电工业地坪使敏感的电子设置免除电子干扰，还可防止因静电积累产生的火花放电及爆炸。在生产速度不断加快和自动化程度不断提高的流水线上，其产生静电的可能性也随之增加，防静电要求就更为重要。    修补与维护：在任何生产车间，工业地坪的正常磨耗是不可避免的。在选择工业地坪系统时，应允许这种磨耗。在选择特殊颜色或特殊面层时尤其要注意这点，因为日后的修补很难与原有的保持一致。步骤2：设计要求    选择工程所需的最适合的材料，制定设计要求，然后严格贯彻设计要求。仔细审核所有方案，采用同一标准评判，不要被短期成本节约所诱惑而摇摆不定。    为了确保工程的成功，要使用能够提供工程所需的现场经验的供货商生产的产品。考虑到工业地坪的长期成本，不要因为那些不可靠的工业地坪材料导致整个投资受损。不仅要考虑工程成本，还要考虑维护的成本，以及重新整修带来的生产损失。步骤3：施工     经验表明，施工人员的作用对确保整个工程的成功至关重要。这不仅表现在他们有着丰富的专业知识，而且表现在他们有能力使产品的使用保证工程的最终质量。尽管树脂地坪的施工是在主要建筑工程完工之后才进行，但整体浇筑方法的耐磨损工业地坪的施工则必须与整个建筑施工的进度一致。为了做到这一点，施工速度和施工工艺必须严格监控。除了施工人员的技能，还必须考虑其它一些因素，如工业地坪尺寸及接缝定位对于减少开裂有重要影响。另外，必须确保用于混凝土拌和料的添加剂，如外加剂或纤维，对于面层的粘结不能带来不利的影响。    当对已有工业地坪作表面施工时，存在工业地坪预处理的问题。预处理施工工艺与其它施工有相互影响、相互依赖的关系，不能看作一个独立的、不相关的工作程序。     清洁度：表面清洁很重要，因为如灰尘、碎屑及散料等对涂料或粘结剂起到阻碍作用。去除碎屑和灰尘，不仅对提高附着力有重要意义，而且有助于疏通表面孔隙，使粘结剂渗入，达到最大粘结效果。    孔隙率：表面的孔隙很重要。孔隙应足够大，以便粘结介质渗透进去。尤其要注意表面孔隙与内部孔隙可能不同。这种孔隙的差异可能是由于表面的过度镘抹，这将导致粘附程度的变化。    外观：外观总体上依赖于最后的涂敷效果，以及涂敷厚度和使用的产品。    污染：表面污染是指一些材料或化学品被导入表面，它们会影响涂层材料的粘结。典型的污染物是液体养护薄膜、表面固化剂及防尘品。这些异物应用机械方法去除。    平整：工业地坪的平整度表现在最终表面高差变化。工业地坪的最终公差可能会对一些涂层系统的使用有所限制，表面的倾斜可能会带来更严格的限制。    含水量：从对涂层的粘附性，透水性和耐久性的影响来看，工业地坪的含水量是最基本的因素。但潮湿并不能阻止使用涂料，必须用机械方法对工业地坪作预处理。酸蚀不是一种有效的方法，它可能产生渗透和表面残留物。    凹圆线：在很多厂房中，尤其是医药、化妆品、食品和饮料行业，出于美观和卫生的考虑，在墙与工业地坪接缝处设置凹圆线。凹圆线的设置经常被忽略或事后才想起。    伸缩缝：伸缩缝不仅用于高温区域，而且是任何工业地坪都必不可少的。环境温度的变化会影响伸缩频率，但所有的基础及面层，本质上是非弹性体，都必须布置伸缩以适应膨胀和收缩位移。在大交通量地区，设置铁质的增强性接缝肩非常必要。    伸缩缝的施工，必须按照适当的设计和正确的方法。伸缩缝用于大范围工业地坪时可能失效，这是它的弱点，但并非总是如此。    相对耐磨性：在为厂房或其它场合选择工业地坪涂料时，重要的是要掌握工业地坪的磨损特性。最好的办法是访问使用同种材料的同类或近似工业。这样可以对看到的工业地坪和将要用的工业地坪作直接比较。多数情况下，拜访一家现成的企业是不大可能的。这时，工业地坪相对抗磨损性可用来了解完工的工业地坪的耐磨特性。相对耐磨性图表并不给出确定的数据，这是因为实际的耐磨性受到交通类型和频率的影响。但图表给出了水泥系统和聚合物系统的相对数据。据此能够作出比较，就此可以对工业地坪系统的类型作出选择，使之达到工程的耐磨损要求。环氧地坪施工注意事项：⒈应由专业施工人员按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行施工。⒉混凝土强度应大于21.0Mpa，含水率应小于8%，平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、坑洞起砂现象,并做断水处理。⒊表面必须经过打磨、除尘、除油污、干燥，以使涂层能够达到最佳粘接效果。⒋施工时现场湿度应低于RH85%，温度应在10℃以上，如不符合此标准，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。当施工温度低于10℃时，应选择相应的冬季产品。⒌阴阳角应作成圆角。⒍可能有地下水渗透的基层部位，应先进行防水处理。较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用特殊底漆。⒎地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。⒏施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线，垂直面先进行施工。⒐配料时应根据说明适当配制，在使用期内用完，以免浪费。⒑环氧树脂的各层涂料若有超出有效接着时间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。⒒溶剂型材料混合均匀后，熟化10～20分钟后施工可达更好效果。⒓涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。⒔材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并以PVC胶布覆盖，以免材料进水。⒕面涂施工时应保持环境清洁，以免影响涂膜外观。⒖施工完毕后，请及时清理机器及工具。⒗施工完毕7天后达到最高强度，可使用。安全注意事项：⒈部分材料因含溶剂，运输、施工、贮藏时应远离明火。⒉施工场所应注意通风良好。⒊防止静电效应产生电火花，在使用高压无空气喷涂时应接地线。⒋施工中涂料避免接触皮肤，最好戴防护手套。5.要检查地面是否平整，对于过高或过低的地面做好标记以便打磨和修补。我们一般采用2m的直尺进行测量，记录间隙差。6.施工前要了解清楚地面的养护时间，底层的防水层是否有施工、施工时的天气如何。因为环氧地坪不适宜在过冷或者潮湿的环境中进行施工，一般来说，夏天的话养护时间7天就合适了，如果是天气比较冷和比较潮湿的话则需要10天的时间。含水量的检测是为了防止施工过后，含水量过高会影响涂膜的粘结性。7.为了防止施工过后出现起砂、空鼓等的涂膜弊病，我们一般在施工前要进行混凝土强度的检查。对于强度比较差的混凝土，施工前要特别注意吸尘，再将无溶剂底涂层稀释之后用于打底，使混凝土更加坚固。8.检查施工环境是否洁净和封闭。如果没有封闭会使灰尘吹入施工地面，使地面呈现颗粒状，不平整。还有不能在过冷的环境下施工。以免影响涂装效果。