精细化工液体洗衣液课程设计

精细化工液体洗衣液课程设计 题 目: 精细化工液体洗衣剂 学 院: 环境与市政工程学院 专 业: 应用化学 学 号: 201011618 姓 名: 陈鹏 完成日期: 二零一三年七月二号 目 录 一:洗衣液发展市场及前景 ................. 错误～未定义书签。II 1.1美国市场 .......................... 错误～未定义书签。- 1 - 1.2日本市场 .......................... 错误～未定义书签。- 1 - 1.3国内洗衣液发展现状 ................ 错误～未定义书签。- 1 - 1.4国内消费现状 ...................... 错误～未定义书签。- 2 - 1.5国内洗衣业发展预测 ................ 错误～未定义书签。- 2 - 2 - 二:洗衣液 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ........................... 错误～未定义书签。- 2.1 实验原理 ....................... 错误～未定义书签。- 2 - 2.1.1 主要性质和分类 ............ 错误～未定义书签。- 2 - 2.2 配置原理 ....................... 错误～未定义书签。- 3 - 2.3 实验药品及仪器 ................. 错误～未定义书签。- 4 - 2.4 实验步骤 ....................... 错误～未定义书签。- 4 - 2.4.1 配方 ....................... 错误～未定义书签。- 4 - 2.4.2 操作步骤 ................... 错误～未定义书签。- 4 - 3.结果与讨论 .......................... 错误～未定义书签。- 5 - 参考文献: ............................ 错误～未定义书签。- 5 - II 一:洗衣液发展市场及前景 1.1:美国洗衣液市场 在美国，洗衣液是毋庸置疑的第一大衣物洗涤剂。2000年洗衣液已经占到衣物洗涤剂总销售额的60%。Inform 公司对2006年美国织物洗涤剂销售额的统计数据(不包括Wal,Mart销售数据)表明，截至2006年11月，衣物洗涤剂总销售额为35亿美元，其中洗衣液28亿美元，所占比例接近80%，同比增长7.5%;洗衣粉销售额约6.7亿美元，同比下降11%;洗衣皂销售额约0.26亿美元，下降 8.1%。2007年的统计数据衣物洗涤剂总销售额上升1%，基本仍维持在35亿美元，其中洗衣液上升2%，达到29亿美元，洗衣粉则下降12%，达6.0亿美元，洗衣皂下降9.6%，达到0.24亿美元。2008 年，美国的洗衣液销售额 30亿美元[4]。2009 年，美国的衣物洗涤剂总销售额增长 2.5%，达到37亿美元，其中洗衣液上升2.6%，达到31亿美元，洗衣粉下降2%，为 5.75亿美元。从上述数据可见，美国的衣物洗涤剂总量仍在稳步增长，洗衣液一直牢牢占据着80%以上的份额，并保持一定的增长速度，洗衣粉和洗衣国内洗衣液发展现状皂的份额则在逐渐萎缩。 美国洗衣液的领导品牌产品类较为丰富，功能细化如:冷水洗涤、HE 洗衣机专用、婴儿衣物用、精细织物专用、柔顺、芳香、保护纤维、保护原色、柔顺和保持形状等。近几年，浓缩产品成为美国洗衣液的发展趋势。 1.2:日本洗衣液市场概述 近几年日本的洗衣液市场发展较快，年均增长均超过10%。由于日本所用洗衣机一直以波轮为主，近两年日本消费者更倾向于节水省电型的大容量洗衣液，因此，近两年滚筒洗衣机获得了较快的增长，同时也对织物洗 III 涤剂溶解能力有所要求。洗衣液因为其明显的溶解能力优势，比洗衣粉更能适应市场的新需求。2006 年日本洗衣液销售额为 429 亿日元，洗衣粉为1271亿日元，洗衣液在织物洗涤剂中所占比例达 25%;2007 年 1月—2007 年 9 月的洗衣液销售额为 334 亿日元，洗衣粉销售额为 883 亿日元，洗衣液在织物洗涤剂中所占比例达到 27%。根据日本肥皂洗涤剂工会提供的数据，2008 年洗衣液销售额为 404亿日元，洗衣液在织物洗涤剂中所占比例达到 35%，2009 年预期达到 39%。日本洗衣液的领导品牌产品功能细分程度不如美国，主要有强调去污能力的产品、柔软功效产品、精细织物专用、面向夜间洗涤和室内阴干的芳香型产品等，浓缩的洗衣液近两年也开始出现。 1.3:国内洗衣液发展现状 目前我国市场上常见的洗衣液一般可以分为3 种:普通洗衣液 高档无磷洗衣液和概念型洗衣液。前者价位大多在30元左右，高档无磷洗衣液大多在 40元,70 元不等。而概念型的洗衣液则是目前最流行的，它是在原有基础上加上各种流行的消费概念，比如抗菌杀菌、消毒卫生、柔软以及温和不伤手等，这类产品价位又要高出几元钱。在众多的洗衣液中，消费者明显对新型洗衣液较感兴趣，因为消费者比较注重洗衣液使用的安全性，如洗后不刺激皮肤，喜欢含有护肤元素洗衣液，不过，这类产品价格正一路飙升。 国内洗衣液市场正以年均 27.2%的速度增长，近 3 年的复合增长率超过了 100%。同时，洗衣粉市场的年均增速仅为 2.2%。来自 AC 尼尔森的数据显示，国内洗衣液在 2010 年达到整个洗衣涤剂市场的 19%。从中国洗协的 IV 统计数据可以看出，中国洗衣液的发展增速超过洗衣粉，在不久的将来将会取代洗衣粉，成为主流洗涤产品。同时从表一 可以看出，液体洗涤剂在 2 年实现快速发展，2010年平稳增长，保持在 80%2008 年开始发力，连续 t，较 2006 年增长了52.12%。 之内，产量达到 337.44 万 表一、国内洗涤液产量对比 表一、国内洗涤液产量对同比增长 液体洗涤液同比增长 比 合成洗衣粉产量 /% 产量 /% /万t /万t 2010年 392.62 3.26 337.44 7.94 2009年 380.23 13.4 312.64 11.65 2008年 335.3 -3.18 262.59 18.77 2007年 346.31 3.59 221.09 4.37 2006年 334.31 13.69 211.83 5.71 1.4:国内消费现状 根据来自中国洗涤用品工业协会的数据，2010 年国内液体洗涤液产量为 337.44 万 t，按照 13 亿人计算，2010 年我国人均液体洗涤液消费量为 2.59 kg。而发达国家，如日本 2009 年洗衣液的产量有所下降，约73 V 万 t，按 1.3 亿人计算，人均洗衣液消费量为 5.63 kg。 2006 年全国洗涤用品总量618.18万t，同比增长9.21%，其中洗衣粉 334.31万t，肥(香)皂72.04万t。2007 年全国洗涤用品总量 643.73 346.31万t，肥(香)皂75.33万t。2008 年全国洗涤万 t，其中洗衣粉 用品总量 597.89万t，其中洗衣粉为335.3万t，肥(香)皂产量74.75万t，洗涤用品总量和洗衣粉消费量量都较 2007年有明显下降，而洗衣液的销量却不降反升，在织物洗涤剂中所占比例达到3%。 1.5:国内洗衣液发展预测 根据 AC 尼尔森的调查预计，国内洗衣液将在2015 年达到洗衣剂市场的30%。在国外，洗衣液在洗衣剂中所占的比重普遍较高，在欧洲洗衣液约占洗涤市场的20%~30%，在美国更是高达70%~80%左右，但是在中国仅仅只有4%左右，伴随着液体洗涤剂逐步占据市场的趋势，我国洗衣液市场需求量巨大，前景十分广阔。 在全球洗涤剂市场上，洗衣液将逐渐占有主导地位，在全球清洁产品市场中，洗衣液的用量将大幅上升，在美国已成为洗涤剂中的一种主要趋势，在欧洲，液体洗涤剂的用量呈稳步增长的趋势。中国洗涤剂产品结构也将发生变化，坚持可持续发展之路，为中国液体洗涤剂行业的发展带来了很大的机遇。高效、运输便捷、环保的洗衣液产品将逐渐占据我国市场。 二:洗衣液总结 洗衣剂是以表面活性剂为主成分、辅以其它助剂配成的织物清洗产品，传统的洗衣剂是粉状或成型的粒状。近期液体洗涤剂发展迅速，大有赶超固体洗涤剂的势头，一些洗涤剂制造商将洗衣皂制成洗衣片或可溶性包装， VI 以满足洗衣机对皂基产品的需求。洗衣剂中的表面活性剂提供润湿、发泡、分散和乳化性能，磷酸盐等则起软化水质和悬浮污垢的作用。洗净力常用来描述表面活性剂去除污垢的过程，即“从固体表面去除不希望物质的过程”，而污垢则被人描述成“在织物表面或内部聚集的不受欢迎的油垢和/ 或颗粒” 关键词:液体洗衣剂 自度值 去污力比值 无磷 绿色 三:洗衣液选取简介 2.1:表面活性剂:衣用液体洗涤剂中主要的活性物质都是表面活性剂。表面活性剂的原料来源主要有两大类，一是矿物质资源(化石)，二是可再生的生物资源。就目前而言，如果不包括肥皂(脂肪酸盐)，前者是主要的，而 【】2且在前者中石油是主要的。表面活性剂的双亲结构使其具有一系列特殊的性质。在水溶液里，表面活性剂的少量加入就能显著的降低溶液的表面张力，改变界面状态。 表面活性剂都具有不同程度的润 【】3湿，增溶，乳化，起跑，洗涤等功能。其分为非离子型，阴离子型和阳离子型三类，其中应用较多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。 最常用的非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，简称AEO，其中AEO-9的性能最好。另外壬基酚聚氧乙烯醚(TX)，叔辛基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES改性非离子)，月桂酸甘油酯聚氧乙烯(30)醚等也是比较常用的非离子表面活性剂。其中，十二烷基葡萄糖苷是一种新型非离子表面活性剂，其无毒，无刺激，生物降解迅速而完全，还具有杀菌和提高酯活力等能力，未来的应用前景非常广阔。 VII 阴离子表面活性剂主要有十二烷基苯磺酸钠(LAS)，烷基磺酸盐(SAS),脂肪酸钠盐，脂肪醇硫酸铵，烷基醇酰胺，a-烯基磺酸盐(AOS)等。 阳离子表面活性剂在水中电离后携带正电荷，对带有负电荷的物品具有强烈的吸附力，所以其主要用于消毒，杀菌，柔软，乳化，抗静电等。然而，阳离子表面活性剂的杀菌作用比其他表面活性剂强更为有效，所以常被用作杀菌剂。阳离子型表面活性剂大部分是胺基化合物，分为胺盐型 【】4和季铵盐型两类。常见的有烷基甜菜碱，氯化椰油基三甲基铵，氯化十六烷基三甲基铵，双十八烷基二甲基氯化铵等。 3.2 螯合剂:一般的洗涤用水都含有一定量的金属离子，比如钙，镁，铁等离子。金属离子与表面活性剂结合致使洗涤效果下降，同时还会使织物变色，发硬。为了消除金属离子的不利作用，一般加入螯合剂使金属离子与之配合而溶于水中，使洗涤能有效进行。 螯合剂的加入，可以降低表面活性剂临界胶束浓度，增强洗涤效果，显著降低表面活性剂的用量，并避免沉淀物留在织物上，使织物洗涤后色彩光鲜。螯合剂主要有磷酸盐，焦磷酸盐，柠檬酸盐，碳酸钠，含氮有机螯合剂及丙烯酸类聚合物等。磷酸钾盐与焦磷酸钾盐因其溶解度大，常用于液体洗涤剂，磷酸钠盐其易水解和溶解度小，容易使洗涤剂浑浊，所以应用较少。目前，柠檬酸钠是一种替代磷酸钠的优质螯合剂，应用前景比较广阔。 3.3 增稠剂:对于衣用液体洗涤剂，黏稠度是其一个重要的物理指标。增稠剂用于增加液体黏度，常用的有两类即:不溶性高分子化合物和无机盐。 VIII 不溶性高分子化合物包括一些天然树脂和合成树脂，以及纤维素衍生物等，常用的有丙烯酸聚合物，丙烯酸与马来酸聚合物。 无机盐当中，氯化物因其增稠效果显著，价钱便宜，故应用较多，其用量一般控制在1%-4%(质量分数)左右。无机盐一般只对阴离子表面活性剂起增稠作用，对非离子表面活性剂的增稠效果不明显或无增稠作用。另外，硅胶，硅藻土和一些烷基醇酰胺，氧化胺类表面活性剂以及一些非离子表面活性剂也能增加洗涤剂黏度。 3.4 溶剂与增溶剂:溶剂不仅溶解活性物质，提高配方的稳定性，降低溶液浊点，同时也溶解油脂，促进污垢的去除。 增溶剂主要用于增加和促进表面活性剂和相关助剂的互溶性，降低浊点，是配方稳定。 液体洗涤剂在有无机盐存在的情况下，实验 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 其中的表面活性剂溶解度下降明显，非常容易出现液体分层和相关助剂盐析。加入增溶剂，可以使表面活性剂增溶，使溶液透明，稳定。 常用的增溶剂有苯磺酸类的钠盐，钾盐，铵盐以及一些低醇，单醚，磷酸酯，尿素等。醇类增溶剂，增溶效果好，同时兼有抑泡，消泡，定香等作用。尿素也有良好的增溶效果，在水溶液中分解产生的氨可以使洗涤剂保持一定的碱度。磷酸酯除了增溶外还可以使高碱性电解质环境下的溶液保持稳定。 3.5 消泡剂:衣用液体洗涤剂的泡沫本身虽无去污能力，但它可以使污物漂浮起来，难以再次沉积在织物表面上，最终将其带走。但泡沫过多，会是漂洗次数增加，不仅浪费水，而且降低了洗涤效果，所以要求泡沫在一定 IX 的范围内。常用的一些阴离子表面活性剂都具有较强的发泡能力，所以要加入消泡剂以降低泡沫量。 非离子表面活性剂是常用的抑泡，消泡剂。而乙醇，肥皂，有机硅油，脂肪酸钠盐等也具有良好的消泡能力，其用量应根据实际情况添加，用量一般不是太大。 3.6 荧光增白剂:荧光增白剂是一种带荧光的染料，在洗涤过程当中吸附在织物上，在漂洗时也不易解吸，最终有大部分增白剂留在织物上。 荧光增白剂能吸收紫外光，并将其转化为蓝色或偏蓝色的可见光。这样的结果使反射光得到增强，织物显得明亮，鲜艳。同时，蓝光和黄光是互补光，反射的蓝光与受污织物的黄色形成白色，使织物看上去更白，更亮。 荧光增白剂的种类很多，主要是一些二苯乙烯衍生物。常用的荧光增白剂有VBL,VBU,CXT,TA-4,VBA等。荧光增白剂的用量一般控制在0.1%-0.3%(质量) 3.7防腐与杀菌剂:衣用液体洗涤剂中含有油脂，醇类，营养添加剂等物质，为微生物繁殖提供了良好的环境基础。为防止贮存过程当中的微生物分解，以有效地保证产品在使用期内的质量，应加入防腐剂。防腐剂是一类能够防腐灭菌，抑制微生物繁殖生长的物质，常用的防腐剂有:对羟基苯甲酸酯类(甲，乙，丙，丁酯)，季铵盐类表面活性剂，苯甲酸及其钠盐，山梨酸及其钾盐等。 受污织物上一般会有一定量的细菌，所以应加入杀菌剂来除菌。常用的杀菌剂有:苯酚，甲酚，邻苯基酯类等。 X 3.8香精:香精是由人工调配出来的或由发酵，酶解，热反应等方法制造的 【】5含有多种香成分的混合物。为了增加衣用液体洗涤剂的商业价值，洗涤剂生产时会加入适量的香精以吸引顾客。香精还可以遮盖某些表面活性剂的异味。 香精按香型分为花香型和非花香型两大类，在经过一系列的加工处理后得到水溶性，油溶性，乳化以及粉末香精等成品。 香精的应用应更根据不同场合的，不同的要求，经济性，以及洗涤剂的溶解性，PH值，香精自身性质来选择。常用的香精有茉莉，玫瑰，玉兰等花香型，而非花香型的则有木香，粉香，各种果香，各种酒香等。 香精的加入量很低，通常在0.1%-0.2%(质量)。 3.9 色素:色素主要是改变产品外观，使之美观具有亲和力，引起消费者兴趣，增加商业价值。 常用的色素包括天然色素，合成色素和颜料，染料。其选择时应考虑溶解性，洗涤剂的PH值，着色效果，价格，市场需求等诸多因素。染料制成2%的溶液后加入，颜料制成含有皂基的分散体，不能用两种性能相反的染料拼色，色素对香水也要有很好的溶解性，所配颜色要 【】6耐碱，耐热，耐光。用量一般控制在1.0%(质量)。 3.10 酶:酶是一种高效，专一的生物催化剂，其加入少量即可显著增强洗涤剂的洗涤效果。目前应用的酶主要为:蛋白酶，脂肪酶，淀粉酶，纤维素酶等水解酶。其中蛋白酶是最常用的和最重要的酶，接下来是脂肪酶。 衣用液体洗涤剂一般偏碱性，酶的使用条件应在碱性范围内。所以常用的酶多为碱性酶。另外，洗涤剂中应加入一些稳定剂，以增加酶的稳定性。常见的稳定剂有钙离子，多元醇，甲酸钠等。 XI 酶的用量很少，通常控制在1.0%(质量)以内。 四:制备工艺与影响因素 4.1制备工艺 衣用液体洗涤剂在制备时，基本上采用的是复配技术，原材料的混配是制备产品的关键。 有工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 是:精制水与各种表面活性剂?混合搅拌?加热混合(55-65?)?加香(40-50?)?冷却?检验?包装?成品。另有文献显示的流程是:原料精制?混配?均质化?排气?老化?成品包装。工艺流程基本上是一致的，在生产过程上稍有差异。 通常易于溶解的原料先加，如十二烷基苯磺酸钠，难溶的后加，如脂肪醇聚氧乙烯醚，在难溶的原料加入前可以加入一些增溶剂，这样可以有效促进后续原料的溶解。每一次加料时，上次所加物料必须完全溶解，以防止混合物不均匀。在全部材料加入后持续搅拌约半小时左右，使之充分融合，之后降低温度至一定温度以下，添加辅料，最后加入香精。 制备结束后，产品应在常温下自然冷却，静置一段时间，之后对产品的色泽，黏度，气味，PH值等理化指标进行调整。在对产品按国家标准进行检验，分析合格后，就可以加工包装为成品。 4.2 影响因素 影响反应的工艺因素很多，有原料的性质，黏度，溶解性，配伍性及用量，辅助助剂的配伍性及用量，反应温度，浓度，搅拌速度，溶液的PH值，时间等。 XII 4.2.1 原料的溶解性:溶解性直接影响反应的进行，导致均一性和稳定性偏离严重。 4.2.2 原料的配伍性与用量:原料的配伍性影响产品的融合，黏度 温度:绝大部分的盐类在常温下都可溶于水，少部分盐类需要一定4.2.3 的温度才能完全溶解。而表面活性剂的基本上在热水中才能顺利溶解。一般实验开始后，温度应逐渐上升，并控制在55,60?之间，是反应在此温度下进行。这个温度范围能使所有的原料都溶解，同时不会有物质因温度上升而变质。同时，在此温度下便于混合物充分融合。在混合物融合充分后，降低温度至40?以下。因为长时间加热会使脂肪醇聚氧乙烯醚等分解，同时较高的温度下加入辅料，会使辅料变质。 4.2.4 浓度:原材料的浓度一般不宜过高，否则容易使混合物融合不均匀，通常实验前应对原料进行稀释。尤其脂肪醇聚氧乙烯醚等难溶解，高黏度的原料需要提前溶解，可配制为50%的溶液在添加。 4.2.5 时间:时间过短，物料融合不充分:时间过长，加热条件下会使部分表面活性剂分解。一般要求时间在1.5h左右。 4.2.6 搅拌速度:为了提高融合效果，一般要求中等强度以上的搅拌速度，但也不宜太高，以防止装置振动而出现意外。可控制在200,300r/min. 4.2.7 PH值:衣用液体洗涤剂基本上是偏碱性的。一些阴离子表面活性剂的水溶性很差，只有在碱性条件才能溶解，所以阴离子表面活性剂含量多的液体洗涤剂的PH值一般都偏碱，PH值在7,8之间或8,9之间。 4.2.8 原料性质:对混配技术而言，只有确定原料的理化性质，才能制备出合格的复配产物。 XIII 五:洗衣液的配方 六:洗衣液的技术发展状况 6.1欧美洗衣液技术发展趋势 欧美地区洗衣液经过较长时间的发展，技术较为成熟。近几年欧美地区洗衣液的技术发展趋势可以概括为浓缩化和多功能化。随着人们环保意识的不断增强，越来越多人关注日用洗涤产品的包装塑料消耗和水含量。以沃尔玛为首的大型零售商要求洗衣液产品施行浓缩化，减少产品的水含量，提高有效物含量，从而节省包装、仓储和运输成本，大大降低能量消耗和二氧化碳的排放，也方便了消费者的携带和使用。欧美市场上的洗衣液目前主要有普通型、2X/3X 浓缩型，有的活性物高达65%。普通型洗衣液的活性物多在20% -30% 2X/3X 浓缩型洗衣液的活性物水平维持在 50%左右。浓缩型产品在使用时用量更少，2X/3X 浓缩型产品用量为普通产品的 1/3 - 1/2，洗涤效果与普通型洗衣液基本相同。近年来，浓缩型产品的比重明显增大。 液体洗涤剂因其良好的复配性能，使得产品的多功能化成为可能。近年 XIV 有多种集洗涤和保护功能于一体的洗衣液出现，宣称的功能包括彻底洗净、保护颜色、防止变形、增强柔软、抗过敏和防静电等等。 6.2日本洗衣液技术发展趋势 日本洗衣液市场的技术发展趋势基本上与欧美较为接近，但也有其独特的特点。日本洗衣液市场上宣称浓缩型的产品比较少见，但其一般型产品的活性物含量基本上在 35%左右，而宣称浓缩的产品，活性物含量高达75%。由于日本人的洗衣习惯多在夜间洗衣，室内阴干，同时又对洗后衣物的香气和柔软手感有较高要求，因此，日本洗衣液的配方中多有添加柔软剂和杀菌剂，香精的品质和添加量也相对更高，即使是在夜间洗涤和室内阴干，也不会留下不愉快气味。另外，相对其他国家和地区，日本有更多的精细织物用洗衣液。精细织物在日本较为流行，材质不仅仅限于真丝、羊毛，还包括新型的人造丝/棉(如:粘胶纤维、铜氨纤维、乙酸酯纤维、绿赛尔、天丝和木代尔)、超细氨纶 (莱卡) 等，普通的洗涤剂和洗涤方式可能会使精细织物容易失去原有的风格。精细织物用洗衣液全部为中性配方，由于不能依靠机械力(精细织物洗涤时需要使用低机械力，否则容易变形)，这要求所用表面活性剂必须具有高渗透力，在中性 pH 值下具有高洗净力。同时还需要含柔软成分，目前日本洗衣液中较多使用的柔软剂包括有机硅聚合物和酰胺基胺。也就是说，浓缩虽然也是日本洗衣液的技术发展趋势，但多功能化 (柔软、杀菌及香气) 和维持衣物原有风格 (精细织物用洗衣液) 是日本洗衣液较为明显的发展趋势。 6.3 我国的洗衣液技术发展趋势 目前我国洗衣液技术主要是模仿欧美，跟着他们后面学习。 XV 七:以下是我这次做的洗衣液具体工艺流程及说明 AES NaOH 水滴加磺酸尼泊金丁酯80? 水降温至50?30~40?回料 尿素出料搅拌分散6501AEO9 香精调整NaCl 回料 出料 操作步骤: 1) 计算的去离子水加入到配料锅里，调节夹套内的水蒸气和水的量进 行加温，同时开动搅拌器。 2) 当配料锅内水温升到80度时，停止加热，开始边搅拌边加入脂肪醇 聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，继续搅拌直到完全溶解，再加入尼泊金丁酯， 搅拌至完全溶解。 3) 在配料锅内水温在40-50度时不断搅拌下依次加入直链烷基苯磺酸 钠(AES)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)等搅拌到混合均匀为止。 9 锅内温度降到40度以下，加入香精，着色剂，防腐剂， 增稠剂等。 4) 测定溶液的pH值，加入pH 调节剂，调节溶液的pH值到设定范围。 XVI 5) 加NaCl调节粘度到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 值。加NaCl时现将其加入到少 量水中溶解，加入规定数量的大部分后，用剩余的溶液进行微调，调节 粘度后将产品冷却到室温，或规定粘度时的温度。 在生产前配制液体餐洗剂时应注意以下几点: (1) 将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠缓慢加入水中进行溶解，绝不要将水加 入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中，以免形成高粘度凝脂。 (2) 在高温下脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠易失去活性，所以整个反应温度 应控制在40?左右，最高不高于60?。但短暂的高温有利于杀菌消毒， 又可加速脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的溶解，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 活性的影响不大，故本设计采用先将水加入至80?，后停止加热依次加 入各种物料。 (3) 不同配方的液体沉降剂，其制备操作物料添加顺序也不尽相同。 (4) 洗涤剂制备不当易发生离析或分层现象，特别是碱性助剂含量高的 更易如此。 生产的主要工序: (1) 备料 液体洗涤剂的原料很多，有的原料需溶化，有的需溶解或预混。一般用高位槽计量，用量较多的液体物料用定量水输送，并计量水等原料。用天平或称称取固体物料，用量筒计量少量液体物料。有些需要除机械杂质，所以是用去离子水。 (2) 混合或乳化 (3) 混合物料的后处理 XVII a) 过滤 在包装前进行，以除去机械杂质，在制备过程中进行以除去絮状 物。 b) 均质 经过乳化的液体其稳定性往往较差，如再经过均质工艺，使孔滤 半分散相中颗粒更细小，更均匀，则产品更稳定。 c) 排气 由于搅拌的作用和产品中表面活性剂的作用，有大量气泡混合于 成品中，气泡有不断冲向液面的作用力，从而造成溶液的稳定性下降， 包装计量不佳。一般采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。 d) 老化 产品制备后在罐中静置储存几小时，待其性能稳定后再进行包装， 此为老化。 包装 正规生产使用灌装机包装流水线，小批量可用高位手工灌装，液体洗涤剂的工艺流程相对简单。 八:环境评价 该项目的建设，符合国家产业政策，丰富了企业的产品体系，增强了企业的市场竞争力。 该项目建设的新工艺将大大减少了生产成本及“三废”污染物的排放，有望实现清洁生产，符合绿色化工和循环经济的发展方向。 采用清洁生产工艺和技术，建设环保设施，促进企业持续发展，在生产过程中减少污染物的产生和对环境的不利影响，做好资源、能源的综合回收利用工作。 设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、运行可靠、稳定的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境造成的影响。对生产中不可避免产生的污染，做到治理与综合利用 XVIII 相结合。首先尽可能的综合利用，再辅之以先进、高效、可靠、经济的处理方法。本设计采用的处理工艺，均是经过生产验证的，并充分考虑了经济效益，治理后各类污染均达到国家标准。采用清洁生产工艺和技术，清洁能源，生产过程中减少污染物的产生和对环境的不利影响，生产后进行污水处理和废气吸收，减少对环境的污染。项目排放的污染物数量有限，生产中对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，保证排入环境的污染物严格控制在国家规定的排放标准内，所以该项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。因此，从环保角度讲，该项目建设是可行的。 九:参考文献 [1] 谷俊. 洗衣液市场发展及分析[J]. 日用化学品科学，2011，34(5):37- 39. 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