钢管下料和管件加工检验批质量验收记录2

SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 检验批编号记录编号 验收部位工厂空气管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相 应规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面无损检测,需 要热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进 行修磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚 的90%,且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹 凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不 应超过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%,且均不应小于 管子的设计壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m,当直管长 度L1大于3m时, 其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m, 当直管长度大于 3m时,其偏差不应 超过10mm 合格 SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续1) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 合格 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm 合格 SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 : 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位生产给水管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 / 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位污泥管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 / 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 检验批编号记录编号 验收部位排放水管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续1) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 合格 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm 合格 SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位其他药剂管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 / 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位仪表空气管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 / 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位酸液管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 / 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm / SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日 检验批质量验收记录 单位工程名称:回用水处理系统检验批编号记录编号 验收部位RO浓水管道 分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道 子单位工程名称498单元 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 合格2 用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区/ 3 用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要 热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修 磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%, 且不应小于设计壁厚 / 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、 缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超 过3mm 合格3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235的规定 / 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6 最大外径 与最小外 径之差 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的5% / 设计压力< 10MPa 不应大于制作弯管前 管子外径的8% 合格7 制作弯管 前后壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前 管子壁厚的10% / 其他弯管 不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且均 不应小于管子的设计 壁厚 / 8 弯管管端 中心偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过1.5mm/m,当 直管长度L1大于3m 时,其偏差不应超过 5mm / 其他弯管 不应超过3mm/m,当 直管长度大于3m时, 其偏差不应超过 10mm / 检验批质量验收记录(续1) 单位工程名称:回用水处理系统 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 一般项目9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大 不应大于10mm / 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋 焊缝应错开100mm以上 合格11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊 缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm 合格12 管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支 管内径小2mm 合格13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90°~105° 子管与鞍口的 角度β 45°合格 坡口角度α 45°~ 60° 合格 根部间隙b 1.5~ 2.5 合格 钝边p 0~1.5 合格 105°~ 200° 子管与鞍口的 角度β 45°~ 90° / 坡口角度α60°/ 根部间隙b 1.5~ 2.5 / 钝边p 0~1.5 / 14 管汇采用插入 式连接时应在 母管上开孔并 加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允 许偏差±2.5° / 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子 管插入深度不应超过母管内壁 / 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管长度±5mm合格 子管间距±3mm合格 子管与母管两中心 线的相对偏移 ±1.5mm合格 子管法兰接管长度 ±1.5mm 合格法兰水 平度或 垂直度 子管直 径mm ≤300 ≤1 合格 >300 ≤2 合格 母管 直线度 母管公 称直径 mm ≤100 ≤L/1000, 最大15mm 合格 >100 ≤2L/1000, 最大15mm 合格 SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称:延长石油靖边能源化 工项目 单位工程名称:回用水处理系统 总承包单位检查意见: 监理单位验收结论: 建设单位意见: 建设单位监理单位总承包单位施工单位 项目代表: 日期:年月日监理工程师: 日期:年月日 专业工程师: 日期:年月日 质量检查员: 日期:年月日