KDON3600-3600制氧机使用维护说明书

KDON3600-3600制氧机使用维护说明书 KDON-3600/3600型空分设备 使用维护说明书 目 录 1. 前言 2. 概述 2.1 主要指标 2.2 基本原理和过程 2.3 工艺流程概述 3. 部机 4. 空分设备的启动 4.1 起动应具备的条件 4.2 起动准备 4.3 冷却阶段 4.4 积液和调整阶段 4.5 装置安全操作措施 5. 装置的管理 5.1 正常操作 5.2 维护 5.3 故障及其排除 6. 停车和加温 6.1 停车和重新起动 6.2 分馏塔全面加温 7. 安全规程 7.1 空气及空气组份的一般特性 7.2 安全注意事项 7.3 安全措施的使用 1.0 前言 本说明书是KDON-3600/3600型空分设备运转及使用方面的说明书。 有关下列机组请参照各自使用说明书: a 空气过滤器 b 空气透平压缩机组 c 氟利昂冷水机组 d 透平膨胀机组 e 氧气压缩机组 (6234ZL.0000) f 氮气压缩机组 (6162ZL.0000) h 仪控系统 (15029DYK) i 电控系统 (15029DDK) 2. 概述 2.1 主要指标 主要指标 单位 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 工况 备 注 3加工空气量 m/h ,20000 压力 MPa 0.52 温度(进冷箱) ? ?15 产品氧 3产 量 m/h 3600 压力(出冷箱) KPa ,15 温 度 ? 12 纯 度 %O 99.6 2 产品氮 3产 量 M/h 3600 压力(出冷箱) KPa ,10 温 度 ? 12 纯 度 PPmO ?10 2 注:压力单位均为表压力(下同)，流量单位均为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状态(0?,101.325KPa) (下同)。 2.2 基本原理和过程 空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程: ? 空气的过滤和压缩 ? 空气中水份和二氧化碳的消除 ? 空气被冷却到液化温度 ? 冷量的制取 ? 液化 ? 精馏 ? 危险杂质的排除 2.2.1 空气的过滤和压缩 大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产生 的热量被冷却水带走。 2.2.2 空气中水份和二氧化碳的清除 加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来予先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为10?。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。 2.2.3 空气被冷却到液化温度 空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度。与此同时，低温返流气体被复热。 2.2.4 冷量的制取 由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。 2.2.5 液化 在起动阶段，加工空气在主换热器和过冷器中与返流低温气体换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。(注:起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的)。 2.2.6 精馏 空气中主要组份的物理特性如下表2.1和表2.2 表2.1 名 称 化学符号 体积百分比 重量百分比 氮 N 78.09 75.5 2 氧 O 20.95 23.1 2 氩 Ar 0.902 1.29 二氧化碳 CO 0.03 0.05 2 氦 He 0.00046 0.00006 氖 Ne 0.0016 0.0011 氪 Kr 0.00011 0.00032 氙 Xe 0.000008 0.00004 表2.2 比 重 临 界 点 化学 气化温度 熔化温度 名称 3-1符号 ? ? Kg/m Kg/L ? 10MPa(G) 氮 N -195.8 -209.86 1.25 0.81 -147 34.5 2 氧 O -183 -218.4 1.43 1.14 -119 51.3 2 氩 Ar -185.7 -189.2 1.782 1.4 -122 49.59 氦 He -268.9 -272.55 0.18 0.125 -267.7 2.335 氖 Ne -246.1 -248.6 0.748 1.204 -228.7 28.13 氪 Kr -153.2 -157.2 1.735 2.155 -63.7 56 氙 Xe -108.0 -111.8 1.664 3.52 +16.6 60.1 空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化，空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0?和二氧化碳达到-79?时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 不得超过0.1PPm，这必须予以充分的注意。稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积，而影响换热效果，因此也要经常排放。 空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板(填料)来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板(段)通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板(填料)，在塔顶即可获得高纯度的氮气;反之液体逐板(段)通过时，氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度氧气。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空和液氮在节流前先在过冷器中过冷。空气的最终分 离是在上塔进行。产品氧气是由上塔底部抽出，而氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出。 2.2.7 危险杂质的排放 空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1PPm，这必须引起充分的注意。 在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但是只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可防止浓缩。而当在冷凝蒸发器中提取液氧时，就可不用再另外排放液氧来防止碳氢化合物浓缩。 2.3 工艺流程概述 2.3.1 氧气和氮气的生产(参照工艺流程图 15029DLC) 原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至8~10?，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。 空气经净化后，分为两路:大部分空气在主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173?进入下塔。而另一部分往增压膨胀机增压后在主换热器内被返流冷气体冷却至一定温度，然后抽出去膨胀机膨胀制冷，膨胀空气入上塔参加精馏。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。液氮一部分作为下塔回流液，另一部分送入上塔顶部作回流液。 氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至3.0MPa(G)送往用户。 污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷却 塔中作为冷源冷却循环水。 3. 部机 这里所列的是由河南众力空分有限公司制造或配套的主要部机，以下对部分部机及保冷箱内的单元设备作简要说明。 3.1 空气过滤器 作 用:清除空气中的机械杂质及灰尘 介 质:空气 3流 量:800m/min 过滤效率:>99% 设计温度:-30?,+40? 工作阻力:150,600pa 3.2 空气透平压缩机 作 用:把空气压缩到设计压力 结构型式:单轴4级离心式压缩，逐级冷却 介 质:空气 3O流 量:20000m/h(0C, 101.325KPa) 排气压力:0.52MPa 出口温度:?100? 电机功率:1029KW 3.3 空气冷却塔 结 构:立式圆筒型塔，分上下二段，内装散装填料，出口安 装高效除雾器。 使用方式:出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀 地分布到填料上，水从上往下流，空气从下穿过填料层， 在其间空气被水洗涤并冷却到8?,10?，最终在塔顶被除 雾器分离水分后出塔，升温后的冷却水从塔底排出。 3.4 水冷却塔 结 构:立式圆筒体，内设支撑板，以支撑填料，上有布水器。 使用方式:外界供水(温度为,32?)从上而下流经填料，与从分 馏塔出来的干燥氮气和污氮气与水进行热交换，使外界 供水冷却下来，水在塔底被水泵抽走，上升气体带走热 量后从塔顶排往大气。 3.5 分子筛吸附器 作 用:吸附空气中的水份、二氧化碳及乙炔等碳氢化合物，使 进入冷箱的空气纯净。 结 构:立式圆筒体，内设支承棚架，以承托分子筛吸附剂。 使用方式:空气通过分子筛床层时，由于分子筛的吸附特性将空气 中的水份、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后 的空气二氧化碳含量<1PPm，在再生周期中，先被高 温干燥污氮反向再生后，再被常温干燥污氮冷却到常温， 以备续用。 3.6 主热交换器 结 构:为多层板翅式，主要由隔板、垫条、翅片、封头等组成。 使用方式:对经分子筛吸附器除去水分和二氧化碳的压缩空气进行 冷却，直至达到接近液化温度，各返流气在此被加热到 常温。 3.7 过冷器 结 构:为多层板翅式。相邻通道间物流通过翅片和隔板进行良 好的换热。 使用方式:液空和液氮在流经过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却， 使之低于饱和温度，这样，液空和液氮在节流后可以减少 气化，改善上塔的精馏工况。 3.8 冷凝蒸发器 结 构:为多层板翅式，相邻通道的物流通过翅片和隔板进行良 好的换热。 使用方式:冷凝蒸发器置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间 被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。这个过程得 以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低。例如氮气压 力为0.46MPa时，液化温度为95.5K，而液氧在压力为 0.039MPa时，蒸发温度93.6K，两者温差1.9K。这样， 氮气的冷凝和液氧的蒸发就可进行。 3.9 下塔与上塔 结 构:塔筒为圆筒形，下塔内装多层环流筛板，筛板上设置两 只溢流装置，上塔内装规整填料及液体分布器。 使用方式:下塔精馏过程中，液体自上往下逐一流过每块筛板，由 于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液层高度。当气体 由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样 就增加了汽液接触面积，使热质交换过程高效地进行。低 沸点组份逐渐蒸发，高沸点的组份逐渐液化，至塔顶就获 得低沸点的纯氮，在塔底获得高沸点的富氧液空组份。上 塔在精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升，液体自 上往下通过分布器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上 气、液充分接触进行高效的热质交换。上升气体中低沸点 份(氮)含量不断提高，高沸点组份(氧)被大量的洗涤 下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点纯氮气，塔底得 到高沸点的纯液氧。 3.10透平膨胀机 结 构:可调喷嘴、径轴流返动式、增压机制动 介 质:空气 3.11氧气压缩机 型 号:ZW68/30型 介 质:氧气 进气温度:25? 进气压力:10KPa 排气压力:3.0MPa 电机功率:710Kw 3.12氮气压缩机 型 号:ZW76/25型 介 质:氮气 进气温度:25? 进气压力:5KPa 排气压力:2.52MPa 电机功率:710Kw 3.13氧气放空消声器 作 用:本消声器用于出塔的产品氧气放空消声之用，装于氧气 放空管道上。 结 构:以超细玻璃棉作为消声材料，利用玻璃棉的摩擦和粘滞 阻力使声能变为热能而被吸收，达到消音效果。 3.14氮气放空消声器 作 用:本消声器用于出塔的产品氮气放空消声之用，装于氮气 放空管道上。 结 构:同氧气放空消音器。 3.15冷水机组 作 用:为空气冷却塔上部提供低温冷冻水。 制冷工质:R22 冷水机组进水温度:12? 冷水机组出水温度:~7? 功 率:86.4Kw 4. 空分设备的起动 4.1 起动应具备的条件: 4.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。 4.1.2 所有运转机械设备，如空压机、氧压机、膨胀机、冷冻机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。 4.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。 4.1.4 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。 4.1.5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。 4.1.6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。 4.1.7 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。 4.1.8 除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。 4.1.9 供电系统正常工作。 4.1.10 供水系统正常工作。 4.2 起动准备 起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷(具体步骤参 阅 6. 停车和加温)。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行以下各操作步骤: ? 起动冷却水系统 ? 起动用户仪表空气系统及分子筛纯化器系统的切换系统 ? 起动空气压缩机 ? 起动空气预冷系统 ? 吹刷空气管路 下面将以上各步骤加以叙述，有关阀门的状态和仪表检测将另列附表加以说明。 4.2.1 起动冷却水系统 ? 通知做好供冷却水的准备工作 ? 打开冷却水的进、出口阀 4.2.2 起动仪表空气系统和纯化系统切换程序 ? 开启各空气切换管路 ? 将备用仪表空气(由用户提供)接通 ? 接通程序控制器 ? 接通切换阀，并检查切换程序 ? 按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外 的全部仪表投入 4.2.3 起动空气透平压缩机 详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书” ? 起动空气过滤器(按过滤器使用说明书操作) ? 接通冷却水系统 ? 作好电机的启动准备 ? 按说明启动空气压缩机 ? 逐步增加压缩机后的压力 4.2.4 起动空气预冷系统 (1) 检查全部指示仪表 (2) 检查空气预冷系统的仪电系统 (3) 检查冷水机组的冷凝器 (4) 打开冷却水进、出口阀 (5) 慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力 稳定并大于0.4MPa时，启动水泵和冷水机组，WP-A(或WP-B)、 水泵WP-C(或WP-D)。 (6) 调节冷却水泵的压力和流量 (7) 接通液面控制器 (8) 慢慢增加空气压缩机排出压力 4.2.5 起动分子筛纯化系统 (1)切换程序的运行(手动) (2)检查、调节、确定各控制阀门阀位正常 (3)断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多 吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。 (4)手动打开V1203(V1204)，缓慢打开V1251(V1252)后向分子 筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。手动打开 V1201(V1202)，关V1251(V1252)。 (5)手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1208 (V1207)、V1206(V1205)。 (6)微开V1245，严格控制PI-1204压力小于0.04MPa，FIS-1202 流量指示大于20%加工空气量，且不少于最低值的要求。 (7)注意导入再生气后才能给电加热器通电。 (8)接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。 (9)分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生)，至少正常运行一个周 期后，才能向分馏塔送气。 (10)分子筛吸附器的倒换，再生操作一般按下列步骤进行: 预泻压 泻压 预加热 加热 冷吹 预充压 充压 注意:电加热器必须先送气后通电。 4.2.6 吹刷空气管路 吹刷的目的是除去杂质和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。 ? 空气导入空气管线操作 全开吹除阀V309，缓慢打开V101、V102、V103时，注意分子筛 吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈 波动。 ? 接通各空气流路 A 第一流路:吹刷主换热器。 V101(V102、V103) 下塔 V309 大气 B 第二流路，吹刷下塔C1及起动管线: V309 大气 下塔C1 冷凝器液氮侧 V306 大气 C 第三回路:吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀 V1 E2 V104 大气 下塔C1 C2 E4 E1 V106 大气 V2 E4 E3 水冷塔 大气 ? 注意事项: A. 用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的 露点?-65?时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。 B. 在吹除各流路过程中，要逐渐开大V101、V102、V103，既要避免 压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。 C. 严格控制上塔压力<0.05MPa，避免上塔超压。 D. 在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先 关入口阀，再关出口阀。 E. 在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能用主控室自动控 制。 表4.2 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.2.1 起动冷却水系统 用户 4.2.2 起动仪表空气系统 接通用户提供 的仪表气源 1 将备用仪表空气接 压力: 通: ,0.485MPa V1244 开 2 起动切换程序控制器 3 按仪控说明书和仪表制造厂的说明书，将除 分析和计量仪表以外的全部仪表投入 4.2.3 起动空气压缩机 按空气过滤器 使用说明书操 1 空气过滤器AF投入 作 按“空气透平 2 起动空气透平压缩机 压缩机操作使 (1) 检查供油和供水系统 用说明书”操 (2) 做好电机的起动准备 作当空气压缩 机出口压力达 (3) 按说明书起动空气压 到0.45MPa时缩机 才可起动空气 预冷系统 4.2.4 起动空气预冷系统 1 向空冷塔送入空气 PIAS-1101 >0.4MPa 2 准备启动大水泵 (1) V1121(或V1122) 开 泵进口阀 (2) V1123、V1125(或开 泵出口阀 V1124、V1126) (3) V1128、V1129、开 LI-1101 投入 V1130、V1131、V1132 LICAS-1130 (4) 启动水泵WP-A或 WP-B (5) V1127 逐渐开大 (6) V1130 调节 LI-1101 稳定液面检查 LICAS-1130 仪表 3 准备启动小水泵 (1) V1112(或V1113) 开 泵进口阀 (2) V1114、V1116(或开 泵出口阀 V1115、V1117)、 V1135、V1118 (3) 启动小水泵WP-C或 WP-D (4) V1136、V1137 开 (5) V1161、V1162 开—关 观察水 吹除 情况 (6) V1133、V1134 开 按冷水机组说 明书进行 (7) V1120 逐渐开大 (8) V1130 调节 LI-1101 观察液面 LICAS-1130 (9) V1130、V1103 投自动 LICA-1103 设计值 液面稳定 LICAS-1130 4.2.5 起动分子筛纯化系统 1 起动切换系统 (1) 备用仪表空气接通 (2) 接通程序控制器 (3) 接通切换阀，并检查 切换程序 (4) 按仪控说明书和仪表制造厂说明书，将除分析和计量仪 表以外的全部仪表投入 2 起动电加热器EH1201(或EH1202) 按电控要求，对电 加热器通电按钮一按即放看其是否通电，然后应先送气 体后通电，使其投入工作 V1236(或V1237)、开 V1239(或V1240) 开 V1208(或V1207) 开 V1206(或V1205) 开 3 V1245 手调 PI-1204 ,0.015MPa 3FIS-1202 ,4200m/h 4 使入纯化器前的空气压力和温度逐步达到要求 在空气送入分 空气的压力和温度达不到设计要求，可将空气送入纯化馏塔前二只纯 器但暂不把空气送入分馏塔 化器须已彻底 再生 5 纯化器的吸附和再生的切换由时间程序控制器自动控制 倒换使用MS时，空气压力不得波动过大 4.3 冷却阶段 参阅分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测附表4.3 4.3.1 分馏塔冷却前必备条件 ? 空气压缩机已经投入正常运转。 ? 预冷系统已投入正常运行。 ? 分子筛纯化器已投入正常运行。 4.3.2 起动增压透平膨胀机 ? 按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准 备。 ? 打开冷却流路各阀门 ? 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨 胀机。 ? 增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。 ? 切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。 4.3.3 冷却分馏塔系统 冷却分馏塔的目的:是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。 冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变，随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。 应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。 ? 顺序开启冷却流路的阀门 ? 保持空气压缩机排出压力恒定 ? 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起连锁停机停泵。 ? 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降，不能出现大的温差。 4.3.4 增压透平膨胀机的控制 在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。 在这一阶段中: ? 要相继起动两台膨胀机 ? 膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液 ? 当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。 4.3.5 阀门状态 ? 分馏塔阀门状态 分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态 ? 空气导入 随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开V101、V102、V103，并逐渐增加空气量，注意:分子筛吸附器压差不能过大，同时要求进分馏塔前压力PI-1201或PI-1201与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。 ? 接通冷却流路: A 第一流路，冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧气放空阀V104。 B 第二流路:冷却上塔C2，过冷器E4和主换热器E1的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V106。 C 第三流路，液空、液氮流路 开阀V1、V2 V1 下塔C1 E4 C2 V2 ? 倒换分子筛吸附器再生气源 在空分设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再生气体。 ? 起动冷箱充气系统 在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充气系统，避免冷箱内出现负压。 开阀V201、V202 ?冷却阶段应注意事项 A. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。 B. 在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。 C. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。 D. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。 E. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。 F. 当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。 表4.3 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.3 冷却分馏塔系统 1 检查阀开状态 V308 稍开 V309 开 其余阀门 全关 2 空气导入 V106 稍开 V1232 稍开 V101 、V102、V103 缓慢打开 注意分子筛吸 附器前后压差 3 起动透平膨胀机 按透平膨胀机 说明书起动 起动膨胀机ET1(或 ET2) V447、V448 开 V443(或V444) 开 检查各部分情 V445(或V446) 开 况正常后逐渐 V441(或V442) 开30% 开大 HC401A(或HC401B) 4 接通冷却流路 开大 (1) 冷却下塔C1、主冷K、主换热器E2氧通道 V309 关 V104 稍开 V1 开 V2 开 V307 开(调节)当主冷出现液体时全关 (2) 冷却上塔C2、过冷器E4、主换热器E1氮通 道 V106 开 (3) 冷却液空、液氮流路 V1 开大 V2 开大 (4) 膨胀机机前温差调节 V448 开 通过V447可 调节机前温 度，但不能使 机后出现液 V447 调节 体。V447开大， 机前温度下降 (5) 倒换分子筛吸附器再 生气源 V1245 关 按分子筛纯化 系统说明书进 行 (8) 向冷箱充气 V201、V202 开 4.4 积液和调整阶段 所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔(或主冷)出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的70%,80%。 在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但以不进入液化区为宜。部分膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。 有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表4.4。 4.4.1 阀门的调节 所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。 4.4.2 温度的控制 ? 主热交换器冷端的温度应接近液化点TI-1约为-172?。 ? 其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。 4.4.3 液体的积累 ? 稍开不凝气排放阀V314。 ? 调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。 ? 慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液氧液面时，要全关V309、V310、V307、V308。 ? 先微开下塔液氮回流阀V11，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。 ? 取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。 ? 用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制，LIC-1定为~400mm。 ? 用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。 4.4.4 精馏过程的建立 ? 将计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70,80%。 ? 调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。 ? 从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。 A. 当主冷液面上升至设计值50-60%以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V11，初步建立下塔精馏工况。 B. 根据下塔液位上升和纯氮纯度情况，调节V2。 C. 调节出分馏塔的污氮阀V1232，出分馏塔的纯氮放空阀V106，及产品氧放空阀V104，使产品氧、氮达到设计值。 (4) 当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的制冷量。 4.4.5 精馏工况的调整 ? 按制造厂说明，将分析 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪表投入。 ? 按各分析点数据，利用V2对精馏工况进行调整。 ? 在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。 ? 当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污气氮纯度维持在规定指标上。 ? 产品的产量，纯度均达到指标时，此时氧气压缩机可以启动，即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。 ? 注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可适量增加透平膨胀机的产冷量。 表4.4 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4.4 1 主冷凝器彻底冷却后 的流路调整 V309 关 V308 关 2 膨胀机出口温度控制 V448 开大 V447 调节关小 TR-449A -170? V450 关小 TR-449B 3 稳定空压机压力 0.52MPa 4 液体的积累 V310 全开-全关 LIC-1 150mmHO 排尽最初2 产生的液 体取部分 液空观察 有无二氧 化碳 V1 投自动 LIC-1 400mm 排放不凝 V314 稍开 性气体 V307 开—关 LI-2 100mm 排尽最初 产生的液 体 V11 调节 LI-2 ,2500mm 阀门开启 次数要勤， 缓慢增加 开度 V2 调节 PdI-1 ,15Kpa 主冷液面 PI-3 35,38Kpa 不得下跌 6 膨胀机减负荷 按膨胀机 V448 开 操作说明 书操作 根据液面 上升情况TI-449A V447 关 -160? 可停一台TI-449B 膨胀机 7 调整上、下塔压力及 液面高度 PI-1 ~0.46MPa PI-3 ~37Kpa LIC-1 ~400mm LI-2 2500mm 8 调整上、下塔纯度 (1) 调节下塔纯度 A-1 34~37%O 2 V2 调节 A-3 ?10PPmO 2 (2) 调节上塔纯度 A-101 99.6%O 23 V104 开大-调节 FIRQ-103 3600m/hO 2 3 V106 开大-调节 FIC-102 ~7500m/hN 2 V1232 调节 PIC-1232 ,15Kpa A-4 2~3%O 2 (3) V105 开 送产品氧 V108 开 送产品氮 V104 关 V106 关 V107 开 氮气去水 冷塔 4.5 装置安全操作措施 4.5.1 安全液氧的排放 在正常生产时，安全液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。 在正常生产时，液氧排量(折气态)约占氧气产量的1%。 4.5.2 冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下: 化合物名称 正常值 报警值 停车值 乙炔 0.01PPm 0.1PPm 1PPm 碳氢化合物 30mg/L液氧 100 mg/L液氧 (按碳计) (按碳计) 当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施: ? 多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。 ? 增加液氧排放量。 ? 检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。 ? 如果采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限值时，则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。 4.5.3 冷箱的充气 对防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩，冷箱内需充入气封干燥空气，其气源来自分子筛后干燥空气，经V201、V202充入冷箱内。 在一般情况下，如气封气量过大，引进冷箱内压力的升高，可通过冷箱顶上的平衡盒渗出，以维护一定的压力，对冷箱平衡盒应定期检查，不要放置任何物件在上面，同时要防止平衡盒被冰雪冻结。 4.5.4 空气预冷系统的循环冷却水在添加防腐剂时，应该严格控制用药量，不要使水起泡过多，否则容易造成空冷塔带水事故，影响分子筛吸附器的正常工作。 4.5.5 在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调正。阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。 4.5.6 在空分装置冷开车停车排放后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。 4.6 重要的操作数据 以下中所列操作数据能给操作者以良好指导。 所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定范围内。 在日常操作中要注意: ? 不要使透平膨胀机出口温度进入液化区。 ? 冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物的浓缩和沉积。 重要操作数据: ? 压力 下塔底部压力(PI-1) 0.46Mpa 上塔底部压力(PI-2) 37Kpa(G) 膨胀机进口压力(PI-445A/B) 0.687Mpa 膨胀机出口压力(PI-446) 36Kpa 出冷箱氧气压力(PIC-101) 20Kpa 出冷箱氮气压力(PI-102) 15Kpa 增压空气压力(PI-444A/B) 0.7Mpa ? 温度和温差 空气进下塔温度(TI-1) -173? 膨胀机进口温度(TR-451A/B) -116? 膨胀机出口温度(TR-449A/B) -170? 空气进冷箱温度(TI-101) 15? 出冷箱氮气温度(TI-103) 12? 出冷箱污氮气温度(TI-104) 12? 出冷箱氧气温度(TI-102) 12? 进冷箱增压空气温度(TI-456A/B) 15? ? 阻力 下塔阻力(PdI-1) ,15KPa 上塔阻力(PdI2) 5KPa ? 液面 下塔液空液位(LIC-1) 400mm 主冷液氧液位(LI-2) 2700mm ? 流量 3 进冷箱空气流量(FRI-1201) 20000m/h 3 产品氧气流量(FIRQ-104) 3600 m/h 3 产品氮气流量(FIC-108) 7500 m/h ? 纯度 氧气(A-101) 99.6%O 2 氮气(A-103) ?10PpmO 2 液空(A-1) 34,37%O 2 5. 装置的管理 5.1 正常操作 冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断，如果液面下降，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。 冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过对膨胀机机前温度膨胀气量的调节来达到的，通过调节，使冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。 5.1.2 精馏控制 ? 下塔的液面必须稳定，可由V1阀投入自动控制，保持在规定的高度。 ? 精馏过程的控制主要由V2阀控制，开大，则液氮中的含氧量升高，关小，则液氮中的含氧量降低。 ? 产品气取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降，取出量减少，则纯度升高。 5.1.3 达到规定指标的调节 ? 把全部仪表调节至设定值。 ? 用V2阀调节下塔顶部氮气的浓度，和底部液空纯度，达到规定值。 ? 调节上塔产品气的纯度，先可相应变动产品取出量，待纯度达到后再逐步增大取出量，直至达到规定值。 5.1.4 减少产量的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ? 减少进入分馏塔的空气量。 ? 调整膨胀机膨胀量，减少产量。 ? 把产品气取出阀关小。 ? 用V2阀对纯度作适当调整。 ? 经常检查纯度和液面。 5.1.5 液体的排放(参阅阀门状态和仪表检测表) ? 打开液体排放阀必须缓慢。 ? 在停车后，准备加温前，一定要以各液体容器和管道排放液体，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。 5.2 维护 这里仅对本装置的主要部机的使用维护作一说明，其中空气压缩机、透平膨胀机、冷水机组、氧气压缩机、水泵、液体泵等的使用维护详见相应的使用维护说明书。 5.2.1 总的操作管理 建议设置操作记录表和维护履历本。 ? 操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。 每班记录一次分子筛吸附器的阻力。 每班记录一次冷凝蒸发器液氧中的乙炔及碳氢化合物含量。 ? 维护履历本应记录如下工作进行情况: 每周对所有测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线控制器，检查并在必要时重新校正仪表零位，检查切换装置和控制仪器的功能是否正常。 每月检查空气和气体过滤器，并在必要时进行清洗。 5.2.2 换热器 换热器的维护，主要是注意阻力和温度的变化。异常情况通常是因为冰、干冰和粉末阻塞的缘故。这往往是设备操作不当而引起的，可以通过加温吹除来消除。另外要注意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交换器进 出口的组分有否差异进行判断，装置中提供有许多分析点供取样分析。 5.2.3 冷凝蒸发器 每天需分析冷凝蒸发器中液氧的乙炔含量，并将结果记录于操作记录上。 液氧中乙炔的含量一般低于0.01PPm，不能超过0.1PPm。含量过高有发生爆炸的危险，如果乙炔含量过高，就得采取措施，尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀量以保持液面，并对冷凝蒸发器中的液氧不断进行分析。如果乙炔浓度继续上升，并达到1PPm应把所有的液体全部排空，并应停车加温和对分子筛吸附器进行再生。还需分析原因。为防止乙炔的局部增浓和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸发器板式单元操作液面在控制在80,120%左右，一定要避免在低液面下长时间运行。若液面过低应立即增加制冷量，使液面上升到规定范围，但也不能升得过高，否则会导致液体淹没塔板，造成淹塔。 5.2.4 精馏塔 在精馏塔上、下设有压差计，可测定精馏过程中的阻力。当第一次起动，调整正常以后所测的阻力作为运转的依据，当阻力减小时，表明有渗漏或者塔板上液面太低，必须查明原因。 如果阻力增大，这通常由于塔板或填料堵塞造成，这种情况下，则只有通过加温精馏塔才能消除。 当精馏塔底部液面升得太高，使最下一块塔淹没，就会造成淹塔。此时阻力会显著增大，应排放液体后，重新调整。 5.2.5 分子筛吸附器 分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是“切换装置”管理，这可参看仪控说明书。 每星期需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。 吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。 要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。 5.2.6 阀门 低温阀门和氧气管线上的阀门必须无油和油脂，在维护和修理这些阀门时，要特别注意确保这一点。如果与油或油脂接触，则应进行脱脂处理。 垫片和密封环也应无油和油脂，并必须用适合于氧阀门的不可燃材料制成。 阀门的管理和维护还包括保持阀杆可见表面的清洁和检查阀门的渗漏情况。阀杆的表面要定期涂上一种适合于氧阀门的润滑剂。 关于阀门和专用阀门的详细管理和维护要求，可参阅阀门使用维护说明书。 5.2.7 测量和控制装置 各种仪表管理和维护必须按照“仪控使用说明书”的规定进行。测量管线应加特别维护，确保没有渗漏，不然，会影响仪表测量准确性，甚至不能工作。同样测量管线的堵塞也是不允许的，应通过加温和吹除加以排除。 5.3 故障及其排除 这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据情况具体、及时予以处理。 5.3.1 供气停止 信号:空压机报警装置鸣响 后果:系统压力和精馏塔阻力下降 产品气体压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。 紧急措施:停止产品气体压缩机运转 把分馏塔产品气放空 停止透平膨胀机运转 关闭液体排放阀 停止纯化器再生 进一步措施:将装置停车 排除故障方法:按空气压缩机使用维护说明书的规定查明原因，并采取相应的措施。 5.3.2 供电中断 信号:所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 后果:系统压力和精馏塔阻力下降。 紧急措施:停止透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。 把分馏塔产品气放空。 关闭液体排放阀。 停止纯化器再生。 进一步措施:把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。 排除故障方法:电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按起动程序重新起动。 5.3.3 透平膨胀机故障 信号:透平膨胀机报警装置鸣响。 后果:转速过高，影响膨胀机正常运行，但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降，产量下降。 紧急措施:起动备用膨胀机,调整转速使膨胀机稳定 减少产品量，检验产品的纯度，必要时减少产品产量或完全停车。 进一步措施:立即排除故障、调整流量、转速和产量到正常值 排除故障方法:透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵塞，这就必须进行加热。至于其它的故障则应按透平膨胀机的使用说明书查明原因，并将其排除。 5.3.4 仪表空气中断 信号:仪表空气压力报警器鸣响 后果:切换装置失效 所有气动仪表失效，整个装置调节失控。 紧急措施:把备用仪表空气阀门打开，装置即可恢复运行。 如果不能正常，则将装置停车。 进一步措施:如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化 器再生和吹冷程度。如不正常则应作相应调整。 排除故障的方法:故障可能是过滤器堵塞，或是阀门和管道的泄漏造成。则应清洗过滤器，消除泄漏。 5.3.5 冷水机组故障 信号:进分子筛吸附器的空气温度过高 后果:分子筛纯化器不能有效地清除空气中的水份和二氧化碳，如短 时间不能排除故障就必须使装置停车。 措施:将装置停车。 排除故障的方法:按冷水机组的使用维护说明书规定查明原因，消除故障。 6. 停车和加温 6.1 停车和重新起动 6.1.1 正常停车 参阅:阀门状态和仪表检测附表6.1，正常停车迅速依次按以下步骤进行。 ? 停止所有产品压缩机 ? 开启产品管线上的放空阀 ? 把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上 ? 停止透平膨胀机 ? 开启空压机空气管路放空阀 ? 停止空气压缩机 ? 停运冷水机组、预冷系统的水泵 ? 停运分子筛纯化器的切换系统 ? 关闭空气和产品管线，打开冷箱内管线上的排气阀(视压力情况而 定) (10) 如停车时间较长，应排放液体。 (11)关闭所有的阀门(不包括上面提到的阀门) (12)对各装置进行加温 如停车时间较短，则只按1-10步骤进行操作，注意在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。 注意:低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体内剩下正常液位的20%时，必须全部排放干净。 6.1.2 临时停车 由于各种故障需短时间停车处理，则按6.1.1节的第1-10步骤执行，并视消除故障时间快慢，决定执行第10步，直至第12步。一般停车时间大于24小时应进行全系统加温再起动。 6.1.3 临时停车后的启动 装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始，应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。 ? 起动空气压缩机，慢慢加大压力。 ? 起动空气预冷系统的水泵和冷水机组。 ? 起动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送入 分馏塔前经过一个切换周期。 ? 慢慢向分馏塔送气、加压。 ? 起动和调整透平膨胀机。 ? 调整精馏系统。 ? 调整产品产量和纯度到规定指标。 表6.1 阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 6.1 正常停车 1 气体产品压缩机 停运 2 V104、 V106 开 3 仪表空气切换到备用 (用户) 气源 V1244 开 4 V443 (或V444) 按膨胀机说明 关 书(停运ET1， ET2) V441 (或V442) 关 V445(或V446) 关 5 空压机放空阀 开 6 空气透平压缩机停运 空压机放空阀 按空压机说明 书停车 7 WP-A (或WP-B) 停车 WP-C (或WP-D) 关闭水泵进出口阀门 冷水机组RU 按冷冻机组说 明书停运 8 分子筛纯化器切换系 按分子筛纯化 统停车 器说明书进行 9 V101、V102、V103 关闭 空气 V108、V107、V106 关闭 纯氮 V104 关闭 纯氧 V105 关闭 纯氧 V1232 关闭 污氮 V1231 关闭 污氮进分子筛 10 AP-A (或AP-A) 停车 如停车时间过长应执行6.1.1的11.12.13点 6.2 全面加温分馏塔 空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。 如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。 加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。 6.2.1 阀的加温 所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。 6.2.2 透平膨胀机的加温 ? 停运透平膨胀机，关闭所有阀门。(注意:密封气和润滑油均应正常提供) ? 全开喷嘴，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷嘴、机壳及出口管道。 ? 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。 ? 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。 6.2.3 精馏塔系统的加温 参阅精馏系统加温时的阀门状态和仪表检测附表6.2。 ? 排放所有液体，关闭全部阀门。 ? 起动空气透平压缩机、空气预冷系统的水泵和冷水机组，分子筛纯化器(加热空气量为总的空气量的30,60%) ? 按加温流路开启各阀。 ? 当各加温气出口的气体温度升至0?以上时，打开加温管路上的检测管线。 ? 当加温气体的进出口温度基本相同时，加温结束。 ? 停止空气透平压缩机，空气预冷系统的水泵和冷水机组，分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。 6.2.4 分子筛纯化器的吸附和再生 详细说明请参阅分子筛纯化系统说明书和仪控使用说明书，这里只作简要说明。 两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由专门的可编程序控制器自动进行的，其步骤如下所述: ? 再生 再生气体经加热器加热至规定温度然后进入分子筛纯化器，从下部引出排至大气。 ? 冷却 当加温达到要求后，再生气就自动切换至旁通管路上，不经加热器，进入纯化器进行冷吹，待出纯化器的再生气的温度降到规定温度，即自动停止。 ? 升压 再生后的纯化器在切换以前，所有的进出口阀是关闭的。通过一只均衡阀放入空气，使纯化器的压力逐渐升高，待达到平衡压力时，即自动切换空气流路，进行吸附。 ? 泄压 (这里已经工作过的另一只纯化器的压力，)通过一只小阀慢慢降低，然后该纯化器按上述步骤进行再生。 6.2.5 加温气的提供 本装置的局部加温或全面加温用气都是从透平压缩机来的空气，它经空气预冷系统并经分子筛纯化器干燥而成。 表6.2 精馏系统加温阀门状态和仪表检测 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 6.2.1 透平膨胀机的加温 1 ET1(或ET2) 停车 油泵不能停， 密封气正常提 V441(或V442) 关 供 V445(或V446) 关 2 V481(或V482) 全开 V443(或V444) 开 HC-401A 开 (或HC-401B) V471 (或V472) 开 3 加温吹除检测管线 TR-449A 加温结束 TR-449B ?常温 4 V471(或V472) 关 HC-401A 关 (或HC-401B) V443 (V444) V481(或V482) 关 关闭检测管线 ET1加温结束，可待 使用 ET2加温步骤与 ET1加温步骤一样 6.2.2 分馏塔的加温 1 排放液体 V307 开—关 排放主冷液氧 V310 开—关 排放下塔液空 2 空压机 空压机放空使继续运 空气预冷系统 排压 转 ,0.5MPa 分子筛纯化系统 3 V106 开 3 V1245 手调 FIS-1202 ~3600m/h 作分子筛再生 气源 V309 开 加温主换热器 V101、V102、V103 渐开 PI-1 ,0.45MPa V306 开 V308 开 V1 开 V2 开 V104 开 V1232 开 待出口气露点与进分馏塔空气基本一致时加温结束 关闭分馏塔所有阀 门 空压机 停止 空气预冷系统 运行 分子筛纯化系统 7. 安全规程 空分装置的使用必须遵守安全规程，操作人员及在空分部门工作的人 员都必须事先学习安全规程，并进行必要的训练。 7.1 空气及空气组份的一般特性: 7.1.1 空气 空气液化后经精馏可获得所含的各种组份，如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间，由于更易挥发的氮的逐步汽化，因而液体中氧的含量将会增加，液体将逐渐具有液氧的性质。 7.1.2 氧 氧是一种无色、无嗅、无毒的气体，有强烈的助燃作用。氧的浓度越高，燃烧就越剧。空气中的氧含量只要增加4%，就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会点燃。但在较高浓度氧的情况下，或在纯氧中便能燃起来。因此，可燃性物质在较高氧浓度的情况下，易产生自燃，甚至爆炸，如遇受压氧气和液态氧，则情况更会加剧。 浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花)，并会极其迅速燃烧起来，如不及时加以驱氧，则在相当长时间内都会有这种危险。 7.1.3 氮 氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体，但在高浓度的情况下，人一旦吸入，引起缺氧，便会窒息，这是很危险的，因为受害者会在事先没有任何不舒服表示的情况下，很快失去知觉。 氮能阻止燃烧。因此，氮气在许多场合是作易燃和易爆物质的保护气，氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮相似的性质。 7.1.4 液化气体 空气及其组份的液态，均由于温度很低，若与人的皮肤接触，将引起冻伤，类似严重烧伤。 7.2 安全注意事项 空分装置的工作区及所有储存，输送和再处理各类产品气的场所，都必须注意以下安全事项。 7.2.1 防止火灾和爆炸 ? 禁止吸烟和明火 会产生火苗的工作，如电焊、气焊、砂轮磨利等，通常禁止在空分生产区进行，如确需进行，则必须采取措施，确保氧浓度不高的场地，并要在专职安全人员的监督下才能进行。 ? 不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。 ? 严格忌油和油脂，所有和氧接触的部位和另件都要绝对无油和油脂，因此要进行脱脂清洗，应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物，例如全氯乙烯来清洗，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗。因为，这会引起爆炸反应，由于这类清洗剂有毒，在使用时，必须注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。 ? 现场人员的衣着必须无油和油脂，即使脂肪质的化妆品也会成为火源。 ? 装置的工作区内禁止贮存可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。 ? 要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则必须清楚地作出标记，并以强制通风。 人员在进入氧气容器或管道之前，必须用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才能进入。 ? 人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。如果已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。 ? 氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作，特别是对加压氧气必须绝对遵守。 ? 冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制，详见4.5节。 7.2.2 防止窒息引起死亡 ? 要防止氮气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。 ? 严禁人员进入氮气增浓区域。如果进入氮气增浓区域，需先通风置换，经检验分析确认正常以后才能允许进入，并要在安全人员监督下进行。 ? 人员进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓，才允许进入，并要在安全人员监督下进行。 7.2.3 防止冻伤 ? 在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。 ? 进入空分装置保冷箱内前，有关的区段必须先加温。 7.3 安全措施 7.3.1 厂房设计 空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统。尤其在地下室、地坑和通道等处，这些地方易造成气体成分的增浓。 在液氧有可能泄漏的地方，楼板不得复盖任何易燃材料(例如木板、沥青等)而且必须平滑，不得有接口和断层。 空分装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封，要有足够的紧急出口，并有明显的标记。 7.3.2 防火设备 为及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设备，如: ? 特殊的喷淋装置，只要用手一按或人一起进去便能喷水。 ? 配置有足够长度水龙带的消防龙头。 ? 配备方便的手提式灭火器。 ? 安全可靠的报警系统 ? 在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌。 7.3.3 防止超压 在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等)。这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。 报警系统必须定期进行检查。 7.4 绝热材料的使用 7.4.1 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能，需在保冷箱内充氮以防止湿气的侵入，要定期检查保冷箱内充氮压力。 7.4.2 为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓，而使得绝热材料含氧，要定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。 7.4.3 在装填绝热材料时，必须使用特制面罩和手套，防止损害呼吸器官和皮肤，保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物入冷箱内，千万别踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危险。