冲压车间质量管理规定
XXX工贸有限公司
冲压车间质量管理规定
( 版/ 次)
JH/QS
编 制: 小 于 儿
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部 门:
持有者:
2011年8月 日实施
目录
一( 目的
二( 范围
三( 定义
四. 职责
五. 程序
版 号 B/0
编 制 于青龙
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名页 码 共3页第1称 页
状 态 受 控 冲压车间质量管理规定
编 号 一( 目的
为了提高冲压车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二( 范围
适用于生产过程中实施的与产品质量有关的控制。
三( 定义
3.1 首件:
(1)依照工作指令生产出的第一件产品(成品或半成品)。
(2)停机后再生产的第一件产品。
(3)生产过程中人员更换、设备或工艺调整或新料卷上料后的第一件产品。
3.2 巡检:
(1)定时抽样检验。
(2)定量抽样检验(特别定单的加严检验)。
(3)监督各工段自检的有效性。
3.3 自检:操作工按要求进行的自主检查。
3.4 交接检验:下道工序对上道工序(包括原材料)产品的尺寸、表面质量、数量或型号进行的产前检查。
四. 职责
4.1 技术员:负责将工艺图纸、工作指令、产品原图、区域装配图(品管部提出需求时)及时发送给品管部;负责生产工艺的调整及生产协调。
4.2 车间主管:负责首件生产时通知品管员确认，负责产品质量的自检和巡检;负责工段间的交接检验;负责质量异常情况的通告;负责不良品的标识隔离并通知品管员确认。
4.3 品管员:负责生产首件确认;负责产品检验
标准
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的制定;负责质量检验的监督和生产过程产品质量的确认;负责质量异常及不合格品的处理。
4.4 仓库员:负责将经过品管员确认合格的产品入库。
4.5 操作工:负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责。
五(程序
5.1
计划
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接收
(1)技术员依据《生产计划》，在生产前将《工艺图纸》、《工作指令》、《产品原图》、《区域装配图》(品管部提出需求时)发放至品管部。
(2)品管员检验主管对《定单》、《工艺图纸》、《产品原图》、《区域装配图》内容的一致性进行复核，确认无误后方可生产。
(3)车间主管依据《生产计划》，在产前核对《工艺图纸》、《工作指令》，如有疑义，应立即通知技术部工艺员确认。
版 号 B/0
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状 态 受 控 冲压车间质量管理规定
编 号
5.2 质量控制
(1)进入冲压车间的原材料或半成品必需是合格且验收过的，如有问题的或不合格的或没有验收的原材料禁止进入冲压车间生产。
(2)合格且验收过的原材料或半成品堆存时间过长，禁止直接进入冲压车间生产，如要进行生产必需再经过检验验收之后，才能进入冲压车间生产。带钢或冷板堆存时间不能超过6个月;滚筒材料(不锈铁、白铁皮、镀锌板、镀锡板等)堆存时间不能超过3个月;半成品堆存时间不能超过2个月;【未包装成品堆放时间不能超过15天(主要是做好的滚筒堆放)】。
(3)操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《岗位作业指导书》、《生产线作业流程》生产首件。
(4)品管员或车间主管依据《工艺图纸》和相关的《产品检验标准》对样品进行首检并作好
记录
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，品管员或车间主管判断合格后方可正常生产,首件保留到此批产品工序完工后再放入其中。对于特指订单完成后必须将产品和记录交品管部品管员确认。
(5)品管部品管员依据《产品检验标准》、《工艺图纸》、《产品原图》进行产品检查,检查合格后，品管员在操作工的自检记录上签字。若检查不合格，品管员在操作工的自检记录上描述不合格内容，并通知生产线操作工重新调整模具再试，直至确认合格方可正常生产。
(6)首检确认合格后，操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》开始正常生产。
(7)正常生产过程中，操作工必须依据《工艺图纸》、《产品检验标准》和《岗位作业指导书》进行自检，并做好记录。车间主管或品管员依据《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》进行巡检，并做好记录。
(8)品管员依据《生产线作业流程》、《岗位作业指导书》、《工艺图纸》和《产
品检验标准》对操作工的检验方法、检验行为和检验记录进行监督，并对自检产品进行复核和记录。
(9)操作工或车间主管或品管员在自检和巡检的过程中，若发现产品有与图纸或标准不符的情况，应立即停止生产，隔离和标识不合格品，记录不良情况，并通知品管员确认。
(10)品管员对已标识的不合格品进行确认后，还须对可能涉及到的不合格品进行追溯。
(11)操作工或车间主管应配合品管员初步分析不良原因，找出解决
方案
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，恢复生产。若无法解决，品管员及车间主管应通知品管部经理，由品管部经理通知相关部门共同参与问题的分析、解决。品管部、技术部和车间主管以上人员有权停线，对于造成停线的，必须在第一时间报告品管部经理，停线超过2小时，由品管部经理报告生产副总，生产副总再进行调节生产计划。
(12)操作工完成本工序生产后，必须将《完工交接单》交品管员签字认可，产品方可流转到下道工序。下道工序对照《完工交接单》、《工作指令》核对数量、规格，检查表面质量，确认无误后方可进行下道工序。
(13)产品完工后，车间主管或其指定操作工必须进行入库前的产品检查，包括清点产品数量、核对规格，并在《入库检查表》上签字，并填写入库单。
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状 态 受 控 冲压车间质量管理规定
编 号
(14)品管员按照《入库单》逐项确认产品,并进行判定并盖章。
5.3 奖励
5.3.1 如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖
励，对发现并控制质量者,予以奖励，当月质量奖金全额发放;
5.3.2 如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效嘉奖，
在月绩效中加
2— 5分;
5.3.3 如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行质量嘉奖且
通报表扬;
5.4 质量事故追究
5.4.1 产品质量事故的分析处理原则:对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。
5.4.2 质量事故责任认定及追究，根据《质量
管理制度
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》中“质量事故责任认定及追究办法”进行查办。
本规定自 2011年 8 月
日实施
浙公网安备 33021202002483