硫酸车间岗位操作指导书

永宁金铅冶炼有限公司 作 业 指 导 书 硫酸车间操作规程 文件编号： 版 次： 分 发 号： 受控状态： 编制人   日期： 审核人   日期： 批准人   日期：       一、硫酸车间操作规程 产品质量标准： 硫酸符合GB/T534--2002标准中浓硫酸合格品等级，H2SO4质量分数为≥92.5%或≥98%，灰分质量分数≤0.1% 。 基本原理： 烟气制酸是利用底吹炉氧化熔炼产生的烟气，经收尘后制取硫酸。本工艺采用循环稀酸冷却及净化，二级电除雾器除雾及两转两吸流程。 1.1 净化工段技术操作规程 1.1.1 净化的基本任务： ①、除去烟气中的尘、酸雾等有害物质 ②、降低烟气温度 ③、降低烟气中的水分含量 1.1.2 净化的基本原理 气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中的有害气体的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。 对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组成分子通过液体吸收或重力分离而除去。 对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小的逐级分离。我厂采用的工艺流程是经收尘后的烟气首先经过湍冲式高效洗涤器，填料塔的稀酸洗涤降温，然后气体经两级电除雾进一步除尘、除雾，为下一工序提供合格的烟气。 1.1.3主要技术指标 净化干燥烟气(SO2风机出口测定) 水份：<0.1g/Nm3  酸雾：<0.005 g/Nm3  技术操作指标： A. 气体温度： 高效洗涤塔进口<240℃并保持在烟气露点以上，出口<68℃，填料塔出口<45℃，二级电除雾器出口<38℃ B. 气体压力： 洗涤塔进口：<-200Pa    洗涤塔压差：<2000--3000Pa 填料塔压差：<200Pa    一级电雾器压差：<500Pa 二级电雾器压差：<500Pa  二级电雾出口总负压：<-10Kpa C. 循环酸温、酸浓： 洗涤塔循环酸温<68℃        填料塔循环酸温<35℃ 洗涤塔循环酸浓：4-9%      填料塔循环酸浓：4-9% D. 电除雾器整流机组电压、电流： 二次电压：45-55KV    二次电流：250-350mA 绝缘箱温度：120-140℃ 1.1.4 净化岗位操作规程 一、 开车前的检查和准备 A、检查各设备、管道、阀门是否完好，2#电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，高位水槽是否均匀流自收缩管外套； B、电仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工检查各仪表是否灵敏、准确； C、由电工按要求检查、调整高压整流机组，检查调整完毕后使用； D、检查电除雾供电系统的设备和电除雾体的高压对地绝缘电阻是否合格； E、电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100-140℃； 二、 开车顺序 与转化岗位的升温操作配合，在班长统一指挥下开车。 A、接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵，并将泵出口阀门开大到符合要求；（按电流表指示为准） B、底吹车间投料前半小时，净化所有循环泵开启，启动水泵向板式冷却器供水，并调好出口阀门； C、打开电除雾喷水装置，冲洗15分钟后关闭； D、接到拉气通知后，盖好2#电除雾人孔；通气后，注意各处温度、压力变化情况； E、通气10分钟后电除雾送电。 三、 停车 ①、接到班长停车通知后，打开2#电除雾人孔，待系统停止通气、高效洗涤器进口温度降到60℃以下，停止循环酸泵；如果在冬季长期停车，将管道、塔内稀酸放走，水管内积水放走，以防冻裂管道； ②、若遇到下列情况之一时，要及时报告班长按紧急停车处理： A、系统停水； B、安全水封水被抽走且加不进水时； C、循环酸泵不上酸时； D、电除雾送不上电，一、二级电雾电压均小于40KV时； E、整流机组产生强烈放电时； F、1#电除雾进口温度长时间超过45℃且通过调整降不下去时。 四、 正常操作要点： ①、随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内； ②、经常检查设备和管道，确认无漏气、漏水现象; ③、随时观察稀酸温度，若超标，要及时排污，并且向槽内补充一次水，以达到降温的目的； ④、随时观察稀酸浓度，若超标，要加水稀释到5%以下； ⑤、经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并查明原因； ⑥、每天接班后，要冲洗电除雾15分钟。冲洗时，电除雾要停止送电。待冲洗完后，立即恢复送电； ⑦、在升压和运行时，要注意电除雾各处有无放电现象； ⑧、注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查； ⑨、整流机组高压瓷瓶每月要停电擦拭一次，半年停电取变压器油样化验一次； ⑩、每小时填写操作记录一次，要求 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 准确，字迹清楚。 五、循环水系统操作要点 1．开机前必须严格检查无误后，关闭出水阀，打开进水阀与净化岗位联系提前开机。 2．经常检查水泵水压工作情况，严格按硫酸工艺要求保证正常供水，控制轴承温度不大于80℃，温升不超过40℃，轴承油位保持正常位置以内，不能过高或过低。 3．经常观察冷水池回水情况，启动泵前池中必须蓄满水。 4．如实做好当班纪录，严格控制各工艺 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 。 1.1.5  异常现象和处理方法 1、进气口状况 异常现象 原因 处理方法 1进口温度高 1炉气量大 2出现升华硫 3温度计失灵 1联系减风 2减少投矿量 3找仪表处理 2进口温度低 1炉气量小 2漏气严重 3仪表失灵 1通知炉前工增加炉气量 2找漏堵漏 3联系仪表处理       2、电除雾系统 现象 原因 处理方法 上视孔见有白雾 1电压过低 2负荷超载（气速过高） 1、 升高电压。 2、 适当调节气量 电压送不高或体电 1气流波动大、引起电晕极线摆动 2电晕线偏离中心 3有杂物进入电场 4进口炉气含尘太多 5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。 6穿墙高压瓷瓶积尘太多 1、 通知焙烧、调整气量使之稳定。 2、 停车检查、调整 3、 仔细检查、清理 4、 提高净化系统效率 5、 清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量 6、 停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。 绝缘箱有放电现象 1温度过低 2石英管破裂 3漏气严重 4温度超高，铅件熔化，造成短路 1、 更换损坏的加热管 2、 更换石英管 3、 加强密封、堵漏 4、 停车修复 有电压无电流 电除雾器本体接地断路 检查修复       3、循环稀酸系统 异常现象 原因 处理方法 泵跳闸 1. 供电故障 2. 电机超负荷 3.泵本身故障 1.系统紧急停车 2.换备用泵 3.换备用泵并检修 泵内嗡嗡响电流波动 1.循环酸量太小 1.增加循环酸量 泵的电流下降 1. 密封环坏 2. 冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低 3. 泵叶轮损坏 1. 换密封 2. 提高液位 3. 倒泵修理 洗涤塔出口温度过高 1. 冷却水温度高 2. 冷却量水小 3.板换堵塞或结垢 1. 降低水温 2. 增大冷却水量 3. 停车清理板换 冷却塔出口温度高 1. 稀酸温度过高 2. 喷头有堵塞或损坏过多 3. 上酸阀门开度不当 4. 锅炉或电尘积尘过多 1. 及时加水换水 2. 更换喷头 3. 调节阀门 4. 清理积灰       1.2 转化工段技术操作规程 1.2.1 转化的基本任务 ⑴、将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，提高转化率； ⑵、保证转化器各段温度达到规定指标； ⑶、维护SO2风机的正常运转。 1.2.2 转化的基本原理 烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾等有害杂质后，再通过干燥塔除去水分，然后进入转化工序。在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合成三氧化硫。 其反应方程式为：2SO2+O2=2SO3+Q 此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。 1.2.3 主要操作条件 ⑴、转化器进口SO2浓度≤11.5%，酸雾＜5mg/Nm3， 含As＜1mg/Nm3，含氟＜5mg/Nm3；含H2O＜100mg/ Nm3。 ⑵、转化各段温度： Ⅰ段进口温度：420±1℃； Ⅱ段进口温度：470±2℃； Ⅲ段进口温度：435±5℃； Ⅳ段进口温度：420±1℃； Ⅴ段进口温度：425±1℃。 ⑶、风机工序： 1  润滑系统：    46＃汽轮机油  2  工艺指标 ： 出口压力＜45KPa。电机额定电压：10000V ，额定电流43.7A。 3 技术操作条件（见下表）： 报警及联动停车参数表 项目名称 报警值 停车值 风机前后轴承温度 65 70 电机前后轴承温度 65 70 液偶回油温度 45   液偶排油温度 90   液偶排油压力 0.4   液偶进口压力 0.05 0.035 风机前后振动 6.3 7.1 液偶润滑油压力 0.05MPa 0.035MPa 润滑油温度 45--85         1.2.4 技术指标： ⑴、总转化率≥99.7% ⑵、尾气中SO2≤850mg/Nm3 So2 1.2.5 工艺流程图 1.2.6 转化操作规程 ⑴、开车前的检查和准备（新系统或长期停车后的开车） ①、检查风机、变速器、液力耦合器、地脚螺丝、联轴器是否松动； ②、检查油位、油站油温； ③、检查风机冷却水是否畅通； ④、检查各温度计、压力计、报警装置是否准确、灵敏； ⑤、盘动风机转动应平稳灵活； ⑥、润滑系统是否畅通； ⑦、通知净化、干吸岗位做好开车准备，并且使两岗位循环泵至正常等待班长通知开车。 ⑵、开车步骤： ①、开启主油泵、循环冷却水，使其达到正常工作压力，检查油  量，及时按设备操作规程进行冷却； ②、待干燥泵运转正常后，通知净化工打开2#电除雾下部人孔；  ③、启动SO2风机抽入干燥空气进行升温，用回流阀门调节出口风量； ④、风机正常运转后听声音是否有异常，运转过程中是否振动，发现问题及时处理； ⑤、逐步打开出口阀门，根据升温要求拉气量至电流达规定安培    数为止； ⑥、SO2风机启动后，开启1#、2#电炉升温，控制1#、2#电炉出口温度＜500℃； ⑦、升温速度30—50℃/h，到300℃可控制20—30℃/h。 ⑧、当一段进口温度达到规定指标、并保证稳定情况下，调节副    线阀尽快提高二、三段温度（指未通气前）,等待通气。 ⑶、正常操作 ①、当底吹炉投料后，即可正常接气，通知净化工盖好2#电除雾人孔，刚通气控制好SO2气浓，一段出口不超过630℃； ②、待各段触媒层开始反应（出口温度上升）后，逐渐开大风量，减少电炉组数，至各段温度正常后，停止电炉； ③、以高效洗涤器进口微负压到-10—0Pa为准，来控制风量；指标正常后即进入正常生产。 ⑷、短期停车（不用电炉）后开车方法 ①、通知净化、干吸、水泵房等岗位准备开车； ②、检查各设备阀门、润滑等； ③、待净化、干吸正常运转后，再开SO2风机开始生产； ④、初开始气量不宜过大，一般用正常的一半，到I段进口正常后，逐渐加风到正常； 继续阅读