压线卡复合模
设计
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压线卡复合模设计 文章编号:1672—0121(2010)02—0082—03 压线卡复合模设计
肖周志
(株洲市职工大学,湖南株洲412000) 摘要:本文主要通过对压线卡的工艺
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
以及方案论证,提供一种简洁高效的压线
卡的复合模设计,对
相似类型的模具设计具有一定借鉴意义. 关键词:机械制造;复合模;设计;压线卡
中图分类号:TG385.2文献标识码:B
1工艺分析
图1所示零件为某机器上用的压线卡,零件材 料Q235,料厚o.5mm,中批量生产.
零件结构属简单弯曲冲压件,材料冲压性能较 好,工序有弯曲,落料,冲孔.零件材料刚性强,冲压 过程中并发弹性或塑性变形较小.虽然此零件有较 长的悬臂和凹槽,但是符合悬臂和凹槽的宽度曰? 收稿日期:2009—12—23
作者简介:肖周志(1958一),男,讲师,
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师,副校长,从事模具设计
与制造技术的教学和研究
-
6-
些经验与原则成功的应用于第一横梁落冲模的设计 中.模具结构与以前相比,从模具精度,强度,安全 性,可维修性,可互换性都得到了提高.本文旨在指 导厚板料落冲模的结构设计,提高模具设计质量及 设计效率,实现产品的精细化设计.
【参考文献】
【1】康凤,周杰,等.厚板冲裁过程的模拟仿真及其参数优化.锻 压装备与制造技术,2005,40(1):66—68.
1.5t的要求,不会对零件本身产生影响.
图1压线卡零件图
-—'一一十一+-—--十-十一+-+-+-+-+
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TheStudyandDesignofBlankingPunchingDieStructurefor
FrameThickPanelofAutomobile DOUMeixia,ZHANGQingMiao ng;Diestructuredesign
从零件图可见,零件的尺寸精度属于自由公差,
两孑L位置相距14mm,符合b?(1.5,2)t,孔径
3.5mm,孔与边缘的距离也符合b?(1,1.5),,按
IT14级处理.因此,实际生产中落料时凹模刃口的
基本尺寸直接等于制件尺寸,冲孔时凸模刃口的基
本尺寸直接等于制件尺寸.以上尺寸要求,可以通过
模具结构的合理正确结构来实现.
由于该零件冲压有冲孔,落料,弯曲工序,所以
设计时应注意以下几点:?凸模,凹模工作面应轴向
抛光;?模具零件或模架尽量采用标准件;?对称制
件的模架要明显不对称,以防止上模和下模装错位 置;?模具结构和模具材料应与制件批量相适应;? 放人毛坯和取出制件,必须方便安全;?冲裁各直线 或曲线的连接处,应有适当的圆角;?2一o3.5mm两 孑L壁距与周边距仅2.5mm,在设计模具时应加以注 意;?冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孑L的尺寸 不宜过小.
2方案论证
,弯曲三个基本工序,按 该零件包括冲孑L,落料
工序的组合方式分类,可分为:单工序模,复合模,级 进模.表1针对该零件列出了这三种方案的优缺点 比较.
表1工序顺序安排的优缺点
序号顺序安排特点
落料一冲孔在复合模具中,送料和导料是非常重要 的.从而对精度有很大影响.这样加工不宜 一
弯曲保证两孔的位置度要求
.
这种顺序安排能使孔定位好,在级进模可
冲孑L一弯曲以完成,用复合模很难做到.但是这个方案 一
落料很容易使孔变形,因为从零件图上可以看出 该零件的孔与边缘的距离比较近.
弯曲一冲孔这样的加工顺序不利于保证两孔的位置 一
落料度的要求.同时也不利于落料.
从零件分析先冲孑L能保证同轴度的要求, 冲孑L一落料然后落料利于弯曲.此顺序的安排既能很
四
一
弯曲好的送料和导料,孑L定位好,孑L不至于变形, 达到了很完美的配合.
综上分析,决定采用方案四.用复合模生产,212 序安排:冲孑L一落料一弯曲.
3排样设计
根据不同的排样方式可分为:有废排样,少废排
.不同的排样方式有如下 样和无废排样种(图2)
特点.
有废排样是沿制品零件的全部外形冲裁,四周 有一定的余料,或者说搭边与均有的排样.这 种排样材料利用率较低,但是制品质量和精度均能 得到充分的保证,冲模的寿命相应提高,多适用于形 状复杂而精度要求较高的制品冲压,如图2a所示. -.
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(b)
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图2排样设计图
少废排样沿制品部分外形冲裁,只有少部分余 料,也就是口或搭边只有一个.这种排样材料利 用率较高,具有一次能冲裁多个制品零件和简化模 具结构,降低冲裁力等优点,但是只能保证一个方向 的制品尺寸精度,如图2b所示.
无废料排样在整个冲压过程中,只有料头和料 尾废料以及结构废料的材料损失,而中问没有废料
出现.这种排样材料的利用率非常高,能简化模具结 构,降低冲裁力,但是制品的尺寸精度差,它适用于 冲裁尺寸精度要求不高,且用比较贵重的金属材料 冲压的零件,如图2c所示.
总之,一个零件的排样方法有许多种,但是为了 使排样达到节约材料,提高工件尺寸精度,简化模具 结构及方便生产的目的,在排样时,必须设计一个合 理的排样方案.
综上所述,由于零件尺寸精度要求不高,而且需 经过弯曲成形,所以必须得留弯曲的余量以便补充. 为此,我们采用第2种少废排样(图2e),这样材料 有较高的利用率.
4模具结构的设计
模具总体结构方案(图3):
(1)模具类型:根据零件的冲裁工艺分析论证, 采用复合冲裁模.
(2)操作与定位方式:由于零件的生产批量不 大,通过合理安排生产,可用手工送料方式就能 批量要求,且能降低模具成本.考虑零件较小, 较薄,为了便于操作和保证零件的精度,宜采用 销和挡料销结构.
(3)卸料与出件方式:考虑零件厚度较薄, 手工卸料方式.为了便于操作,提高生产率,冲 废料采用从凹模洞口推出的方法.
模架类型及精度:由于零件厚度薄,冲 (4)
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图3二维装配图
1.下模座2.内六角螺钉3.销钉4.落料卸料弹簧5.落料卸 料板6.落料凹模7.弯曲杠(弯曲凸模)8.导套9.模柄 1O.上模座11.防转螺钉l2.上模垫板l3.冲孔卸料螺钉 l4.紧固螺钉15.冲孔卸料弹簧l6.冲孑L凸模l7.冲孔卸料板 l8.凸凹模l9.下模座垫板2O.导柱21.固定板22.限位螺 钉23.卸料弹簧24.卸料顶杆25.导正销26.挡料销 隙很小,因此,采用导向平稳的双导柱平行模架. (5)设计中还需考虑其他的一些辅助零件以及 安全保护和安装及废料的排出.
5模具的装配与调试
5.1装配的基本要求
?凸模安装后的垂直度偏差,必须保证在凸凹 模之间的间隙值及其公差所允许的范围之内. ?选择模架时,滑动导向副的配合间隙,及其轴 线对凸模组合安装面(即上,下模座板上的平面)的 垂直度偏差之和,亦须控制在冲裁间隙及其公差所 允许的范围内.
?凸模与凹模固定面.,需以H7/n6或H7,m6配 合安装于固定板孔内.
?保证落料,冲孔凹模的刃口高度,漏料孔应保 证畅通,一般应大刃口0.2mm-2mm. ?顶料,卸料器运动须灵活.在冲模开启状态
,一般应突出凸,凹模刃口端面,或工作 时,其顶料杆
型面0.5mm,lmm.顶杆长须一致.
?装配中,相邻零件连接与固定时,其接合面必 须紧密贴合;螺钉或螺栓连接与固定时,其螺纹长度 与沉孑L深度一致.拧紧时,须按工艺顺序进行.并力
求使拧紧程度,拧紧力矩一致.
5.2模具装配_32艺要求
模具装配时要求相邻零件,或相邻装配单元之
间的配合与联接均需按装配工艺确定的装配基准进
行定位与固定,以保证它们间配合精度和位置精度. 从而保证凸模(或型芯)与凹模(或型腔)间能精密,
均匀地配合和定向开合运动,以及其他辅助机构(如
卸料,抽芯与送料等)运动的精确性.
【参考文献】
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