内螺纹加工
数控车床实训教材 157
实训七 内孔、内槽、内螺纹加工
实训目的与要求:
1.掌握内孔加工步骤刀具的形状及选用。
2.掌握内槽加工工艺刀具的装夹及对刀。
3.掌握内螺纹的加工工艺及计算。
4.加工练习。
1.了解孔内加工刀具的形状及选用
在车床上加工圆柱孔可分两种情况～一是在实心工件上加工孔～另一种是预置孔的基础上对其进一步加工。在实心工件实心工件加工孔～要先用适当的钻头钻孔～然后再根据加工要求～继续钻孔～镗孔～铰孔等。主要介绍钻孔后再镗孔。
1.1麻花钻。
麻花钻的结构。标准麻花钻由柄部～颈部～工作部分组成～其中工作部分又是由切削部分和导向部分组成。
1.2镗刀
镗刀加工时要使镗杆的长度长于加工孔的深度～到头的回转直径小于所钻孔的直径。 内孔加工的指令与车外圆的指令一样～只是定位和X方向的加工方向不一样。 注:退刀时要先退Z再退X 。
例1毛坯料为32X50的45#钢～首先钻一个,12的孔。
图1—1
程序如下
%0001
M03 S300 G95 T0101
G00X12 Z2
G80X13 Z-20 F0.1
X14 Z-20
158 内槽，内孔，内螺纹加工
X15 Z-20
X16 Z-20
X17 Z-20
X17.3 Z-20
G00X14 Z1
G01X18 Z-1F0.08
Z-20
X14
G00Z150
X100
M30
2.掌握内槽加工工艺刀具的装夹及对刀
内槽加工～首先要先钻镗孔。其加工方法与切外槽一样～也只有X的加工方向相反。刀具装的方向也不一样。装夹时～应使主切削刃与内孔中心等高或略高。 注:退刀时要先退Z再退X 。
例2毛坯料为32X40的45#钢～首先钻一个,12的孔。
图2—1
程序如下
%0002
M03 S300 G95 T0101 T0202(内槽刀，刀宽2.5mm)
G00X12 Z2 G00X14 Z5
G80X13 Z-18 F0.1 G01Z1 F0.1
X14 Z-18 G00Z-15
数控车床实训教材 159
X15 Z-18 X16
X16 Z-18 G01X22 F0.05
X17 Z-18 G00X16
X17.3 Z-18 W1.5
G00X14 Z1 G01X22
G01X18 Z-1F0.08 G00X16
Z-18 Z150
X16 X100
G00Z150 M30
X100
3.掌握内螺纹的加工工艺
内螺纹加工～也须首先钻镗孔。其加工指令与外螺纹一样～G32,G82,G76指令。也只有X方向相反。由于内螺纹刀的刚性没有外螺纹刀强～所以分刀分次加工时～同等深度的情况下～应多分3~5刀。
注:退刀时要先退Z再退X 。
外螺纹计算公式:D1 = d,p
D3 = d
D1 , 实际小径
p , 螺距
D3 , 实际大径
余量 = p
例3毛坯料为30X40的45#钢～首先钻一个,12的孔
图3—1
160 内槽，内孔，内螺纹加工
程序如下
%0003
M03 S300 G95 T0101 G00X12 Z2
G00X12 Z2 G82X14.6Z-14.3E-2R-0.7F2 G80X13 Z-18 F0.1 X15 Z-14.3E-2R-0.7F2
X13.3 Z-18 X15.3 Z-14.3E-2R-0.7F2
G00X20 Z1 X15.5 Z-14.3E-2R-0.7F2
G01X14 Z-2F0.07 X15.7 Z-14.3E-2R-0.7F2
Z-18 X15.8 Z-14.3E-2R-0.7F2
X16 X15.9 Z-14.3E-2R-0.7F2
G00Z150 X16 Z-14.3E-2R-0.7F2
X100 X16 Z-14.3E-2R-0.7F2
T0303(内螺纹刀) G00Z150
M3 S70 X100
M30
数控车床实训教材 161 作业一:实操题～编辑如图4—1所示的零件程序～并加工。
未注倒角1X45?
如图4—1
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