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【精品】Qualicoat质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 38 Qualicoat质量标准 《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 第 11 版 QUALICOAT 执行委员会在 2005年11月17日 通过 有效期从 2006年4月1日起 这一个版本代替早先的版本，而且包括第 10 版的 1 — 24 项的更新，可能有新项目的补充。 所有的更新资料将在英特网上出版 : www.qualicoat.net 声明:本翻译稿为初稿，请在中文网站www.qualicoat-china.com.cn上下载最新版。 如有疑问或误译之处， 请以英文版为准。 与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化 第 10 版第 1 项: 批量含铬钝化处理(附录一8) 第 10 版第 2 项: 冲击试验 第 10 版第 3 项: 前处理后的干燥 第 10 版第 4 项: 前处理系统的备选方案(新附件 A6 ) 第 10 版第 5 项: 在铸件上的喷涂(新附件 A5 ) 第 10 版第 6 项: 2 级粉末喷涂的评估 第 10 版第 7 项: 起泡度 第 10 版第 8 项: 标准的实用性或操作指导 第 10 版第 9 项: 注册投诉的有效性 第 10 版第 10 项:正表面 第 10 版第 11 项:粉末供应商的最少仪器要求 第 10 版第 12 项:实验室仪器 第 10 版第 13 项:灰浆测试后的颜色评估 第 10 版第 14 项:在喷涂及涂饰之间的最大时间 第 10 版第 15 项:自然气候测试时颜色变化的测量 第 10 版第 16 项: 2 级液体涂饰的要求 第 10 版第 17 项:金属颜色的评估规则 第 10 版第 18 项:证书授予第三方的规则 第 10 版第 19 项:铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率 第 10 版第 20 项:均一的前处理 第 10 版第 21 项:有关标准的目录 (附录一9) 第 10 版第 22 项:在包装，标志上标明 " QUALICOAT" 和批准号 第 10 版第 23 项:受予执照的检验 第 10 版第 24 项:关于禁止的颜色规则 更新的DeltaE(附录A7) 2 QUALICOAT质量标准化 第11版 目录 1(概论 2.测试方法及要求......................................... 2.1. 外观 2.2. 光泽度 2.3. 涂层厚度 2.4. 附着力 2.5. 压痕试验 2.6. 杯突试验. 2.7. 抗弯曲性试验 2.8. 耐冲击性试验 2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验 2.10. 耐醋酸盐雾试验 2.11. 马丘 Machu 试验 2.12. 加速风化试验 2.13. 自然气候试验 2.14. 耐聚合试验 2.15. 耐灰浆试验 2.16. 耐沸水试验 2.17. 耐冷凝水试验 2.18. 抗锯，铣，钻 3. 操作规范................................. 3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划 3.2. 粉末和液体涂饰的前处理 3.2.1 蚀刻 3.2.2 铬酸盐前处理 3.2.3 阳极氧化前处理.................................................................................. 3.2.4 其他前处理......................................................................... 3.3. 电泳的前处理 3.4. 干燥 3.5. 干燥炉 ............................................................ 3.6. 实验室....................................................................................... 3.7. 内部控制....................................................................................................... 3.8. 操作指导............................................................................................. 3.9. 登记册.............................................................................................................. 4. 涂装材料的核准 4.1. 授予许可 4.1.1 最少的实验室仪器 4.1.2 测验.................................................... 4.2. 批准的复审系统..................................................... 4.3. 涂装材料生产业者的标志使用.......................................... 3 QUALICOAT质量标准化 第11版 5. 喷涂工厂的批准证书 5.1. 批准证书的授予(质量标志) 5.1.1实验室仪器的检验......................................................... 5.1.2工厂和设备的检验......................................................... 5.1.3 前处理的检验 5.1.4 成品的检验 5.1.5 试验样片的检验............................................. 5.1.6 对注册工厂的考核 5.1.7 授予证书的最后评估..................................................................... 5.2. 证书获许人的常规考核 5.3. 喷涂工厂的标志使用 6. 内部的控制规范............................................ 6.1. 试验参数........................................................................................... 6.1.1 前处理槽................................................................................................. 6.1.2 水质.................................................................................................... 6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量................................ 6.1.4干燥温度测量..................................................................... 6.2. 生产过程的质量控制....................................................................... 6.2.1蚀刻度试验.................................................................................. 6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939) 6.2.3 炉况测试 6.3. 成品的质量控制 6.3.1 光泽度试验 (ISO 2813) ............................................................................. 6.3.2 涂层厚度试验 (EN ISO 2360)......................................................... 6.3.3 外观试验................................................................................................... 6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) ..................................................................... 6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815) ........................................................................ 6.3.6 聚合试验.............................................................................................. 6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).................................................................... 6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519)....................................................................... 6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)........................ 6.3.10马丘 Machu 试验............................................................................................ 6.4. 注册工厂的质量控制 6.4.1 生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的控制 6.4.2 样片的控制 6.4.3 成品的控制 6.5. 内部控制规范汇总表 4 QUALICOAT质量标准化 第11版 附件................................................ A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用: " QUALICOAT" 标志的规则 A2 装饰性表面的规范.................................................. A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告 A4 金属喷涂层 A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范 A6 其他前处理系统评估程序 A7 RAL/ DELAT E 表..................................................................................... A8 批处理规范............................................................................... A9 相关标准目录...................................................................................... 5 QUALICOAT质量标准化 第11版 第 一 章 概论 1. 概论 本规范适用于 " QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。质量标志的使用规则陈述在附录 A1 中. 其目的是建立对: 工厂设备，喷涂原料, 及最后成品所必须满足的最低要求. 这些规范用来保证生产建筑用铝型材表面的高质量涂层, 任何类型涂层都可适用.任何在规则中没有规定的后处理可能会影响喷涂产品的质量, 由应用者负责. 这些规范是生产高质量涂层的工厂设备提出最低要求，如果应用其他方法, 须事先得到执行委员会核准. 铝或铝合金材料必须适用于文件中规定的喷涂加工过程.它必须不受腐蚀，决不能有任何阳极或有机涂料(除本规范所前述的阳极氧化前处理之处)。它也必须免受各种污染物，尤其是有机硅润滑油。 材料边缘半径要尽量大。 持有质量标志的涂装厂，必须按照这些规范处理所有建材的产品, 并使用经 " QUALICOAT " 核准的涂料产品.对于生产其他的建材的订单时使用其他材料，只可在有技术上的原因和客户的书面要求才可使用。不允许为纯粹的商业原因而使用未经批准的粉末，油漆和涂料。 在这些规范的基础上授予和续延质量标志, 在质量标志授予前, 这些规格中的所有要求必须得到满足. 为表示质量保证，标志的持有公司, 必须经常持有最新版本的规格. 在规范新版本发行前,，它可以由 " QUALICOAT " 合法的决议加以补充或修正与续延项目. 为 " QUALICOAT " 决议通过，这些编号项目有决议予以声明，有效日期及细节. 本规格和最新资料，将分发予所有已经或即将获得质量标志，和持有批准的涂料工厂. 本规格和最新资料，也发表在互联网( www.qualicoat.net ). 这些规范并不适用于卷材喷涂. 名词解释 证书: 使用质量标志的许可. 批准: 确认某一特定制造厂商的产品 ( 粉末喷涂, 喷涂/喷漆或化学产品) 符合规范要求. 总持证人( GL ): 由全国协会持有的 " QUALICOAT " 总体许可证，负责这个国家 的QUALICOAT事务. 测试实验室: 是独立的质量检验和测试中心, 由总持证人或 QUALICOAT 授权. 6 QUALICOAT质量标准化 第11版 第 2 章 试验方法和要求 2. 试验方法和要求 以下所述测试方法, 用于测试成品和/ 或涂层系统的批准(见第 4 章和第 5 章)。 用于机械测试(第 2.6 ， 2.7 和 2.8 节)的测试样片必须用 AA 5005- H24 或 -H14( ALMg 1- 半硬) 合金制作，厚度为 0.8 或 1 毫米，除非另有技术委员会批准。 化学和腐蚀试验，应在材料为AA 6060 或 AA 6063的型材上做. 2.1. 外观 外观将在正表面进行估评。 正表面必须由客户界定，必须是总表面上对材料的外观及可用性是至关重要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。 正表面的涂层不能有任何通及基体金属的擦伤。当在与表面斜角约 60 ?，从距离物体 3 米远处，对该正表面涂层观看时，没有任何下列缺陷，:过度粗糙，焊痕，起泡，夹杂物，焊口，灰暗, 疵点，针孔，坑凹，划伤或任何其他不可接受的缺陷。 涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好，观察距离规定如下: - 室外使用部件:在距离 5 米看 - 室内使用部件:在距离 3 米看 2.2 光泽度 ISO 2813- 利用正常的入射光线在 60 ? 注:如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的，光泽度应该与参考样片作视觉比较(从同一个视角)。 要求: 第 1 类: 0-30 +/- 5 个单位 第 2 类: 31-70 +/- 7 个单位 第 3 类: 71-100 +/- 10 个单位 (容许在涂料供应商从规定的正常值内变化) 2.3. 涂层厚度 EN ISO 2360 对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度, 不低于 5个 测量点(约 1 平方厘米)，在每个点取 3 至 5 个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数, 以 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在检查报告上。 最低值不能有低于规定值 80 ,的读数，否则厚度测试整体，将被视为不合格。 7 QUALICOAT质量标准化 第11版 要求: 粉末: 1* 类: 60 微米 *有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明。 2类: 60 微米 两层喷粉系统( 1 类 2): 110 微米 两层PVDF 粉系统: 80 微米 液态喷涂: 两层PVDF 体系: 35 微米 三层金属PVDF 体系: 45 微米 硅聚酯无底漆: 30 微米 (最少 20% 硅树脂) 水- 薄层涂料: 30 微米 其他热固性涂料: 50 微米 双组分涂料: 50 微米 电泳涂装: 25 微米 其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度，但它们必须申请经执行委员会批准。 处理结果需要象如下四个典型事例那样评估(对粉末涂料的最少涂层厚度为: 60 微米): 例 1: 测量值(微米): 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均: 81 评级: 这个样片，是完全合格。 例 2: 测量值(微米): 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均: 66 评级: 此例是好的，因为平均涂层厚度超过 60 微米，而且没有测量值少于 48 微米( 60 微 米的 80% )。 例子 3: 测量值(微米): 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均: 58 评级: 此例样不理想，可在表5.1.4. 下标注 " 不合格样品 " ， 例子 4: 测量值(微米): 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均: 66 评级: 这个例样是不合格的, 虽然平均涂层厚度超过 60微米 检查必须考虑不合格原因，是因为测量值为 44 微米，是低于 80 ,的允差极限( 48 微米) 8 QUALICOAT质量标准化 第11版 2.4. 附着力度 EN ISO 2409 胶带必须符合标准(粘接强度= ( 10 +/-1 )牛顿/ 每 25 毫米宽)。刀齿的间距在涂层厚度达 60微米时为 1 毫米，涂层厚度为 60 至 120微米之间时为 2 毫米，涂层厚度更高者为 3 毫米。 要求: 结果必须为 0 。 2.5. 压痕 EN ISO 2815 要求: 对指定要求的涂层厚度最低 80 。 2.6. 杯突试验. 所有粉末系统，除第 2 * 类粉末: EN ISO 1520 *有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别批准书中说明。 第 2 类粉末: EN ISO 1520 ，与胶带附着力测试一样，详述如下:在机械变形后,用一个胶带(见第 2.4 节)，覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡， 1 分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。 要求: - 对粉末涂料，最小 5 毫米(类别 1 和 2 ) - 对液体涂料，最小 5 毫米，此外 - 对双组分涂料和油漆:最小 3 毫米 - 有水膜涂料和油漆: 最小 3 毫米 - 对电泳涂料，最小 5 毫米 要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。 肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，对第 2 类粉末除外。 第 2 类粉末: 肉眼观看，在胶带拉粘试验后, 涂料必须没有显示任何迹象剥离. 2.7. 弯曲试验 所有粉末系统，除第 2 类粉末:EN ISO 1519 第 2 类粉末: EN ISO 1519 ，然后用胶带附着力测试，详述如下: 在机械变形后用一个胶带(见第 2.4 节)，覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡， 1 分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。 要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。 要求: 弯曲芯棒大约 5 毫米，对双组分或有水膜涂料和油漆芯棒为 8 毫米。 肉眼观看，涂层绝不能有任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。 9 QUALICOAT质量标准化 第11版 第2类粉末: 肉眼观看，在胶带拉粘试验后，表面必须没有显示任何迹象剥离 2.8. 冲击试验 (仅用于粉末涂料) 冲击试验必须在背面进行，而处理结果要在正表面评估。 -第1类粉末( 涂1或2次), 冲击力:2.5NM:EN ISO 6272 / ASTM D 2794 (撞击直径: 15.9毫米)。 -两层PVDF粉末，冲击力:1.5NM:EN ISO 6272 / ASTM D 2794(撞击直径: 15.9毫米)。 -第2类粉末，冲击力:2.5NM:EN ISO 6272 / ASTM D 2794(撞击直径: 15.9毫米;) ，然后用胶带附着力测试，详述如下: 在机械变形后,用一个胶带(见第2.4节) ，覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。 要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。 要求: 肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。 第2类粉末: 肉眼观看，在胶带拉粘试验后。涂料必须没有显示任何迹象剥离 2.9. 含二氧化硫潮湿大气中耐蚀试验 EN ISO 3231(0.2升二氧化硫- 2 4个循环). 宽约1毫米十字切口，必须切深至基材. 要求: 按照ISO 4628-2, 划痕的两端没有超过1毫米的渗透，并没有改变颜色或超过2个水泡 (S 2 ) 2.10. 醋酸盐雾耐蚀试验 ISO 9227(测试时间: 1000小时).作宽约1毫米划割切口，必须切深基材。 测试必须在三个AA 6060 or AA 6063材质的型材上做. 要求: 按照ISO 4628-2,不超过2个水泡 (S 2 )。在长度10厘米的划痕上，允许最大渗透16 平方毫米，但任何一个单一的渗透长度不能超过4毫米。 审查员需从不同的批次，不同部分取3个样品。结果按如下规定分类: A级:3个样品都合格= 0个样品不合格 B级:2个样品都合格= 1个样品不合格 C级:1个样品都合格= 2个样品不合格 D级:0个样品都合格= 3个样品不合格 10 QUALICOAT质量标准化 第11版 评价: 确认 许可证 A级 合格 合格 B级 合格 合格，但许向喷涂工厂声明 C级 不合格 重新作醋酸盐雾耐蚀试验 如果第二次试验结果是A或B 则检查合格，否则不合格 D级 不合格 不合格 2.11. 马丘Machu测试 (加速腐蚀试验，只对型材) 浸泡之前，必须用专用工具切深至基材，宽约1毫米的划割切口。 试验溶液: 氯化钠: 50 ? 1克/升 乙酸(冰醋酸) : 10 ? 1毫升/升 过氧化氢( 30 , ) : 5 ? 1毫升/升 温度: 37 º ? 1 ?C 测试时间: 48 ? 0.5小时 测试溶液的pH值是3.0 -3 .3, 24小时后，另外应补充加以过氧化氢5毫升/每升 (过氧化氢30 ,) ，pH值可用冰醋酸或氢氧化钠调整。 每次试验必须准备用新的测试溶液。 要求: 两边划痕的渗透没有超过0.5毫米。 2.12. 加速风化试验 EN ISO 11341 发光强度: 550 ? 20 瓦/米平方 ( 290 -800nm) 黑色标准温度: 65 ? 5 ?C 去离子水: 电导率最高10 μ s 特殊的紫外线过滤器( 290nm) 在潮湿介质中18分钟，在干燥介质102分钟的循环。 经过1000小时的强光照射后，样品应在纯水中清洗并检查: -光泽变化: ISO 2813 入射角60 ? -颜色变化:ΔE CIELAB公式，按照ISO7 724/ 3 ，具有光泽。 经风化试验的样品 与作对比用未光照的样片，进行3色对比测量。 要求: 光泽保持:加速老化试验后失去的光泽度不可大于原始值的50 ,，或对第2类粉末 11 QUALICOAT质量标准化 第11版 为10 ,。 颜色变化:以ΔE值，在附件的表格中规定。对第2类粉末，颜色变化ΔE不得大于极限值的50 ,，见所附表格(见附录A7) 。 2.13. 自然风化试验 曝晒在佛罗里达州，按照ISO 2810 。 试验必须在四月份开始。 零件的样品面必须向南5 ?一年; 对第2类粉末必须曝晒3年，而每年评估。 对第二类粉末的认证，需要每种颜色10个测试样片(每年 3 片作风化试验和1片作参考)。而其它涂料系统每种颜色4个测试样片( 3片作风化试验和1片作参考) 。 样品的尺寸:约100 × 305 × 0.8 -1毫米 曝晒后，曝晒样品进行清洁，用下列方法: 在含1 ,的表面活性剂的去离子水浸24小时，然后用含1 ,表面活性剂溶液的软海绵柔力清洗擦拭，或用技术委员会核准的任何其他方法。这一过程绝不能伤及表面。 光泽度是在60 ?度角下，按照ISO 2813测量。 用比色计测量取平均值。测量和色度评价条件是: -颜色变化:ΔE CIELAB公式，按照ISO 7724/ 3 ，测量包括镜面反射。 -比色法评价必须为标准光源D65和10度，正常的观察。 在经清洗后的样片与一个未暴晒的样片上，做三次对比测量，确定光泽度和颜色， 每次对比测量必须在不同的点，至少相距50毫米。 要求: 光泽 剩余光泽必须至少有50 ,的原有光泽。 以下值适用于2级的粉末和液体涂料: 经过1年在佛罗里达州的试验:至少有75 , 经过2年在佛罗里达州的试验:至少有65 , 经过3年在佛罗里达州的试验:至少有50 , 颜色变化 该ΔE值不得超过最大值。数值标明在所附的表中(见附录A7) 。 第2类的粉末和液体涂料适用以下值: 经过1年和2年: 不大于附表值的50 ,的限制。 经过3年: 在附表值限度内。 2.14. 聚合试验 液体涂料的试验溶剂:MEK或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。 粉末涂料的试验溶剂:二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。 将棉签浸饱溶剂,在30秒内，前后来回在被试验部位上擦拭，每一方向轻擦30次。 等待30分钟，然后作出评估。 12 QUALICOAT质量标准化 第11版 聚合质量评估按照下列等级: 1. 涂层非常暗淡，很软。 2. 涂层非常暗淡，可用手指甲划伤。 3. 少量光泽度降低(少于5个单位) 4. 没有可察觉的变化。不能用手指甲划伤。 要求: 第3种和第4种情况是合格的。 第1种和第2种情况是不合格的。 对粉末涂料，这项测试是可选中，在内部控制的，它仅仅是指示而且不能单独对涂层提出质疑。 2.15. 耐砂浆 检验标准必须按ASTM D 3260执行。砂浆应有砂，石灰和水制成。这是按美国ASTM c 207的N型。该测试时间是24小时。 要求: 砂浆必须简单容易去除，不留任何残留物。任何由沙子颗粒造成的涂层机械损伤应被忽视。 砂浆试验后在外观上/色泽上必须没有任何改变。 2.16. 耐沸水 方法1用沸水: 在沸腾，去离子水(在20?C时，电导率低于10 μs)中2个小时。拿出样本, 冷却至室温。在表面上用一个胶带粘上(见第2.4 )，确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45 ?角快速而均匀地拉去胶带。 方法2用一种压力锅: (只用于粉末和电泳涂料) 在直径约200毫米的压力锅中注入深度为25毫米去离子水(在20?C时，电导率低 10 μs)，放入一个50毫米测试样本。 把盖子盖上并加热压力锅，直到蒸汽从阀门逸出。加压针阀必须予以调整，以产生一个内部的压力100 + / -1 0千帕( 1巴) 。自蒸汽从阀门逸出开始继续加热约1小时。冷却压力锅，取出样品, 冷却至室温。 在表面上用一个胶带粘上(见第2.4 )，确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45 ?角快速而均匀拉去胶带。 要求: 按照ISO 4628-2, 气泡不超过2个 (S 2 )。必须没有任何缺陷或剥离。有些颜色变化是可以接受的。 13 QUALICOAT质量标准化 第11版 2.17. 恒气候冷凝水试验 DIN 50017 作宽不少于1毫米十字切口，必须切深至基材. 试验历时1000小时。 要求: 根据4628-2,气泡超不过2个 ( S2 ), 十字两边最大限度地渗透是1毫米。 2.18. 锯切，铣和钻 将合格的涂装铝材用专用尖锐的工具进行测试. 要求: 用尖锐的工具时，涂层不得开裂或成碎片。 14 QUALICOAT质量标准化 第11版 第3章 工作规范 3. 工作规范 3.1. 待处理部件的存放及设备布置 设备的布局设计应避免任何形式的污染。 待处理部件必须被储存在一个单独的房间或 者至少是一个好的远离工艺槽的地方。他们也必须受到保护，免遭冷凝水和尘埃污垢。 3.2. 粉末和液体涂料前的前处理 待处理部件必须按附录A8规定单独用挂具或放置在一个篮子里。每个部件在每一步骤 必须充分处理. 3.2.1 蚀刻 对所有粉末与液体涂装的前处理，都必须进行蚀刻。 蚀刻阶段在酸性介质或碱性加酸性介质中进行， AA 6060 或 AA 6063铝合金型材的 蚀刻度至少为1g/m2。对轧制成品或铸件刻蚀程度并没有特别规定。对这类产品蚀刻 是否进行蚀刻是可选的. 蚀刻程度的测量是通过蚀刻阶段前和蚀刻后样品的重量差异来计算的。如果无法取得 样品(例如，立式线)，那用什么方法测试蚀刻程度可与全国协会或直接与QUALICOAT 予以共同界定。 3.2.2铬酸盐前处理 铬酸盐或铬酸盐-磷酸盐前处理必须根据DIN 50939进行。 铬酸盐前处理后干燥前的最后一道水洗的导电率必须遵守供应商的指示并由审核员 检查。 干燥前，对铬酸盐处理后的最终水洗，必须使用去离子水。零件上滴下来的水的电导 率不得超过30 μS/厘米，在20 ?C时。 电导率的测量只在开口型的型材上测， 不测有孔洞的型材。 对铬酸盐处理(黄色)钝化膜的重量必须在0.6与1.2克/平方米之间， 对铬酸盐- 磷酸盐处理(绿色)在0.6与1.5克/平方米之间。 前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行 喷涂。工件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。 前处理后工件千万不要存放在尘土飞扬和有腐蚀性的环境中。 在储存区要始终保持 良好的空气条件。 所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。 工件必须在下列温度干燥，: : 铬酸盐处理(黄色) : 最高65 ? 铬酸盐-磷酸盐处理(绿色) : 最高85 ? 15 QUALICOAT质量标准化 第11版 允许的连续性烘干的最高温度是100 ? 。 该指定的温度适用于金属零件的温度，不是空气温度。 在喷涂前工件必须充分干燥。无论其生产方法为连续或间断。 3.2.3 阳极氧化前处理 铝表面必须经前处理，以除去可能对阳极氧化带来问题的各种杂质。 设定合适的阳极氧化条件，以取得厚度至少为 3 μ m (不超过8 μ m )的氧化层，并且表面无粉状及缺陷。 可按以下参数进行阳极氧化: -酸浓度(硫酸) : 180-220 g / L -铝离子含量: 5 -15g / L -温度: 20-30? ( ? 1 ?C，温度可由喷涂工厂选定) -电流密度: 0 .8-2.0安培/平方分米 -有溶液搅动 阳极氧化后，铝件必须用去离子水清洗(在20 ? C时，电导率小于30 μs) ，在一定温度(低于60 ?C时)和时间下， 这个时间和温度要能保证洗去孔隙中酸液。 前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行喷涂。零件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。 工厂使用这类前处理必须进行下列测试: 阳极氧化液: -操作时酸浓度和铝含量必须每24小时分析一次 -在阳极氧化开始后1小时检查温度，然后每8 小时检查一次。 成品测试: -在成批生产前，每种涂层(一个系统或供应商)必须测试耐沸水性，然后再进行附着力试验(见第2.4节) 。 -在生产过程中，每4个小时测试耐沸水性和附着力，。 涂装厂在决定选用这种前处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报刊QUALICOAT。 3.2.4 其他前处理 其他前处理是指前面描述前处理以外的前处理 这些另类的前处理在没有得到QUALICOAT核准，予以试验前，不得使用。 涂装厂在决定使用这种处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报QUALICOAT。涂装厂和供应商都必须遵守列于附录A6的专用规定。 3.3( 电泳的前处理 电泳之前所有的零部件，必须在碱性或酸性液中进行适当的前处理，并且在电导率20?C时小于30 μs的去离子水中漂洗。其表面必须有亲水性。 前处理后的零件必须立即电泳。 所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。 16 QUALICOAT质量标准化 第11版 3.4( 烘箱干燥 前处理后，施以应用涂层前，零件必须在烤箱中烘干。 为此，每个工厂必须安装烘干炉。 3.5(烘干 在喷漆室及烘干炉之间空间，必须绝对避免尘埃和污染。 所有喷涂后的零件必须立即烘干。烘干炉必须把金属零件加热到所需的温度，并保持 该温度于整个烘干时间。 金属零件的温度及烘干时间必须与制造商的技术规格所建议的值相匹配。 因此建议在处理部件温度最低处和温度最高处的差异小于20 ?。 必须能够测量烘干炉各个部位的温度。 烘干炉必须装有一个警报系统，一旦其温度超出设定温度范围发出警报。 3.6(实验室 生产线带有的测量设施之外， 涂装厂必须有实验室设施。实验室必须有必要的仪器和 化学品，用以检验和控制生产过程中溶液和成品。 实验室至少必须具备以下设备: 1)镜面光度计 2)测量涂层厚度仪器 2件 3)1架分析天平(精度为0.1毫克) 4)切割工具和设备，粘附试验需用 5)测量压痕硬度仪器 6)测试粘附力和弹性仪器(杯突测试) 7)冲击试验机(EN ISO 6272 ) 8)烘干温度和时间记录仪，具有四个不同的测量点，三个测部件和一个测量空气温度。 9)电导率仪 10)测试耐开裂和弯曲仪器 11)马丘Machu用测试液，材料和特殊的刀具 12)聚合试验测用的测试液 13)pH值测试计 每件器具必须有一个仪器鉴定数据表，显示数量和校准检查。 3.7( 内部控制 持证工厂必须按照第6章所述监督其生产过程和检查成品。 3.8( 操作指令 喷涂厂对于每一个测试必须有相关的标准或基于这些标准的操作指令。这些标准或操 作指令必须提供给所有参于试验的操作人员。 3.9( 登记册 喷涂工厂必须保管登记册，便于 • QUALICOAT产品的生产 • 内部控制 • 客户的投诉 17 QUALICOAT质量标准化 第11版 第4章 喷涂材料的批准 4 。喷涂材料的批准 生产中使用的粉末和液体涂料必须在使用前获得质量标志的批准。 使用QUALICOAT批准过两组份喷涂系统(底漆和彩色面漆)时， 喷涂工厂只需申请第一类或第二类面漆的其中一个就可以，没有必要批准两种系统。但是两个组分所用的涂料必须来自同一个供应商。 对核准用一次涂覆的系统，不容许用于第二个涂覆系统。 任何对粘结剂(树脂和/或固化剂)化学性质的修改，就等于对一个新的产品一样绝对需要一个新的QUALICOAT 批准(见附录A3) 。 此外，如果最终涂层的物理性能改变，粉末制造商必须取得QUALICOAT专项审批而不是使用光滑涂层的批准证(见附录A3) 。 4.1( 批准的授予 涂料系统有特定的化学配方。每个系统可以有各种各样的光泽度(雾面，沙面/或光亮)与表面(见附录A3级) 。每个系统，光泽度和表面都有单独的批准证。 审批通常由制造商提出要求，但任何有兴趣的第三方也可对其以自己的商标销售的涂料提出申请，但必须明确地告诉国家协会和QUALICOAT其来源。 一份批准只授予生产厂家的一个产地。如果持证人改变产地，他必须向国家协会和QUALICOAT提出，并对新系统进行试验。 审批必须满足下列条件: 4.1.1 实验室设备要求 1)光泽计 2)冲击试验机 3)测试粘附和弹性的仪器(杯突测试) 4)测厚仪 4.1.2 测试 必须测试以下项目: 1)光泽度(2.2) 2)涂层厚度(2.3) 3)附着力(2.4) 4)压痕(2.5) 5)杯突测试(2.6) 6)弯曲试验(2.7) 7)冲击试验(2.8) 8)耐潮湿大气试验(2.9) 9)耐乙酸盐雾试验(2.10) 10)加速老化试验(2.12) 18 QUALICOAT质量标准化 第11版 11)聚合试验(2.14) 12)耐灰浆试验(2.15) 13)抗沸水试验(2.16) 14)冷凝水试验(2.17) 15)自然风化(佛罗里达州)(2.13) 每个实验必须在三个测试样片(机械测试)进行，由执行委员会核定的实验室涂三个型材样本用于做腐蚀试验。取三个样本的平均值作为评判结果的依据。 下列颜色必须测试一式三份 白色 RAL 9010 蓝色 RAL 5010 红色 RAL 3005 另加一个金属色(见附录A4号) ，除非供应商书面证明，该系统没有金属色。 审查员在实验室用制造商提供涂装材料, 准备测试样片,并在样片上进行测试.该测试样片，也可在其他地方喷涂,但审查员必须整个处理的过程在场.审查员必须始终选择根据制造商提供的最低烘干时间及温度。 审批前需要由该国的总持证人(国家协会)去现场审查，在没有国家协会的国家，由QUALICOAT总部负责审查.其费用由申请人承担。 审查员向总持证人提交检查报告。 总持证人对报告做出评估。在QUALICOAT监督下， 由总持证人决定是否给予批准. -如果1至14项对基本色的试验结果不符合要求， 产品的制造商将被告知本次 审查通过，并说明详情及原因。 -如果试验结果1至14条，金属色通过而基本色未通过，产品的制造商将被告知本次 审查通过，并说明详情及原因。 -如果现场审查的结果不合格，总持证人或QUALICOAT将持保留权，不给予批准. 制造商必须等候至少3个月,才能再次进行1至14项试验。 -如果试验结果1至1 4条基本色和对金属色都满足要求,将对所有的颜色予以批准。 -如果试验结果1至1 4条符合基本色调的要求，而金属色调不符合，将获准除金属色外的所有颜色的批准书. 如果3个基本色和金属色, 第15 项(在佛罗里达州的自然风化试验)试验结果是合格的，这项批准将予确认. 如结果只是金属颜色不理想，将对除金属外所有颜色保持确认。如果是其他情况，批准将被撤回。 4.2(核准复审制度 常规的品质核准制度是每年对两种基本色和一种金属颜色(除非供应商以书面方式表示，该系统不包含任何金属颜色)进行监测与试验1至15项(见第4.1)。 QUALICOAT将每年规定两种不同的颜色(之前没有经过测试)。 19 QUALICOAT质量标准化 第11版 复审的取样有三种方式选择: -审查员在涂料厂执行例行巡查时,提取所需要颜色的样本。 -审查员直接在系统的供应商处所提取所需样品。 -供应商寄送颜色的样品给审查员。如果其所在国家既无国家协会也无认证实验室，涂料供应商必须将指定颜色，送到某个由QUALICOAT认可的实验室。 审查员将提交检查报告给总持证人。 检验报告经总持证人评定。在QUALICOAT监督下进行 ，总持证人决定是否该持证工厂继续持证或撤回批准。 -如果试验结果1至14项不符合要求，这些试验必须在一个月内重做.样片从另一批次提 取.然后再提交佛罗里达进行测试。 -如果第二个系列的试验结果又不合格，系统除不合格的颜色外.对其他颜色保留核准 -如果试验结果1至1 4项合格，将送佛罗里达进行自然风化试验。如果一个(或多个)的颜色年检的结果不合格，除了不合格的颜色外，有关系统将继续予以核准。 QUALICOAT将公布一份所有禁止颜色(目前)的清单，。 供应商必须对禁止使用的颜色重新进行试验。一旦任何一个系统有三个颜色*被注册禁止，供应商必须提交另一系列的三个基本色给QUALICOAT测试。如果其中一个基本的颜色，产生不理想的结果，批准将被取消。如果基本色测试合格，批准将保持，但被禁止的颜色将维持禁止。 如果有超过五个颜色被注册禁止，批准书将被撤回。 *在运用这条规则时，只有新的颜色会被禁止。 4.3( 涂料制造商的标识使用 标识的使用，必须遵守QUALICOAT质量标志使用条例(附录A1 ) 。 20 QUALICOAT质量标准化 第11版 第5章 喷涂厂发证 5( 喷涂厂发证 本章不适用于装饰性表面认证。QUALICOAT装饰性表面认证的发放和延续程序，载于 附录A2 。 5.1( 证书发放(质量标志) 必须连续两次检测合格，才能获发证书。这些检查是应喷涂工厂的要求而进行的。 第一次检查在规定指导下进行。第二次检查，将事先不通知，而且只有在对第一次 检查(包括耐乙酸盐雾测试)合格的情况下进行。 在检查时，审查员将检查以下内容: 5.1.1 检验实验室设备 正如在第3.6节 ，确认该工厂具有该设备并且功能完好。检查人员将查证是否有按 第3.8节所述的相关标准或书面作业指导。 5.1.2 检查的厂房及机器设备 根据第3.1和3.4节 。 5.1.3 检查前处理 根据第3.2或3.3节 。 5.1.4 检验成品 有些测试可对成品本身进行，但全套测试必须通过测试样片进行，这些样片须随生 产工件一起加工。(见第5.1.5节 )。 只有由审查员操作的部件才能送去测试。(所有准备送检的部件都被视作由审查员操 作)。 样品涂层厚度的检测按下表;至少测试30部件。 批量* 样片数量(随机选择) 不合格件极限数量 1-10 全部 0 11-200 10 1 201—300 15 1 301—500 20 2 501—800 30 3 801—1300 40 3 1301—3200 55 4 3201—8000 75 6 8001—22000 115 8 22001--110000 150 11 *:批量表示一个客户在喷涂厂的一种颜色或零件的整个定单的数量。 21 QUALICOAT质量标准化 第11版 审查员必须对喷涂零件进行下列测试，: -外观(以测试产品的均匀性) (2.1) -涂层厚度(2.3) -附着力(2.4) -压痕(2.5) -乙酸盐雾试验(2.10) -马丘Machu试验(2.11) -聚合试验(2.14) -锯切试验(2.18) 在第一次审查时，马丘Machu试验是在乙酸盐雾之前测试的。只有马丘Machu试验合格，才进行乙酸盐雾试验。如果马丘Machu试验情况不合格，第一次审查将被视为不合格，必须重新审查。只有在乙酸盐雾试验获得通过后，审查才能被判定合格。 在第二次审查时， 只需要做马丘试验。如果结果不合格，那么第二次审查必须重新做。 5.1.5 试验样片的检验 全套测试必须通过测试样片进行，这些样片须随生产工件一起加工。 -光泽度(2.2) -涂层厚度(2.3) -附着力度(2.4) -压痕试验(2.5) -杯突试验(2.6) -抗弯曲性试验(2.7) -耐冲击性试验(2.8) 5.1.6 登记册的考核 审查员要依据第3.9条，对喷涂工厂保持的登记册进行检查。 在内部控制的登记册，他将检查记录在登记册的结果是否与试验样片的测试结果一致。基于这个原因，所有测试样片必须妥善保管一年。 5.1.7 证书发放的最后评估 审查员将检查报告提交给总持证人。 检验报告由总持证人评审，在QUALICOAT监督下总持证人决定是否予以证书。 -如果两个结果检查都符合要求，质量标志许可使用的批准证书将予以发放。 -如果两个检查结果其中有一个不符合要求，喷涂工厂会被告知质量标志的使用证书暂时不能发放，并说明所有细节和理由。喷涂工厂要等3个月后才能对质量标志的证书重新提出申请。 5.2. 对持证工厂的日常巡检 一个工厂在被授予许用质量标志的证书后，一年至少被检查2次，不超过5次。检查不作事先通知，内容包括: - 检查实验室设备，如第3.5条所述。 - 检查前处理，如第 3.2或3.3条所述。 - 检查成品，如第5.1.4条所述，检验测样片，如第5.1.5条所述。 22 QUALICOAT质量标准化 第11版 - 乙酸盐雾试验，每年至少进行一次。 - 核对登记册，如第5 .1.6条所述。 - 喷涂厂必须检查烤箱的温度指示器的准确性，或每年至少进行检查两次。此结果检查必须记入一个特别登记册，当审查员进行例行检查时提交给他。 审查员将检查报告提交给总持证人。 检验报告由总持证人进行评估。在QUALICOAT监督下总持证人决定是否续用证书或撤销 证书。 - 如果检查结果符合要求，将授权质量标志继续使用下去。 - 如果检查结果不符合要求的，必须在1个月内再次检查(允许假期休息) 。 - 如果第二次检查又不合格，质量标志证书使用权，将立即取消。被取消证书至少3 个月以后，喷涂厂才能重新提出标志使用证书的申请。 5.3. 喷涂工厂对标志的使用 喷涂工厂必须遵守QUALICOAT对标志使用的规定。(附录的A1 ) 23 QUALICOAT质量标准化 第11版 第6章 内部控制规范 6. 内部控制规范 6.1. 测试参数 6.1.1 前处理槽 对于供应商所确定须分析的化学元素，喷涂厂至少每天每槽分析一次(每24小时)。 如果喷涂厂证明自己需要增加分析， 可适当增加分析次数。 这些分析的结果必须以图表或其他形式记录(登记册)，以便审查员查阅。 记录必须有正常值、不允许超过的最大值、实际值，及工作班次。每一槽的数据都必 须分开记录。 如有需要，应在图表上标明做对比测试的日期。如果没有，也要记录在登记册上。 6.1.2 水质 对于铬酸盐钝化前的最后一道纯水洗槽中的水质，必须至少每天测量一次电导率(每 24小时) 如果喷涂厂证明自己需要增加分析， 可适当增加分析次数。 这些分析的结果必须以图表或其他形式记录(登记册)，以便审查员查阅。 记录必须 有正常值、不允许超过的最大值、实际值，及工作班次。 6.1.3 前处理槽和水洗槽的温度测量 前处理槽和最终水洗(如果是热水洗)的温度，必须至少每槽每天测量一次。(每24 小时) 这些测量的结果必须以图表或其他形式记录(登记册)，以便审查员查阅。 记录必须 有正常值、不允许超过的最大值、实际值，及工作班次。 6.1.4 测量干燥温度 干燥温度必须每周至少测量一次. 工件上的温度以及相应的温度计上显示的温度，必须读出并作记录。 温度测量应该使用温度记录仪或者其他仪器，如温度记录笔或记录板。 这些测量结果应当予以记录并保留与干燥曲线记录(登记册)一起保存，便于审查员 查看。 6.2. 生产过程中的质量控制 6.2.1 蚀刻度测试 刻蚀度测试必须按3.2.1规定的方法，在AA6060或AA6063合金型材上进行，至少每周 一次。 24 QUALICOAT质量标准化 第11版 6.2.2 涂层重量转化测试(DIN 50939 ) 涂层重量转化必须按DIN 50939表4方法1测试，至少每天一次(每24小时)。 使用的测试方法如第3.2.2条述。 6.2.3 烘干条件测试 烘干条件根据第3.4条测试，必须至少: • 每24小时测两次:显示的温度必须记录 • 每周一次:必须作出烘干曲线 • 每月一次:烘干曲线做成(图表)和(条柱形表)。 这些测试的结果要记录和保存，与烘干曲线记录(登记册)一起，便于审查员随时检察。 6.3. 成品的质量控制 6.3.1 光泽度试验(ISO 2813 ) 对成品和样片的光泽度测试，必须至少每班8小时或每个颜色或每一个供应商一次.在这些分析的结果，必须记入某些记录(登记册)，便于审查员查阅。 记录必须有正常值、不允许超过的最大值、实际值、及工作班次。 6.3.2 涂层厚度测试(的EN ISO 2360 ) 样品涂层厚度的测量，按下表规定的样品数量测试: 批量* 样片数量(随机选择) 不合格件极限数量 1-10 全部 0 11-200 10 1 201—300 15 1 301—500 20 2 501—800 30 3 801—1300 40 3 1301—3200 55 4 3201—8000 75 6 8001—22000 115 8 22001--110000 150 11 *:批量表示客户在喷涂厂对一个颜色的整个定单数量或已喷涂的零件数量。 这些测量结果(最大和最小值)必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.3 外观检验 批量* 样片数量(随机选择) 不合格件极限数量 1-10 全部 0 11-200 10 1 201—300 15 1 301—500 20 2 501—800 30 3 25 QUALICOAT质量标准化 第11版 801—1300 40 3 1301—3200 55 4 3201—8000 75 6 8001—22000 115 8 22001--110000 150 11 *:批量表示客户在喷涂厂对一个颜色的整个定单数量或已喷涂的零件数量。 这些测量结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409 ) 附着力测试通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时 须至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.5 压痕(EN ISO 2815 ) 压痕测试通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时须 至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.6 聚合试验 这个测试是用来确认该涂层的聚合性是否好。在内部控制，对地粉末喷涂这项测试是 可选的。 聚合试验通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时须 至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。。 6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520 ) 杯突试验通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时须 至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.8 弯曲试验(EN ISO 1519 ) 弯曲试验通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时须 至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.9 冲击试验(ISO 6272 / ASTM D 2794 ) 冲击试验通过样片进行，对每个颜色、每个光泽类别、每个供应商，每班每8小时须 至少测试一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 6.3.10 马丘Machu试验 马丘Machu试验必须至少每周一次。 这些测试结果必须在登记册上记录并保存，便于审查员查阅。 26 QUALICOAT质量标准化 第11版 6.4. 质量控制登记册 6.4.1生产过程控制登记册 登记册由实验室的主管保管。 登记册必须是带页码的装订本(不是活页的)，或是电脑表格。 必须记录以下信息: - 各槽液温度 - 供应商所指定的化学参数 - 蚀刻度测试结果， - 转化膜重量的测试结果， - 水电导率测试结果 - 干燥和烘干炉条件的测试结果。 备注:干燥和烘干炉温度曲线必须存档 6.4.2 试验样片控制登记册 试验样片控制登记册有实验室的主管保管。 登记册必须是带页码的装订本(不是活页的)，或是电脑表格。 必须记录以下信息: - 生产日期 - 关于所用粉末的数据:RAL或其他颜色代号，批号，生产厂商 - 测试结果: - 光泽度测试， - 厚度测试， - 粘附力试验， - 压痕测试， - 聚合测试(粉末喷涂可选)， - 杯突测试， - 弯曲试验， - 冲击试验， - 马丘Machu - 色度检查(目测，对比试片与客户指定的颜色)。 6.4.3 成品质量控制登记册 登记册由生产线末端的人员保管。 登记册必须是带页码的装订本(不是活页的)，或是电脑表格。 必须记录以下信息: - 客户的名称，订单或批号， - 生产日期， - 使用粉末的资料， - 测试结果: - 涂层厚度的测试， - 颜色色度和其光泽检查 - 外观 27 QUALICOAT质量标准化 第11版 6.5. 内部控制规范汇总表 试验项目 最少次数 结果纪录在 前处理槽的化学参数:除油，每槽每天一次(每24小时) 图表或登记册 酸洗，铬化，水洗 前处理槽的温度:除油，酸洗，每槽每天一次(每24小时) 图表或登记册 铬化，水洗 水的导电率 每天一次(每24小时) 图表或登记册 前处理槽，水洗槽温度 每槽每天一次(每24小时) 图表或登记册 蚀刻度 每周一次 图表或登记册 干燥温度 每周一次 图表或登记册 涂膜重量转化 每天一次(每24小时) 图表或登记册 烘干炉条件 每天两次:记录显示器温度 图表或登记册 每周一次:制作烘干曲线 每月一次:对小分部及大分部作曲线 光泽度 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 涂层厚度 按订单批量 图表或登记册 外观 按订单批量 图表或登记册 附着力度 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 压痕试验 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 聚合试验(粉末喷涂可选) 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 杯突试验 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 弯曲性试验 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 耐冲击性试验 对每一供应商及每一颜色，每八小时班一次 图表或登记册 马丘Machu 试验 每周一次 图表或登记册 28 QUALICOAT质量标准化 第11版 附录 A1 关于在表面喷漆或粉末涂装的建筑铝型材上使用 QUALICOAT质量标志的规定 1. 定义 QUALICOAT 质量标志是表面喷漆和粉末涂装工业质量控制协会，在1987年5月8日通过苏黎世联邦专利及商标权办公室登记注册的，注册商标号 352316，1987年8月14日的国际商标注册号 513227，并于1987年5月5日刊登在瑞士的官方公报上。 "QUALICOAT" : 是指表面喷漆和粉末涂装工业质量控制协会，位于苏黎世 "GL" 总持证人: 是指一个国家的总持证人。 "Licence"证书: 是指由某一被授权人发出的书面声明，表明其持有人可按照本 规定使用质量标志。 "Specifications"规范:是指建筑用铝型材表面色喷漆和粉末涂装的质量控制规范。 "Holder"持证人"， 是经授权可使用质量标志的工厂。 2. 质量标志的持有权 质量标志归QUALICOAT所持有，非经QUALICOAT授权，任何人不得使用. QUALICOAT授于………….(国家)的总持证人一个总证书，总持证人有权按照本规范授予该国的工厂使用质量标志. 3. 资格申请 达到本规范要求的申请人可予批准授权使用质量标志，授权以合同形式给予。 证书或批准授予持有者在指定的产品上使用质量标志的权力，证书或批准不得转让。 4.1 4. 持证人的登记册 QUALICOAT保存的登记册用于记载每个持证人的名称、地址、产品描述、 证书或批准日期、编号、证书或批准书撤销日期，及其他 QUALICOAT认为有必要的内容,以及其 他QUALICOAT认为有必要记录的信息和细节. 如果持证人对名称或地址进行变更，应当随即通知总持证人，由总持证人通知QUALICOAT更改登记册上的记录。 29 QUALICOAT质量标准化 第11版 5. 喷涂工厂和涂料供应商对标志的使用 5.1 总体规定 标识有黑白和蓝白相间的图标(PANTONE Reflex Blue CV; RGB : 14-27-141 ; CMYK : 100-72-0-6 )加上蓝银相间的字(PANTONE Silver 877u; RGB: 205-211-215; CMYK: 8-3-3-9)两种。 也可以把"Quality Label for Architectural Coating on Aluminium"(建筑用铝型材 质量标志)几个字加注在右侧。 持证人在使用时不得对标志做任何改动或添加。持证人另外在产品上贴上自己的品牌或 商标，不受此规定约束。证书或批准书持证人应随时向总持证人提供有关标志的使用情 况。 对标识的不当使用可能导致按第9条规定的制裁。 5.2 喷涂工厂的标识使用 产品上标有QUALICOAT质量标志，代表喷涂工厂保证产品质量达到本规范的要求。 如果证书持证人有多个喷涂工厂，且并不是所有工厂都被授权使用质量标志，质量标志 仅可在有授权的工厂使用。 QUALICOAT标志可用于产品本身、商务文具、报价单或发票、价目表、卡片、展示箱、 公司文献和手册、画册和报纸广告上。 喷涂工厂在使用QUALICOAT标志时必须相应注明证书号码。 这一规定适用于图标和文 本。 5.3 供应商对标志的使用(涂料制造商和前处理制造商) QUALICOAT商标不得出现在包装或标签上。在包装产品上可印" QUALICOAT " 加审批文号(P – XXXX或A- XXXX) 在其商业的文献和文件中，标志只能用于描述经QUALICOAT批准的产品， 注明: ?产 品经QUALICOAT 批准?。凡在文件中使用标志的地方， 都应该有?QUALICOAT是一个授 权给持证人的质量标志?的注释。 在其他地方使用标志，必须将所有提到QUALICOAT的新文件递交给该国总持证人。如该 国没有总持证人，这些文件在出版前应直接提交给QUALICOAT秘书处。 6. 使用标识的其他情况 有些使用喷涂铝材的行业要求在他们成品或商业文献上使用QUALICOAT标志。 他们必须书面请求授权，按如下条件可予以批准: ? 承诺只使用于由持证喷涂厂生产的喷涂铝制品; ? 承诺递交所有文件给该国QUALICOAT的总持证人报批，在没有总持证人的国家直接 由QUALICOAT批准 30 QUALICOAT质量标准化 第11版 ? 承诺接受总持证人或QUALICOAT进行检查和控制。 这种授权要求支付年费。 7. 核准审批和许可证延续的条件 涂料制造商按第4章规定办理。 喷涂工厂按第5章规定办理。 化学品制造商按附件6规定办理。 装饰表面按附件2规定办理。 获得批准或证书的企业，须缴付年费。 8. 批准和证书的撤回 8.1不遵守有关规定 总持证人应当收回不再达到规范要求、不当使用质量标志或不上交年费的持证人的批准 书或证书。 撤销批准或证书事件发生时，总持证人应当书面通知该持证人，该通知立即生效。 在这种情况下，所有带QUALICOAT质量标志的标签， 标志，带子，模版，印章，封套 包装，容器，价目表，商业公告， 名片和其他物品都应交给总持证人或按总持证人的 要求保管，直到获得新的批准或证书。 8.2 公司重大变化 如果持证公司发生重大事件(变更股东或关键人员，新的生产线)，必须立即通知总持 证人。总持证人将安排再次查访，以确认持证人是否仍然满足规范中的条件。 如果持证人停止贸易，所有标有质量标志的标识， 标志，带子，模版，印章，封套包 装，容器，价目表，商业公告，名片和其他物品都应交给总持证人或按总持证人的要求 保管，直到获得新的批准或证书。 8.3 自发撤回 在自发撤回批准或证书的情况发生时，所有带QUALICOAT质量标志的标签， 标志，带 子，模版，印章，封套包装，容器，价目表，商业公告， 名片和其他物品都应交给总 持证人或按总持证人的要求保管，直到获得新的批准或证书。 9. 制裁 持证人如果做出对质量标志不当使用的行为或可能对质量标志形象损害的行为时，总持 证人或QUALICOAT(如果该国没有总持证人)，可作出制裁如下: 1. 官方声明 2. 申诉 3. 撤回标志 持证人有权先向在总持证人提出申诉，必要时向作出最终决定的QUALICOAT执行委员会 提出。 10. 规范的修订 本规范将适时进行修改。持证人应从新规定公布之日起四个月内达到新的规范要求。 11. 通知 任何发给持证人或持证人发出的通知，在信件发出时生效。 31 QUALICOAT质量标准化 第11版 A2 –关于装饰性表面的规范 1. 规范目的 随着新的表面处理方法的不断发展和喷涂铝产品应用的拓宽，制定有效的评估标准以判 定是否符合规范和法律的规定是非常重要的。 目前已发展的新技术能生产出特殊的表面效果(如木纹效果)，通常称为装饰性表面。 很多不同种类的技术已经成熟。例如已有在零件上涂图像，或双层粉末喷涂的技术应用。 以下步骤的目的是确保成品质量得以持续控制，为此可发QUALIDECO的证书以供外部使 用。 由于该技术是专利技术，因此步骤不包括工艺测试。 2 给予和延续QUALIDECO证书的步骤 2.1 初步条件 提出申请的工厂必须是QUALICOAT质量标志持证工厂，以确保适有最佳的生产条件和 测试设备。 粉末喷涂必须经QUALICOAT批准。 2.2 工作规范 2.2.1 烘干 装饰表面必须要有一个烘干过程，须配有按供应商要求的可检查金属温度的设施。 2.2.2 实验室 申请人至少必须具备以下设备: ? 镜面光度计 ? 测量涂层厚度仪 2.2.3 内部控制 生产装饰性表面的工厂必须对其生产工艺进行监控，并按下列程序检查装饰性产品: ? 进料控制 工厂必须建立一个登记册，上面载有原材料和生产的数据，(日期，批号，生产者， 生产执照，粉末的供应商，粉末的批准号，基本颜色)。 所有原材料必须有统一的证书。工厂须将证书存档。 喷涂与生产装饰表面的最长时间是一个星期。在此期间， 材料应存放在防尘，防污 的场地。 ? 光泽测试(ISO 2813 ) 每一个批次装饰产品的涂层的光泽度必须经过测试(一批次是指一个客户对一种颜 色的完整订单，或是在这个工厂喷涂的订单部分) 。 这些分析结果必须记录，并记入(登记册)显示正常值和范围，便于审查员查阅。 32 QUALICOAT质量标准化 第11版 ? 涂层厚度测试(EN ISO 2360 ) 涂层厚度至少必须按如下规定的样品数量进行测试: 批量* 样片数量(随机选择) 不合格件极限数量 1-10 全部 0 11-200 10 1 201—300 15 1 301—500 20 2 501—800 30 3 801—1300 40 3 1301—3200 55 4 3201—8000 75 6 8001—22000 115 8 22001--110000 150 11 必须记录和保留这些测量结果(最高和最低值)，便于审查员查阅。 2.3 给予QUALIDECO证书 对于装饰表面生产工厂申请证书的每一种装饰表面都必须提交测试。我们按经批准的粉末来命名某一装饰表面。 获发证书前，必须首先进行实验室试验，以检查装饰表面质量，其次再进行工厂检查。 2.3.1实验室测试 以下测试都必须在样品上进行，样品从用于建材行业的生产批次中抽取。 前三个试验的限定与在QUALICOAT第2章的规定相同。 • 光泽(规范第 2.2 条) 。 • 涂层厚度(规范第 2.3 条) • 耐潮湿大气中含有二氧化硫(规范第 2.9 条) 。 • 加速老化试验(规范第 2.12 条) 。 尽管颜色并非完全一致，但仍可用以仪器测量颜色的变化。 如果有临时限制Delta E(见QUALICOAT规范第 2.12 条定义)等于 2用于浅色基 材和等于3用于暗色基材。在任何情况下， 最后评价是通过目测检查来做出的。 • 耐光性测试 测试必须按照ISO 105 /B 02进行，最低值为7的蓝色高刻度。 • 佛罗里达试验 测试必须按前述QUALICOAT规范的相同条件进行。可接受的限度与加速测试规定的相同。送交佛罗里达州试验的样本，应从日常生产的产品中取。 2.3.2 检查(见第3条 试验报告) 检查包括以下内容: • 根据第 2.2.1条检查机器设备。 • 按第 2.2.2条检查实验室设备，以确认是否具有该设备以及设备是否正常。 • 检查装饰性产品 审查员必须对装饰性产品进行下列测试，: -外观(规范第2 .1条) -光泽(规范第2 .2条) 33 QUALICOAT质量标准化 第11版 -涂层厚度(规范第2 .3条) • 登记册的查核 审查员要检查该工厂是否有控制登记册(见规范第4条内部控制检查表) 。 审查员向总持证人提交检查报告。 检验报告一般经由总持证人评定。在QUALICOAT监督下由总持证人决定给或不给予 QUALIDECO证书。 若试验结果符合要求，QUALIDECO证书将予以批准。 如果结果不符合要求，工厂将被告知该QUALIDECO证书暂时不能给予，附有所有细 节和理由。 该工厂必须至少在三个月后再重新提出使用标志的申请。 2.4 QUALIDECO证书的延续 2.4.1 实验室测试 证书的延续要求每年对由总持证人或QUALICOAT选定的两个装饰性产品进行测试。 测试项目与申请QUALIDECO证书时一样。 如果一个样品的某一测试的结果不符合要求，测试必须重做。 如果测试的结果又不合格，装饰表面证书将无效。 2.4.2 检查 工厂被授予QUALDECO证书之后，将根据第 2.3.2条每年进行一次检查。 业务纪录必须加以核查，以确认QUALIDECO证书只用于被核准的装饰产品。 审查员向总持证人提交检查报告。 检验报告一般经由总持证人评定。在QUALICOAT监督下由总持证人决定QUALIDECO 证书续延或撤回。 • 如果检查结果符合要求，QUALICOAT证书将延续。 • 如果检查结果不符合要求的，必须在1个月内再次进行检查(允许假期除外) 。 • 如果第二次检查又不合格， QUALDECOT证书将立即撤回。该工厂必须至少在3个 月后才能再重新提出QUALICOAT证书申请。 3. 测试报告 正式的测试报告可从总持证人或直接从QUALICOAT秘书处取得。 4. 内部控制清单 见下页. 34 QUALICOAT质量标准化 第11版 内部控制单 日期 喷涂客户 QUALICOAT装饰文件烘干炉 产品 备注 工厂 批准基础 代码 代码 装饰前 装饰后 日 周 厚度 光泽 外观 35 QUALICOAT质量标准化 第11版 5. 标志 5.1 工厂资质 达到本规范要求的申请人可予批准授权使用QUALIDECO质量标志，授权以合同形式给 予。 证书或批准授予持有者在指定的产品上使用质量标志的权力，证书或批准不得转让。 5.2 持证人的登记册 QUALICOAT保存的登记册用于记载每个持证人的名称、地址、产品描述、 证书或批准 日期、编号、证书或批准书撤销日期，及其他 QUALICOAT认为有必要的内容, 以及其 他QUALICOAT认为有必要记录的信息和细节. 如果持证人对名称或地址进行变更，应当随即通知总持证人，由总持证人通知 QUALICOAT更改登记册上的记录。 5.3 标志的使用 标识有黑白和蓝白相间的图标(PANTONE Reflex Blue CV; RGB : 14-27-141 ; CMYK : 100-72-0-6 )加上蓝银相间的字(PANTONE Silver 877u; RGB: 205-211-215; CMYK: 8-3-3-9)两种。 持证人在使用时不得对标志做任何改动或添加。持证人另外在产品上贴上自己的品牌或 商标，不受此规定约束。QUALIDECO的持证人应随时向总持证人提供有关标志的使用情 况。 喷涂工厂在使用QUALIDECO标志时必须相应注明证书号码。 这一规定适用于图标和文 本。 对标识的不当使用可能导致按第5.5条规定的制裁。 5.4 证书的撤销 不遵守有关规定 总持证人应当收回不再达到规范要求、不当使用质量标志或不上交年费的持证人的批准 书或证书。 撤销批准或证书事件发生时，总持证人应当书面通知该持证人，该通知立即生效。 在这种情况下，所有带QUALICOAT质量标志的标签， 标志，带子，模版，印章，封套 包装，容器，价目表，商业公告， 名片和其他物品都应交给总持证人或按总持证人的 要求保管，直到获得新的QUALIDECO证书。 公司重大变化 如果持证公司发生重大事件(变更股东或关键人员，新的生产线)，必须立即通知总持 证人。总持证人将安排再次查访，以确认持证人是否仍然满足规范中的条件。 如果持证人停止贸易，所有标有质量标志的标识， 标志，带子，模版，印章，封套包 装，容器，价目表，商业公告，名片和其他物品都应交给总持证人或按总持证人的要求 保管，直到获得新的QUALIDECO证书。 36 QUALICOAT质量标准化 第11版 自发撤回 在自发撤回批准或证书的情况发生时，所有标签， 标志，带子，模版，印章，封套包装，容器，价目表，商业公告， 名片和其他物品都应交给总持证人或按总持证人的要求保管，直到获得新的QUALIDECO证书。 5.5 制裁 持证人如果做出对质量标志不当使用的行为或可能对质量标志形象损害的行为时，总持证人或QUALICOAT(如果该国没有总持证人)，可作出制裁如下: 1. 官方声明 2. 申诉 3. 撤回标志 持证人有权先向在总持证人提出申诉，必要时向作出最终决定的QUALICOAT执行委员会提出。 5.6 规范的修订 本规范第5章规定的内容将适时进行修改。持证人应从新规定公布之日起四个月内达 到新的规范要求。 5.7 通知 任何发给持证人或持证人发出的通知，在信件发出时生效。 37 QUALICOAT质量标准化 第11版 A3 已经QUALICOAT批准的喷涂粉末配方变化的强制申报 所有涂料粉未基本上包括四种成分: • 粘合剂 • 颜料 • 混合剂 • 添加剂 这些粉末组份决定了粉末的特点。 1. 粘合剂 树脂加固化剂一起组成的粘合剂;它们影响粉末(反应性，应用性能，力学性能等)的主要特征。在欧洲常用的树脂主要类型有: • 饱和碳氧基聚酯 • 饱和氢氧基聚酯 • 环氧树脂 • 丙烯酸 这些不同的树脂类型，可用于几个不同硬度的粘合剂 显而易见，不同树脂的化学组成变化或固化剂化学分子结构的变化都能带来粉末性能或特性的改变, 需要得到QUALICOAT新批准 2. 颜料 颜料可以有机的，无机的或金属的和?? 产生涂层的外观和不透明性。 3. 混合剂 混合剂提高涂层的流变性或最终涂层的化学性质 4. 添加剂 这些物质少量的添加到粉末中，以改善涂层某些特性(耐蒸气，光泽等)。 在QUALICOAT标志控制之内,粉末涂料的其他组份(颜料，混合剂或添加剂)，也可对涂层的性能和特点有一些影响. 然而由于这些要素可以是各种各样的，主要由该粉末涂料制造商按QUALICOAT标志的有关规定控制其配方. 5. 最终涂层的外观 如所有其他涂料、粉末，处理后的最终涂层可以有不同外观: 例如: -光滑外观 -结构外观(木纹的或有条纹的) 结构外观不能象光滑外观那样处理。即使修改了特殊添加剂的配方，粉末决定了不平坦的外观，它不涉及颜色光泽或金属的影响，对光滑粉末从不同的类别讲，需要有一个特殊的QUALICOAT证书. 38 QUALICOAT质量标准化 第11版 A4 金属粉末涂层的定义 金属粉末涂层是粉末涂层具有金属或金属化效果。金属粉末涂层是一种"正常"的粉末涂 层，不同点在于颜料。粉末制造商为达到这个特殊效果，把金属(例如:leafing or non-leafing铝)或其他材料(例如:云母)加入在粉末中。 我们可以把金属粉末涂层分为两类: •具有金属的外观的单层涂层系统，(不需要清漆涂层来达到较好的户外耐久性和耐蚀 性) 。现行的审批已经足够。 •双涂层系统:金属粉末涂料，需要再加一层清漆涂层以提高受耐气候性。这些双涂层 系统都必须获得QUALICOAT单独批准。 粉末制造商负责向他们的客户建议是否需要使用双涂层系统。 39 QUALICOAT质量标准化 第11版 A5 建筑用铸造配件涂层应用QUALICOAT质量标志的特殊规范 1. 介绍 铸造配件，可有不同的合金制成，其化学成分在EN 1706标准中指明。 合金材料性质和生产方式决定最后配件涂层的质量。某些合金-特别是那些硅和铜基合金 会造成不理想的耐腐蚀性。 前处理周期必须适合铸件合金材料和质量的要求。为室外建筑应用，有必要使用特殊合 金材料具有良好耐腐蚀性能。如EN1627所示 。 客户有责任确定合金。 2. 工作规范 所有的要求，在规范的第三章所列，适用于配件的处理，其中蚀刻程度对铸件没有特别 指明。(见规范第 3.2.1 节) 。 3. 测试 3.1 成品检验 某些测试必须对成品本身进行，可是全面性的测试必须在样片上进行，这些测试样片与 成品同一批次加工。审查员必须对涂层配件履行下列测试: •外观(规范第 2.1条) •聚合(规范第 2.14条) 如果零件几何形状允许则测量: •涂层厚度(规范第 2.3条) •粘附(规范第 2.4条) •压痕(规范第 2.5条) 以下测试须对挤压型材进行: •乙酸盐雾试验(规范第 2.10条) •马丘Machu 试验(规范第 2.11条) 3.2 测试样片的检验 测试样片必须进行全面性的检验，这些测试样片与成品同一批次加工。 •光泽(规范第 2.2条) •涂层厚度(规范第 2.3条) •粘附力(规范第 2.4条) •压痕(规范第 2.5条) •杯突测验(规范第 2.6条) •弯曲试验(规范第 2.7条) •冲击试验(规范第 2.8条) 除了上述的限制，请查阅QUALICOAT规范。 40 QUALICOAT质量标准化 第11版 A6 -更替前处理系统的评估程序 1. 导言 QUALICOAT协会的质量控制在涂漆，油漆和涂料业，已经建立了一个试验方案，以评估 新前处理生产的特点 ，并不被DIN 50939所包括 。它用以替代传统的铬酸盐系统，在规范中作为一个参考。 这项 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 开始于1992年，经过多次会议，讨论界定一个为各方参与者所接受的测试方案。该方案已经通过一系列实验， 在此基础上的研究结果并有新的发展。 2. 测试方案 a )在测试前的正式申请 对计划提交一个新的替代性前处理系统的化学品供应商，他们必须通知全国协会或QUALICOAT组织(如果该国没有一个全国协会) 详细表示处理周期的基本文件及有关安全资料表，应提交实验室负责人，而且同时也给全国协会和QUALICOAT。 下列最低限度的技术资料必须给予 申请方法( 1 ) ( 2 ) 过程周期( 2 ) 浴溶液分析方法 膜的重量( 3 ) 其他分析 其他建议(设备，装卸费， 仓 库等) ( 4 ) (1)喷涂和/或浸泡 (2)供应商有责任确保喷涂工厂所用的周期，适用于产品涂层，符合QUALICOAT规范。 膜层转化前后对去离子水有什么限制, (3)有什么限制，必须遵守, (4)技术规格，必须清楚说明，那点是强制性的，例如"建议" ，是指强制或不强制, b)样片的准备 对样片必须特别注意。事实上，曝露和腐蚀试验最后结果不仅依赖于处理，而且对铝 的组成和铝表面与化学产品之间的反应有关。 供应商必须完整标明所用的前处理循环(脱脂等)，及实验室必须严格遵循这些指示 负责准备样片。 化学品供应商必须把完整的技术资料及准备样片所需要的必要资料送交QUALICOAT。 样本能被准备: •在QUALICOAT认可的实验室 •或在该实验室负责人的监督之下，在化学物品供应商的实验室。 C)合金与粉末 需使用合金是: •AA 5005 (机械测试) •AA 6060或6063 (腐蚀试验和户外暴露) 41 QUALICOAT质量标准化 第11版 样品的化学成分必须要知道，而且必须均匀。实验室的最终报告必须标明化学成分。 所用粉末应该不含TGIC并有QUALICOAT批准 。 d)尺寸 试板:按QUALICOAT规范。 形状:根据 图1 (切割时必须特别注意) 腐蚀试验用划痕 (面板尺寸:长200毫米，宽70 -1 00毫米) 划痕离边距10毫米 划痕宽度至少1毫米 划痕必须深及金属。 在腐蚀测试前，在该实验室负责对划痕作暴露试验 时，第二个实验室是负责作出划痕。 e)测试 •机械试验(根据QUALICOAT规范) •冲击 •粘附 •弯曲 •杯突 •腐蚀试验(根据QUALICOAT规范) •大气凝结水 •含二氧化硫潮湿大气中耐腐蚀试验 •乙酸盐雾耐腐蚀试验 •压力锅测试 f )曝光位置 热那亚 g )适用的涂层 对第1类和第3类无TGIC粉末涂层,QUALICOAT已决定只用一个颜色，RAL 9010。 该系统必须有QUALICOAT批准。 h)样片数量 所有样片都是三份。 i)实验室 所有腐蚀试验必须在两个实验室进行。 j)可接受的限度 •腐蚀试验 其限度是与在QUALICOAT规范标明的那些一样。 42 QUALICOAT质量标准化 第11版 对每一次检测， 6个样片将受到评价(两个实验室各有3片) 最终评价将作如下安排: 其中一个实验室的结果， 没有或只有1个样片的结果不能合格 为正， 2个或更多样片的结果不能合格 为负 两个实验室的结果 --如果在这两个实验室都是正的，该系统是合格的。 --如果在这两个实验室是否定的，该系统是不理想的。 --如果在一间化验为正另一间化验为负，要在第三个实验室重复测试。 •暴露试验 经过2年的暴露，但最终的评价将以下标准提出结果: 没有或只有1个样片的结果不能合格 为正， 2个或更多样片的结果不能合格 为负 对乙酸盐雾腐蚀测试的评估用以同样的标准(最大长度为4 毫米;锈蚀表面不超过 16平方毫米/ 10厘米划痕长度)。 起泡不超过2 个( S2 )是可采纳。 3。授予批准 a)正式请求QUALICOAT包括所有的技术资料(技术资料表格) 。 这些文件将作为QUALICOAT正式参考。 每一次变化必须通知QUALICOAT 。 b)腐蚀试验必须在2个实验室进行。经QUALICOAT批准的实验室组织试验方案。该实验 室负责组织这次测试计划(见第2条 )和编写最后报告并给提交QUALICOAT。 C)一个QUALICOAT工作组(替代前处理系统评估工作小组) 评价实验室检验结果，以及作出决定，也以书面提出。如有疑问 将举办一次特别会议。实验系统的供应商将被邀请到会讨论结果。 d)QUALICOAT根据工作组的建议作初步决定 e)在工作小组评估曝露试验。 f)根据工作组的建议作最后决定。 4. 系统批准书的延续 系统批准书必须每隔五年延续，并做全面测试过程，其中包括户外曝露(见本附录第2条)。 5. 责任 a)供应商的责任 供应商对喷涂工厂所用的所有循环负责。喷涂工厂希望使用的产品正如供应商所介绍 的。供应商和客户(喷涂工厂)已经紧密合作。对于所有系统，有技术上的数据表。 也要给供关于其它产品的资料，可能会被系统使用或可能不会被使用。 该系统供应商要发送给QUALICOAT有效的技术数据表，说明无铬转化膜的质量，如何 可以被督察员监控，及内部控制。 因为我们没有相关的标准(例如铬酸盐转化涂料DIN 50939)该方法评估转化膜可能 各个系统不同。QUALICOAT会发送这些数据表给总持证人(全国协会)和认可测试实 验室。 43 QUALICOAT质量标准化 第11版 b)喷涂工厂的责任 喷涂工厂显然是对产品涂层的质量负有责任。只有用户可以在他的工厂控制所有参 数。不过，供应商须准备多次被检查，无论他们的用户是否坚持在技术数据中有关 规范的规定。 在他们按规定访问期间，他们也愿意核实记录数值，由持证书工厂内部控制记录 c)最低限度的技术资料 供应商必须为每一个厂编写具体的工作条件资料，使所有工厂能向调查员提供资料 参数。 6. 经QUALICOAT批准的替换前处理，在配方变化时的强制申报 原则上，如转化膜的化学成分仍然是一样的，不须要申请新的批准。 在实践中，这意味着接受以调整系统的具体应用生产线有关技术数据表的一切变化，以便达到指定的涂层重量。 化学产品，可以作为两个部份提供或只是一个部份提供。供应商必须保证，工作液的化学成分与QUALICOAT批准的是基本上相同的。 任何配方的改变，可能导致转化膜组成部分的重大修改，它代表了一种新产品，需要新的QUALICOAT批准。 给几个这些变化的例子，我们想提一些鲜明的情况如下: •在产品以金属取代铬时。通过对已核准金属成份的替代，添加，减少等改变任何涂料金属含量。 •通过对核定的配方的替代，添加，减少改变组成，聚合物组成任何变化及其延伸 • 转化涂层引起外观任何变化，例如从无色到有颜色。 44 QUALICOAT质量标准化 第11版 A7 – RAL / DELTA E 表格 45 QUALICOAT质量标准化 第11版 A8批量处理规范 1. 导言 批量处理时零部件要处理安排在蓝筐中，以利用于浸泡。 2. 规格 2.1 篮子和隔板的材料 所用材料必须符合化学品供应商所建议的，适用该化学品的材料。 2.2 隔板的形状和数目 隔板的数量尽量以零部件表层之间最少接触为准则。 隔板形状的设计，必须保证接触宽度不超过: • 2毫米 不锈钢隔板 • 2毫米 铝隔板 注意:最大接触宽度是有效的而不是名义上的。 2.3零件之间的液体的流动 零件之间必须安排留有足够的空间，它们之间液体能自由通过，无阻挡 2.4 零件的挂钩 零件的挂钩可以是铝的，不锈钢的或在处理浴液中不降解的任何其他物质。 挂钩绝不能浮动。 接触宽度不得超过: 铝挂钩 : 2毫米 不锈钢挂钩 : 2毫米 其他材料作的挂钩: 2毫米 46 QUALICOAT质量标准化 第11版 A9 相关的标准 标准号 年份 题目 本规范 涂料，油漆--非金属漆膜光泽度的确定规范薄光泽度 ISO 2813 1994 在20摄氏度， 60 度和85度 2.2, 2.12, 2.13, 6.3.1 非导电涂料对非磁性导电基础材料-涂层厚度涂层厚度 EN ISO 2360 2003 测量-电流感应涡流法(amplitudesensitive 2.3 ， 6.3.2 eddy) (的ISO 2360:2003 ) 涂料，油漆-划割测试 粘附力 EN ISO 2409 1994 2.4 ， 6.3.4 涂料，油漆-buchholz压痕试验 压痕 EN ISO 2815 2003 2.5 ， 6.3.5 涂料，油漆-杯突测试 杯突测试 EN ISO 1520 2001 2.6 ， 6.3.7 涂料，油漆-弯曲试验(圆柱芯棒) 弯曲试验 EN ISO 1519 2002 2.7 ， 6.3.8 涂料，油漆-快速变形(耐冲击)的测试-第1冲击试验 EN ISO 6272-1 2004 部分:落锤试验，大面积压头 2.8 有机涂层的标准测试方法，抗快速变形的影响冲击试验 ASTM D 2794 1999 性能(冲击) 2.8 油漆-清漆，测定耐含有二氧化硫的湿润大气 耐含有二氧化硫潮湿大气 EN ISO 3231 1997 涂料，清漆-涂料降解的评价 水泡 ISO 4628-2 2003 -缺陷数量和大小的指标 2.9 -2 .10- 2. 16 以及外观均匀变化密度的指标 -第2部分:起泡程度的评估 腐蚀试验，在人工大气-盐雾试验 乙酸盐雾耐蚀 ISO9227 1990 2.10 涂料，清漆-人工风化和暴露于人工辐射-暴露加速老化测试 ISO11341 2004 于过滤的氙弧辐射2.12 涂料，清漆-比色计-第3部分: 颜色差异的颜色变化 ISO7724/3 1984 计算 2.12 -2 .13 涂料，清漆-涂料自然风化 自然风化试验 ISO2810 2004 -暴露与评估 2.13 工厂的耐酸和耐灰浆试验方法 耐砂浆 ISO3260 2001 -适用于挤压铝制品上罩光漆 2.15 大气压，以及其技术的应用; 大气下冷凝水试稳定气候，冷凝水试验 ISO500939 1982 验 2.17 腐蚀防护-钝化的铝- 试验的原则和方法 铬酸盐前处理 ISO1706 1998 3.2.2 ， 6.2.2 铝及铝合金-铸件- 铸造配件 ISO 1998 化学成分和力学性能 附录A5 47 QUALICOAT质量标准化 第11版 48 QUALICOAT质量标准化 第11版