高效冷却的结晶器铜管

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN212884913U(45)授权公告日2021.04.06(21)申请号202021408046.4(22)申请日2020.07.16(73)专利权人常州市九鑫铜业有限公司地址213000江苏省常州市武进区湟里镇河南路9号(72)发明人徐生林　(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人张云(51)Int.Cl.B22D11/055(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)实用新型名称高效冷却的结晶器铜管(57)摘要本实用新型涉及先进铸造技术领域，尤其是一种高效冷却的结晶器铜管，包括铜管本体和冷却水套，冷却水套的内周壁、铜管本体的外周壁、上法兰的下表面及下法兰的上表面之间形成冷却腔，冷却腔中沿铜管本体的轴线方向间隔分布有若干隔板，相邻两个隔板之间形成冷却室，本实用新型利用隔板将冷却腔分隔成多个相互隔绝的冷却室，并在隔板上开设主孔使与其相邻的两个冷却室连通，且相邻两个隔板上的主孔沿铜管本体的径向相互错开，使冷却室内的冷却水能够沿倾斜的流向流入到下一个冷却室内，并与隔板产生碰撞，从而使各冷却室内的冷却水能够相互混合，提高冷却水之间的热量传递，以此增强冷却水携带热量的能力，进而提高冷却水的利用率及冷却效果。CN212884913UCN212884913U权　利　要　求　书1/1页1.一种高效冷却的结晶器铜管，其特征在于：包括铜管本体(1)和冷却水套(2)，所述冷却水套(2)套设在铜管本体(1)外，所述铜管本体(1)的顶端固定有上法兰(3)，所述铜管本体(1)的底端固定有下法兰(4)，所述冷却水套(2)的顶端端部抵住上法兰(3)的下表面，所述冷却水套(2)的底端端部抵住下法兰(4)的上表面；所述冷却水套(2)的内周壁、铜管本体(1)的外周壁、上法兰(3)的下表面及下法兰(4)的上表面之间形成冷却腔，所述冷却腔中沿铜管本体(1)的轴线方向间隔分布有若干隔板(5)，相邻两个隔板(5)之间形成冷却室(6)，位于最上方的隔板(5)和上法兰(3)之间及位于最下方的隔板(5)和下法兰(4)之间也分别形成冷却室(6)，所述冷却水套(2)的底端设有进水口(2‑1)，相邻两个冷却室(6)相互隔绝，所述进水口(2‑1)和位于最下方的冷却室(6)连通，所述冷却水套(2)的顶端设有出水口(2‑2)，所述出水口(2‑2)和位于最上方的冷却室(6)连通；每个隔板(5)上均围绕铜管本体(1)间隔分布有若干主孔(5‑1)，所述主孔(5‑1)用于连通与其相邻的两个冷却室(6)，相邻两个隔板(5)上的主孔(5‑1)沿铜管本体(1)的径向相互错开。2.根据权利要求1所述的高效冷却的结晶器铜管，其特征在于：每个隔板(5)上均贯穿有副孔(5‑2)，所述副孔(5‑2)同时和与其相邻的两个冷却室(6)连通，所述副孔(5‑2)由外至内向上倾斜，且副孔(5‑2)的轴线和主孔(5‑1)的轴线相互交叉设置。3.根据权利要求1所述的高效冷却的结晶器铜管，其特征在于：所述隔板(5)均焊接固定在铜管本体(1)的外周壁上。4.根据权利要求1所述的高效冷却的结晶器铜管，其特征在于：所述上法兰(3)通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体(1)的顶端，所述下法兰(4)通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体(1)的底端。5.根据权利要求1所述的高效冷却的结晶器铜管，其特征在于：所述上法兰(3)和冷却水套(2)的顶端端部之间设有上密封圈(7)，所述下法兰(4)和冷却水套(2)的底端端部之间设有下密封圈(8)。2CN212884913U说　明　书1/3页高效冷却的结晶器铜管技术领域[0001]本实用新型涉及先进铸造技术领域，尤其是一种高效冷却的结晶器铜管。背景技术[0002]结晶器铜管属于连铸机的配件之一，其可分为直形和弧形两大类，其结构主要由铜管本体及冷却水套构成，铜管本体与冷却水套之间形成冷却腔，使用时，结晶器铜管内所导入的钢液会在冷却腔中冷却水的作用下凝固成型，凝结成一定厚度的坯壳并被连续拉出进入二次冷却区，然而现有的结晶器铜管其冷却腔普遍为直通式，该种直通式冷却腔存在的缺陷为：在冷却水流经冷却腔时，冷却腔中靠近铜管本体一侧区域的冷却水温度较高，靠近冷却水套一侧区域的冷却水温度较低，即冷却腔中的冷却水温度不均匀，携带热量的能力较弱，致使冷却效果不佳，冷却水利用率低的问题。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的结晶器铜管其冷却腔普遍为直通式，致使冷却腔中靠近铜管本体一侧区域的冷却水温度较高，靠近冷却水套一侧区域的冷却水温度较低，冷却效果不佳，冷却水利用率低的问题，现提供一种高效冷却的结晶器铜管。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是：一种高效冷却的结晶器铜管，包括铜管本体和冷却水套，所述冷却水套套设在铜管本体外，所述铜管本体的顶端固定有上法兰，所述铜管本体的底端固定有下法兰，所述冷却水套的顶端端部抵住上法兰的下表面，所述冷却水套的底端端部抵住下法兰的上表面；[0005]所述冷却水套的内周壁、铜管本体的外周壁、上法兰的下表面及下法兰的上表面之间形成冷却腔，所述冷却腔中沿铜管本体的轴线方向间隔分布有若干隔板，相邻两个隔板之间形成冷却室，位于最上方的隔板和上法兰之间及位于最下方的隔板和下法兰之间也分别形成冷却室，所述冷却水套的底端设有进水口，相邻两个冷却室相互隔绝，所述进水口和位于最下方的冷却室连通，所述冷却水套的顶端设有出水口，所述出水口和位于最上方的冷却室连通；[0006]每个隔板上均围绕铜管本体间隔分布有若干主孔，所述主孔用于连通与其相邻的两个冷却室，相邻两个隔板上的主孔沿铜管本体的径向相互错开。[0007]本方案中利用隔板将冷却腔分隔成多个相互隔绝的冷却室，并在隔板上开设主孔使与其相邻的两个冷却室连通，且相邻两个隔板上的主孔沿铜管本体的径向相互错开，使冷却室内的冷却水能够沿倾斜的流向流入到下一个冷却室内，并与隔板产生碰撞，从而使各冷却室内的冷却水能够相互混合，提高冷却水之间的热量传递，以此增强冷却水携带热量的能力，进而提高冷却水的利用率及冷却效果。[0008]进一步地，每个隔板上均贯穿有副孔，所述副孔同时和与其相邻的两个冷却室连通，所述副孔由外至内向上倾斜，且副孔的轴线和主孔的轴线相互交叉设置；从而使冷却室3CN212884913U说　明　书2/3页内一部水流从副孔流出并喷向铜管本体的外周壁，对铜管本体的外周壁产生冲刷，可冲刷掉铜管本体外周壁上的部分污垢，减少铜管本体外周壁上水结垢对热传递的影响；同时还能增加冷却室内水流的碰撞程度，加强冷却水之间的热量传递。[0009]进一步地，所述隔板均焊接固定在铜管本体的外周壁上。[0010]进一步地，所述上法兰通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体的顶端，所述下法兰通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体的底端。[0011]进一步地，所述上法兰和冷却水套的顶端端部之间设有上密封圈，所述下法兰和冷却水套的底端端部之间设有下密封圈。[0012]本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效冷却的结晶器铜管利用隔板将冷却腔分隔成多个相互隔绝的冷却室，并在隔板上开设主孔使与其相邻的两个冷却室连通，且相邻两个隔板上的主孔沿铜管本体的径向相互错开，使冷却室内的冷却水能够沿倾斜的流向流入到下一个冷却室内，并与隔板产生碰撞，从而使各冷却室内的冷却水能够相互混合，提高冷却水之间的热量传递，以此增强冷却水携带热量的能力，进而提高冷却水的利用率及冷却效果。附图说明[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0014]图1是本实用新型高效冷却的结晶器铜管的示意图；[0015]图2是图1中A‑A向剖视示意图；[0016]图3是图1中B‑B向剖视示意图。[0017]图中：1、铜管本体，1‑1、上连接部，1‑2、下连接部，2、冷却水套，2‑1、进水口，2‑2、出水口，3、上法兰，4、下法兰，5、隔板，5‑1、主孔，5‑2、副孔，6、冷却室，7、上密封圈，8、下密封圈。具体实施方式[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。[0019]实施例1[0020]如图1‑3所示，一种高效冷却的结晶器铜管，包括铜管本体1和冷却水套2，所述冷却水套2套设在铜管本体1外，所述铜管本体1的顶端固定有上法兰3，所述铜管本体1的底端固定有下法兰4，所述冷却水套2的顶端端部抵住上法兰3的下表面，所述冷却水套2的底端端部抵住下法兰4的上表面；[0021]所述冷却水套2的内周壁、铜管本体1的外周壁、上法兰3的下表面及下法兰4的上表面之间形成冷却腔，所述冷却腔中沿铜管本体1的轴线方向间隔分布有若干隔板5，相邻两个隔板5之间形成冷却室6，位于最上方的隔板5和上法兰3之间及位于最下方的隔板5和下法兰4之间也分别形成冷却室6，所述冷却水套2的底端设有进水口2‑1，相邻两个冷却室64CN212884913U说　明　书3/3页相互隔绝，所述进水口2‑1和位于最下方的冷却室6连通，所述冷却水套2的顶端设有出水口2‑2，所述出水口2‑2和位于最上方的冷却室6连通；[0022]每个隔板5上均围绕铜管本体1间隔分布有若干主孔5‑1，所述主孔5‑1用于连通与其相邻的两个冷却室6，相邻两个隔板5上的主孔5‑1沿铜管本体1的径向相互错开。[0023]每个隔板5上均贯穿有副孔5‑2，所述副孔5‑2同时和与其相邻的两个冷却室6连通，所述副孔5‑2由外至内向上倾斜，且副孔5‑2的轴线和主孔5‑1的轴线相互交叉设置；从而使冷却室6内一部水流从副孔5‑2流出并喷向铜管本体1的外周壁，对铜管本体1的外周壁产生冲刷，可冲刷掉铜管本体1外周壁上的部分污垢，减少铜管本体1外周壁上水结垢对热传递的影响；同时还能增加冷却室6内水流的碰撞程度，加强冷却水之间的热量传递。[0024]所述隔板5均焊接固定在铜管本体1的外周壁上。[0025]所述上法兰3通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体1的顶端，所述下法兰4通过焊接或螺钉连接固定在铜管本体1的底端。[0026]所述上法兰3和冷却水套2的顶端端部之间设有上密封圈7，所述下法兰4和冷却水套2的底端端部之间设有下密封圈8。[0027]本实施例的高效冷却的结晶器铜管利用隔板5将冷却腔分隔成多个相互隔绝的冷却室6，并在隔板5上开设主孔5‑1使与其相邻的两个冷却室6连通，且相邻两个隔板5上的主孔5‑1沿铜管本体1的径向相互错开，即冷却水可从一个冷却室6的内侧到达另一个冷却室6的外侧，或从一个冷却室6的外侧到达另一个冷却室6的内侧，使冷却室6内的冷却水能够沿倾斜的流向流入到下一个冷却室6内，并与隔板5产生碰撞，从而使各冷却室6内的冷却水能够相互混合，提高冷却水之间的热量传递，以此增强冷却水携带热量的能力，进而提高冷却水的利用率及冷却效果。[0028]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。5CN212884913U说　明　书　附　图1/2页图16CN212884913U说　明　书　附　图2/2页图2图37