高浓度工业烟气半干法净化处理系统及其工艺方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110508124B(45)授权公告日2022.01.14(21)申请号201910931055.7F23J15/00(2006.01)(22)申请日2019.09.29F23J15/02(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号审查员祝海燕申请公布号CN110508124A(43)申请公布日2019.11.29(73)专利权人交口县旺庄生铁有限 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 公司地址032499山西省吕梁市交口县双池镇(交口经济技术开发区双池园区)(72)发明人崔小勤　(74)专利代理机构广州德伟专利代理事务所(普通合伙)44436代理人何文颖(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书2页 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书5页附图3页(54)发明名称高浓度工业烟气半干法净化处理系统及其工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (57)摘要本发明公开了高浓度工业烟气半干法净化处理系统及其工艺方法，包括脱硝单元、除尘单元和脱硫单元；所述脱硝单元的进口端与锅炉出口端连通；所述脱硝单元的出口端与除尘单元的进口端连通；所述除尘单元的出口端与脱硫单元的进口端连通；所述脱硫单元包括脱硫塔和混料腔；所述混料腔沿烟气流动路径连通设置在脱硫塔上游；所述混料腔内装盛设置有脱硫剂粉末；所述脱硫塔包括反应腔；所述反应腔竖直放置，顶部设置有进气口，底部设置有出气口；所述反应腔内设置有第一混气组件；所述第一混气组件包括聚气圈件、分散盘和第二均流罩；在发生脱硫反应前对掺杂脱硫剂粉末的混合烟气进行均匀度调节，从而提高后续反应的效率。CN110508124BCN110508124B权　利　要　求　书1/2页1.高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：包括脱硝单元(2)、除尘单元(5)和脱硫单元(7)；所述脱硝单元(2)的进口端与锅炉出口端连通；所述脱硝单元(2)的出口端与除尘单元(5)的进口端连通；所述除尘单元(5)的出口端与脱硫单元(7)的进口端连通；所述脱硫单元(7)包括脱硫塔(71)和混料腔(72)；所述混料腔(72)沿烟气流动路径连通设置在脱硫塔(71)上游；所述混料腔(72)内装盛设置有脱硫剂粉末(701)；所述脱硫塔(71)包括反应腔(711)；所述反应腔(711)竖直放置，顶部设置有进气口(712)，底部设置有出气口(713)；所述反应腔(711)内设置有第一混气组件(73)；所述第一混气组件(73)包括聚气圈件(731)、分散盘(732)和第二均流罩(733)；所述聚气圈件(731)设置在反应腔(711)内靠近进气口(712)的一端；所述聚气圈件(731)外边缘与反应腔(711)内壁对应连接；所述聚气圈件(731)中心处设置有第一流通孔(734)；所述分散盘(732)设置在聚气圈件(731)下方；所述分散盘(732)上端中心处设置有引流圆顶(735)；所述引流圆顶(735)在竖直方向上与第一流通孔(734)位置对应；所述分散盘(732)边缘处环向均匀设置有第二流通孔(736)；所述第二均流罩(733)设置在分散盘(732)下方；所述第二均流罩(733)凹面朝上，表面设置有若干第三流通孔(737)；所述反应腔(711)侧壁上环向对称设置有若干喷气块(715)；所述喷气块(715)在竖直方向上位于分散盘(732)与第二均流罩(733)之间；所述喷气块(715)的出口端朝向自身分布中心位置。2.根据权利要求1所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述反应腔(711)内还设置有第二混气组件(74)；所述第二混气组件(74)包括第一均流罩(741)和第二均流罩(733)；所述第一均流罩(741)的凹面与第二均流罩(733)的凹面相对设置；所述第一均流罩(741)位于对应第二均流罩(733)的上方；若干对所述第一均流罩(741)、第二均流罩(733)沿竖直方向间隔分布；同一对的第一均流罩(741)、第二均流罩(733)之间设置有脱硫板组(75)；所述脱硫板组(75)上设置有水雾发生器(76)；所述反应腔(711)侧壁上设置有替换窗(702)；所述替换窗(702)在水平方向上与脱硫板组(75)位置对应。3.根据权利要求2所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述脱硫板组(75)包括单元板(751)和框件(752)；所述框件(752)对应卡设在单元板(751)外围；若干所述单元板(751)相互平行间隔设置；所述单元板(751)表面贯通设置有若干第三流通孔(753)；相邻所述单元板(751)上的第三流通孔(753)在竖直方向上位置错开；所述水雾发生器(76)安装在框件(752)靠近替换窗(702)的一侧；所述单元板(751)表面嵌设有喷射管；若干所述喷射管相互连通，在第三流通孔(753)之间的间隙部分呈网状均匀分布；所述喷射管与水雾发生器(76)的出口端连通；所述喷射管表面背向所嵌设板面的一侧上设置有喷射孔；若干所述喷射孔沿喷射管的长度方向均匀间隔分布。4.根据权利要求3所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述混料腔(72)包括仓体(721)；所述仓体(721)顶部设置有进料口(722)；所述仓体(721)底部设置有出料口(723)；所述出料口(723)下方连通设置有辅助仓；所述出料口(723)处嵌设有拨轮(77)；所述拨轮(77)的回转范围与出料口(723)开口对应配合；所述辅助仓密封设置在拨轮(77)外侧；所述拨轮(77)的两侧的辅助仓上分别连通设置有风筒(724)和输送管(725)；所述风筒(724)的出风口与拨轮(77)位置对应；所述输送管(725)的进口端对应设置在风筒(724)的出风路径上；所述输送管(725)的出口端与进气口(712)连通。5.根据权利要求4所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述拨轮2CN110508124B权　利　要　求　书2/2页(77)包括轴身(771)和叶片(772)；所述轴身(771)与出料口(723)的侧壁转动配合；所述叶片(772)环向均匀分布在轴身(771)侧面；所述叶片(772)双侧表面设置有料槽(773)；所述料槽(773)的长度方向与风筒(724)的出风路径一致。6.根据权利要求5所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述进料口(722)处配合设置有密封端盖(726)；所述仓体(721)内壁上水平设置有限位环槽(727)；所述仓体(721)侧壁上贯通设置有条形窗(728)；所述条形窗(728)内配合嵌设有挡板(729)；所述挡板(729)穿过条形窗(728)往复移动，且移动路径与仓体(721)横截面对应；所述挡板(729)与限位环槽(727)对应配合，将上下仓体(721)内空间隔开。7.根据权利要求5所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，其特征在于：所述输送管(725)壁面内设置有换热管路；所述换热管路的进口端与水源连通；所述换热管路的出口端与水雾发生器(76)的进口端连通；所述输送管(725)内壁表面贴合设置有导热垫层。8.根据权利要求5‑7任一项所述的高浓度工业烟气半干法净化处理系统的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，锅炉(1)燃烧产生的烟气首先经过脱硝和除尘，随后进入到脱硫单元(7)内；驱动拨轮(77)旋转，将仓体(721)内的脱硫剂粉末(701)转移至辅助仓空间内；烟气由风筒(724)流动进辅助仓内，将脱硫剂粉末(701)夹带进入反应腔(711)；步骤二，含有脱硫剂粉末(701)的混合烟气进入反应腔(711)内后，首先在聚气圈件(731)的作用下集中至反应腔(711)中心位置，在此集中过程中脱硫剂粉末(701)在烟气中的分布均匀性有所提升；步骤三，穿过聚气圈件(731)的第一流通孔(734)后的混合烟气继续流动，撞击到分散盘(732)上表面的中心位置的引流圆顶(735)，接着向分散盘(732)四周扩散并穿过第二流通孔(736)，随后被喷气块(715)的气流推动，重新聚拢；在这一聚拢过程中，脱硫剂粉末(701)和烟气完成了第二次混合，均匀性进一步提升；步骤四，混合烟气继续流动，从第一混气组件(73)转移到第二混气组件(74)；这些混合烟气依次穿过多组第一均流罩(741)和第二均流罩(733)的组合，实现阶段性的多次重新混合过程；同时在每组第一均流罩(741)和第二均流罩(733)之间位置穿过单元板(751)上的第三流通孔(753)，并与喷射管上喷射出的水雾接触，发生脱硫反应，反应生成的产物下落至单元板(751)表面，剩余的混合烟气则继续流通，依次与在不同单元板(751)作用区域进行脱硫；步骤五，完成脱硫的烟气从出气口(713)离开脱硫单元(7)，并通过配合连通的烟囱排到净化处理系统以外空间内。3CN110508124B说　明　书1/5页高浓度工业烟气半干法净化处理系统及其工艺方法技术领域[0001]本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及高浓度工业烟气半干法净化处理系统。背景技术[0002]半干法作为烟气脱硫脱硝的常用方法之一，因为其较高的脱硫效率而被广泛采用。但传统的半干法设备的脱硫剂粉末掺杂均匀度不高，损耗较大，且脱硫反应产物回收较麻烦，这些都降低了设备的脱硫脱硝效率。所以有必要发明一种物料利用率高、产物回收方便的高浓度工业烟气半干法净化处理系统。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种物料利用率高、产物回收方便的高浓度工业烟气半干法净化处理系统。[0004]技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：为实现上述目的，本发明的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，包括脱硝单元、除尘单元和脱硫单元；所述脱硝单元的进口端与锅炉出口端连通；所述脱硝单元的出口端与除尘单元的进口端连通；所述除尘单元的出口端与脱硫单元的进口端连通；[0005]所述脱硫单元包括脱硫塔和混料腔；所述混料腔沿烟气流动路径连通设置在脱硫塔上游；所述混料腔内装盛设置有脱硫剂粉末；所述脱硫塔包括反应腔；所述反应腔竖直放置，顶部设置有进气口，底部设置有出气口；所述反应腔内设置有第一混气组件；所述第一混气组件包括聚气圈件、分散盘和第二均流罩；所述聚气圈件设置在反应腔内靠近进气口的一端；所述聚气圈件外边缘与反应腔内壁对应连接；所述聚气圈件中心处设置有第一流通孔；所述分散盘设置在聚气圈件下方；所述分散盘上端中心处设置有引流圆顶；所述引流圆顶在竖直方向上与第一流通孔位置对应；所述分散盘边缘处环向均匀设置有第二流通孔；所述第二均流罩设置在分散盘下方；所述第二均流罩凹面朝上，表面设置有若干第三流通孔；所述反应腔侧壁上环向对称设置有若干喷气块；所述喷气块在竖直方向上位于分散盘与第二均流罩之间；所述喷气块的出口端朝向自身分布中心位置。[0006]进一步地，所述反应腔内还设置有第二混气组件；所述第二混气组件包括第一均流罩和第二均流罩；所述第一均流罩的凹面与第二均流罩的凹面相对设置；所述第一均流罩位于对应第二均流罩的上方；若干对所述第一均流罩、第二均流罩沿竖直方向间隔分布；同一对的第一均流罩、第二均流罩之间设置有脱硫板组；所述脱硫板组上设置有水雾发生器；所述反应腔侧壁上设置有替换窗；所述替换窗在水平方向上与脱硫板组位置对应。[0007]进一步地，所述脱硫板组包括单元板和框件；所述框件对应卡设在单元板外围；若干所述单元板相互平行间隔设置；所述单元板表面贯通设置有若干第三流通孔；相邻所述单元板上的第三流通孔在竖直方向上位置错开；所述水雾发生器安装在框件靠近替换窗的一侧；所述单元板表面嵌设有喷射管；若干所述喷射管相互连通，在第三流通孔之间的间隙部分呈网状均匀分布；所述喷射管与水雾发生器的出口端连通；所述喷射管表面背向所嵌设板面的一侧上设置有喷射孔；若干所述喷射孔沿喷射管的长度方向均匀间隔分布。4CN110508124B说　明　书2/5页[0008]进一步地，所述混料腔包括仓体；所述仓体顶部设置有进料口；所述仓体底部设置有出料口；所述出料口下方连通设置有辅助仓；所述出料口处嵌设有拨轮；所述拨轮的回转范围与出料口开口对应配合；所述辅助仓密封设置在拨轮外侧；所述拨轮的两侧的辅助仓上分别连通设置有风筒和输送管；所述风筒的出风口与拨轮位置对应；所述输送管的进口端对应设置在风筒的出风路径上；所述输送管的出口端与进气口连通。[0009]进一步地，所述拨轮包括轴身和叶片；所述轴身与出料口的侧壁转动配合；所述叶片环向均匀分布在轴身侧面；所述叶片双侧表面设置有料槽；所述料槽的长度方向与风筒的出风路径一致。[0010]进一步地，所述进料口处配合设置有密封端盖；所述仓体内壁上水平设置有限位环槽；所述仓体侧壁上贯通设置有条形窗；所述条形窗内配合嵌设有挡板；所述挡板穿过条形窗往复移动，且移动路径与仓体横截面对应；所述挡板与限位环槽对应配合，将上下仓体内空间隔开。[0011]进一步地，所述输送管壁面内设置有换热管路；所述换热管路的进口端与水源连通；所述换热管路的出口端与水雾发生器的进口端连通；所述输送管内壁表面贴合设置有导热垫层。[0012]进一步地，高浓度工业烟气半干法净化处理系统的工艺方法，包括以下步骤，[0013]步骤一，锅炉燃烧产生的烟气首先经过脱硝和除尘，随后进入到脱硫单元内；驱动拨轮旋转，将仓体内的脱硫剂粉末转移至辅助仓空间内；烟气由风筒流动进辅助仓内，将脱硫剂粉末夹带进入反应腔；[0014]步骤二，含有脱硫剂粉末的混合烟气进入反应腔内后，首先在聚气圈件的作用下集中至反应腔中心位置，在此集中过程中脱硫剂粉末在烟气中的分布均匀性有所提升；[0015]步骤三，穿过聚气圈件的第一流通孔后的混合烟气继续流动，撞击到分散盘上表面的中心位置的引流圆顶，接着向分散盘四周扩散并穿过第二流通孔，随后被喷气块的气流推动，重新聚拢；在这一聚拢过程中，脱硫剂粉末和烟气完成了第二次混合，均匀性进一步提升；[0016]步骤四，混合烟气继续流动，从第一混气组件转移到第二混气组件；这些混合烟气依次穿过多组第一均流罩和第二均流罩的组合，实现阶段性的多次重新混合过程；同时在每组第一均流罩和第二均流罩之间位置穿过单元板上的第三流通孔，并与喷射管上喷射出的水雾接触，发生脱硫反应，反应生成的产物下落至单元板表面，剩余的混合烟气则继续流通，依次与在不同单元板作用区域进行脱硫；[0017]步骤五，完成脱硫的烟气从出气口离开脱硫单元，并通过配合连通的烟囱排到净化处理系统以外空间内。[0018]有益效果：本发明的高浓度工业烟气半干法净化处理系统，包括脱硝单元、除尘单元和脱硫单元；所述脱硝单元的进口端与锅炉出口端连通；所述脱硝单元的出口端与除尘单元的进口端连通；所述除尘单元的出口端与脱硫单元的进口端连通；所述脱硫单元包括脱硫塔和混料腔；所述混料腔沿烟气流动路径连通设置在脱硫塔上游；所述混料腔内装盛设置有脱硫剂粉末；所述脱硫塔包括反应腔；所述反应腔竖直放置，顶部设置有进气口，底部设置有出气口；所述反应腔内设置有第一混气组件；所述第一混气组件包括聚气圈件、分散盘和第二均流罩；在发生脱硫反应前对掺杂脱硫剂粉末的混合烟气进行均匀度调节，从5CN110508124B说　明　书3/5页而提高后续反应的效率。附图说明[0019]附图1为烟气处理整体 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示意图；[0020]附图2为脱硫塔内部结构示意图；[0021]附图3为脱硫塔内部气体流动路径示意图；[0022]附图4为脱硫板组结构示意图；[0023]附图5为混料腔结构示意图；[0024]附图6为混料腔工作原理示意图。具体实施方式[0025]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。[0026]高浓度工业烟气半干法净化处理系统，如附图1所示，包括脱硝单元2、除尘单元5和脱硫单元7；所述脱硝单元2的进口端与锅炉出口端连通；所述脱硝单元2的出口端与除尘单元5的进口端连通；所述除尘单元5的出口端与脱硫单元7的进口端连通；锅炉1产生的烟气首先与液氨蒸发单元8中输送的氨气混合，随后进入脱硝单元2进行脱硝反应，随后烟气继续流动至换热器3进行降温，再经过除尘单元5过滤掉固体颗粒后，进入脱硫单元7中发生脱硫反应；完成脱硫反应的烟气通过烟囱排放，脱硫反应中所产生的产物则进入产物处理单元6中进行再利用；其中，脱硝单元2可以采购市面上的SCR脱硝设备方案；脱硫单元7中的典型脱硫剂选用CaO，其产物CaSO4在产物处理单元6中用于掺杂在混凝土砌块内，用作建材。[0027]所述脱硫单元7包括脱硫塔71和混料腔72；所述混料腔72沿烟气流动路径连通设置在脱硫塔71上游；所述混料腔72内装盛设置有脱硫剂粉末701；如附图2所示，所述脱硫塔71包括反应腔711；所述反应腔711竖直放置，顶部设置有进气口712，底部设置有出气口713；所述反应腔711内设置有第一混气组件73，其作用在于在发生脱硫反应前对掺杂脱硫剂粉末701的混合烟气进行均匀度调节，从而提高后续反应的效率；[0028]所述第一混气组件73包括聚气圈件731、分散盘732和第二均流罩733；所述聚气圈件731设置在反应腔711内靠近进气口712的一端；所述聚气圈件731外边缘与反应腔711内壁对应连接；所述聚气圈件731中心处设置有第一流通孔734；这种圈形结构可以对进入反应腔711的混合烟气进行一次聚拢；所述分散盘732设置在聚气圈件731下方；所述分散盘732上端中心处设置有引流圆顶735，其作用在于破开聚拢的混合烟气，使之分散到分散盘732的边缘处，从而通过气流搅动完成一次聚拢‑分散的混匀过程；[0029]所述引流圆顶735在竖直方向上与第一流通孔734位置对应；所述分散盘732边缘处环向均匀设置有第二流通孔736；所述第二均流罩733设置在分散盘732下方；所述第二均流罩733凹面朝上，表面设置有若干第三流通孔737；所述反应腔711侧壁上环向对称设置有若干喷气块715；所述喷气块715在竖直方向上位于分散盘732与第二均流罩733之间；所述喷气块715的出口端朝向自身分布中心位置；通过喷气块715将空气引入，对混合烟气进行一次稀释，从而降低脱硫剂粉末在混合烟气中的含量，可以避免粉末含量过高造成反应不及时的浪费；同时，喷气块715通过对准中心位置的空气流，可以将上方从第二流通孔736处6CN110508124B说　明　书4/5页流下的混合烟气推动集中，从而实现动态稀释与再一次集中时的对流搅动均匀化过程；[0030]所述反应腔711内还设置有第二混气组件74，其作用在于对混合烟气进行多级脱硫；所述第二混气组件74包括第一均流罩741和第二均流罩733；所述第一均流罩741的凹面与第二均流罩733的凹面相对设置；所述第一均流罩741位于对应第二均流罩733的上方；若干对所述第一均流罩741、第二均流罩733沿竖直方向间隔分布；同一对的第一均流罩741、第二均流罩733之间设置有脱硫板组75，从而在混合烟气均匀穿过第一均流罩741后可以即刻进行脱硫反应，并在一次脱硫反应后可以通过第二均流罩733再次实现均匀化，为下一次反应做准备；所述脱硫板组75上设置有水雾发生器76，以脱硫剂为CaO为例，混合烟气中的SO2遇水会生成H2SO3，CaO与H2SO3反应生成CaSO3，CaO遇水生成CaOH，CaSO3与CaOH反应生成CaSO3，并进一步氧化成CaSO4；所述反应腔711侧壁上设置有替换窗702；所述替换窗702在水平方向上与脱硫板组75位置对应；反应生成的落在脱硫板组75的板面上，在烟气输送间隙由替换窗702对脱硫板组75进行更换，从而可以方便快捷地进行产物收集；[0031]如附图4所示，所述脱硫板组75包括单元板751和框件752；所述框件752对应卡设在单元板751外围；若干所述单元板751相互平行间隔设置；所述单元板751表面贯通设置有若干第三流通孔753；相邻所述单元板751上的第三流通孔753在竖直方向上位置错开，从而可以在每一次脱硫反应产物下落时能够被当前板面拦截，同时增加混合烟气的停留时间，提升反应效率；所述水雾发生器76安装在框件752靠近替换窗702的一侧，随对应的脱硫板组75同步安装和替换，省去了频繁拆卸的步骤，只需要对相关的管路进行重新连接即可；所述单元板751表面嵌设有喷射管；若干所述喷射管相互连通，在第三流通孔753之间的间隙部分呈网状均匀分布，从而可以有效覆盖单元板751上的反应区域；所述喷射管与水雾发生器76的出口端连通；所述喷射管表面背向所嵌设板面的一侧上设置有喷射孔；若干所述喷射孔沿喷射管的长度方向均匀间隔分布。[0032]如附图5所示，所述混料腔72包括仓体721；所述仓体721顶部设置有进料口722；所述仓体721底部设置有出料口723；所述出料口723下方连通设置有辅助仓，用于为脱硫剂粉末和烟气的混合提供封闭空间；所述出料口723处嵌设有拨轮77；所述拨轮77的回转范围与出料口723开口对应配合，通过自身转动将仓体721内的脱硫剂粉末拨送出来，其优势在于可以通过转速的调整实现出料快慢的调整，同时出料速度均匀可控；所述辅助仓密封设置在拨轮77外侧；所述拨轮77的两侧的辅助仓上分别连通设置有风筒724和输送管725；所述风筒724的出风口与拨轮77位置对应，利用烟气将拨轮77输送出来的粉末及时吹送走，完成两者的混合；所述输送管725的进口端对应设置在风筒724的出风路径上；所述输送管725的出口端与进气口712连通。[0033]所述拨轮77包括轴身771和叶片772；所述轴身771与出料口723的侧壁转动配合；所述叶片772环向均匀分布在轴身771侧面；所述叶片772双侧表面设置有料槽773，可以使粉末在叶片772表面分布更加均匀；所述料槽773的长度方向与风筒724的出风路径一致；[0034]所述进料口722处配合设置有密封端盖726；所述仓体721内壁上水平设置有限位环槽727；所述仓体721侧壁上贯通设置有条形窗728；所述条形窗728内配合嵌设有挡板729；所述挡板729穿过条形窗728往复移动，且移动路径与仓体721横截面对应；所述挡板729与限位环槽727对应配合，将上下仓体721内空间隔开；如附图6所示，图中(a)部分表示仓体721初始状态，此时拨轮77正常工作，仓体721内装盛有脱硫剂粉末，同时，挡板729下方7CN110508124B说　明　书5/5页的空余空间大于挡板729上方的空余空间；接着如图中(b)部分所示，打开密封端盖726，向仓体721内添加新的一批脱硫剂粉末；随后如图中(c)部分所示，先关闭密封端盖726，再将挡板729向外抽出，新的脱硫粉末下落后与原来的粉末合为一处；最后如图中(d)部分所示，重新将挡板729插回原来位置，待其下方的粉末存量如图中(a)部分所示后，重新进行新的循环；挡板729的作用在于，若直接向仓体721内倾倒粉末，则因为巨大的高度差，会产生较多的悬浮颗粒，造成物料浪费且增加了清洁工作量；而通过挡板729的缓冲，倾倒高度差显著降低，随后在仓体721封闭的情况下对挡板729上下部分的粉末进行合并，杜绝了悬浮颗粒泄漏的问题。[0035]所述输送管725壁面内设置有换热管路；所述换热管路的进口端与水源连通；所述换热管路的出口端与水雾发生器76的进口端连通，可以提高参与脱硫反应的水雾的温度，再加上超声振动起雾过程中的加热作用，可以使水雾的温度与混合烟气的温度靠近，从而使整个脱硫反应的环境温度更加稳定；所述输送管725内壁表面贴合设置有导热垫层，通过导热垫层的厚度可以对加热效果进行一定的调控，更好地适应工艺要求。[0036]高浓度工业烟气半干法净化处理系统的工艺方法，包括以下步骤，[0037]步骤一，锅炉1燃烧产生的烟气首先经过脱硝和除尘，随后进入到脱硫单元7内；驱动拨轮77旋转，将仓体721内的脱硫剂粉末701转移至辅助仓空间内；烟气由风筒724流动进辅助仓内，将脱硫剂粉末701夹带进入反应腔711；[0038]步骤二，如附图3所示，图中箭头表示混合烟气的流动方向；含有脱硫剂粉末701的混合烟气进入反应腔711内后，首先在聚气圈件731的作用下集中至反应腔711中心位置，在此集中过程中脱硫剂粉末701在烟气中的分布均匀性有所提升；[0039]步骤三，穿过聚气圈件731的第一流通孔734后的混合烟气继续流动，撞击到分散盘732上表面的中心位置的引流圆顶735，接着向分散盘732四周扩散并穿过第二流通孔736，随后被喷气块715的气流推动，重新聚拢；在这一聚拢过程中，脱硫剂粉末701和烟气完成了第二次混合，均匀性进一步提升；[0040]步骤四，混合烟气继续流动，从第一混气组件73转移到第二混气组件74；这些混合烟气依次穿过多组第一均流罩741和第二均流罩733的组合，实现阶段性的多次重新混合过程；同时在每组第一均流罩741和第二均流罩733之间位置穿过单元板751上的第三流通孔753，并与喷射管上喷射出的水雾接触，发生脱硫反应，反应生成的产物下落至单元板751表面，剩余的混合烟气则继续流通，依次与在不同单元板751作用区域进行脱硫；[0041]步骤五，完成脱硫的烟气从出气口713离开脱硫单元7，并通过配合连通的烟囱排到净化处理系统以外空间内。[0042]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。8CN110508124B说　明　书　附　图1/3页图1图29CN110508124B说　明　书　附　图2/3页图3图410CN110508124B说　明　书　附　图3/3页图5图611