高精度模仁模板加工方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111940602A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010689381.4(22)申请日2020.07.17(71)申请人帅钢模架（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市玉山镇古城中路78号9号房(72)发明人王进平　(74)专利代理机构苏州企知鹰知识产权代理事务所(普通合伙)32420代理人陈超(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称高精度模仁 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 加工方法(57)摘要本发明涉及一种高精度模仁模板加工方法，包括：步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。由于上模仁模板和下模仁模板叠合后开设定位孔，接着通过高精度导柱导套相配合对上模仁模板和下模仁模板进行辅助导向，随后再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，再由加工中心开设模仁安装口，从而保证了上模仁和下模仁安装配合的精度，能够适用于高精产品的加工精度要求。CN111940602ACN111940602A权　利　要　求　书1/1页1.一种高精度模仁模板加工方法，其特征在于，包括：步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。2.根据权利要求1所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：将下模仁模板夹装在机床机台上；在下模仁模板的四周设置与下模仁模板的侧面相贴合且延伸出下模仁模板上 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的定位导板；将上模仁模板吊装至下模仁模板的正上方，并通过定位导板将上模仁模板叠合在下模仁模板上，并将下模仁模板和上模仁模板通过机床夹具同时压紧固定；以及，通过数控机床在下模仁模板和上模仁模板的四角冲钻定位孔。3.根据权利要求2所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述定位导板滑动式装配于机床机台，并由气缸或者电缸驱动滑动，且所述定位导板的上端设有导入斜面。4.根据权利要求3所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述步骤二中进行开合试验具体包括：在所述上模仁模板和所述下模仁模板上的侧面开设卡装槽，将下模仁模板压装在测试机台上，上模仁模板的卡装槽内卡入卡爪，由直线升降机构驱动卡爪升降移动，以驱动上模仁模板往复升降，并在升降过程中测试直线升降机构的驱动力变化曲线。5.根据权利要求4所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述直线驱动机构包括：滑动式装配于测试机台的安装座、固定于所述安装座的锁固气缸、以及用于驱动所述安装座往复升降移动的驱动电缸，所述卡爪固定于所述锁固气缸的活塞杆。6.根据权利要求4或5所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述卡爪呈L形，所述卡爪包括：卡嵌于所述卡装槽的第一卡接部、以及抵压于所述上模仁模板的侧面的第二卡接部。2CN111940602A说　明　书1/4页高精度模仁模板加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种高精度模仁模板加工方法。背景技术[0002]模具目前在机械加工中广泛应用，模具通常包括上模和下模，在上模和下模上分别设有上模仁模板和下模仁模板，上模仁模板内设有上模仁，下模仁模板内设有下模仁；目前加工模具时，上模仁模板与下模仁模板分开加工，加工后的在装配导柱和导套，由于存在一定的加工误差，使得导柱与导套配合后上模仁和下模仁之间存在一定的精度误差，在应用到普通产品加工是这个精度误差不会产生较大的影响，但对于高精度的医疗产品、5G通信设备部件等高精产品加工，难以满足加工精度的要求。发明 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度模仁模板加工方法，具有提高加工精度的优点。[0004]为达到上述目的，本发明的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 如下：[0005]一种高精度模仁模板加工方法，包括：[0006]步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；[0007]步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；[0008]步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。[0009]实现上述技术方案，由于上模仁模板和下模仁模板叠合后开设定位孔，保证上模仁模板和下模仁模板上的定位孔的一致性，接着通过高精度导柱导套相配合对上模仁模板和下模仁模板进行辅助导向，并进行开合试验检测上模仁模板和下模仁模板滑动配合的稳定性，若开合试验合格，则表示上模仁模板和下模仁模板配合的误差在规定范围内，随后再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，并保持导柱导套处于组装配合状态，再由加工中心在上模仁模板和下模仁模板的中心开设模仁安装口，从而保证了上模仁和下模仁安装配合的精度，能够适用于高精产品的加工精度要求。[0010]作为本发明的一种优选方案，所述步骤一具体包括：[0011]将下模仁模板夹装在机床机台上；[0012]在下模仁模板的四周设置与下模仁模板的侧面相贴合且延伸出下模仁模板上表面的定位导板；[0013]将上模仁模板吊装至下模仁模板的正上方，并通过定位导板将上模仁模板叠合在下模仁模板上，并将下模仁模板和上模仁模板通过机床夹具同时压紧固定；以及，[0014]通过数控机床在下模仁模板和上模仁模板的四角冲钻定位孔。[0015]实现上述技术方案，通过定位导板上模仁模板和下模仁模板进行导向和定位，实3CN111940602A说　明　书2/4页现上模仁模板和下模仁模板精确配合。[0016]作为本发明的一种优选方案，所述定位导板滑动式装配于机床机台，并由气缸或者电缸驱动滑动，且所述定位导板的上端设有导入斜面。[0017]实现上述技术方案，通过设置导入斜面便于上模仁模板的安装。[0018]作为本发明的一种优选方案，所述步骤二中进行开合试验具体包括：[0019]在所述上模仁模板和所述下模仁模板上的侧面开设卡装槽，将下模仁模板压装在测试机台上，上模仁模板的卡装槽内卡入卡爪，由直线升降机构驱动卡爪升降移动，以驱动上模仁模板往复升降，并在升降过程中测试直线升降机构的驱动力变化曲线。[0020]作为本发明的一种优选方案，所述直线驱动机构包括：滑动式装配于测试机台的安装座、固定于所述安装座的锁固气缸、以及用于驱动所述安装座往复升降移动的驱动电缸，所述卡爪固定于所述锁固气缸的活塞杆。[0021]作为本发明的一种优选方案，所述卡爪呈L形，所述卡爪包括：卡嵌于所述卡装槽的第一卡接部、以及抵压于所述上模仁模板的侧面的第二卡接部。[0022]实现上述技术方案，通过锁固气缸驱动卡爪夹紧上模仁模板，第一卡接部卡入卡装槽内，第二卡接部抵紧于上模仁模板的侧面，随后通过直线升降机构驱动上模仁模板往复升降移动，移动过程中进行驱动力变化曲线的检测，若驱动力稳定则说明上模仁模板与下模仁模板配合误差小，则开合试验通过，若驱动力出现变化，则说明导柱与导套存在误差偏移，即上模仁模板和下模仁模板之间存在较大的误差，则开合试验不通过。[0023]综上所述，本发明具有如下有益效果：[0024]本发明实施例通过提供一种高精度模仁模板加工方法，包括：步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。由于上模仁模板和下模仁模板叠合后开设定位孔，保证上模仁模板和下模仁模板上的定位孔的一致性，接着通过高精度导柱导套相配合对上模仁模板和下模仁模板进行辅助导向，并进行开合试验检测上模仁模板和下模仁模板滑动配合的稳定性，若开合试验合格，则表示上模仁模板和下模仁模板配合的误差在规定范围内，随后再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，并保持导柱导套处于组装配合状态，再由加工中心在上模仁模板和下模仁模板的中心开设模仁安装口，从而保证了上模仁和下模仁安装配合的精度，能够适用于高精产品的加工精度要求。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1为本发明实施例步骤一的加工示意图。[0027]图2为本发明实施例步骤二中装配后的结构示意图。[0028]图3为本发明实施例步骤二中开合试验的测试示意图。4CN111940602A说　明　书3/4页[0029]图4为本发明实施例步骤二中直线升降机构的结构示意图。[0030]图5为本发明实施例步骤三加工后上模仁模板和下模仁模板的结构示意图。[0031]图中数字和字母所表示的相应部件名称：[0032]1、上模仁模板；2、下模仁模板；3、定位孔；4、导柱；41、导套；5、模仁安装口；6、卡装槽；7、定位导板；8、直线升降机构；81、安装座；82、锁固气缸；83、驱动电缸；9、卡爪；91、第一卡接部；92、第二卡接部。具体实施方式[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034]实施例[0035]一种高精度模仁模板加工方法，包括：[0036]步骤一：将上模仁模板1和下模仁模板2相叠合对齐后开设贯穿的定位孔3。[0037]如图1所示，步骤一具体包括：[0038]S101，将下模仁模板2夹装在机床机台上；[0039]S102，在下模仁模板2的四周设置与下模仁模板2的侧面相贴合且延伸出下模仁模板2上表面的定位导板7，其中，定位导板7滑动式装配于机床机台，并由气缸或者电缸驱动滑动，且定位导板7的上端设有导入斜面，通过设置导入斜面便于上模仁模板1的安装；[0040]S103，将上模仁模板1吊装至下模仁模板2的正上方，并通过定位导板7将上模仁模板1叠合在下模仁模板2上，并将下模仁模板2和上模仁模板1通过机床夹具同时压紧固定；以及，[0041]S104，通过数控机床在下模仁模板2和上模仁模板1的四角冲钻定位孔3。[0042]通过定位导板7上模仁模板1和下模仁模板2进行导向和定位，实现上模仁模板1和下模仁模板2精确配合。[0043]步骤二：分别在上模仁模板1和下模仁模板2的定位孔3内装入相配合的高精度导柱4导套41，组装后进行开合试验。[0044]如图2至图4所示，其中，进行开合试验具体包括：在上模仁模板1和下模仁模板2上的侧面开设卡装槽6，将下模仁模板2压装在测试机台上，上模仁模板1的卡装槽6内卡入卡爪9，由直线升降机构8驱动卡爪9升降移动，以驱动上模仁模板1往复升降，并在升降过程中测试直线升降机构8的驱动力变化曲线。[0045]直线驱动机构包括：滑动式装配于测试机台的安装座81、固定于安装座81的锁固气缸82、以及用于驱动安装座81往复升降移动的驱动电缸83，卡爪9固定于锁固气缸82的活塞杆，卡爪9呈L形，卡爪9包括：卡嵌于卡装槽6的第一卡接部91、以及抵压于上模仁模板1的侧面的第二卡接部92。[0046]通过锁固气缸82驱动卡爪9夹紧上模仁模板1，第一卡接部91卡入卡装槽6内，第二卡接部92抵紧于上模仁模板1的侧面，随后通过直线升降机构8驱动上模仁模板1往复升降移动，移动过程中进行驱动力变化曲线的检测，若驱动力稳定则说明上模仁模板1与下模仁5CN111940602A说　明　书4/4页模板2配合误差小，则开合试验通过，若驱动力出现变化，则说明导柱4与导套41存在误差偏移，即上模仁模板1和下模仁模板2之间存在较大的误差，则开合试验不通过。[0047]步骤三：开合试验通过后，保持导柱4导套41的组装状态，再次将上模仁模板1和下模仁模板2相叠合，在上模仁模板1和下模仁模板2上开设贯穿的模仁安装口5，即可完成上模仁模板1和下模仁模板2的加工，加工后的上模仁模板1和下模仁模板2如图5所示。[0048]由于上模仁模板1和下模仁模板2叠合后开设定位孔3，保证上模仁模板1和下模仁模板2上的定位孔3的一致性，接着通过高精度导柱4导套41相配合对上模仁模板1和下模仁模板2进行辅助导向，并进行开合试验检测上模仁模板1和下模仁模板2滑动配合的稳定性，若开合试验合格，则表示上模仁模板1和下模仁模板2配合的误差在规定范围内，随后再次将上模仁模板1和下模仁模板2相叠合，并保持导柱4导套41处于组装配合状态，再由加工中心在上模仁模板1和下模仁模板2的中心开设模仁安装口5，从而保证了上模仁和下模仁安装配合的精度，能够适用于高精产品的加工精度要求。[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。6CN111940602A说　明　书　附　图1/5页图17CN111940602A说　明　书　附　图2/5页图28CN111940602A说　明　书　附　图3/5页图39CN111940602A说　明　书　附　图4/5页图410CN111940602A说　明　书　附　图5/5页图511