预埋件施工ppt课件

模板施工钢筋施工预埋件施工基础岩面或混凝土施工缝面处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程一、止水二、排水检查槽三、接缝灌浆管路四、冷却水管五、坝体排水管六、预埋铁件七、伸缩缝缝面第六节预埋件施工一、止水1.止水(浆)片材料2.止水(浆)片安装3.止水基座、止水槽、止水埂4.止水片施工缺陷处理措施5.止水(浆)片安装现场质量检验6.止水(浆)片安装质量检查标准7.止水(浆)片安装质量评定1.止水(浆)片材料—铜止水片 铜止水片应平整，经卡规检查的厚度符合要求。 表面应有光泽，无锈斑、油污、烟迹和杂物；表面若有砂眼、钉孔和裂缝，应查明原因并进行补焊处理。 折弯180°应无裂缝，冷弯0°～60°连续张合50次应无裂缝。 填充铜止水片鼻子的沥青麻丝应在工厂内制造。1.止水(浆)片材料—塑料止水(浆)片 材质可以是聚氯乙烯(PVC)或橡胶。 止水(浆)片应塑化均匀，不得有气孔、变形、裂纹或撕裂，不得有烧焦及未塑化的生料。 止水(浆)带表面的污物、油渍应清除干净。2.止水(浆)片安装—对位 垂直上引铜止水片时，应根据测量点采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否对中，如有偏中应立即处理。 应严格保证鼻子部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm。 塑料止水片对位后要保证侧边对齐。铜止水片鼻子对中2.止水(浆)片安装—铜-铜止水片连接 铜止水片之间的连接宜采用氧气双面搭接焊，搭接的两止水片鼻槽要对中，搭接长度不得小于20mm，焊条材料原则上应与母材相同。 铜止水片焊接接头，表面应光滑、无砂眼、无裂纹、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水。铜止水片的连接接头铜止水片接头2.止水(浆)片安装—铜-铜止水片连接正在进行铜-铜止水片连接焊接作业2.止水(浆)片安装—铜-铜止水片连接 铜止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接头，必须采用厂家提供的定型产品。铜止水片的“十”字定型接头2.止水(浆)片安装—塑料-塑料止水(浆)连接 塑料止水片对接时端部宜齐平，在距端部10cm～12cm处划线标出搭接范围，此范围内的肋条应全部割除并锉平，以保证粘接面平整。 止水(浆)带接头不得有气泡、烧焦、夹渣或假焊。塑料止水带的连接接头>100mm 橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接，PVC止水片宜采用热粘接。2.止水(浆)片安装—铜-塑料止水(浆)连接 铜止水片与PVC止水带接头宜采用“塑料包紫铜”法，且应工厂内预制。 螺栓栓接法(即塑料包紫铜)实施要点：◆栓接长度不得小于35cm；◆焊接前将PVC止水带内接面上的肋条全部割除并锉平；◆紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄1cm；◆除插入部分外，紫铜片的外露长度不得小于50cm；◆螺栓不宜太多。螺栓栓接法接头示意图1—紫铜止水片2—焊缝3—塑料止水带4—螺栓2.止水(浆)片安装—铜-塑料止水(浆)连接2.止水(浆)片安装—铜-塑料止水(浆)连接铜止水片与塑料止水带的连接接头>350mm>500mm10mm2.止水(浆)片安装—支撑固定 用止水定型模板上的预留凹槽抵住铜止水片的鼻子，并用木楔将其楔紧。 不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。 止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。 严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。2.止水(浆)片安装—支撑固定 止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水(浆)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(浆)片的每100cm一道。固定好的竖直塑料止水带固定好的水平塑料止水带2.止水(浆)片安装—检查 铜止水片对位后，应根据测量放样点对止水片垂直度、鼻槽中进行校核，保证止水片位置正确，同时对止水片表面、焊接(粘接)接头进行检查。 在现场焊接的接头应逐个进行外观和渗透检查，如果煤油可以渗过铜止水片，则接头焊接质量不合格，需进行补焊或返工。 塑料止水片的接头除进行外观质量检查外，还应通过手指从接头两侧挤压来检查接头是否存在脱空等焊接不紧密现象，如有脱空揭开接头重新焊接。 拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水(浆)片相碰接。2.止水(浆)片安装—检查 铜止水片必须高出先浇混凝土块表面20cm以上，并应采取措施防止已埋止水片变形、移位、撕裂或破坏。≥20cm2.止水(浆)片安装—检查 止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实。铜止水片鼻子内填充的沥青麻丝饱满沥青与麻丝混合不均匀，麻丝未浸透正确做法错误做法3.止水基座、止水槽、止水埂 止水基座和止水槽应按设计要求进行开挖，并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，并冲洗干净。 止水片插入槽内要严格对准缝中，并伸入基岩以下50cm，但其底端不得与基岩接触。 基座内的混凝土必须振捣密实，混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序的施工，混凝土达7d龄期后方可浇筑上部混凝土。 止水埂内应埋设锚筋，以加强混凝土埂与基础的锚固。3.止水基座、止水槽、止水埂 止水槽、止水埂回填或浇筑的混凝土表面应涂抹沥青，使之与坝体有效分离，但不得污染其他部位。 7天之后方可浇筑结构混凝土。表面涂抹有沥青的止水埂4.止水片施工缺陷处理措施 常见的止水(浆)片埋设时的施工缺陷：止水片跑偏和翻边，以及两侧模板非同一围柃造成的砼错台、漏浆，导致周边砼振捣不密实。 止水(浆)片埋设施工缺陷将严重影响止水效果应认真处理，消除隐患。 止水(浆)片埋设施工缺陷处理前应检查确定缺陷范围，报专项处理措施经监理机构批准后方可进行，实施过程中监理应跟踪检查。 止水片“牛鼻子”全部埋入先浇块砼时，需将止水铜片中线以外砼凿除成1:3斜面，并将表面凿平并涂刷沥表，鼻内填充沥青麻丝。 处理时要谨防损伤止水铜片。止水片“牛鼻子”偏入先浇块4.止水片施工缺陷处理措施（1） 止水片“牛鼻子”全部偏离先浇块，移位至后浇块砼中，应先将混凝土结合面凿毛，同时用沥表麻丝填补“牛鼻子”，再采用预缩砂浆补成斜面1：3，距止水片不小于50cm的混凝土帽，且表面抹平，涂刷沥青。4.止水片施工缺陷处理措施（2）止水片“牛鼻子”全部偏离先浇块 止水(浆)片周边砼局部架空时，主要采取凿除架空部分砼方法处理。 因凿除时周边砼受振而松动脱离，须将相对一侧的相等深度的完好砼予以凿除，同时要用预缩砂浆分层填筑，分层夯实，表面抹光。4.止水片施工缺陷处理措施（3）止水(浆)片周边局部混凝土架空 架空深度大于或等于止水(浆)片的翼板长度时，会造成止水(浆)片失效。 处理方法为：先检查确定架空范围，若缺陷范围大，可先进行灌浆处理，再将止水(浆)片两侧砼凿除处理，或仅做凿除处理。凿除最小深度应大于翼板长度约5～10cm，冲洗干净后，采用预缩砂浆分层填筑，分层夯实，表面抹光。止水片周边混凝土严重架空4.止水片施工缺陷处理措施（3）5.止水（浆）片安装现场质量检验 一般质量要求(1)止水（浆）片施工，属于隐蔽工程。在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏，确保施工质量。(2)止水（浆）片的型式、结构尺寸及材料品种、规格等符合设计要求。(3)沥青及混合物的原材料和配合比，已通过试验确定，并满足要求。(4)止水（浆）片的安装位置符合设计图纸要求，表面无水泥砂浆浮皮、浮锈、油渍等杂物。(5)金属止水（浆）片之间的搭接焊采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹，金属片上无穿孔。塑料（或橡胶）止水（浆）片之间的连接已采用粘接并保证连接牢固，粘合紧密。金属与塑料（或橡胶）止水（浆）片之间的连接符合专门设计，并报监理机构批准的专门方案要求。(6)塑料和橡胶止水（浆）片的安装，无变形和撕裂。6.止水（浆）片安装质量检查标准 检查数量每一仓的单片止水（浆）片检查（测）点不少于8个，总检查（测）点数不少于20个。6.止水（浆）片安装质量检查标准7.止水（浆）片安装质量评定 在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。1.排水检查槽—先浇块三角槽盒 在先浇块安装木制三角槽盒，并在三角槽盒盒左右两侧预埋两排10#铁钉，铁钉距三角槽边缘5cm，铁钉竖向间距应大于20cm。先浇块三角槽盒固定三角铁皮槽盖的预埋铁钉1.排水检查槽—排水管 排水管应布置在先浇的实体坝段。 一般情况下，排水管的引出端(在排水槽内)高程不得低于廊道内的管口高程。 排水管转弯处必须采用弧线过渡，不允许出现折点。 排水管与铜止水片间应至少保持10cm的距离。 在廓道内排水管出口处须做标记，并用木塞临时封堵排水管，以防堵塞。 排水管必须安装牢固，防止混凝土浇筑时排水管从排水槽内松脱。二、排水检查槽1.排水检查槽—后浇块三角铁皮槽盖 三角铁皮槽盖固定后用专门加工制作铁皮盖封堵排水槽，以防施工时异物掉入引起堵塞。 排水槽盖的铁皮厚度不得小于2mm，承插式插口钢筋长度不得小于20cm。 固定在三角铁皮槽盖顶部的铁皮盖边缘的橡胶片必须完好无破损。盖板固定三角铁皮槽盖的预埋铁钉1.排水检查槽—后浇块三角铁皮槽盖 在三角铁皮槽盖的左右两侧用砂浆或沥青封堵三角铁皮槽盖与混凝土面间的缝隙，以防止混凝土浇筑时砂浆流入排水槽引起排水槽失效。沥青封缝2.排水槽畅通性检查排水槽每仓验收前进行通水试验（如发现不通，采用风水轮换方式冲通）每段排水槽形成后，在廊道内通过预埋的Φ80mm排水管进行通（压）水试验，检查其畅通性。2.排水槽畅通性检查2.排水槽畅通性检查畅通性检查合格后，在廊道内利用排水槽进行压水试验，检查止水片的止水效果。三、接缝灌浆管路1.横缝拔管2.纵缝预埋铁管3.排气槽、排气管4.接缝灌浆管路畅通性检查1.横缝拔管—拔管加工 塑料软管与气门嘴连接要牢固，软(硬)管的接头均采用焊接连接。 拔管加工完毕后应采用0.2MPa～0.3MPa的压力对塑料拔管进行24h通气检查，接头和封口处不得漏气。 在先浇块模板上按灌浆管位置先贴Φ30半圆木条，使之在先浇块形成半圆预留槽。1.横缝拔管—先浇块预留半圆槽先浇块预留半圆槽内的塑料拔管 半圆木条两侧沿高度方向每隔50cm左右预埋1颗3#铁钉用于固定拔管管路。 预留半圆槽一定要光滑、铅直，在上、下浇筑层间应必须保持连续，不得错位。1.横缝拔管—安装塑料拔管 在灌区起始层后浇块浇筑前，按设计图纸安装好进、回浆管路后，先将拔管内的空气放掉，然后将拔管的下部封头插入进浆管三通内，插入深度约10cm。 在灌浆区中间层后浇块安装拔管及层间连接套管时，直接将拔管下部插入连接管内，插入深度约10cm。 顺次把拔管由低到高嵌入先浇块预留的半圆槽内，理直，并利用预埋铁钉用铁丝固定好。 拔管在收仓面处外套一根长20cm的Φ25硬塑料管作为连接管，连接管应外露于收仓面10cm。1.横缝拔管—安装塑料拔管 在后浇块混凝土浇筑前，对拔管充气加压，使软管外径由Φ20膨胀到Φ25左右(或从Φ25膨胀到Φ28左右)，保证插入套管部分密闭且不松动。 灌区结束层施工时，还须在距排气槽85cm处把半圆槽内埋设的拔管倾斜，使管口偏离横缝面0.5m拔出。1.横缝拔管—拔管成孔 一般在后浇块混凝土浇筑收仓16h～24h后，完全松开软管气门，待软管充分收缩后再行拔管， 软管拔出后如不立即安装上一层拔管时，应用木塞把拔管孔口堵上，以对成孔进行保护。1.横缝拔管—通水检查 每次安装软管前应对管路做通水检查，并冲洗干净。 对不畅通的支管应进行风、水轮换疏通，如风水轮换冲洗后仍不通，则需采取专门措施处理。 风、水轮换疏通是指将风管、水管轮换接到主管上疏通，风压0.1MPa～0.2MPa，水压0.2MPa～0.3MPa。1.横缝拔管—注意事项 排气管埋设在先浇块中，进回浆管埋设在后浇块中，只有形成封闭灌区后才可改变浇筑块的先后次序。 混凝土浇筑过程中应有专人检查软管充气情况，漏气的软管应予以更换。 进、回浆管及排气管均应引入规定的廊道内，按顺序排列，并作好记录和标识。 进、回浆管均需进行戴帽保护。 对于钢管底部预埋的灌浆系统，应加密支撑以使塑料软管紧贴钢管面。2.纵缝预埋铁管 铁管埋设前应将管路表面的锈皮、油渍等清除干净，并检查管路有无堵塞现象，如有堵塞，立即处理。 铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分，弯管应采用机械加工，不得烧焊。 管路接头不得漏水、漏气，宜选用丝扣连接或套管焊接。 在出浆盒上、下、左、右四个方向预埋4个7#铁钉，铁钉固定在键槽模板上，用以固定出浆盒盖板。机械加工的弯管2.纵缝预埋铁管铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分，弯管应采用机械加工，不得烧焊2.纵缝预埋铁管 后浇块浇筑前，先把出浆盒全部取出，通水检查灌浆管路畅通后，用预制混凝土盖板封堵出浆盒。 出浆盒盖板用细铁丝绑扎在预埋铁钉上，盖板周边用水泥砂浆勾缝。出浆盒盖 后浇块封灌区时可在排气槽铁皮上预埋两根Φ25备用排气管，混凝土浇筑完毕后，先浇块内的排气管检查畅通再将后浇块备用排气管封堵。盖板周边用水泥砂浆勾缝 不同形状的管、盒连接可用包扎法，连接处不得漏入水泥浆。 出浆盒四周应与模板紧贴。出浆盒紧贴模板2.纵缝预埋铁管2.纵缝预埋铁管进回浆管带帽保护进回浆管引入灌浆廊道，并做好标识2.纵缝预埋铁管A、B进浆管A、B回浆管A、B排气管2.纵缝预埋铁管 灌浆管路应全部埋设在先浇块中，只有在形成一个封闭的灌区后，才可能改变浇筑块的先后秩序。 管路安装应牢固、可靠，且不宜通过伸缩缝，如需过缝，则应在过缝两侧50cm范围内涂刷3mm厚的沥青。 仓面向上引的管口应排列整齐，做好带帽保护，并明确标识。 进、回浆管及排气管出口集中于廊道、坝外或竖井中，排列整齐，并做好标识和编号。 廊道内壁上的进、回浆管及排气管管口外露20cm，距廊道底板50cm～100cm，并做好管口封闭保护。 管路安装好后，每层浇筑前都要通水检查，对不通管路用0.2MPa的脉动压力水进行疏通。3.排气槽、排气管—施工要点 在先浇块距水平封区止浆片以下32cm处安装排气槽三角木，并在灌区两侧三角木上安装排气管连接木，排气管Φ32通过连接木与排气槽连接。 排气槽三角木上下两侧按30cm间距预埋7＃铁钉。 后浇块施工时把三角木及排气管连接木挖出，通水检查确认排气管通畅以后，用加工成形的镀锌铁皮盖板封盖排气槽。 排气槽盖板用先浇块预埋的圆钉进行固定，并用水泥砂浆或水玻璃水泥浆把盖板四周的缝面封闭。3.排气槽、排气管—施工要点 安装程序：先浇块安装三角槽盒→安装排气管→拆除三角槽盒→后浇块安装铁皮槽盖三角槽盒排气管止浆片2.排气槽、排气管—施工要点3.排气槽、排气管—施工要点通水检查确认排气管通畅以后，用加工成形的镀锌铁皮盖板封盖排气槽3.排气槽、排气管—排气管不通处理 在后浇块浇筑前，排气管通水检查不通畅时，可用高压水通过预埋的排气管管口压水疏通。 如果处理后仍不通畅，可在后浇块重新预埋相应数量的排气管，并就近引入廊道，做好标识和详细记录。 每层灌浆管路安装好后通水检查(不通采用0.2—0.3MPa脉动压力水进行疏通)； 灌区形成封闭后通水检查灌浆、排气管路及止浆系统畅通性。4.接缝灌浆管路畅通性检查4.冷却水管—布置要求 布置应严格按照布置图或设计要求进行。 对于每一浇筑层，第一层必须采用黑铁管，其余各层可采用塑料管。 冷却水管一般距上游坝面2.0m～2.5m，距下游坝面2.5m～3.0m，距接缝面、坝内孔洞周边1.0m～1.5m，距坝顶3.0m～5.0m。 单根水管长度，内部混凝土不宜大于250m，高标号区按不大于150m～200m控制。 所有立管均应引至模板附近并排列整齐，管上挂标识牌，立管间间距不小于1.0m。4.冷却水管—管路安装黑铁冷却水管的布设情况4.冷却水管—管路安装第二层布设塑料冷却水的情况基础约束区部位冷却水管铺设按照1.5m（层厚）×1.5m（间距）4.冷却水管—管路安装每根水管长度不大于250m4.冷却水管—管路安装4.冷却水管—管路安装准备 铁管埋设前应将管路表面的锈皮、油渍等清除干净，并检查管路有无堵塞现象，如有堵塞，立即处理。 铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分，弯管应采用机械加工，弯管和直管在仓内拼接成蛇形。 塑料冷却水管应满足设计强度，有破损的区段应予以割除。4.冷却水管—管路连接 管路接头必须牢固，不得漏水、漏气，且不得过缝。 黑铁冷却水管可采用丝扣、套筒、焊接等方法连接，塑料冷却水管采用皮套管或专用套接头连接。 塑料管采用套接头时接头必须涂封口胶。 两根水管应同轴线焊接，接头处不能有明显转折。 一组冷却水管的接头焊接完后，应把焊碴清除干净并通水进行检查，对漏水点、渗水点进行补焊，直到无漏水点、渗水点为止。塑料管采用绑扎接头，搭接长度应保证5cm左右。4.冷却水管—管路连接 黑铁管焊接时焊缝要饱满，接头不能有砂眼、漏焊和假焊现象，且接头处可加焊两根Φ6短钢筋，以防下料、振捣时撞击脱落。4.冷却水管—管路连接4.冷却水管—管路安装 水平布置的冷却水管宜采用插筋桩和细铁丝固定到水平施工缝上，也刻采用Ω形铁箍进行固定。 黑铁管固定点间距2m～3m，塑料管固定点间距1.0m～1.5m，在每个弯头部位固定点应适当加密。 冷却水管进出口布置不得过分集中，以免引起混凝土局部超冷。 仓面向上引的管口应排列整齐，做好带帽保护，并明确标识。4.冷却水管—管路安装仓面向上引的冷却水管带帽保护4.冷却水管—管路安装 仓内冷却水管引入廊道、坝外或竖井中后应做好管口保护，防止堵塞，并做到： ◆排列整齐；◆做好标识和编号；◆水管间距一般不小于1m；◆距廊道底板50cm～100cm；◆管口外露长度不小于15cm；引入廊道内的冷却水管出口4.冷却水管—管路检查维护 在混凝土浇筑前和浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.1MPa～0.2MPa，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理，直至合格。 每仓的冷却水管施工完后，要对仓内水管的实际位置、间排距、高程、进出口等做详细的记录(包括垂直上引的管头)，并绘图予以说明。 在混凝土浇筑过程中，应有专人维护，以免管路变形或堵塞。5.坝体排水管—安装要点 坝体排水孔宜采用拔管法造孔，可以采用木模拔管，也可采用钢管拔管。 坝体排水孔平面位置允许偏差为100mm，倾斜度允许值为4º。 严格控制拔管的安装偏差，避免出现坡度的突变，若发现拔管有较大的偏差时应分多层进行调整，禁止一次调整到位。 相邻两层廊道之间的坝体排水管施工完成后进行通水检查，如畅通则封盖其上口，如发生堵塞则采用人工或机械疏通。3.5坝体排水管—安装要点 拔管妥善加固，比如每根拔管设置三道斜拉杆等，避免移位。5.坝体排水管—安装要点用塞子堵塞孔口 拔管后及时清理干净孔内遗留物，并及时封堵孔口。5.坝体排水管—安装要点 拔管安装就位后，将表面均匀涂刷黄油并包裹保温片材或彩条布，底口的缝隙进行妥善封堵。 禁止向孔内清排仓内积水及杂物。 对于长间歇面上的坝体排水管孔口，孔口应盖钢板并用砂浆将周边缝隙封堵，盖板顶部再用沙袋进行遮盖保护。 坝体排水管每仓验收前进行通水试验； 相邻两层廊道之间的坝体排水管施工完成后进行通水检查，畅通的将其上口进行封盖； 对发生堵塞的排水管采用人工或机械疏通后将其上口封盖5.坝体排水管—质量检查为保证坝体排水管的通畅,对坝体排水管及时进行通畅性检查,截止2003年12月31日已经对以上5个坝段高程在49米以下的排水管进行了通畅性检查,共28个孔,全部畅通,已要求对孔口进行封堵,并编号管理,妥善保护。6.预埋铁件—预埋铁件的种类 锚固或支撑用的插筋、锚筋； 结构安装支撑用的支座； 起保护作用的墩头护板； 吊装用的吊环、锚环； 连接和定位用的铁板； 各种扶手、爬梯、栏杆。6.预埋铁件—施工要求 各类预埋铁件应按图加工、分类堆放。 在埋设前，应将预埋铁件表面的锈皮、油污等清理干净。 安装必须牢固可靠，精度必须符合要求。 在混凝土浇筑过程中，预埋铁件周围必须振捣密实，但不得随意移位或松动。 安装螺栓或精度要求较高的铁件可采用样板固定，也可采用预留二期混凝土施工方法。 各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入深度应符合设计要求，未经安全检查不得启用。7.伸缩缝缝面 施工时伸缩缝缝面应平整、洁净、干燥，蜂窝、麻面应填平，外露铁件应割除。 缝面填料的材质和厚度应符合设计要求。 要先刷冷底子油再按序粘贴贴面材料。 贴面材料要粘贴牢靠，均匀平整，紧密无缝，无破损，且粘贴高度不低于混凝土收仓高度。7.伸缩缝缝面伸缩缝缝面使用沥青粘贴聚乙烯闭孔泡沫板，厚度按设计要求的缝宽确定。此 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！