煤粉生产防爆安全技术规范煤粉生产防爆安全技术规范
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号：MT/T714—1997代替状况：公布单位：煤炭工业部草拟单位：煤炭科学研究总院重庆分院公布日期：实行日期：点击数：更新日期：2016年02月06日前言我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长远以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一场面，特拟定本标准。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准草拟单位：煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要草拟人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。本标准拜托煤炭科学研究总院重庆分院负责解说。范围本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。本标准适用于有爆炸危险性煤粉生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。引用标准以下标准所包含的条则，经过在本标准中引用而构成为本标准的条则。本标准第一版时，所示版本均为有效。全部标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本的可能性。GB12476．1—90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB13532—92干粉灭火剂通用技术条件GB15577—1995粉尘防爆安全规程GB／T15605—1995粉尘爆炸泄压指南GBJ16—87建筑设计防火规范定义本标准采纳以下定义。3．1煤粉pulverizedcoal细微的煤颗粒。3．2煤粉生产场所preparationplaceofpulverizedcoal进行煤粉磨制、输送、采集、储蓄等工艺过程的场所。3．3输粉管道transportationductofpulverizedcoal磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4煤粉仓pulverizedcoalcollectingtank储蓄煤粉的容器。3．5制粉系统systemofpulverizedcoalpreparation从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行采集和储存的系统。一般规定4．1新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，一定吻合本标准的规定。不吻合本标准规定的现有生产场所应采纳措施达到本标准的规定。4．2企业一定将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性判断，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特征参数测定，确立其着火爆炸的危险程度。4．3企业应结合自己煤粉生产场所的特色，制定本企业的防爆实行细则和安全检查表，并按期进行检查。4．4企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。4．5煤粉生产场所禁止烟火，所用电气设备一定吻合GB12476．1的要求。4．6煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包含煤尘爆炸危险性解析和防爆措施等内容。防范着火5．1防范煤粉自燃5．1．1煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应圆滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。5．1．2输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应防范水平管道。5．1．3输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当一定部署水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。5．1．4在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，存储煤粉简单引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采纳措施，防范自燃。5．2防范明火与热表面引燃5．2．1在煤粉生产场所进行明火作业时，一定遵守以下规定：吻合GB15577中第5．2．1的规定；明火作业前，应配置足够数目的手提式干粉灭火器；明火作业后，一定清理现场，除掉火种；确认火种除掉后，才能恢复生产。5．2．2与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面同意温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。5．2．3煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；若有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3防范静电引燃5．3．1布袋收尘器应采纳抗静电滤袋。5．3．2全部输粉管道应采纳金属或抗静电资料制成。5．3．3布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4防范撞击火花引燃在煤粉生产的进料处，应安装能除掉混入煤中铁质杂物的电磁铁，防范铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5惰化5．5．1制粉系统烘干煤粉时，宜采纳惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。5．5．2制粉系统宜采纳自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化办理。惰化办理的极限氧含量应依据实质工况条件，在特地的实验室经过试验测得。5．5．3布袋收尘器和煤粉仓应设有特地的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化妆置。限制爆炸灾祸范围6．1抑爆6．1．1输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。6．1．2布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。6．1．3抑爆装置应有自检功能，以保证其有效性。6．1．4抑爆装置宜采纳干粉作为消焰剂，干粉性能一定满足GB13532的规定。6．2爆炸时实现保护性泊车6．2．1应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断全部电机的电源。6．2．2当成立遥控装置时，可安装几个能相互代替的遥控开关台。开关一定有明显标志，宜采纳自觉光信号做标志。开关一定安装在该场所发生火灾和爆炸时还能进行操作的地方。6．2．3安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3泄爆布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应吻合GB／T15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。6．4预防二次爆炸6．4．1生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严实，不得向外泄漏煤粉。6．4．2布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防范煤粉外泄。6．4．3进行煤粉装袋打包的场所，一定按期打扫。6．4．4包装好的煤粉，应赶忙送到专用的储蓄室。6．4．5一定按期对厂房和设备表面的积尘进行打扫。不同意使用压缩空气进行吹扫。灭火7．1厂房内一定装备灭火系统，在有积尘的部位，不该采纳发射水柱的灭火方法。7．2煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采纳二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并拥有自检功能。7．3全部电气室内应设置灭火用具或灭火系统。厂房的结构与布局8．1按GBJ16中乙类火灾危险建筑设计。8．2通风应优异，地板及内墙面应平坦、圆滑。应防范可能积煤粉的部位，难以防范的部位应便于打扫。8．3宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。8．4如为多层结构时，宜采纳框架结构；不可以使用这类结构的地方，一定设置足够面积的泄爆口。8．5假如将窗口或其余开孔作为泄爆口，一定保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。8．6工作区一定有足够数目的分散路线，其数目和地址由设计部门确立，主管部门同意；分散路线一定设置明显的路标和事故照明。
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