炉窑砌筑工程方案

炉窑砌筑工程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 炉窑砌筑工程方案炉窑砌筑工程方案窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期：2014年月日审查：日期：2014年月日同意：日期：2014年月日目录一、工程概略1二、编制依照1三、质量目标及保证质量目标的保证举措1四、安全目标及保证安全目标的保证举措4五、主要分项施工技术方案7六、施工机具、物料及人员 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 22七、安全文明施工要求24八、职业健康安全和环境管理系统24一、工程概略企业日产4800吨熟料生产线项目由XXXX企业设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。砌筑质量的利害将影响到整个系统的正常运转。严格控制每一道砌筑工序的质量，是保证本系统砌筑质量的重点。二、编制依照依据图纸及联合现场实质编制此方案，主要依照为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及查收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及查收规范》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其余规范、标准。三、质量目标及保证质量目标的保证举措（1）质量目标1.1严格依照ISO9001：2000质量管理系统的规定运转，从质量管理的标准化、系统化、网络化下手，增强过程控制，推行动向的质量管理，保证分部工程一次交验合格率100%。1.2根绝重要质量事故，有效降低质量通病发生率。（2）质量保证举措2.1认真履行四检制度：自检、互检、专检、会检。2.2严格控制进厂资料的质量，增强进厂资料的查验、试验工作，不合格材料禁止进入现场。2.3成立质量管理系统，保证可追朔性，谁安装谁负责，并拟订推行有关经济赏罚制度。2.4实时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完好，并达到当地档案局归档要求。2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求，编制施工方案，拟订施工质量标准，核实各样耐火资料的数目、质量和保存状况。工程技术负责人组织落实，进行施工，技术员负责监察和指导，保证施工质量。针对筑炉施工这一特别专业，为了保证施工质量，特拟订以下质量要求：2.5.1浇注每次只好1.5～2m2，依据浇注厚度计算浇注料用量，而后倒入一台或多台搅拌机中，早先干混起码2分钟，再按要求比率加入新鲜的干净水，搅拌平均后才可浇注。浇注时的落差不得大于1.5m，而后用振动棒捣实，直至表面出浆，不得留有死角。2.5.2各锚固件表面一定按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝一定按规定留设，且塞满耐火纤维棉。2.5.3耐热烧注料模具一定采纳木模或钢模，支模要坚固，保证施工过程中不走形、不漏浆，物料倒入模框内应立刻用振动棒分层振实。每次支模高度以300～500mm为宜，振动间距以250毫米左右为宜，当浇注料表面翻浆后，振动棒应慢慢抽出，防止浇注料衬体出现空洞。2.5.4浇注料施工采纳分段支模的方法进行施工，各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟，在此时间内可在已施工好的浇注料表面盖上湿布。2.5.5各样模具施工前一定予以办理，模板表面应洁净，木模施工前先用水湿润，钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。2.5.6施工完成后应实时进行保养，保持表面湿润，保养时间起码一天，然后让其自然干燥。2.5.7脱模时间要依据浇注料初凝时间及强度等实质状况而定，一般夏天为8～16小时，冬天为16～24小时。2.5.8各样拌料设备，浇注部位均应保证洁净，禁止有尘埃，焊渣等任何杂物，施工后衬体禁止出现断面分层现象，施工时间应尽量缩短，已初凝甚至结块的浇注料绝对不得倒入模中，更不得加水搅拌再用。因为烧注料的时效性强，所以一定整袋地使用，所用水源一定洁净，禁止使用污水、泥水和工业废水。2.5.9砌砖前对各样耐火泥浆应进行预试验和预砌筑，确立不一样泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，水量要称量正确，调解要平均，随调随用，已经调好的水硬性随和硬性泥浆不得再任意加水使用，已经初凝的泥浆不得连续使用。2.5.10调制不一样质其余泥浆要用不一样的用具，用后应实时冲洗，调制磷酸盐联合泥浆时要保证规定的用料时间，随调随用，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，不得与金属壳体直接接触。2.5.11砌砖要求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，砖环与筒体齐心，砌筑不动设备的砖衬时，泥浆的饱满度要达到95%以上，砌砖时禁止使用铁锤敲打。2.5.12砌砖时应禁止出现以下通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒置、缺棱缺角等。2.5.13砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里时，要分层分段砌筑，禁止混层混浆砌筑。2.5.14耐火砖衬中的膨胀缝一定按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的宽度不可以出现负公差，缝内不得留有硬块杂物。2.5.15重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑，砖衬中留设的外金属件，要用异形砖、浇注料或耐火纤维棉关闭，禁止直接裸露在热气中。2.5.16锚固砖严格按设计规定留设，不得遗漏，挂孔四周不得使用有裂纹的锚固砖。2.5.17干砌用的接缝钢板，其厚度控制在1.5～2mm，要求平坦、不卷边、不歪曲、无毛剌，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得高出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。2.5.18所有的耐火资料砌筑达成后，应进行查收。分别检查砌体的外形尺寸、衬厚和中心线，资料使用状况，膨胀缝能否切合要求，砖缝能否均匀平直，垂直度和表面平坦度，工艺设备及孔洞等，外观检查应无异样。四、安全目标及保证安全目标的保证举措（1）安全目标：1.1无重要人身伤亡事故、设备事故。1.2基本根绝一般性人身、设备事故。（2）安全保证举措为了保障施工安全，做到安全生产，防备和减少生产中的安全事故，保障施工人员的生命和财富安全，我们不单拟订了《安全操作规程》和《筑炉岗位责任制》等安全制度，还拟订有以下安全举措。2.1新工人上岗前一定经过企业培训，而后再由项目部安全员讲解安全施工注意事项，学习安全生产法、安全规章制度、安全操作规程，培训合格后方可交给生产班组，由生产班副班长再做进一步的安全教育，发现不合格，不得录取，不然对负责一线生产安全的副班长赐予处分，直至撤除其职务。2.2现场施工人员一定正确使用个人防备用品和恪守工地拟订的安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。进入施工现场，一定正确佩戴安全帽，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋进入施工现场。禁止酒后上岗，无论饮酒多少，只需发现饮酒就不一样意上岗。2.3各样施工设备一定按规定由专人操作，其余人员禁止乱操作。注意安全用电，非专业人员禁止擅动，设备不用时一定切断电源，挂标示牌。2.4高空作业一定搭设坚固的脚手架，四周一定有防备网，施工人员一定系牢安全带。2.5禁止任何人员从高处向下抛洒物品，处在高处的物品和设备一定固定牢靠。2.6若施工场所同时进行施工的单位许多、交织作业屡次，应有专人负责联络，不具备作业条件的工区禁止施工，待安全举措有保障后才同意施工。2.7高空吊运物品一定有专人指挥，指挥信号要明确，操作安稳，禁止碰撞伤人，严格履行“吊装十禁止”，被吊运的物品一定固定牢靠，数目一定在安全重量范围以内。2.8吊装索具在使用前一定经过检查，确认安全、靠谱、合格后方可使用。吊装前要选择好吊装场所，依据所吊构件的重量及提高机起重性能，确立吊装方案，进而保证筑炉资料吊装的安全性。2.9手锤使用时禁止戴手套，打锤时要不时辰检查锤头能否松动。2.10施工场所内的荒弃物要实时清理，不得任意乱扔荒弃物。安全戒备区内禁止人员经过或施工，要安排人员值勤。2.12夜晚施工要有足够的照明，照明线和焊把线要齐整，不得乱拉线。2.13施工用的电动机械和设备均须采纳接零保护，绝对不一样意使用损坏的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一同，并随楼层的施工面逐节高升。每层楼面须分别设置挪动式配电箱，供每层楼面施工用电需要。2.14筑炉资料堆放场所注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板禁止接触明火。（3）本工程安全质量技术保证系统以下：工程技术质量部负责人质量安全砌筑主管资料室砌筑工长砌筑组长施工量安全信施工案记录资起质安重量全负员员责人窑炉砌筑作业实行五、主要分项施工技术方案（1）先期工作1.人员管理1.1成立施工组织，明确人员职责。1.2进行安全和技术教育。2.施工现场管理2.1现场需具备施工的基本条件，如“三通一平”、起运设备、工棚、消防和安全设备等。2.2施工工机具进场，如提高机、砌砖机、切砖机、磨砖机、沙浆搅拌机、强迫式搅拌机、振动器等。2.3部署作业用料的中转寄存场所。3.资料接收与保存3.1建立专人负责此项工作。3.2资料要按有关标准或技术条件查收，按规格、型号查对数目，保证数目正确，质量合格，入库手续健全。3.3资料按品种、规格、型号、批号、使用次序、寄存要乞降运输条件进行堆放。有专用库房或堆放地区，做到防混、防雨、防潮。关于浇注料、粘结剂、水泥、保温隔热资料、镁质资料，要保证不受潮变质。变质资料应果断弃去，不能连续使用。4.工序交接4.1设备安装完成，经查验合格达到能够进行筑炉施工的程度，签署工序交接证明书。4.2工序交接证明书的内容应包含有关规定的要求，不得遗漏。5.档案资料管理5.1有关资料一定采集、记录、整理完好，最后按要求归档保存。5.2资料的内容5.2.1设计资料:砌筑图、资料表、砖形图、设计更改单等。5.2.2供货方供给的交货批次清单、查验单、技术资料等。5.2.3出库单、退库单、调拨单等。5.2.4施工计划、进度表、质量查收单等。5.2.5其余技术资料，如施工说明及会议纪要等。6.技术交底6.1深入认识设计图纸和有关资料，会同业主单位、总包单位、监理单位，做好图纸会审工作。6.2设计院和有关单位进行技术交底，研究有关问题，力求把问题解决在施工以前。（2）泥浆的配制一般生产厂家供给的粉状资料，称火泥，现场加指定的液体调制火泥到适合的稠度，即为供砌砖用的泥浆。火泥应放在防雨防潮的专用库房中，免得受潮、变质（如镁泥砖）和结块。掺加的液体有水、水玻璃、磷酸和磷酸铝溶液等。为了施工方便，常常还掺入硬化剂等少许外加剂。泥浆的配制。5.1镁质泥浆要用水玻璃溶液配制。水玻璃溶液的要求d=1.03±0.02，模数(Si02/Na20)=2.2/2.9(克分子比)5.1.2镁火泥粉常常共三种组分，现场混淆。镁砂细料、镁砂粉和氧化铁粉三者比率为1:1:1拌合成混淆粉。5.1.3因为环境温度和混淆粉性能上的差别，在施工现场要作凝结时间的实验。凝结时间为0.5～2h。5.2用水或再加水泥可调制硅酸铝质系列泥浆。水泥可为高铝水泥或硅酸盐系列水泥。水泥加入量为火泥量的50～100%（重量比）。5.2.2水为饮用水。5.2.3用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.3水玻璃调制硅酸铝质系列泥浆。5.3.1配制时需用水泥或硅氟酸钠调凝。5.3.2用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.4磷酸盐泥浆采纳磷酸或磷酸铝溶液调制硅酸铝质系列泥浆。5.4.1磷酸溶液浓度为42.5～60%，磷酸铝溶液含水量约为55%。5.4.2磷酸盐泥浆要经过困料后方能使用，在环境温度10℃以上时，需困料24h以上。困料或用料时应用耐酸器皿。5.4.3磷酸盐泥浆一般也需要外加水泥调凝。5.4.4用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖、碳化硅质砖，硅酸铝钎维毡等。6.配制和寄存泥浆的用具应干净，不一样种类的泥浆应分别寄存，不可以混淆在一同。6.1同时使用两种以上泥浆时，应在窗口上标有记号，以防杂乱。7.凝结了的泥浆应弃去。7.1拥有凝结性能的泥浆应随配随用，不用长久寄存，在凝结前应用完。7.2已凝结的泥浆，不可以再加水或其余溶液调制使用。（3）耐火砖的砌筑1.为了保证砖砌体的质量，关于衬砖宜按长度和厚度向长进行选砖，选好的衬砖按偏差大小进行分类堆放。施工过程中资料的运输须十分当心，要轻拿轻放，禁止野蛮装卸。2.往常以壳体导向面砌筑衬砖，并达到以下要求。2.1砌筑前按图纸要求校订壳体形状，图形要找正中心线。2.2打磨壳体上不平处（如焊渣等）及铁锈。2.3壳体没法校订的局部变形处，可用泥浆找正。3.砌砖要求满浆。3.1衬砖与壳体或衬料壁之间一般要使用底泥。3.2每次砌砖时在砖面上涂满泥浆，放好后用木槌敲打，以便挤出剩余的火泥并使砖间联合坚固，砖缝密实适合。3.3砖缝间泥浆在未完好硬化前应勾缝，刮去剩余的泥浆，需要添加火泥的地方应用刮刀塞入新火泥。3.4砖缝要横平竖直，竖向应成断线。4.砌体砖缝的同意厚度（见下表）或按图纸要求。各种砌体的砖缝同意厚度（mm）项次部位名称IIIIII三次风管：1（1）纵向缝123（2）横向缝预热器和分解炉直墙或斜墙：（1）烟室2123（2）分解炉（3）连结风管（4）旋风筒篦式冷却机3123（1）耐火砖5.砖缝厚度应切合要求，要厚薄平均，整个砌体形状正确，表面圆滑无台阶。底面、直墙和弧形墙是错缝砌筑，拱和三次风管宜采纳环砌。6.耐火砖的加工6.1力求不用和少用加工砖。6.2一般衬砖要用切砖机或磨砖机进行加工。6.3被加工砖的大小在所有方向上的尺寸不该小于原砖相应尺寸的一半，若出现小于原砖尺寸一半的状况，应加工两块砖。7.按图纸规定留好膨胀缝。7.1直式的膨胀缝，应平均、平直、缝中无泥浆和其余杂物，宽度应切合要求。7.3错式的膨胀缝，相同要求宽度切合要求，缝中无泥浆和杂物，缝要平均。7.4缝中充填耐火纤维绳（棉）。一般每2m砌体留一条膨胀缝，缝宽约10mm。膨胀缝处不该使用加工砖。8.锚固砖的砌筑8.1直墙常常要安装锚固砖。8.2砌前认真检查锚固砖，特别是锚孔四周不可以有显然的裂痕。8.3先预砌一次，找出锚固砖的地点。接着焊好锚勾座，而后正式砌锚固砖。8.4若设备早先焊好了锚固勾座的话，应先砌锚固砖，剩下的地点找适合的砖砌上。8.5锚勾活动部分不该有泥浆和杂物。9.锁砖的砌筑9.1砌筑拱或圆形墙时，最后要用一块或几块砖，即为用锁砖来达成关闭。9.2一圈砌到只剩下5～6块砖的地点时，应先选砖进行预砌，适合后再进行砌筑。锁砖应不是加工过的砖，锁砖不宜在拱顶中心处，离拱顶约2～3块砖处。加工过的砖不可以在拱顶中心处，应离锁砖2～3块砖处。在离拱顶中心处和加工砖2～3块处，才能打入紧固钢板，钢板一般厚2mm。9.6最后一圈的锁砖，有时要从设备的预留孔处加入，砌完后关闭预留孔。10.砖与浇注料（或其余不定形资料）接触时，浇注料的厚度要有250mm以上为宜。砌筑时应分段进行。11.1按图要求可分红若干段来进行，如两层托砖板之间便可成为一施工段。11.2每段砌筑前先干砖预砌一下，经过选砖或适合调整砖缝或使用浇注料调整层厚的方法，力求砌筑成整数圈（层），起码实现只加工一个圈砖的状况。这样可大大减少衬砖加工量，也有益砌体的质量。有些隔热砖吸水性强，砌筑时可先在水中沾湿后再抹泥浆砌筑，也可把泥浆调稀些。砌筑好的砌体，应防备雨淋、冰冻和激烈振动，可经过一段时间的风干，再经烘干后投入运转。成立质量监察系统，保证工程质量，发现问题，实时解决。（4）浇注料的施工1.浇注料施工前应做的工程皆已竣工，如留好应预留的孔洞等。2.施工环境适合，环温在10～25℃为宜，关于冬天或夏天施工应还有所考虑。3.施工3.1金属锚固件按要求焊好、焊牢，并用小锤轻敲之，以观察能否虚焊。金属锚固件的表面应涂沥青漆、或裹上一层厚2mm的黑胶布。3.2支模3.2.1依图纸中的要求支模，所用资料（木材、胶合板、钢板等）需质地良好。支模后尺寸正确，并有足够的刚度和强度，免得施工中发现变形。还应试虑到便于施工。3.2.2模板接缝应严实，施工中不漏浆。3.2.3在模板与浇注料的接触面上应采纳防粘举措，如涂油、贴纸等。3.2.4每米浇注物一般要留2mm宽的膨胀缝，可留半缝，或按规定留膨胀缝。3.3防备失水3.3.1与浇注料接触的吸水物，如硅酸钙板、木质模板等，在其接触面上应早先采纳防失水举措，如涂防水剂、油、腊或贴塑料薄膜等。3.3.2刚浇注完未硬化的浇注物的裸露面应用塑料布盖好，在已硬化或脱模保养期内的浇注物表面要实时喷（洒）水，并用塑料布、草袋或麻袋等覆盖，保持其湿润。3.4搅拌3.4.1浇筑用料应防夏季的曝晒和冬天的冰冻。设专人负责正确计算，依序加入，一般应按整个包装单元（袋、桶）加入，不然按四分法切割，以求物料的平均性。3.4.2物料的搅拌要使用强迫式搅拌机，特别是高档和钢纤维的浇注料应用强迫式搅拌机。3.4.3搅拌容器应保持洁净，每次用水冲去残余物，使用完成要进行完全的冲洗。不得把已搅拌好的浇注料再掺入干猜中重拌。禁止凝结后的浇注料加水再搅拌，结硬的料子应果断弃去。3.5浇注3.5.1将拌好的料子倒入模内，吊振动棒（器）进行震实，要保证所有部位都震到、震好，要防止振动棒遇到已砌好的衬料、锚固件和预埋零件。3.5.2插入式振动器，震动时间约0.5～3分钟，以震动到到气泡排净、返浆时为宜，这时应迟缓抽出振动棒后，而后关机。每批料子应在凝结前振捣完成（一般施工时间从加水时算起起约30分钟）。3.5.4连续施工应保证前批震好的料子在未凝结前加入新的料子，振动棒应采纳快插慢拔的方式，若采纳插入式振捣器振捣时，振动棒挪动间距宜不大于锚固钉间距；若采纳表面振捣器振捣时，其挪动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边沿。3.5.5施工段的高度在1～1.5m为宜，过高的可分层施工。平面施工如顶、拱等处，整个厚度应一次施工完成，不可以分层。若面积大时，可分红若干小区来施工，每个小区的面积1～2㎡为宜。施工缝和膨胀考虑到防备“串火”问题，可做成“迷宫”等形状。3.5.6浇注完的表面要平坦，不用也不该提浆、压光及加水泥粉抹光。3.5.7关于难于用机械振动的部位，可用流动度较大的浇注料（适合多加些水）来施工，以便人工捣实。3.6保养3.6.1设专人负责此项工作。浇注料硬化后立刻开始进行保养，不得半途间断。保养期常常观察，实时洒水和盖好覆盖物，以保持浇注构造物的表面湿润。3.6.2关于大概积的构造物和酷热夏天施工，洒水是降低构造物温度过高的有效方法之一。拆模时间因浇注料品种和施工环境温度而异。一般当抗压强度大于30mpa即可脱模。保养期也因资料品种和环温而异。条件同意的话，宜选择较长的保养期。一般状况下，带模保养时间应不低于24h，脱模后自然保养时间不低于24h；夏天温度较高时，要保证浇注料拆模后24～48h内保持湿润，建议使用塑料膜包裹。冬天施工环境温度低于5℃时，应采纳适合的保温举措，保持保养环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。3.7施工完成应将所有杂物清理干净。4.质量查验4.1设专人负责此项工作。4.2检查锚固件及预埋件一定切合要求。4.3核查资料的品种、牌号、生产日期、配比；搅拌时间；料子的稠度；震动质量；保养和拆模时间与质量。4.4留样及其测试工作。4.5脱模后构造物应振捣密实，无剥落、蜂窝、孔洞、表面平坦、无裂纹。膨胀缝、施工缝留设平均、平直和地点正确。膨胀缝内无杂物，依规定充填间缝资料。4.6发现问题会同有关人员实时解决，按标准进行查收。（5）硅酸钙板的施工1.硅酸钙隔热板材是由水化硅酸钙制成的硬质定型隔热保温资料。2.施工前要把施工面打扫干净。金属壳体要除铁锈。3.用锯加工板材，不该用刀砍或手掰。4.粘贴板材有专用粘结剂，使用时现场加水玻璃溶液配制，二者配比为粘结剂：水玻璃溶液=1：1.3。可加少许水调理至适合稠度以便施工。按要求先加工好板材，把调好的粘结剂平均地涂在板材上，而后贴在壁上，用手压紧，使用板材贴紧壁壳稍停后手再迟缓地移开板材。砌好后不要再挪动板材。5.硅酸钙板缝隙和空洞处要充满泥浆。6.锚固件间安装板材，宜稍大于锚固件间的距离，以便卡着板材。顶部安装板材时安好后可用1mm粗的细铁丝环绕锚固件以便托着板材，防止振动的板材零落。7.板材复合多层时或与砖复合砌筑，留膨胀缝、施工缝，应错缝施工。8.在板材上打浇注料时，早先应在板材表面上涂层防水剂，以防吸水。（6）详细施工程序本工程为4800t/d熟料生产线项目，砌筑工作量相当沉重，劳动强度大，施工周期长，施工时易产生交织作业。预热器内衬砌筑是全厂点火投产的重点，所以保证砌筑质量，加速施工速度拥有重要意义。6.1砌筑工程施工准备6.1.1耐火资料生产厂家应按砌筑部位的先后次序发货到施工现场，现场施工单位应依照砌筑部位、砌砖次序堆放。如因条件限制一定露天寄存时，要上下面铺布防雨布，以防受潮。本工程窑尾塔架的每一层平台都有耐火资料堆放区，在做好防雨防潮举措状况下，能够适当堆放。6.1.2因筑炉工程需要大批浇注料，现场需安设数台搅拌机。搅拌点邻近堆放适当的浇注料，泥浆搅拌机要随砌筑地址变化而改动。6.1.3砖加工厂应设在砖库邻近，以缩短耐火砖运输的行程，节俭人力和降低砖的消耗。预热器部分需要大批的木模制作，要成立模具制作站。因模具制作需花销较长的时间，有些能提早制作的模具，要放在动工前制作，这样可缩散工期。地址一般选在塔架的第一层和第二层平台上。6.2砌筑工程施工准备关系图：资料准备机具准备技术和管理准备砖模其施接脚砌工进、具它工通手砖序度浇制材用水架工交、注备料机电搭具接安料制具设准、全、备安备抄、硅设平质酸、量钙放技板线术等交进底场6.3施工工艺原理塔架预热器每个旋风器设备在受力构造上是分段承重，可分为几个设备同时砌筑，分段筑炉在承重构造上确立了靠谱的基础。每个旋风器的内衬都是从漏斗底部自下而上环形砌筑。砌砖部位纵缝交织，横平竖直，灰浆饱满，接槎靠谱，圆弧面，直墙面要安稳，内衬之间、内衬设备之间要不留缝。等所有设备施工及清理完成后再砌筑、安装下料管等设备。6.4工艺程序6.4.1预热器主要设备内衬砌筑工艺流程图设备底部焊接锚固件铺保温板固定模具并浇注混凝土拆模并铺上部的保温板砌保温砖砌耐火砖并按设计留膨胀缝焊设备顶部锚固件铺保温板安装设备顶部模具顶部浇注混凝土6.4.2模具设计与制作预热器砌筑，有大批的耐火水泥浇注，所以需做大批的模具。一般模具设计尺寸要在现场量取，在模具加工站下料，到现场组装或固定，外形尺寸偏差为+2毫米，固定前刷一屋脱模油。圆形管内部浇注直径小于0.5m的，用2mm厚的铁皮卷成圆筒钢模具，内部加设增强筋。直径大于0.5m以上的，用2mm厚的铁皮卷成圆筒钢模具，模要切割成两瓣或三瓣，内焊增强筋，瓣与瓣之间用螺栓连结。采纳木模时应采纳不低于10毫米的多层板，关于弧度有严格要求的部位可采纳不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。模具支设好后预留的浇注口应足够大，能够在上部看到耐火资料的自由表面。模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其同意偏差为±5mm；每层模具不宜一次注满，预留50mm～100mm，待上层模具安装后再浇注。6.4.3耐火浇注资料的搅拌浇注资料混匀、搅拌时间尽可能控制在5分钟以内（从加水算起），尽量在半小时内浇注达成，并且不可以过分振捣，不然会影响砌体的强度。6.4.4耐火浇注料的保养耐火混凝土凝结会开释出大批的热量，表面要用水湿润保养。一般灌浆后8～12小时可拆掉模板，而拱顶、大型横梁在灌浆24小时此后才能将模板拆掉。（7）预热器筑炉重点1.预热器构造复杂、高度大、抹角拐弯多、孔洞多、密封要求高；砌筑前,一定对所有的孔洞进行检查,如空气炮孔、捅灰孔、测温测压管等。因为若砌筑完时再开孔,会影响砌筑质量及密封成效,在砌筑时还应按设计规定对这些孔洞精心施工,保正其方向正确及该处砌体的密封要求。2.下料管施工前，应先在地面预安装，而后在地面施工，当衬料拥有较高强度后方可吊装，吊装时要轻拿轻放。下料管浇注好吊装时，各段节之间的缝隙要用陶瓷纤维毡塞紧。3.烟室、旋风筒、分解炉、连结风管等部位，在内衬施工时一般从下部开始向上施工，两个托砖板之间为一个区段，早先在长度和高度方向上干码一排砖，以便确立砌筑圈数、灰缝的厚度、加工砖的尺寸和数目。砌筑时先砌内层隔热材料，后砌外层耐火砖。4.预热器旋风筒顶部施工时，注意按图纸要求，留出顶盖与内筒之间的膨胀缝。一般在顶部钢板预留开孔，下部支模。由上部加料并插入振动棒振动密实。振动棒应从开孔处沿不一样方向快插慢拔进行振捣，振动间距不宜过大，应振捣均匀、密实，应尽量防止振动棒接触硅钙板。顶盖上的浇注孔要等烘窑后再焊好。5.膨胀缝一般设在托砖板下边，宽度为10毫米左右，要用陶瓷纤维棉塞紧。浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，并填补陶瓷纤维棉。6.顶部施工时，适合延伸浇注料的搅拌时间，使其拥有较好的流动施工性能，同时，加料速度不该太快，免得振捣不均而产生空洞。7.旋风筒及连结风管耐火资料的施工和砌筑应严格按设计图纸履行，使用加工砖或浇注料找齐填平，防止出现台阶或缺口，保证气流运转通畅。8.耐火砖的灰缝要保持在1～3mm内。在砌砖前，要进行选砖工作，做到大砖砌在一层中，小砖砌在一层中。砖与砖之间的灰缝必定要平抹，不可以凹进去，要起到圆滑的作用。砌砖部位纵缝交织，横平竖直，在同一层中不可以有高低起伏现象，按线砌筑。9.锚固件上沥青要平均涂抹；在纤维棉上边浇注混凝土时，必定要在上边垫上一层塑料纸，防备混凝土渗透纤维棉内。（8）三次风管、篦冷机、窑头罩砌筑重点：1.三次风管部位空间比较狭小，施工时膨胀缝要错缝。三次风管的膨胀节、风阀部位应在地面施工，保养后再进行吊装。2.篦冷机砌筑支模时，注意模板与篦板间缝隙，必定要堵牢以防漏浆压住篦板。篦冷机施工部位分层浇注比许多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意在施工一层时应将一层所有施工完成再进行下一道工序的施工，保证浇注料一次性浇注完成。3.窑头罩侧墙、斜墙施工时，因为施工面积较大，应预留纵横交织的膨胀缝。窑头罩顶部及斜墙部位硅酸钙板粘贴完成后，应使用铁丝进行固定，防备硅酸钙板在振捣施工的过程中掉落。六、施工机具、物料及人员计划（一）主要施工机具一览表序号名称规格单位数目1提高机台12卷扬机台33卷扬机台24吊盘2t台65浆料搅拌机100L台26浇注料搅拌机300L台37切砖机台18线锯机、电锯小型各1台台29电锯台410手提式砂轮机台211电葫芦1～2t台412轴流风机台313电焊机直、沟通台414振动棒φ30mm，φ50mm台1015手拉葫芦1～5t只1616砌砖丝杠φ60mm，套1017砌砖机φ5m台1（二）主要耗费物料一览表序号名称规格单位数目1镀锌铁皮δ㎡3002薄铁板δ=2mm㎡253跳板m3304安全网㎡1005雨布㎡2006胶合板3～5层块507铁线6#Kg3008铁钉25～75mmKg2009棕绳φ30mmm10010麻绳φ15～20mmm20011灰桶个6012钢架角钢、槽钢、钢管吨1513金钢石锯片φ500mm只15（三）顶峰期人员构成工种人数工种人数炉工18电工3木匠8焊工4起重工3一般工13七、安全文明施工要求1.施工前，由工程安全负责人组织进行安全交底，施工班组参加，质量安全部负责进行监察检查。交底工作要详细仔细。2.进入现场的施工人员一定佩戴好防备用品。高空作业的人员，一定佩戴好安全带、安全帽，穿好防滑鞋，禁止扔掷工具、资料等物品。3.所有的施工机械、机具、仪器使用前一定经过检查校验，合格后方可投入使用；关于重要的起重设备、索具要进行负荷试验后，方可使用。4.在使用汽油、柴油等油类冲洗零零件时，禁止抽烟和明火作业；废油一定倒入指定的容器中，禁止随处乱到。5.起吊重物的作业半径内禁止站人。起重作业时，应专人一致指挥负责，传递的指令和信号要清楚，操作要按指令进行。6.电器、机械设备的金属外壳一定有靠谱的接地或重复接地安全举措。使用的电动工具一定绝缘靠谱，有优秀的接地或接零举措。7.因恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。8.人力搬运机件时，动作要一致。9.保持现场卫生洁净，资料、零零件、工具等齐整、有序搁置，各项工作要循规蹈矩。八、职业健康安全和环境管理系统恪守中华人民共和国环境保护法以及企业的职业健康安全与环境管理手册，防备环境污染。1.成立适合于现场实质状况的职业健康安全与环境管理系统。2.职业健康安全与环境目标：爱惜环境、关注健康、遵规守纪、连续改良。2.1爱惜环境：将环保意识表此刻建筑施工和管理过程的详细行动中，预防污染，节能降耗，创造绿色空间。2.1.1施工现场应采纳覆盖、固化、绿化、洒水等有效举措，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的资料寄存区、大模板寄存区等场所一定平坦夯实。2.1.2施工现场应有专人负责环保工作，装备相应的洒水设备，实时洒水，减少扬尘污染。2.1.3建筑物内的施工垃圾清运一定采纳关闭式专用垃圾道或关闭式容器吊运，禁止腾空抛撒。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类寄存。施工垃圾清运时应提早适当洒水，并按规定实时清运消纳。2.1.4现场寄存油料，一定对库房进行防渗漏办理，储藏和使用都要采纳措施，防备油料泄露，污染土壤水体。2.1.5噪声控制：拟订先进的施工工艺技术、采纳先进的设备，摒弃一些原始的施工方法及落伍的设备，将噪音减少在当地环保同意的范围内。详细举措如下：2.1.5.1拟订先进的工艺方案，选派技术娴熟的工程师及技术工人，尽量避免所以类失误造成的重敲和重击。2.1.5.2将一些性能不好、陈腐的、噪声大的设备裁减掉，防止因机械噪声影响当地的环境。2.1.5.3施工现场应依照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值》(GB12523—90）拟订降噪的相应制度和举措。2.1.5.4夜间施工的照明在知足使用的状况下，尽可能减少光的散射，并应防止夜间施工吵闹。2.1.5.5对人为的施工噪声应有管理制度和降噪举措，并进行严格控制。承担夜间资料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸资料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。2.2关注健康：让每个职工自觉地关注自己的职业健康安全，并经过宣传这种理念，影响我们的合作伙伴、顾客和社会民众，形成共同的意识和追求。2.3遵规守纪：严格恪守纪律、法例和其余规章制度要求，不停增强职业健康安全和环境保护意识，并严格管理，提高自觉性，知足适合性、充足性。2.4连续改良：连续治理重要危险源，坚持安全生产、文明施工和节能降耗，不停提高管理绩效并连续改良。