数控加工专业一体化师资培训方案探析（

开发专家：冯小平联系：评审专家：朱永亮联系：２０２１年高技能人才师资培训示范工程数控加工专业加工培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 人力资源和社会保障部高技能人才师资培训示范工程办公室２０２１年６月说明本方案以职业活动为导向，以本专业典型工作任务为载体，培训过程贯穿一体化教学理念，突出教师专业能力和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 能力培养，将能力培养与教师岗位工作对接。通过培训活动，为推动技工院校开展，落实我部一体化课程改革试点工作打好根底。本方案的培训内容由认知能力工程、教学能力工程以及职业能力拓展工程三局部组成。其中认知能力工程、教学能力工程培训时间可根据不同需要作适当调整。认知能力工程旨在培养学员的一体化教学理念，了解现代企业对本专业学生的新要求，了解本专业在企业中职业岗位的主要典型任务；了解典型工作任务提取方法和一体化课程的开发过程。通过对一体化课程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进展解读，增强学员对一体化课程的认知。教学能力工程旨在培养学员的一体化课程的教学能力，提升学员的专业水平。在对本专业的一体化课程标准理解根底上，制定工程课程的教学实施方案，针对某一工作任务编写学习任务书及工作页，通过说课、专业技能培训、模拟教学、研究讨论、考核评价等环节，使学员掌握一体化课程的组织过程和实施方法。职业能力拓展工程旨在提升学员的职业综合能力，拓展职业生涯开展空间，通过专家讲座、企业访谈、研讨交流，表达职业教育新的方法和特点，了解行业企业新技术、新工艺、新知识，扩大学员的知识面。考核方式采用过程化评价考核。在本方案教学能力工程的“一体化课程学习体验〞学习任务中，采用了４个典型零件加工作为工作任务，各培训机构在具体实施时可根据学员的工种特长分组进展，也可根据设备条件自行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 〔不低于高级工要求〕。图６-１培训内容构造培训内容拓展工程课程工程教学能力工程认知能力工程编写一体化教学模式的 教案 中职数学基础模块教案 下载北师大版¥1.2次方程的根与系数的关系的教案关于坚持的教案初中数学教案下载电子教案下载 学习任务的设计开发与组织实施机械数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用机械数控设备维修加工专业一体化课程标准及其特征一体化教学的组织实施一体化课程的学习体验一体化课程的概念、思想、理念职业教育的开展与特点企业参观与交流７.１认知能力工程〔见表７-１〕表７-１认识能力工程序号教学工程名称目标学时培训方式１一体化课程的概念、思想、理念１.理解一体化课程体系的内涵、理念２.了解一体化课程体系主要特点３.了解一体化课程的开发过程４２机械数控设备维修加工专业一体化课程标准及其特征１.掌握本专业课程标准的组成２.了解典型工作任务的提取方法３.理解一体化课程的描述方法８３数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成及其作用１.掌握数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成４７.２教学能力工程〔见表７-２〕表７-２教学能力工程序号教学工程名称目标学时培训方式１一体化课程的学习体验〔在本工程中的工作任务不能低于高级工的技能要求〕１．通过一体化课程的学习体验，感受一体化教学过程，理解一体化教学理念２．掌握数控加工专业一体化课程的教学流程〔奖杯模型〕的验收掌握数控铣削典型零件工艺编制与加工〔弹簧支架〕M７１３０轴的构造及拆、装理解一体化教学理念３２２编写一体化教学模式的教案１.能够制定有效的一体化教学培养目标２.能够设计典型零件数控车〔铣〕加工的一体化教学方案３.能够编制典型零件数控车〔铣〕削加工的学习任务掌握学习任务书及工作页４.制定出典型零件数控加工的？机构的拆装与检测？数控加工工艺方案设计一体化教学的考核评价方案制定出？机构的拆装与检测？？数控加工工艺与装备？教学方案２４３一体化教学的组织实施１.能够组织实施一体化教学过程２.能够掌握一体化教学的组织方法以说课的形式展示数控加工的一体化教学组织实施过程掌握工作页的编制方法编制出数控车削典型零件工艺编制与加工〔奖杯模型〕CA６１４０机床主轴构造及拆装的学习任务书编制出数控铣削典型零件工艺编制与加工〔弹簧支架〕CA６１４０机床主轴构造及拆装的工作页１６５学习任务的设计开发与组织实施１.掌握典型工作任务的提取、设计方法２.编写能够开发设计本专业的典型工作任务，并组织实施评价指标８７.３职业能力拓展工程〔见表７-３〕表７-３职业能力拓展工程工程序号教学工程名称目标学时培训方式１职业教育的开展与特点１.了解职业教育的开展过程和特点２.了解现代职业教育的开展新动态４２企业参观与技术交流１.了解机械制造企业数控加工岗位技能人才需求。２.了解机械制造企业数控加工职业岗位的典型工作任务。３.了解在新技术术、新材料、新工艺在企业数控加工领域的应用情况。８８.教学进度表〔见表８-１〕表８-１教学进度表序号教学工程名称第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十一天第十二天第十三天第十四天第十五天总学时１报到、开班、参观４休息４２职业教育的开展与特点４４３一体化课程体系的概念、思想、理念４４４机械数控维修加工专业课程标准及其特征４４８５机械数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用４４６典型工作任务学习体念一体化课程的学习体验８８８８３２７编写一体化教学模式的教案８８１６８企业参观与交流８８９一体化教学的组织实施８８１６１０学习任务的设计开发与组织实施８８１６培训采用过程化考核，学员成绩组成表见９-１所示。表９-１专业能力工程学员成绩表专业：班期：姓名：序号教学工程名称考核权重得分１一体化课程的概念、思想、理念５%２数控维修加工专业课程标准及其特征１０%数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用５%一体化课程的学习体验２５%３编写一体化教学模式的教案２０%４一体化教学的组织实施１５%６学习任务的设计开发与组织实施１０%７职业教育的开展与特点５%８企业参观与交流５%合计１００%班主任签字：年月日主讲教师应具有副高以上职称、高级技师职业资格，且具有一体化课程改革工作经历。６３名。名。１０.２实训场所及设备〔见表１０-１〕表１０-１实训场所及设备配置表专业名称：钳数控加工专业序号培训场所名称培训场所要求设备序号设备名称数量设备功能/技术指标备注１２报告厅面积：５０m２配电：达国标要求环保：符合国家标准要求面积：５０m２１００m２配电：达国标要求环保：符合国家标准要求１１２１.计算机投影机计算机２１１５内存２GB以上显存２５６MB以上装有多媒体软件分辨率１０２４x７６８，内存２GB以上，显存２５６MB以上，装有专业仿真及CAM软件。计计算机能上网２投影机１分辨率１０２４x７６８２４一体化教室面积：１００m２３００m２配电：达国标要求环保：符合国家标准要求面积：８０m２配电：达国标要求环保：符合国国家标准要求１数控车床４８CA６１４０CK６１３６/４０２数控铣床４８卧式铣床VMC６５０〔或不低于该规格的其它型号机床〕１０.３教材及讲义、辅导资料？全国技工院校一体化课程标准？〔钳数控加工专业〕教学讲义自编自定３０人以上食宿，学员住宿按双人标准间安排，且满足平安、方便、卫生、经济实惠等条件。１１.２住宿地点与上课地点间路程不超过２０分钟〔需乘车的应安排专用班车〕。１１.３应有相应的医疗卫生保障。一体化课程的概念、思想、理念１．工程目标理解一体化课程体系的理念，了解一体化课程的开发过程。２．工程内容思想、理念、特点。２.２一体化课程的开发过程。３．工程要求能说出一体化课程特点掌握一体化课程特点。了解能认识一体化课程的开发过程。４．师资４.１具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不少于１人。４.２一体化指导教师不少于２人。５．任务分解及课时分配(见表１０-１-１)表１０-１-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式一体化课程的概念、思想、理念１一体化课程的理念、特点一体化课程改革的目标一体化课程的理念、特点２２一体化课程的开发过程一体化课程标准的组成２６．工程考核〔见表１０-１-２〕表１０-１-２教学工程过程考核评价表专业：钳数控加工专业班期：学员姓名：工程名称：一体化课程的概念、思想、理念评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养３.学习积极主动、勤学好问专业能力１.能说出一体化课程的特点能写出什么是一体化课程体系提交的学习体会和总结指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。机械数控维修加工专业课程标准及其特征１．工程目标机械数控设备维修加工专业一体化课程标准的组成。数控设备维修加工专业一体化课程标准的内容及特征。２．工程内容学习解读数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕的培养目标。了解数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕学生的综合职业能力。了解数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕学生的就业方向及对应职业资格。学习解读数控加工机械设备维修专业一体化课程〔高级工阶段〕的设置。学习解读数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕的指导性教学方案。３．工程要求准确描述数控加工机械设备维修专业的培养目标。３.２能理解并准确描述数控加工机械设备维修专业学生的综合职业能力。３.３能准确描述数控加工机械设备维修专业学生的就业方向及对应职业资格。３.４能理解数控加工机械设备维修专业的课程设置。３.５能读懂数控加工机械设备维修专业的指导性教学方案。４．师资４.１具有副高以上职称或高级技师职业资格的教师不少于１人。４.２指导教师不少于２人。５．任务分解及课时分配(见表１０-２-１)表１０-２-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征１解读数控加工专业的培养目标１.１解读机械设备维修数控加工〔高级工阶段〕专业的培养目标１.２解读数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕学生的综合职业能力数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕学生的就业方向及对应职业资格２４２解读课程设置２.１解读数控加工〔高级工阶段〕机械设备维修专业的一体化课程设置２.２解读数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕的一体化课程描述描述２.３解读？零件的加工异形件的数控车床加工？或？零件的加工异形件的数控铣床加工？的学习任务设计一体化课程的学习任务设计８４１３总结分组讨论总结，进展交流２６.工程考核〔见表１０-２-２〕表１０-２-２教学工程过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修班期：学员姓名：工程名称：数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养３.学习积极主动、勤学好问专业能力１.描述出数控加工机械设备维修专业的培养目标和对应的综合职业能力。数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕的课程设置及指导性教学方案。对数控加工机械设备维修专业〔高级工阶段〕的一体化课程进展描述。２．课堂表现记录指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用掌握一体化课程教学方案的构成、特征。一体化课程教学方案的作用。分析讨论学习本专业典型一体化课程教学方案。掌握数控加工专业一体化课程教学方案的组成特征。设计数控加工专业一体化课程教学方案。４.１具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于１人４.２一体化的指导教师不低于２人。５.任务分解及课时分配(见表１０-３-１)表１０-３-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用１一体化课程教学方案编写方法分析讨论典型一体化教学方案分析讨论一体化教学方案的构成局部中的培养目标分析讨论一体化教学方案中的培养目标及教学活动内容精读？零件的加工？一体化课程描述１.２精读？零件的加工？教学方案２２总结交流制定以组为单位，总结一体化教学方案的构成及特征２６.工程考核〔见表１０-３-２〕表１０-３-２教学工程过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修班期：学员姓名：工程名称：数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养学习纪律３.学习积极主动、勤学好问专业能力说出本专业一体化课程教学方案的构成、特征及作用２.能说出本专业一体化课程学习任务的培养目标１.提交的总结２.课堂表现记录创新能力提出具有创新性的见解指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。一体化课程的学习体验通过一体化课程的学习体验，深入理解一体化教学过程，体验一体化教学的方式。１掌握数控车削典型零件工艺编制与加工〔奖杯模型〕X５０３２机床的验收工程并能利用工、量具对各工程进展检测。１.２掌握数控加工专业一体化课程教学流程。〔奖杯模型〔弹簧支架〕M７１３０机床主轴的构造和拆卸和装配技能。１.３体验一体化教学的方式。根据学员工种特长，完成？零件的加工异形件的数控〔车〕铣床加工？一体化课程中的学习任务；本工程共提供“托架〞、“支架〞、“按钮座〞、“螺纹赌头〞４个学习工作任务，按学员特长只选择完成２个学习任务(零件图见附图)的工艺编制与数控加工。奖杯模型零件加工工艺编制、数控车削加工及质量分析。X５０３２机床的验收。完成弹簧支架零件加工工艺编制、数控铣削加工及质量分析，并写出质量分析报告。２.３总结一体化课程教学组织流程。。M７１３０机床主轴的构造与拆装。能理解一体化教学组织实施过程。能熟练完成奖杯模型零件的加工及工艺规程的制定。利用工量具完成X５０３２机床的验收。完成典型数控加工完成弹簧支架零件的工艺编制加工及与数控加工。３.３能说出一体化教学组织流程。工艺规程的制定。利用工量具完成对M７１３０机床主轴拆卸和装配。４.１教师具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于１人人５.任务分解及课时分配(见表１０-３-１)表１０-３-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时备注教学方案的制定一体化款课程的学习体验１X数控车削典型零件工艺编制与加工编制工程方案５０３２机床的验收编制工程工作方案奖杯模型零件加工工艺分析与工艺编制X５０３２机床的验收的工程要求。数控车削加工及质量分析制定质量控制方案X５０３２机床的验收２１６本表为一个典型零件加工的任务分解表２天２天２数控铣削典型零件工艺编制与加工工艺分析及工艺编制M７１３０机床主轴构造２１.１弹簧支架零件加工工艺分析与工艺编制对零件进展工艺分析，确定工艺方案２.２编制零件数控加工工艺规程１２.３.２数控铣削加工及质量分析编制数控加工程序１.１M７１３０机床主轴的构造与拆卸。１.２M７１３０机床主轴的装配１６４３零件加工３.１根据工艺规程要求准备毛坯、刀、量具等３.２机床准备，对刀、调试程序等３.４保养机床，交还工具６４.精度检验及质量分析根据检验工艺规程要求对零件进展质量检验，并填写检验单对零件进展质量分析，并写出质量分析报告２５工程总结５.１总结工程工作安排、成果及技术心得，并在全班进展交流课程教学过程体会２附件：典型工作任务零件图技术要求：×４５°。２.外表不得有夹痕、划伤。托架比例１：１图号XM２LJ３数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核技术要求：×４５°。外表不得有夹痕、划伤。支架比例１：１图号XM２LJ２数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核技术要求：１.未注圆角R０.５；２.外表不得有夹痕、划伤；３.锐边去毛刺；按钮座比例１：１图号XM１LJ２数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核技术要求：１.棱边倒钝，未注倒角１×４５°；２.未注尺寸公差按GB/T１８０４-m级，未注形位公差按GB/T１１８４-k级执行；螺纹赌头比例１：１图号XM１LJ１数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核６.工程考核〔见表１０-３-２〕表１０-３-２教学工程过程考核评价表专业：机械设备维修数控加工班期：学员姓名：工程名称：一体化课程的学习体验评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养学习纪律３.学习积极主动、勤学好问专业能力１.１.能合理设计零件数控加工工艺方案及工艺规程编制２.能熟练掌握数控机床操作方法与技巧，并加工出合格的零件对零件进展检测，并进展质量分析４.能总结出一体化课程教学的组织过程数控车削典型零件工艺编制与加工X５０３２机床验收２.数控铣削典型零件工艺编制与加工M７１３０机床主轴构造拆装１.一体化课程教学过程体验总结奖杯模型零件加工工艺分析、数控车削加工及质量分析X５０３２机床验收２.弹簧支架零件加工工艺分析、数控文件及零件实物３.车削零件加工及质量分析报告M７１３０机床的主轴拆装指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。编写一体化教学模式的教案能够设计合理的出？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务。一体化课程教学方案。１.２掌握一体化课程学习任务书及工作页的编写方法。１.３分组编写？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务书及工作页。设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工〔见附图〕的一体化课程教学方案。编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书。？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务设计。编写？蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程工作页。２.４？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？工作页的编写。能编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书及工作页。能掌握一体化课程学习任务书、工作页的编写方法。能设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学方案能设计？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？的学习任务。。３.３能编写？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务书。３.４能编写？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？工作页。４.１参与部一体化课程标准开发的专家不低于２人。４.２每班参与实施部一体化试点工作的指导教师不低于２人。５.任务分解及课时分配(见表１０-４-１)表１０-４-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式编写一体化教学模式的教案１一体化课程任务书、工作页的编写方法１.１学习？零件的加工？、？设备的验收与安装？学习任务书的编写方法。典型一体化课程任务书和工作页范本１.２学习编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书和工作页？零件的加工？、？设备的验收与安装？工作页的编写方法。４２蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工？机构的拆装与检测？教学方案的设计２.１设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务的学习工作任务书。２.２编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学方案？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务书。２.３编写？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？工作页。１６３总结交流以组为单位，在全班进展展示交流各组的设计方案４蜗轮壳体比例１：１图号XM１ZP２数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核法兰盘比例１：１图号XM１ZP３数量１材料LY１２设计高技能人才师资培训审核６.工程考核〔见表１０-４-２〕表１０-４-２教学工程过程考核评价表专业：机械设备维修数控加工班期：学员姓名：工程名称：编写一体化教学模式的教案评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养学习纪律３.学习积极主动、勤学好问专业能力１.能编写蜗轮壳体或法兰盘零件模数控加工的学习任务书和工作页能掌握一体化课程教学方案的设计方法２.能设计蜗轮壳体或法兰盘零件一体化课程教学方案能编写？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？的学习任务书和工作页和工作页一体化教学方案工作页创新能力提出具有创新性的见解指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。一体化教学的组织实施掌握一体化课程的教学组织形式，能设计数控加工专业？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？CA６１４０机床主轴构造与拆装数控车削典型零件加工工艺编制与加工学习任务的一体化教学组织过程，并分组实施教学。编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程教学组织实施的说课稿；２.２以说课的形式讲解一体化教学的组织实施过程。一体化课程的教学组织形式。２.２？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？中数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA６１４０机床主轴构造与拆装学习任务的教学组织。２.３分组实施教学。３.１能掌握一体化课程的教学组织形式。蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA６１４０机床主轴构造与拆装的工作任务进展教学组织实施。４.１具有副高以上职称，或高级技师职业资格不低于１人。４.２参与部一体化试点工作的教师不低于４人。４.３企业技术人员不低于２人。５.任务分解及课时分配(见表１０-５-１)表１０-５-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式一体化教学的组织实施１分组讨论一体化课程的教学组织方案教学组织形式１.分组讨论一体化教学组织形式学习、观摩？零件的加工？、？设备的验收与安装？中教学组织形式。１.确定蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学组织方案根据工作任务的学习体验分组讨论。１.３小结４２说课展示各组？机构的拆装与检测？？数控加工工艺与装备？的教学组织实施方案２.１选择编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学组织实施说课稿２.２分组对蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？的数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA６１４０机床主轴构造与拆装工作任务教学组织实施方案进展说课展示。２.３讨论与总结。１８２３总结交流讨论交流，总结评比出最优方案４６.工程考核〔见表１０-５-２〕表１０-５-２教学工程过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修班期：学员姓名：工程名称：一体化教学的组织实施评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养学习纪律３.学习积极主动、勤学好问专业能力对设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？某一工作任务写出与课程。一体化教学组织实施方案３．能以说棵的形式展示教学组织方案３.能对所选工作任务进展说课。展示的过程评价指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。学习任务的设计开发与组织实施掌握一体化课程学习任务的设计开发方法，能够设计？机构的拆装与检测？数控加工专业一体化课程的学习任务，并能组织实施。设计？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)一体化课程的学习任务。制定？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？一体化课程教学方案。的制定。数控加工专业的岗位要求开发设计？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)？零件的加工？一体化课程描述熟知教学方案的学习任务；制定充分理解？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？一体化课程的的描述，制定教学方案及组织实施过程。４.１具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于１人４.２一体化的指导教师不低于２人。５.任务分解及课时分配(见表１０-３-１)表１０-３-１任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式学习任务的设计开发与组织实施１一体化课程教学方案编写方法搜集资料、调研等，了解本专业岗位能力要求查找资料，调研等，了解？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)岗位能力要求理解？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)一体化课程学习目标精读？零件的加工？一体化课程描述１.２精读？零件的加工？教学方案２２设计？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)一体化课程？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？学习任务制定理解？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？一体化课程学习目标设计？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)一体化课程的学习任务？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？工作与学习内容２.３２制定？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)？数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？一体化课程教学方案及组织实施方案４３总结交流以组为单位，在全班进展展示交流各组制定的教学方案２６.工程考核〔见表１０-３-２〕表１０-３-２教学工程过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修班期：学员姓名：工程名称：学习任务的开发设计与组织实施评价工程评价标准评价依据〔指信息、佐证〕评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价职业素养学习纪律３.学习积极主动、勤学好问专业能力１.能设计？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)一体化课程的学习任务２.能编写？配合件的数控加工工艺与装备数控车〔铣〕床加工？(高级工阶段)数控加工工艺与装备机构的拆装与检测？教学方案及组织实施方案１.提交的教学方案２.总结、交流、展示过程创新能力提出具有创新性的见解指导教师综合评价指导教师签名：日期：注：１.评价分值均为百分制，小数点后保存１位；总分为整数。２.培训完毕后，此表需报工程办。职业教育的开展与特点１.１职业教育的特点。１.２目前职业教育的动态。１.３未来职业教育的开展趋势。２.１了解职业教育的特点。２.２熟悉目前职业教育的动态。２.３掌握未来职业教育的开展趋势。３教学资源要求３.１.１具有副高以上职称，或高级技师职业资格，并对职业教育有一定的研究的专家不低于１人。３.２.１多媒体教室。企业参观与交流了解机械制造企业数控加工岗位技能人才需求。１.２了解机械制造企业数控加工职业岗位的典型工作任务。１.３了解在新技术术、新材料、新工艺在企业数控加工领域的应用情况。２.１参观企业。２.２与技术人员进展交流座谈。４.１企业工程师或高级技师不少于２人。４.２一体化指导教师不少于２人。５.１企业要求：具有先进的加工设备，具有现代企业的生产特点。６.１工厂情况简介及产品简介。