2010.4.1 鈴木不良对策3原则1.不接收不良品 →来料品质2.不生产不良品 →(制造)工程品质3.不流出不良品 →出货品质制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。采用ISO的手法1.构建“正确”的方案 ⇒“正确”的方案要
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化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的
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。5.结果跟进。首先“严禁不良品流出”!就是“止血”①本次重点课题,即防止不良品流出对策 1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出 2)防止工程品质不良的流出 3)防止出货品质不良的流出②管理体制的构建 1)按照作业指导
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(正确作业)的“实施”及“确认”的体制 2)不良品发生时的再发防止对策:制定流程~实施~跟进的体制 3)体制的构建及维持、保证完善的体制*针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。*导入ICM-CS的工程检验方式。*事先收集信息 ①正确编制作业指导书。⇒这是最基本 ⇒作业指导书最好由日本方的事先确认。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点 ③检查工位发现工程不良时,只是返回重工。⇒无再发防止对策“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点!作业员是有问题,但管理者、领导也有问题!*问题点在哪里?①来料品质 ⇒来料入厂品质标准②作业工程 ⇒疏忽错误对策③检查体制 ⇒漏检流出防止对策④问题対策 ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制 ⇒意识改革☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识:「严禁不良品流出」 项目内容资料etc担当期限来料品质实况调査~对策检查标准制造品质(工程品质)实况调査~对策作业指导书出货品质实况调査~对策检查标准完善「方案」是否有做到“正确=不流出不良品”的方案?作业指导书确认「方案」的推行、持续按照“方案”实施。确认其结果并反馈。确认明细表建立管理体制建立作为组织的管理体制,应要有不断持续完善此管理体制的意识。建立ISO管理体制。管理者教育来料・工程・管理系WD项目12345678910部材确认实况调查提交对策方案对策实施跟进管理者教育总结*培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。*让人安心的制造品质水平。→不良流出为0*保持制造品质水平,让管理体制也能改善 →工程不良、部品不良也为01.流出不良率为0⇒重点的重点课题:必须马上实施2.关于最初制造出现的工程不良、部品不良,按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。处理与对策制造工程改善用*作业指导书的事先确认 组装作业指导书、包装作业指导书、检查(测试)作业指导书已发行完毕 (作业指导书内已注明详细内容)*ICM-CS准备确认明细表 ⇒在CZC产线执行(中文翻译)*管理者教育用 引用ISO的思维方式(资料收集中) 1)作业方法确定 2)实施及记录 3)持续执行APPENDIX2010.4.6 鈴木*现状问题(不良流出现象)去年12月生产:500台 不合格49件(9.8%)今年3月生产:1500台 不合格151件(10.1%)由此可见,前两次的综合不良率为10%市场一般不良(即流出不良率)的允许范围是1%以下,持续这种状态的话,将无法继续委托生产。(就是无法持续下单,跟CZC做生意)2.必须紧急对应①防止不良品的流出②防止不良品的发生 1.目的 *要充分理解品质意识、解决态度、及必要性,构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。 2.方法 *引用ISO的思维方式和手法 1)作业方法的确定 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业 2)实施和记录⇒根据确认明细表来实施确认和记录 3)持续管理,持续推行⇒持续“正确作业” 4)不良对策 ⇒不良品发生时,制定再发防止对策 ・调查原因,执行对策方案。 ・3.管理者、领导者的
职责
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①为了不产出不良品 1)指导作业员,必须严格按照作业指导书(SOP)正确作业。 2)确认作业状况,是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。 3)记录。保留“正确作业”的记录。 ②为了不让不良品流出 1)每1台都要使用“确认明细表”来确认 2)彻底实施。不疏忽每次的确认。 ③不采用不合格的部材 1)执行入料检查及反馈 *从玉置K
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书看、品质改善的关键(付1/6报告书)①作业遗漏属频繁发生现象②集中确认体制一事(作业员与其他检查员一起检查。) ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此,现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。 ①一定要使用确认明细表②一定要建立按照作业指导书作业的体制③一定要实施不良对策~再发防止对策(生产线上管理者及领导者的任务)不良对策3原则1.不接收不良品 →来料品质2.不生产不良品 →(制造)工程品质3.不流出不良品 →出货品质制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。采用ISO的手法1.构建“正确”的方案 ⇒“正确”的方案要标准化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的记录。5.结果跟进。***事先收集情报 ①正确编制作业指导书。⇒前提条件 ⇒作业指导书的确认由日本方事先完成实施。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点 ③检查工位发现工程不良时,只是返回重做。⇒无再发防止对策。“应该要做的事情未完成”是个最大的問題点!作业员的问题,或管理者、领导的问题!*问题点在哪里?①来料品质 ⇒来料入厂品质标准②作业工程 ⇒疏忽错误对策③检查体制 ⇒漏检流出防止对策④问题対策 ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制 ⇒意识改革*☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识:「严禁不良品流出」 1.制定流程及方法。(ex.作业指导书)2.已决定的事情,要执行并指导作业员按要求作业。3.做过的事情应做好记录归档(ex.确认明细表)4.跟进。 ①定期确认是否有严格按照指示做事 ②一旦发现问题(或不良)、应马上调查原因。 ☆品质是要靠全体人员努力!☆