Sheet1(2) ----发展有限公司 APQP进度表 产品型号： 客户名称： 产品类型： 编制日期： 更新日期： 项目组长：项目组成员： 阶段 序号 项目 内容 目前需做工作 实施人员 配合部门人员 开始时间 完成时间 状态 2010年(第周) 2011年(第周) 项目确定阶段 1 项目建议
书
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2 产品的设计目标 3 可靠性和质量目标 4 特殊特性初始清单 5 试验要求 6 初始材料清单（包括供应商名单） 7 初始模具清单（包括供应商名单） 8 初始过程
流程
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图 9 新设备、设施的要求 10 新量具、试验设备的要求 11 项目
方案
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评审会议 12 初步产品模具报价 13 初步产品整机报价 14 商务事宜确认 .. 15 立项申请 16 项目启动会议 产品设计阶段 1 DFMEA 2 技术设计 3 试验大纲 4 技术设计评审 5 产品图纸的设计 6 手扳件打样 7 手扳样机制作 8 设计实验验证 9 手扳样机评审 10 开模图纸下发 11 模具计划 12 外协件图纸下发 13 明细表整理，物料号的申请。下发打样清单、模具清单 14 模具件打样及确认 15 外协件打样及确认 16 设计规格书 17 包装设计 18
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程图 19 产线布局图 20 样机PFMEA 21 样件控制计划 22 初步工装夹具清单 23 临时工装夹具 24 第一次模具样机制作 25 产品认证资料准备 26 第一次模具样机评审 27 产品认证 28 第二次模具样机制作 29 第二次模具样机评审 30 第三次模具样机制作 31 第三次模具样机评审 过程设计阶段 1 受控技术资料下发（图纸，图样目录，明细表，技术规格书） 2 产品BOM表下发及录入系统 3 小批物料的准备 4 MSA分析计划 5 初始过程能力研究计划 6 试制PFMEA 7 试制控制计划 8 试制工艺文件下发 9 试制工装夹具 10 试制检验指导书 11 小批试制工作会议 12 小批试制 13 包装试验 14 小批试制评审 产品和过程确认阶段 1 MSA分析 2 初始过程能力研究 3 生产控制计划 4 生产用工艺文件下发 5 生产检验指导书 6 型式试验 7 PPAP提交 8 APQP
总结
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项目工程师： 技术部部长：技术部副总：总经理：日期:FM-TD-041B
浙公网安备 33021202002483