2021年钢质石油储罐防腐蚀综合项目工程关键技术标准规范

中国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50393—钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范Technicalspecificationforanticorrosiveengineeringofsteelpetroleumtank（征求意见稿-修改）（本稿完成日期4月6日）自7月1日起实施—04—06公布—07—01实施中国建设部公布前言本规范是依据建设部（建标[]67号文件）“相关印发《二〇〇四年工程建设国家标准制订、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》通知”要求，由中国石油化工集团企业主编，会同相关科研、设计、生产和施工等单位而制订。本规范共分8章和9个附录，关键内容包含总则、术语、通常要求、设计、施工、加热盘管及罐内附件、验收和运行维护和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 等。本规范中黑体字标注条文为强制性条文，必需严格实施。本规范具体解释等工作由中国石化集团洛阳石油化工工程企业负责。本规范主编单位、参编单位和起草人：主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程企业参编单位：中国石化股份茂名分企业镇海炼化股份上海石油化工股份中国舶船重工集团第七二五研究所中国石油天然气管道工程企业上海百利加防腐工程起草人：王菁辉、周稼祥、贾鹏林、崔中强、罗明、徐耀康、郭鹏、李宏斌、刘小辉、蔡劲松、龚春欢、陈光章、胡士信、MichealSchurig、吴晓滨、杨金辉、石薇、陈旭立等目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则52术语63通常要求94设计114.1涂层保护114.2阴极保护135施工175.1施工队伍资质175.2表面处理175.3涂装195.4金属涂层施工205.5阴极保护施工215.6施工过程检验和控制226加热盘管247验收258运行维护和检测268.1涂层保护268.2阴极保护27附录A石油储罐用防腐蚀涂料29附录B磨料和表面处理设备36附录C石油储罐用阴极保护材料39附录D表面处理等级及测定43附录E露点温度值查对表46附录F涂装质量检验方法48附录G检验和验收规则50附录H验收检验统计格式52附录J阴极保护准则测试方法……………………………………55本规范用词说581总则1.0.1为了确保钢质石油储罐防腐蚀工程设计、施工、工程验收和运行维护和检测具体操作，确保工程质量，制订本规范。1.0.2本规范适适用于新建和已建钢质石油储罐防腐蚀工程设计、施工、验收和运行维护和检测。本规范不适适用于液体化工原料储罐和非钢质石油储罐防腐蚀工程。1.0.3钢质石油储罐防腐蚀工程，除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关法律法规和强制性标准要求。2术语2.0.1基层substrate需要进行涂装或已经涂装过需再度涂装钢材表面。2.0.2表面处理surfacepreparation在涂装前，除去基层表面附着物或生成异物，以提升基层表面和涂层附着力或给予表面以一定耐蚀性能过程。注：表面处理方法通常为磨料喷射处理、手工和动力工具处理。2.0.3磨料喷射处理blasting采取磨料，使用冲击方法对钢材表面进行预处理。2.0.4点喷shotblasting在局部采取喷射处理，以去除钢材表面锈污。2.0.5磨料abrasive用作喷射处理介质天然或合成固体材料。2.0.6砂粒grit呈棱角或不规则形状，关键形状为棱角，含有破碎断面和锐边，且断面形状小于横截面二分之一磨料。2.0.7丸粒shot呈圆形，关键形状为圆形，其长度小于最大颗粒宽度两倍，且无棱边、破碎断面和其它尖锐表面缺点磨料。2.0.8露点dewpoint空气中水汽在钢材表面凝结成水珠时温度。2.0.9氧化皮millscale钢材在制作或热处理过程中，表面形成氧化膜层。2.0.10表面清洁度surfacecleanness表面处理后金属表面洁净程度。通常见标准照片或标准样板进行对照来确定清洁度等级。2.0.10表面粗糙度surface　roughness金属表面处理后含有较小间距和峰谷所组成微观几何形状特征。2.0.11轮廓最大高度maximumheightoftheprofile在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间距离。注：它决定了涂层最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。2.0.12涂层coating为使金属表面和周围环境隔离，以达成防腐蚀或装饰目标，涂敷在金属表面保护层。2.0.13防腐蚀涂料corrosionprotectivecoating涂敷在金属表面，使其和环境分离达成防腐蚀目标涂料。2.0.14导静电涂料antistaticcoating含有导静电功效涂料。2.0.15孔隙pinhole从涂层表面一直穿透到金属表面细孔。2.0.16表面电阻率surfaceresistivityorelectricalsurfaceresistivity涂层表面给定距离之间电阻，以“Ω·m”表示。2.0.17阴极保护cathodicprotection经过降低腐蚀电位使金属腐蚀速率显著减小电位法而达成电化学保护。2.0.18牺牲阳极sacrificialanode在离子导电介质中，和被保护体相连，能够提供阴极保护电流金属电极或合金电极。2.0.19强制电流impressedcurrent经过外部施加电流。2.0.20辅助阳极impressedcurrentanode和强制电流电源正极相连，仅限于以导电为目标电极。注：常见辅助阳极有石墨阳极、高硅铸铁阳极、钢铁阳极、柔性阳极和金属氧化物阳极，金属氧化物阳极简称MMO阳极。2.0.21填充料backfill为改善埋地阳极或电极工作条件，填塞在阳极或电极四面导电性材料。2.0.22保护电位protectivepotential金属达成完全保护所需要电位值。2.0.23保护电流密度protectivecurrentdensity金属达成完全保护所需要电流密度。2.0.24极化电位polarizedpotential因为电流流动引发电极/电解质界面电位偏移成为极化状态下电位。2.0.25参比电极referenceelectrod在测量电位时用以作为参考，含有稳定可再现电位电极。注：通常采取铜/硫酸铜参比电极，简称“CSE”，也可采取甘汞电极或氯化银电极。2.0.26通电电位switch-onpotential通电时测得罐地电位。2.0.27断电电位switch-offpotential断电时测得腐蚀电位。2.0.28IR降IRdrop电流在介质中流动所造成电阻压降。注：测量保护电位中，IR降为有害误差，应予排除。2.0.29测试桩teststation从储罐底部引出，用于测量阴极保护参数装置。3通常要求3.0.1钢质石油储罐应采取防腐蚀方法,设计时应考虑防腐蚀要求。3.0.2当采取涂层保护时，钢质石油储罐防腐蚀涂层设计寿命罐内不应低于7年，罐外不应低于，地下储罐应和储罐设计寿命相当。3.0.3大于1000m3钢质石油储罐外底板应采取阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于20年；新建100,000m3及以上石油储罐外底板应采取强制电流法阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于40年。3.0.4原油储罐内底板和油水分界线（约1.5m高）以下内壁板应采取牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层保护联合保护形式；而且应达成下列要求：1防腐蚀涂层表面电阻率应高于1014Ω·m，涂层应含有耐温性和耐酸碱性。2牺牲阳极应采取铝合金阳极。其中，低硫原油储罐应采取铝—锌—铟—镉阳极，含硫及高硫原油储罐应采取铝锌铟系阳极。3设计保护电流密度不得低于10mA/m2。3.0.5防腐蚀工程施工应按设计文件要求进行。当需要变更设计、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、材料代用或采取新材料时，应取得设计部门确定。3.0.6防腐蚀工程施工所用材料，应含有产品质量证实文件，其质量应符合本规范要求，本规范没有要求应符合国家或行业现行标准要求；其中，产品质量证实文件，应包含下列内容：1产品质量合格证及材料检测汇报。2质量技术指标及检测方法。3复检汇报或技术判定文件。3.0.7石油储罐防腐蚀工程应含有下列条件方可进行施工：1设计、施工、使用材料、检测及其它技术文件齐全，施工图纸和施工方案已经会审。2完成施工方案和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育。3多种所用原材料、施工机具和检验仪器等经检测合格。4防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工水、电、气能够满足现场连续施工要求。3.0.8施工过程中应有监理单位（第三方）进行跟踪检验和监督。3.0.9钢质石油储罐罐内防腐蚀工程应经验收，并在养护期满后应立即投入使用；闲置期间不得充水。假如闲置时间超出两周，则应采取必需保护方法；宜充氮气，罐内氮气压力保持正压即可。3.0.10设计和施工所包含相关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应按《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058中要求实施外，还应实施国家现行相关标准要求。4设计4.1涂层保护4.1.1应依据钢质石油储罐不一样情况（钢材材质、存放介质、温度、部位、外部环境等）分别采取合理涂层保护方案。4.1.2防腐蚀涂料选择可参考附录A。4.1.3当钢质石油储罐采取绝缘型防腐蚀涂层时，涂层表面电阻率应不低于1014Ω·m。4.1.4采取导静电型防腐蚀涂层时，涂层应采取本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系列浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层表面电阻率应为108～1011Ω·m。4.1.5原油储罐防腐蚀工程应满足下列要求：1原油储罐内底板和油水分界线以下内壁板应采取绝缘型防腐蚀涂层；底漆可采取厚浆型环氧玻璃鳞片、厚浆型环氧云母或富锌类防腐蚀涂料，面漆应采取耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油和短期耐温180℃防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不得低于350μm；2浮顶罐钢制浮顶底表面和浮顶外侧壁应采取耐油导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于250μm；3浮顶罐内壁顶部和浮顶上表面应采取耐水耐候性防腐蚀涂层，底漆宜采取富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取氟碳类防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不得低于250μm；其中，内壁顶部涂装宽度宜为1.5m～3.0m；4拱顶罐内壁顶部应采取导静电防腐蚀涂层，底漆宜采取富锌类防腐蚀涂料，面漆应采取耐水、耐油和耐候性导静电防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不得低于250μm；5有保温层地上原油储罐外壁应采取耐水性防腐蚀涂层，底漆宜采取富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取氟碳类防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于150μm；6无保温层地上原油储罐外壁应采取耐水耐候性防腐蚀涂层，底漆应采取富锌类防腐蚀涂料，宜采取水性富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取氟碳类防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于250μm；7原油储罐顶（浮顶罐除外）要求同本条第6款；8地下原油储罐外壁应采取耐水性防腐蚀涂层；底漆宜采取富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取环氧类、氟碳类、聚氨酯类或氯化橡胶类防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于250μm。4.1.6产品储罐防腐蚀工程应满足下列要求：1产品储罐内壁均应采取耐油性导静电防腐蚀涂层；底漆宜采取富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取环氧类或聚氨酯类等浅色导静电防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂层干膜厚度不宜低于300μm；2产品储罐外壁防腐蚀工程要求同4.1.5。4.1.7中间产品储罐防腐蚀工程应满足下列要求：1中间产品储罐内壁均应采取耐温、耐油性导静电防腐蚀涂层；底漆宜采取无机富锌类防腐蚀涂料，面漆可采取环氧类和聚氨酯类导静电防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不得低于250μm，其中，罐底涂层干膜厚度不宜低于350μm；2中间产品储罐外壁防腐蚀工程要求同4.1.5；3渣油储罐和污油储罐防腐蚀工程要求同4.1.5。4.1.8无保温层地上轻质油储罐外壁宜采取耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层；可选择聚氨酯类或氟碳类热反射隔热防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于220μm。4.1.9石油储罐边缘板可采取弹性防水涂料贴覆玻璃布或防水胶带防腐蚀方法。4.1.10当石油储罐采取喷金属外加封孔涂层保护时，金属涂层厚度不宜低于180μm，封孔涂层厚度不宜低于60μm，涂料选择可参考4.1.5～4.1.7。4.2阴极保护4.2.1钢质石油储罐施加阴极保护时，应满足下列准则：1当钢质原油储罐内底板施加阴极保护方法时，罐/地电位应为-1100mV～-850mV；2当钢质石油储罐外底板或和土壤接触壁板施加阴极保护方法时，罐/地电位应为-1100mV～-850mV，或罐/地极化电位应大于100mV；3当外底板土壤透气性较差或存在硫酸盐还原菌时，则罐/地电位应负于-950mV或更负，当外底板土壤为高电阻率（>500Ω/m）砂石环境时，则罐/地电位应负于-750mV或更负。注：1）极化电位能够是极化建立或极化衰减过程中形成；2）罐/地电位测量应采取断电测量技术；3）上述电位是相对于CSE参比电极，当采取可替换参比电极测量电位时，相对于CSE参比电极-850mV相关电位分别为饱和甘汞电极（-780mV）、银/氯化银电极（-800mV）、锌电极（+250mV）。4.2.2钢质原油储罐内底板应采取牺牲阳极法。钢质石油储罐外底板或和土壤接触壁板应采取阴极保护方法，宜采取强制电流法；罐径小于30m储罐宜采取牺牲阳极法；对于储罐罐群宜采取强制电流法。4.2.3新建石油储罐应作到和主体工程同时设计、同时施工、同时投产；已建石油储罐在腐蚀严重时，应补加阴极保护。4.2.4原油储罐内底板阴极保护系统设计应考虑下列原因：1罐底、壁板及其它内构件和腐蚀性介质（如海水或原油沉积水）相接触表面积；2腐蚀性介质化学成份和温度；3保护电流密度不宜低于10mA/m2；其中，涂装钢表面保护电流密度范围应为10~30mA/m2；裸露钢表面保护电流密度范围应为30~150mA/m2，充海水期间应为70~100mA/m2；含有去极化剂（如H2S和O2）和较高温度环境下，需要较高电流密度。4.2.5石油储罐外底板阴极保护系统设计应考虑下列原因：1罐区和储罐设计资料、相邻地上和地下金属构筑物分布和电缆导管路径等；2可利用电源位置、可能干扰源和杂散电流存在是否等；3自然电位、土壤电阻率、地下水位、土壤腐蚀情况、冰冻线深度、基岩深度、和现场条件等；4已经有或计划中阴极保护系统；5系统电绝缘性、电连续性、接地极等；6保护电流需量；7其它维护和运行参数；4.2.6阴极保护材料可参考附录C选择。4.2.7原油储罐内阳极分布应符合下列要求：1阳极块应均匀分布；2阳极块下表面和罐内底板距离应小于50mm；3在沉降水管出水口部位应增加2～3块。4.2.8新建石油储罐如用海水试压时，罐内应采取临时性牺牲阳极保护方法，使用寿命应和充水周期相当；牺牲阳极可在罐底板和浮顶上进行安装。4.2.9强制电流电源设备，通常情况下可选择整流器或恒电位仪，当罐/地电位或回路电阻有常常性较大改变时，应采取恒电位仪。在防爆区域使用电源设备应符合GB50058-92《爆炸和火灾危险危险电力装置设计规范》要求。直流电源容量应有10~50%裕量。电源驱动电压不应超出所选择阳极许可电压额定值。4.2.10石油储罐外辅助阳极分布应符合下列要求：1阳极应均匀分布、并应确保电流分布均匀；2当采取牺牲阳极法时，阳极数量应能满足总电流需要，并应能确保阳极设计寿命；在罐周布设时，阳极应距罐周2m～3m，埋地深度应超出3m；3当采取强制电流法时，应避免干扰已经有设备运行和对邻近构筑物产生杂散电流；当采取斜井式时，应尽可能靠近罐底中心；当采取柔性阳极或网状阳极在罐底布设时，阳极接头应设在罐周外边。4.2.11采取阴极保护石油储罐和相邻非保护金属构筑物之间应施加电绝缘（当采取网状阳极时除外），施加电绝缘时应满足下列要求：1应在和储罐相连接管道和其它金属构件合适位置设置电绝缘；2电绝缘装置上应采取防电击、电涌方法，如安装极化电池、避雷器、接地电池等；3电绝缘应和电接地要求兼容，满足对应安全规范要求；4电绝缘设备选择可参考《阴极保护管道电绝缘标准》SY/T0086-，可选择绝缘法兰或绝缘接头。4.2.12所要保护构件应连续导电，非焊接方法管道接头应采取跨接电缆进行电连接。4.2.13钢质石油储罐接地极严禁使用和罐体相同或电极电位较正铜质材料，宜为锌、镀锌钢等材料。4.2.14阴极保护系统应设置测试点或测试桩，并应满足下列要求：1罐周应设1～4个测试点，罐底中心点应埋设参比电极；2罐底其它位置应依据罐径大小合适埋设参比电极，罐径小于12m石油储罐可不设埋地参比电极；3参比电极宜为长久有效CSE电极和锌参比电极双电极；4测量时应确保罐底板和土壤接触密实。4.2.15当阴极保护系统运行对周围金属构筑物所造成干扰影响超出+100mV时，可参考《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-96，采取重新部署阳极位置、改变阴阳极通电点或给被干扰物提供防护方法。4.2.16罐群或罐区区域性阴极保护可采取深井阳极和分布式浅埋阳极相结合，采取调整阴、阳极输出来平衡保护电流和电位。5施工5.1施工队伍资质5.1.1钢制石油储罐防腐蚀施工应由含有三级及以上防腐工程专业承包资质或含有二级及以上化工石油工程施工总承包资质企业实施。5.1.2从事钢制石油储罐防腐蚀施工企业还应符合下列要求：1应熟悉钢制石油储罐结构及相关技术特点。2应熟悉和掌握钢制石油储罐防腐蚀相关技术规程、规范和标准。3应含有相适应生产条件和检测手段。4应含有健全质量管理体系和责任制度。5.1.3从事钢制石油储罐防腐蚀施工企业各级人员应熟悉和掌握国家、行业、企业相关有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性等化学品安全技术和劳动保护、卫生等方面法律法规。5.1.4从事钢制石油储罐防腐蚀施工企业应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。技术人员中最少有1名防腐蚀高级工程师或2～3名防腐蚀工程师。5.1.5从事钢制石油储罐防腐蚀施工企业技术工人应含有对应职业资格证书，且人数不得少于4名。5.2表面处理5.2.1应依据石油储罐钢材表面不一样锈蚀情况和涂装设计要求编制合理可行表面处理施工方案，并严格根据施工方案组织施工。5.2.2涂装前应对待涂表面进行表面处理，应按下列要求进行预处理：1对钢表面进行预检，如发觉漏焊、断焊、裂缝、拉口、穿孔等缺点，应汇报相关部门进行整改；2用高压洁净水对钢表面进行冲洗，水压不宜低于30MPa，如钢表面受油脂、蜡、酸碱化学品及其它类似物污染，应采取清洁剂或热水冲洗；3应采取动力或手工工具对焊缝、焊渣、毛刺、边缘弯角和喷射处理无法抵达区域进行处理。5.2.3应按附录B要求选择适宜磨料和设备进行表面处理。5.2.4石油储罐钢表面喷射处理应符合下列要求：1压缩空气流应经过脱水脱油处理；2喷砂枪气流出口压力宜为0.5～0.8Mpa；3循环使用磨料应有专门回收装置。5.2.5表面喷射处理后，应采取洁净压缩空气吹扫、真空吸尘器清理或使用棉纱、棉布擦拭全部待涂钢表面，并应立即实施底涂。5.2.6表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度应最少比露点温度高出3℃（露点温度见附录E），石油储罐内空气相对湿度不宜高于80%。5.2.7石油储罐钢表面经处理后表面清洁度必需符合下列要求：1采取磨料喷射处理钢表面应达成Sa2.5级或Sa3级；2采取手工或动力工具处理局部钢表面应达成St3级；3表面可溶性氯化物残留量不得高于3μg/cm2。5.2.8石油储罐钢表面经处理后表面粗糙度应符合下列要求：1采取金属热喷涂涂装时，锚纹深度应为60~90μm；2采取涂料涂装时，锚纹深度应为40~80μm。对有机富锌涂料为40～60μm、对无机富锌涂料为60～80μm；3表面粗糙度尚应符合设计文件和所用涂料要求要求。5.2.9表面清洁度和表面粗糙度可按附录D进行测定。测定时，也可参考现场制作样板或图像样本，但现场制作样板应采取合适方法妥善保护。5.3涂装5.3.1应结合储罐不一样类型、不一样部位和设计要求编制合理可行施工方案，并严格根据施工方案组织施工。5.3.2涂料应经检验合格后（检验项目见附录A），方能使用。5.3.3涂料供方应提供符合国家现行标准涂料施工使用指南，施工使用指南应包含下列内容：1防腐蚀涂装基层处理要求及处理工艺。2防腐蚀涂层施工工艺。3防腐蚀涂层检测手段。4防腐蚀涂层维护预案。5.3.4表面温度应高于露点温度3℃并低于50℃方可进行施工。5.3.5当施工环境通风较差时，应采取强制通风。5.3.6涂装前应按下列要求对涂装表面进行检验和清理：1全方面检验待涂表面和焊缝处，如有缺点应以合适方法进行处理；2采取洁净压缩空气吹扫或真空吸尘器清理或用棉纱、棉布擦拭待涂钢表面；3检验待涂表面表面清洁度和表面粗糙度是否达成要求。5.3.7涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。5.3.8试涂和检验合格后应立即涂敷底漆。自表面处理开始至实施底涂前间隔时间不宜超出4h。5.3.9涂料配制和涂装施工应符合下列要求：1双组分或多组分涂料配制应严格根据涂料使用说明书进行，并配置专用搅拌器搅拌均匀。如有结皮，应用200目铜网过滤后，并在要求时间内把涂料用完；2涂装间隔时间，应严格根据涂料使用说明书要求，在要求时间内涂敷底漆、中间漆和面漆；3涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂；4应用湿膜卡或梳规对每道涂层湿膜厚度进行检测；5基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应合适增加涂层厚度；6刷涂时，层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外)。5.3.10石油储罐底部边缘板可采取以下措施处理：1表面处理达成Sa2.5级或St3级后，可采取“底漆+一次弹性胶泥+二次弹性胶泥+二布四油+二道防水面漆”结构形式；注：二布四油应为“一道弹性防水涂料+一层玻璃布+一道弹性防水涂料+一层玻璃布+二道弹性防水涂料”结构形式。2底漆粘度应为50s～60s；3一次弹性胶泥应在罐壁和底座之间填注压紧并形成平整斜面；二次胶泥厚度不得小于8mm，应使面漆厚度均匀分布；4底板和罐底座接触部分空隙应采取弹性防水材料填充；5玻璃布贴覆接缝处重合不得小于50mm，且不得有褶痕、气孔。5.4金属涂层施工5.4.1金属涂层应为铝、锌及其合金，施工应采取热喷涂方法。5.4.2铝、锌及其合金按《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997要求进行检验，合格后方可使用。5.4.3实施热喷涂前应按5.3.5～5.3.7要求进行表面检验、清理和试涂。5.4.4表面处理后应立即实施喷涂操作，待涂时间间隔不得超出4h，含盐雾环境下，间隔时间不得超出2h。5.4.5待涂表面温度应高于露点温度3℃。5.4.6实施喷涂施工时，应符合下列要求：1喷涂层厚度超出100μm时，应进行分层交叉喷涂。2喷枪移动速度应为200～500mm／s，应预防涂装表面局部过热或喷涂层局部过厚现象。5.4.7喷涂结束后，按《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997要求进行外观、厚度和结合强度检验，确定合格后，方可进行封闭和涂装。5.4.8封闭和涂装施工时，应符合下列要求：1对原油储罐应采取绝缘型防腐蚀涂料进行封孔，涂层厚度不得低于60μm；2对产品储罐、中间产品储罐和污油储罐应采取4.1.6面漆进行封孔，涂层厚度不得低于60μm；3涂装体系应和金属涂层应含有良好附着力。5.5阴极保护施工5.5.1罐内牺牲阳极应按下列要求施工：1按图纸确定需要分布阳极位置并划线；2用焊接法固定阳极于罐体，单边焊缝长度大于50mm；3打磨焊渣确保焊缝平滑。5.5.2罐外牺牲阳极应按下列要求施工：1符合《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97要求；2牺牲阳极填料配比合理，用量充足，采取预包装法施工时，应选择天然纤维编织袋，严禁使用化纤织品；3装包前阳极表面应进行打磨，除去氧化等杂质，包装时确保阳极在填料中央；4应采取吊装工具将预包装阳极就位，全部过程不得牵拉阳极电缆引线。5.5.3强制电流应按下列要求施工：1强制电流施工应参考《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-要求；2阳极施工过程中应确保阳极电缆及接头密封完整无破损。埋地电缆应少有或不用接头，若用接头应确保密封良好，不得有渗水可能性；3浅埋阳极应确保地面电位梯度小于5V/m；4电源设备安装应满足所选设备功效要求，不得将电源正、负极接反；5电缆连接应采取铜焊或铝热焊接，埋地电缆敷设时应留有松弛度。5.6施工过程检验和控制5.6.1施工前应遵守以下标准:1设计及其它技术文件齐全，施工图纸和施工方案已经会审；2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育并落实防护方法。3储罐及罐内附件安装等工序已完成并办理验收签字手续。4施工前，全部防腐蚀材料应经检测合格，工程管理部门和施工单位共同确定签字方可施工作业。5基体经表面预处理后，应全方面检验合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行施工。5.6.2原材料质量要求及检验方法见附录A、附录B附录C。5.6.3表面处理质量要求见5.2.7和5.2.8，检验方法见附录D。5.6.4涂装过程中质量检验应包含下列内容：1外观：每道涂层应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺点；2湿膜厚度：用湿膜卡或梳规测量每道涂层湿膜厚度；3孔隙率：每道涂层针孔情况用采5～10倍放大镜或采取湿海绵法检测；4金属涂层厚度：测得热喷涂金属层厚度应达成设计要求；5涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南。5.6.5涂装完成漆膜实干后，涂装质量应按附录F方法检验，并符合下列要求：1外观：同5.6.4条第1款；2涂层厚度：对涂层进行测厚，测厚结果不得低于设计值。原油储罐、中间产品储罐和污油储罐应符合附录G“90—10”规则，其它储罐应符合“85—15”规则；3孔隙率：用电火花检漏仪进行检测，涂层应无孔隙（导静电涂层和原油储罐内底板采取绝缘型涂层应小于2个/m2）。4导静电涂层电阻率：用涂料电阻率测定仪进行检测，检测结果应符合设计值。5.6.6阴极保护施工质量检验应包含下列内容：1罐内阳极位置、焊接情况包含焊缝和焊渣等；2新建石油储罐外底板阴极保护，测量阳极之间电阻及阳极和参比电极之间电阻，检验连接情况；。3防爆接线箱中多种接线位置、连接等；5.6.7施工过程安全检验应包含下列内容：1安全生产责任制；2防火、防爆、防雷安全方法；3作业人员防护方法；4原材料储存安全技术；5除锈及容器内作业安全技术；6电气作业安全技术；7起重脚手架作业安全技术；8防腐蚀涂装“三废”治理。6加热盘管6.0.1石油储罐加热盘管宜在罐外进行表面处理。管束式盘管应在组焊完压力试验合格后进行表面处理。光管式盘管应先分段预制，尺寸检验合格后进行表面处理。6.0.2加热管表面处理应采取喷射法，且在除锈前须先检测壁厚，表面处理施工要求同5.2。6.0.3加热盘管表面经处理后清洁度和粗糙度还应满足所选涂料和设计工艺要求。6.0.4加热盘管所用防腐涂料应为有机硅类涂料，其长久耐温性不得低于200℃。6.0.5涂装施工要求同5.3.6～5.3.9，另外还应符合下列要求：1涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面。点蚀凹坑应采取合适方法进行处理。2宜在罐外进行施工，可采取喷涂或刷涂。涂层结构应为“底漆1道+中间漆1道+面漆2道”，总干膜厚度不得低于250μm。加热盘管两头各预留100mm范围不涂，等罐内组焊完成且水压试验合格后再补涂。6.0.6质量检验应在涂层完全固化后进行，检验内容同5.6.5。6.0.7对检验不合格涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。7验收7.0.1石油储罐防腐蚀工程验收，应包含中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投入生产使用。7.0.2石油储罐防腐蚀工程验收时，应提供以下资料：1设计文件和设计变更文件；2施工方案和施工统计；3原材料和施工机具质量证实文件；4中间交接或隐蔽工程统计；5施工过程质量检验和控制汇报；6施工过程中出现相关技术问题处理统计；7返修统计；8工程维护预案文件；9交工验收检验统计（格式参见附录H）。7.0.3涂装应符合下列要求方可验收：1涂层材料、结构应和设计一致；2涂层外观、厚度、表面电阻率、针孔率应分别符合本规范要求。7.0.4阴极保护应符合下列要求方可验收：1测得保护电位应符合本规范要求；2阳极种类、型号、数量、化学成份及电化学性能等应和设计一致。8运行维护和检测8.1涂层保护8.1.1储罐内防腐工程在验收合格、涂层完全固化后方可投入使用。8.1.2储罐涂层施工完工后不得再进行任何强度试验和严密性试验，不得进行焊接牺牲阳极等动火作业。8.1.3储罐涂层完工，在拆卸脚手架等过程中，不得机械碰撞和损伤，对涂层应妥善保护，如损伤应按原工艺补涂。8.1.4对底部易积水储罐，在运行过程中应定时排水并作对应统计。8.1.5在储罐定时检验同时，应对储罐内防腐涂（镀）层进行检验，检验涂（镀）层有没有脱落、起皮、粉化缺点，依据检验结果确定是否需要对原涂层进行补涂或对储罐进行重新防腐。8.1.6对采取了牺牲阳极阴极保护储罐，则要检验阳极溶解情况，阳极和储罐接触点是否完好等，测量其保护电位，依据检验情况确定牺牲阳极是否要重新安装或更换。8.1.7生产需要清罐时，清罐方案需防腐专业人员会审，不得损害涂层。8.1.8使用单位应建立储罐管理档案，档案内容应包含防腐施工交接资料、防腐涂层使用情况、历次检修时腐蚀调查情况、历次防腐方案统计、测厚统计、事故统计等。8.1.9对储罐罐体外防腐涂层及边缘板防腐层日常进行巡检，每六个月最少进行一次，检验涂层有没有脱落，若发觉涂层破损严重或罐体已经腐蚀，应对罐体腐蚀程度进行检验并要立即进行维修，而且要作对应纪录。对采取隔热涂料储罐每十二个月一次进行测温并统计。8.2阴极保护8.2.1阴极保护参数测试要求：1对于大型储罐每个罐罐周最少要设四个测试点，测点罐周距应小于罐半径。2罐底中心点处应设有预埋参比电极，通常应是由长久有效硫酸铜电极和锌参比电极双电极组成。3罐底其它位置处应依据罐径大小合适埋设参比电极，在罐径上间距以5~8m为宜。4罐径小于12m储罐能够不设罐底参比电极，采取断电测量技术测得罐周电位应为-950mV~-1100mV（CSE）。5已建储罐罐底电位测量可采取在罐底带孔塑料管方法测量罐底电位，塑料管施工不应对罐基础造成威胁。6在确定阴极保护电流需量和测试保护电位时，罐内液位必需足够高，确保整个罐底和电解质接触密实。7测量电位时可采取替换参比电极。8.2.2新建阴极保护系统在开启之前，应对储罐进行初始自然电位测量。1罐内采取牺牲阳极阴极保护系统进行保护时，可采取便携式参比电极对罐内沉积水部位自然电位进行测量。2罐外测量应经过预先安装在罐外底长久有效参比电极或便携式参比电极对罐外底板自然电位进行测量。测量内容包含：a）牺牲阳极接地电阻或外加电流辅助阳极接地电阻；b）和储罐相连埋地管线自然电位；c）和储罐相邻其它地下金属结构物自然电位；d）假如存在绝缘装置，应对其绝缘效果进行检验。8.2.3阴极保护系统投产运行后，应立即进行电参数测量和检验，以验证是否满足设计要求。测量要求同8.2.2。8.2.4检测罐底对地电位时，应在罐底和垫层接触最大时合适液位下进行。8.2.5阴极保护系统稳定运行后，应每六个月检测一次。8.2.6应使用内阻大于106Ω电压表进行测量以降低IR降误差。8.2.7在储罐维修期间，阴极保护系统假如停止运行，应该立即重新开启，应避免在过长维修期间发生腐蚀。8.2.8阴极保护运行管理应符合下列要求：1阴极保护电源设备应每1~2个月切换保养一次；2牺牲阳极可每十二个月进行一次综合测试，日常管理只需每个月测量保护电位；3如发觉保护参数异常或故障，应立即进行故障测试，并重新调整参数；4全部测试均应具体统计，并对当日气象参数进行登记；5对于故障和异常现象发生时，具体测试外还应拍照留档，条件许可时还要录像。6全部相关资料和测试统计应有专门技术管理部门负责，并永久保留。这些统计应包含：原始基础数据、原始设计和完工图纸、运行、测试点位置、关键控制部位、设备手册及产品说明书、罐内液位、定时检测统计和维修记载等。附录A石油储罐用防腐蚀涂料A.1涂料试验方法A.1.1涂料取样应按《涂料产品取样》GB3186要求实施。A.1.2漆膜制备应符合《漆膜通常制备法》GB1727要求。A.1.3防腐蚀涂料基础检验内容分物理机械性能检验和防腐蚀性能检验。具体检验标准方法见表A.1.3-1和表A.1.3-2。表A.1.3-1防腐蚀涂料物理机械性能检验项目检验项目采取标准备注外观颜色《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB1721和《漆膜颜色及外观察定法》GB1729粘度《涂料粘度测定法》GB1723涂-4法细度《涂料细度测定法》GB1724刮板细度计固体含量《涂料固体含量测定法》GB1725柔韧性《漆膜柔韧性测定法》GB17315倍放大镜附着力《漆膜附着力测定法》GB1720耐冲击性《漆膜耐冲击测定法》GB1732干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728表干实干硬度《漆膜硬度测定法-摆杆阻尼试验》GB17306°～3°表A.1.3-2防腐蚀涂料防腐蚀性能检验项目检验项目采取标准耐水性《漆膜耐水性测定法》GB1733耐汽油性《漆膜耐汽油性测定法》GB1734耐热性《漆膜耐热性测定法》GB1735耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》GB1740耐候性《漆膜耐候性测定法》GB1767抗老化性《漆膜老化人工加速测定法》GB1865耐磨性《漆膜耐磨性测定法》GB1768耐化学品性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763耐盐雾性《漆膜耐盐雾性测定法》GB1771A.2绝缘型防腐蚀涂料A.2.1绝缘型防腐蚀涂料关键适适用于原油储罐1.5m以下内壁板和内底板部位。A.2.2绝缘型防腐蚀涂料技术指标应满足表A.2.2要求：表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注表面电阻率≥1014Ω耐热性（120℃）240h漆膜无改变耐汽油性浸泡180d漆膜无改变耐磨性（g）耐盐水性（3%NaCl）浸泡240h漆膜无改变80℃耐碱性（5%NaOH）240h漆膜无改变耐酸性（5%H2SO4）240h漆膜无改变A.3导静电型防腐蚀涂料A.3.1导静电型防腐蚀涂料关键适适用于成品油储罐和原油储罐气相部位。A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标应满足表A.3.2要求：表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注表面电阻率（Ω）108～1011耐湿热性180d漆膜无改变47℃耐盐雾性（1000h）涂层无红锈耐汽油性浸泡180d漆膜无改变耐碱性（5%NaOH）240h漆膜无改变耐酸性（5%H2SO4）720h漆膜无改变A.4氟碳类防腐蚀涂料A.4.1氟碳类防腐蚀涂料关键适适用于石油储罐外壁防腐蚀涂层面漆。A.4.2氟碳类防腐蚀涂料应含有良好耐水性和耐候性，具体技术指标应满足表A.4.2要求：表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注氟含量（%）≥20涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整固体含量（%）≥60细度（μm）30干燥时间（h）表干≤2，实干≤24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐冲击性（Kg·cm）≥50耐水性（h）≥120沸水法抗老化性（h）1000h漆膜无改变耐磨性（g）耐碱性（5%NaOH）240h漆膜无异常耐酸性（5%H2SO4）240h漆膜无异常A.5富锌类防腐蚀涂料A.5.1富锌类防腐蚀涂料关键适适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层底漆。A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标应满足表A.5.2要求：表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注干膜锌含量（%）≥90涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整固体含量（%）≥80干燥时间（h）表干≤0.5，实干≤2附着力（级）1柔韧性（mm）1耐磨性（g）耐湿热性（1000h）漆膜无起泡、生锈和脱落耐碱性（5%NaOH）240h漆膜无异常耐酸性（5%H2SO4）240h漆膜无异常耐盐雾性（1000h）涂层无红锈A.6绝缘型环氧防腐蚀涂料A.6.1绝缘型环氧防腐蚀涂料关键适适用于原油储罐1.5m以下内壁及内底板部位，和阴极保护系统配套使用。A.6.2绝缘型环氧防腐蚀涂料技术指标应满足表A.6.2要求：表A.6.2绝缘型环氧防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注固体含量（%）≥70涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整干燥时间（h）表干≤2，实干≤24附着力（级）1耐冲击性（Kg·cm）≥50柔韧性（mm）1防腐蚀性能同表A.2.2A.7聚氨酯类防腐蚀涂料A.7.1聚氨酯类防腐蚀涂料关键适适用于原油储罐1.5m以下内壁及内底板部位，和阴极保护系统配套使用。A.7.2聚氨酯类防腐蚀涂料技术指标应满足表A.7.2要求：表A.7.3聚氨酯类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整固含量（%）≥65细度（μm）≤50干燥时间（h）表干≤2，实干≤24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐冲击性（Kg·cm）≥50防腐蚀性能同表A.2.2A.8有机硅类防腐蚀涂料A.8.1有机硅类防腐蚀涂料关键适适用于加热盘管等高温部位。A.8.2有机硅类防腐蚀涂料技术指标应满足表A.8.2要求：表A.8.2有机硅类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整干燥时间（h）表干≤2，实干≤24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐冲击性（Kg·cm）≥50耐盐水性（3%NaCl）浸泡240h漆膜无改变80℃耐热性（250℃）240h漆膜无改变耐油性（h）≥100耐磨性（g）耐碱性（5%NaOH）240h漆膜无异常耐酸性（5%H2SO4）240h漆膜无异常A.9热反射隔热防腐蚀涂料A.9.1热反射隔热防腐蚀涂料关键适适用于轻质油储罐外壁及储罐顶壁。A.9.2热反射隔热防腐蚀涂料技术指标应满足表A.9.2要求：表A.8.2热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标项目技术指标备注反射率R≥70%半球发射率ε≥60～70%导热系数λ0.25W/cm·k涂层颜色和外观表面色调均匀一致，漆膜平整干燥时间（h）表干≤2，实干≤24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐冲击性（Kg·cm）≥50防腐蚀性能同表A.2.2A.10热喷涂锌、铝及其合金A.10.1热喷涂锌、铝及其合金关键适适用于石油储罐内壁防腐蚀工程。A.10.2锌、铝及其合金化学成份应满足下列条件：1铝应符合GB3190-82中L2质量要求，即Al≥99.5%。2铝合金应符合GB3190-82中LF5质量要求，即含5%Mg铝镁合金。3锌应符合GB470-83中Zn-1质量要求，即Zn≥99.99%。4锌合金中，锌成份应符合GB470-83中Zn-1质量要求，即Zn≥99.99%，铝成份应符合GB3190-82中L1质量要求，即Al≥99.7%，可选择不一样百分比锌铝合金。附录B磨料和表面处理设备B.1磨料B.1.1应依据表面处理等级要求，按表B.1.1选择适宜磨料，严禁选择河砂。表B.1.1石油储罐表面处理常见磨料类型缩写原始颗粒形状1）比较样块2）备注金属磨料（M）冷硬铸铁M/CIGG关键用于压缩空气喷射处理高碳钢M/HCSS或GS关键用于抛丸喷射处理。低碳钢M/LCSSS钢丝切段M/CWCS氧化铝砂GG非金属磨料（N）硅砂GG关键用于压缩空气喷射处理。橄榄石砂N/OLGG石榴石砂N/GAGG硅化钙渣N/FEGG关键用于压缩空气喷射处理。铜矿砂N/CUGG煤渣N/CSGG玻璃珠SG注：1）原始颗粒形状：S—丸粒，圆形G—砂粒，不规则角形C—圆柱粒，锐角边缘2）评定最终表面粗糙度时使用比较样块，可参考ISO8503-2要求。B.1.2磨料应满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理》GB/T18839.2-要求，而且不得含有腐蚀性成份和影响涂层附着力污物。B.1.3磨料应是干燥（当加入到高压液体中或水砂混合料喷砂清理系统除外），且应能自由流动，使之能均匀进入喷射流中。B.1.4应在喷砂处理前进行预先试验以确定磨料。B.1.5磨料颗粒硬度，应符合下列要求：1钢砂和钢丸应达成洛氏C40～602非金属磨料应达成莫氏6级。B.1.6磨料颗粒尺寸范围选择，应考虑表面粗糙度要求和表面洁净度要求。表B.1.6给出了部分磨料尺寸和表面粗糙度对应关系。表B.1.6部分磨料尺寸和表面粗糙度对应表。磨料种类磨料尺寸钢砂G80G50G40G40G25钢丸S110S170S230S280S330/S390石英砂1）30/6016/3516/358/358/20石榴矿砂8036361616氧化铝100503624—铜矿砂20/4012/4012/4010/4010/40表面粗糙度(μm)2537.55062.575/100注：1)因为硅化物对健康有害，宜避免使用石英砂。B.1.7磨料在反复循环使用过程中应考虑除去粉尘和污染物，并合适补充新磨料以保持其预定颗粒大小范围和颗粒大小分布。B.2表面处理设备B.2.1应按表B.2.1选择适宜设备进行表面处理。表B.2.1表面处理常见设备设备名称用途空压机为喷射处理提供压缩空气和动力，输出压力应不低于0.55MPa去湿机用于降低储罐内空气湿度，使之符合涂装条件暖风机用于提升储罐内温度，使之符合涂装条件排风机用于降低储罐内扬尘和易爆易燃气体吸砂机用于立即排除储罐内积聚废砂，尤其在浮顶部位作业时高压冲洗机用于清除钢表面氯化物油水分离器脱离压缩空气中水汽和油压力平衡罐当使用多台空压机时，保障每支喷枪压力和流量相等钢板抛丸机B.2.2全部设备操作应严格实施国家现行相关安全、健康和环境保护方面要求。B.2.3设备应定时检验和维护，确保设备正常运转。附录C石油储罐用阴极保护材料C.1牺牲阳极C.1.1石油储罐用牺牲阳极电化学性能应符合表C.1.1要求：　　　表C.1.1　石油储罐常见牺牲阳极材料电化学性能电化学性能铝基阳极镁基阳极开路电位，V－1.18～－1.10≤－1.55工作电位，V－1.12～－1.05≤－1.45电流效率，%≥85≥55实际电容量，A·h/kg≥2400≥1100消耗率，kg/(A·a)≤3.65≤10.0注：开路电位和工作电位以相对于铜/硫酸铜参比电极而言。C.1.2牺牲阳极材料电化学性能测定应符合《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T17848-1999要求。C.1.3铝基牺牲阳极化学成份应符合表C.1.3要求。表C.1.3铝基牺牲阳极化学成份阳极种类铝-锌-铟-镉铝-锌-铟-镁-钛化学成份%Zn2.5～4.54.0～7.0In0.018～0.0500.020～0.050Cd0.005～0.020—Mg—0.50～1.50Ti—0.01～0.08杂质Si≤0.10，Fe≤0.15，Cu≤0.01Al余量C.1.4铝基牺牲阳极化学成份分析应符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB4945要求。C.1.5镁基牺牲阳极化学成份应符合表C.1.5要求。表C.1.5镁基牺牲阳极化学成份阳极种类镁-铝-锌Ⅰ镁-铝-锌Ⅱ镁-锰高纯镁化学成份%Al5.3～6.72.7～3.5<0.05<0.02Zn2.5～3.50.7～1.3<0.03<0.03Mn0.15～0.600.15～0.601.2～2.0<0.01Mg余量余量余量>99.9Fe≤0.005≤0.005≤0.005≤0.005Cu≤0.01≤0.01≤0.02≤0.004Ni≤0.001≤0.001≤0.001≤0.001Si≤0.05≤0.05≤0.05≤0.01C.1.6镁基牺牲阳极化学成份分析应符合《镁及镁合金化学分析方法》GB/T13748.1～GB/T13748.10要求。C.1.7带状镁阳极应采取高纯镁或镁锰合金.C.1.8铝基和镁基锌基牺牲阳极规格型号、包装和运输应分别符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》GB4948和《镁合金牺牲阳极》GB/T17731要求。C.1.9埋地牺牲阳极地床填充料应符合下列要求：1填充料应含有电阻率低、渗透性好、保湿性好等特点；2 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 可采取石膏粉：工业硫化钠：膨润土重量百分比为75：5：20专用化学填料包；3填料包中填充料厚度应为5cm～10cm。C.2辅助阳极C.2.1高硅铸铁阳极应满足下列要求：1高硅铸铁阳极许可电流密度为5～80A/m2，消耗率应小于0.5kg/（A·a）。2阳极引出线截面积应为10mm2，长度应大于1.5m，和阳极接触电阻应小于0.01Ω。3高硅铸铁阳极化学成份应符合表C.2.1要求。表C.2.1高硅铸铁阳极化学成份类型化学成份%SiMnCCrFePS一般14.25～15.250.5～0.80.8～1.05—余量≤0.25≤0.1加铬0.8～1.44～5余量≤0.25≤0.1C.2.2石墨阳极应满足下列要求：1石墨阳极阳极许可电流密度为5～10A/m2，消耗率应小于0.6kg/（A·a）。2石墨阳极石墨化程度应大于81%，灰分应小于0.5%。3电阻率范围应在9.5～11.0Ω·mm2/m之内。4气孔率范围应在25%～30%之内。5阳极引出线要求同C.2.1。C.2.4柔性阳极应满足下列要求：1最大输出电流应为82mA/m，最小弯曲半径应为150mm。2柔性阳极铜芯截面积应大于20mm2，阳极外径应大于15mm。C.2.5金属氧化物阳极应满足下列要求：1金属氧化物阳极消耗率应小于6×10-6kg/（A·a）。2阳极电阻率应小于0.2Ω/m。C.2.6辅助阳极地床填充料应符合下列要求：1可使用焦碳粒，但含碳量应大于85%。2焦碳粒最大粒径宜小于15mm，填充料厚度应为50～100mm。3当采取预包覆焦碳粉柔性阳极或金属氧化物阳极时，可不采取填充料。C.3参比电极C.3.1参比电极位置应尽可能靠近罐底板，并尽可能远离阳极，不得接触阳极。C.3.2石油储罐用埋地型参比电极应符合下列要求：1埋地型参比电极极化电位小、稳定性好特点。对CSE电极应大于±10mV，对高纯锌（锌含量大于99.995%）电极应大于±30mV。2使用寿命应和阴极保护设计寿命一致。附录D表面处理等级及测定D.1表面锈蚀等级和除锈等级测定D.1.1石油储罐钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中经典样板照片对比确定。D.1.2石油储罐钢材表面锈蚀等级，分为下列四级：1A级——全方面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈钢材表面；2B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落钢材表面；3C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或能够刮除，且有少许点蚀钢材表面；4D级——氧化皮已因锈蚀而全方面剥离，且已普遍发生点蚀钢材表面。D.1.3石油储罐钢材表面除锈等级，分为下列三级：1St3级——很根本手工和动力工具除锈。钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比St2更为根本，底材显露部分表面应含有金属光泽。见GB8923-88中经典样板照片BSt3、CSt3和DSt3。2Sa2.5级——很根本喷射或抛射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。见GB8923-88中经典样板照片ASa21/2、BSa21/2、CSa21/2和DSa21/2。3Sa3级——很根本喷射或抛射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀金属光泽。见GB8923-88中经典样板照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。D.1.3评定石油储罐钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好散射日光下或在照明度相当人工照明条件下进行。检验人员应含有正常视力。D.1.4待检验石油储罐钢材表面应和对应经典样板或经典样板照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。D.1.5评定锈蚀等级时，以对应锈蚀较严重等级照片或样板所标示锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以和钢材表面外观最靠近照片或样板所标示除锈等级作为评定结果。D.1.6目视评定对比过程应进行拍照。D.2表面粗糙度测定方法D.2.1应采取表面粗糙度测定仪按《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构规则和方法》GB/T10610-1998中要求对表面粗糙度测定。D.2.2测定过程应符合下列要求：1按F.1.2要求选择检测区域位置；2在检测区域内选择5个检测点。每个检测点面积应为100cm2正方形；3在检测点内任意取3个点进行测量，测量结果取平均值。D.2.