涵洞施工课程设计

..-..word.zl-目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc391549309"1.课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 目的及容PAGEREF_Toc391549309\h1HYPERLINK\l"_Toc391549310"2.盖板涵施工PAGEREF_Toc391549310\h2HYPERLINK\l"_Toc391549311"2.1概述PAGEREF_Toc391549311\h2HYPERLINK\l"_Toc391549312"2.2施工前准备工作PAGEREF_Toc391549312\h2HYPERLINK\l"_Toc391549313"2.3主要施工法PAGEREF_Toc391549313\h2HYPERLINK\l"_Toc391549314"2.4施工中应重点注意的问题PAGEREF_Toc391549314\h5HYPERLINK\l"_Toc391549315"3.圆管涵施工PAGEREF_Toc391549315\h6HYPERLINK\l"_Toc391549316"3.1施工准备PAGEREF_Toc391549316\h6HYPERLINK\l"_Toc391549317"3.2基坑开挖PAGEREF_Toc391549317\h6HYPERLINK\l"_Toc391549318"3.3圆管涵施工法PAGEREF_Toc391549318\h6HYPERLINK\l"_Toc391549319"3.4圆管涵施工工艺框图PAGEREF_Toc391549319\h7HYPERLINK\l"_Toc391549320"3.5台背、涵顶填土PAGEREF_Toc391549320\h7HYPERLINK\l"_Toc391549321"3.6台背填筑施工工艺框图PAGEREF_Toc391549321\h8HYPERLINK\l"_Toc391549322"3.7新型施工材料——钢波纹管PAGEREF_Toc391549322\h8HYPERLINK\l"_Toc391549323"4.钢筋混凝土箱涵施工PAGEREF_Toc391549323\h10HYPERLINK\l"_Toc391549324"4.1根底处理PAGEREF_Toc391549324\h10HYPERLINK\l"_Toc391549325"4.2底板及侧墙钢筋绑扎PAGEREF_Toc391549325\h10HYPERLINK\l"_Toc391549326"4.3支撑及模施工PAGEREF_Toc391549326\h10HYPERLINK\l"_Toc391549327"4.4绑扎顶板钢筋、立外模PAGEREF_Toc391549327\h10HYPERLINK\l"_Toc391549328"4.5混凝土浇注PAGEREF_Toc391549328\h10HYPERLINK\l"_Toc391549329"4.6变形缝处理PAGEREF_Toc391549329\h10HYPERLINK\l"_Toc391549330"5.钢筋混凝土盖板涵施工PAGEREF_Toc391549330\h12HYPERLINK\l"_Toc391549331"5.1基坑开挖PAGEREF_Toc391549331\h12HYPERLINK\l"_Toc391549332"5.2垫层施工PAGEREF_Toc391549332\h12HYPERLINK\l"_Toc391549333"5.3浆砌片施工PAGEREF_Toc391549333\h12HYPERLINK\l"_Toc391549334"5.4涵盖板预制PAGEREF_Toc391549334\h12HYPERLINK\l"_Toc391549335"5.5盖板安装及铺装PAGEREF_Toc391549335\h13HYPERLINK\l"_Toc391549336"5.6防水层PAGEREF_Toc391549336\h13HYPERLINK\l"_Toc391549337"6.拱涵施工PAGEREF_Toc391549337\h14HYPERLINK\l"_Toc391549338"7.质量及平安保证措施PAGEREF_Toc391549338\h15HYPERLINK\l"_Toc391549339"7.1质量保证措施PAGEREF_Toc391549339\h15HYPERLINK\l"_Toc391549340"7.2平安保证措施PAGEREF_Toc391549340\h15HYPERLINK\l"_Toc391549341"7.3施工用电的平安措施PAGEREF_Toc391549341\h16..-..word.zl-1.课程设计目的及容了解各种涵洞施工的工序以及涵盖板洞施工所用的施工材料，施工步骤，施工案，以及施工原理，其中包括盖板涵施工、圆管涵施工、钢筋混泥土箱涵施工、钢筋混泥土涵施工、拱涵施工、施工中的质量及平安保证措施。铁路跨越河川溪谷需修建桥梁，跨越较小沟渠时那么需修建涵洞。涵洞是铁路跨越水流较小的河流，或为排泄路基附近的地面水或路堤在跨越农业排灌沟渠时作为通道设置的一种建筑物。它还可以作为横跨大小道路的立交涵洞，兼做排水和人以及车辆的通道。本文详细介绍了涵洞施工的工艺、涵洞施工的种类，以及施工的详细流程、施工机械、施工人员的分配和布置，以及在施工中遇到的一些重点问题和施工平安都做了一定的介绍。2.盖板涵施工2.1概述盖板涵洞是铁路工程中比拟常见的一种小型构造，其施工法比拟简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不格，导致涵洞质量满足不了要求或施工期长，造成不必要的浪费。本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述，使盖板涵在施工中按此格规施工，能够做到质量保证，施工工期合理，减少投资，提高效益。2.2施工前准备工作1.施工准备施工前除进展图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进展核对，确定涵洞位置处水流向是否与设计相符，涵洞根底设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开场组织进展施工，同时做好现场的三通一平及材料的供给工作。2.测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。2.3主要施工法1.基坑开挖土质基坑采用挖掘机进展开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进展清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。如地下水较丰富，根底开挖至设计标高后在根底轮廓40cm外挖20cm深汇水沟，并适当设置深80cm的集水井，采用抽水机进展抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或井点进展降水，待水位降低到基底标高以下时再进展基坑开挖。根底开挖至设计标高后及时进展下道工序的施工，防止基底长时间暴露或受雨淋水泡。质基坑采用浅松动爆破，施工法同路堑施工中的浅台阶法松动爆破，薄层剥离的施工法一样。当基底为两种不同地质时，格按设计要求进展处理。挖基弃土不得阻碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。2.承载力 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 基底挖至设计标高20～30cm时即可进展动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。动力触探点的布置应有代表性与普遍性，分别设置在涵身中间与两端，涵洞出入口各设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。3.基底换填如涵洞基底须换填时，提前进展换填材料的级配配制，以满足设计要求。换填时每20cm一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进展夯压密实，经检测到达承载力要求后再进展根底的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。4.根底施工根底砌筑时，当基底为岩层或旧混凝土时，先将基底外表进展清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，直接进展坐浆砌筑。根底采用片进展砌筑，片必须质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水锈，尺寸符合规要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用，已凝结的砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进展分段，先砌筑定位和角，然后再进展腹的砌筑。砌筑腹时，料间的砌缝要互相交织、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片间不允直接接触。料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规要求。在根底与墙身结合处预留接茬，接茬外露高度与埋高度均不得小于15cm，间距、布置合理。砌筑时格按规要求进展质量控制。砌体砌筑完毕后进展覆盖洒水养生，保持砌体外表湿润，常温下的养护时间不少于7天。砌体的砂浆未到达设计强度前，不得承受全部设计荷载。5.墙身及端翼墙施工涵墙身及端翼墙采用粗料进展镶面砌筑，砌筑采用“一顺一丁〞的法，粗料满足规要求的尺寸 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，同时丁的长度比相邻顺宽度长15cm以上。砌筑格按规标准进展，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进展，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层镶面砌筑完成后再填砌腹，腹与镶面大致同高。墙身砌与板座结合处预留接茬。砌体勾缝采用平凹缝，宽2.0cm，深0.8～1.0cm，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝的砂浆清理干净，再进展勾缝，最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进展。6.板座施工盖板涵在墙身砌筑完成后进展板座混凝土的浇注。板座施工时，墙身砌体的砂浆强度应到达规要求。板座采用6015或3015钢模板，贴PVC或宝丽板。支立板座模板时，保证模板拼缝密实，与墙体片接触处填塞严密，以防止漏浆。PVC或宝丽板与钢模板紧贴，无起鼓现象，并防止受潮变形，同时还要横平竖直，无错台。板座模板安装完毕后，对砌体外表进展清洗，湿润，然后采用吊车或搭设梯道进展混凝土的浇注，采用机械进展振捣，因板座外表安放盖板，要保证其外表平整度。7.盖板施工盖板采用现场直接浇注的法进展施工。当墙身板座混凝土强度到达规要求后进展盖板的施工，首先采用碗扣式脚手架搭设支架，支架纵、横向间距不大于60cm。支架搭设完毕后铺设板底模板，模板必须保证平整，无错台，贴PVC或宝丽板。钢筋在钢筋加工场提前进展加工、焊接，并绑扎成型，绑扎采用梅花形布置，正反扣进展，保证绑扎结实，不松动；焊接满足规要求。钢筋安装完毕后，在沉降缝处加设沥青浸制木板，并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度满足规要求。混凝土浇注采用吊车吊装，机械振捣，盖板混凝土宜连续浇注，当不能一次完成时，可按沉降缝分段进展。混凝土施工完毕后采用塑料或草帘覆盖，并定时洒水进展养护，待混凝土强度到达设计强度后可撤除支架和模板。8.沉降缝、防水层施工混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板，在混凝土浇注前安放准确，浆砌片处沉降缝，根底沉降缝采用沥青浸制木板，墙身处沉降缝侧塞5cm厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，外塞15cm厚沥青浸制麻筋。沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土，砌筑完成后去除、外侧多余局部粘土，并保持缝干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交织、扭曲，填缝料保证填塞密实。构造强度到达规要求且在外表枯燥的情况下，可进展防水层的施工，当涵上填土高度小于1.0m时，采用甲种防水层，当涵上填土高度大于1.0m时，防水层采用涂两层热沥青的形式，防水层所用材料满足设计 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。防水层施工前要对构造外表进展清理，保证外表干净、枯燥。涂料涂刷要均匀，从中间向两侧边墙进展，铺设材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层沥青浸制麻布两层绵沥青的形式，涂刷宽度不小于50cm，为保证基面平整，防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝两侧30cm围抹平，然后再施工防水层。涵洞顶面填土小于1.0m及沉降缝防水层上均设置保护层。防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求，并且顶面设置2%的双向流水坡，保证外表平整、排水畅通。防水层的施工要避开大风、高温天气，下雨天禁进展施工。9.帽施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽接茬，盖板混凝土浇筑前预埋帽接茬筋。涵洞帽采用木模，贴PVC或宝丽板，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地采取人工用钢钎进展充分捣固。10.基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑无水，并对基坑的杂物进展清理，基坑回填要待构造强度到达规要求后进展，并对称、同步、分层进展，每层厚度不得超过20cm，填料满足设计要求，距离构造较近处采用小型夯实设备分层夯实。11.附属施工涵洞锥体采用修面后的片进展砌筑，并设置泄水进展排水，泄水直径10cm，梅花形布置，间距1.0m，并由向外设置4%的排水坡。涵洞检查台阶采用粗料或混凝土砌块进展砌筑，砌体外表禁进展抹面处理，混凝土砌块外表设置防滑槽。2.4施工中应重点注意的问题1.混凝土浇注的准备工作要做好，浇注不能中断，防止出现施工缝。2.边墙沉缝缝木板固定要牢，混凝土浇注要对称进展，防止沉降缝木板不垂直。3.防水层与混凝土面要粘贴密实，防止施工完成后出现漏水现象。3.圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原那么上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的法。在业主同意的定点厂家购置管涵。3.1施工准备1.涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，经工程师批准后开场施工。2.测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几尺寸，进展施工放样。3.2基坑开挖1.将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。2.基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利根底底面排水彻底。3.基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。4.基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。假设承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进展基底处理。3.3圆管涵施工法  1.采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。2.混凝土基座:基坑开挖后，应先进展装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，可进展砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。3.敷设：待根底砼强度到达75%以上时，开场安装管节，管节安装从下游开场，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使壁齐平，在敷设过程中，应保持管清洁无脏物。4.浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。5.接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。6.洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进展砌筑。砌筑完成后，应进展勾缝。7.回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实到达设计标准。8.管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，一样的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。9.管节的装卸及安装用吊具进展，不允用滚板或斜板卸管。3.4圆管涵施工工艺框图法1施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑根底→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片→涵背回填→清理验收法2清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基承载力检验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输→浇筑管壁外侧砼→监理检验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验收分层压实→监理检验3.5台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，可进展回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍径围，同时水平分层、对称地填筑、夯〔压〕实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允机械通过，且在使用震动压路机碾压时，制止开动震动源。格控制分层厚度和密实度，设专人负责监视检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要到达95%。3.6台背填筑施工工艺框图回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格3.7新型施工材料——钢波纹管钢波纹管涵的特征：1.强度高 :由于其独特的波纹构造，使用其比同口径的水泥管耐压强度大 15倍以上。2.运输便: 钢波纹管的重量只有同口径水泥管的1/10 到 1/5，即使在窄的场所没有运输设备，人工也可运输。3.施工简便: 波纹管采用套筒或法兰式连接，而且由于可以根据需要定制长度〔最长可达6m 〕即使是非熟练可以操作，施工以少量的手工操作，可在短时间完成，即快捷又便。 4.超长的使用寿命: YTHG钢波纹管涵是采用钢板热浸镀锌，所以使用寿命长,寿命为 100年，在腐蚀性特别大的环境下使用时，采用外外表沥青附层的钢波纹管，可在原使用寿命根底上提高约 20年以上。5.优良的经济特性: 连接式简便，可缩短工期；较轻，运输便，外加少量的根底施工，排水管道工程费相对较低如以直径600mm波纹管的施工费与水泥管的施工费的相比拟，波纹管的施工费用只需要水泥管施工费的 90%左右，在交通不便的地施工时，用人工即可，节省了叉车，吊车等机械设备的费用。 钢波纹管涵洞的主要优点：1.工程实际造价比同类跨径的桥、涵洞低。2.施工工期短，土建与型材安装可分开实施，然后进展整体拼装。3.使路外表没有伸缩缝，提高行车舒适性。4.生产不受环境影响，进展工厂集中化生产，有利降低本钱，控制质量。5.现场安装便，不需使用大型设备。6.解决北寒冷地区〔霜冻〕对桥梁和管涵砼构造的破坏问题。7.减少或根本舍弃了常规建材，如水泥、黄砂、子、木材的使用，环保意义深远。8.构造受力情况合理，荷载分布均匀，并有一定的抗变形能力。9.采用标准化设计、生产，设计简单，生产期短。10.有利于改善软土地基构造物与路堤交界处的“错台〞现象，提高行车的舒适度与平安性，减少工后营运、养护本钱。4.钢筋混凝土箱涵施工4.1根底处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，假设达不到150Kpa，那么需换填碎或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。4.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝〔墙身钢筋靠模侧绑双峰式垫块〕，底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。4.3支撑及模施工支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。支撑的横向钢管应与侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接〔外模的横竖带均采用双根钢管〕，起到横向支撑作用。模采用1.5㎡的大平面模板制作，外表要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。4.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，格按规及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。4.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进展，振捣采用插入式振捣棒。4.6变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈〔包括根底〕，凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立别离式两块模板〔夹紧止水带〕，并与外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。5.钢筋混凝土盖板涵施工盖板涵根底开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设1:1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实,盖板涵施工顺序为从起点向的涵洞向终点向的涵洞依次施工。5.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。基坑开挖两侧成1:1坡度，并去除坡壁松土、浮土。假设基坑过深，那么根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于根底施工。5.2垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进展测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进展人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。  5.3浆砌片施工1.涵洞根底、涵台身、八字墙身、洞铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片。2.准确进展测量放线布点后，进展浆砌片施工。3.砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择外表较平且尺寸较大的定位进展砌筑，再砌筑腹。满足规规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。4.根底每4~6m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置一样。5.沉降缝用沥青麻絮塞填密实。  5.4涵盖板预制1.盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。2.混凝土格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。3.混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进展洒水养护。4.小预制厂设在桥涵一队附近。5.盖板预制按设计要求进展施工、养护。到达设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。  5.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进展安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1:2水泥砂浆塞填密实。  5.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外外表涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工。6.拱涵施工施工程序：测量放样→基坑开挖→清理基底→浆砌块片根底→浆砌块台身→铺砌涵底→块拱圈砌筑→安装盖板根据工程特点，施工时特别做到以下几点：1.地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；2.特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理；3.拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度到达70%以上，且块拱圈砌筑后可进展，并在填筑时，两侧同时对称进展，并格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地，那么采用蛙式打夯机进展反复夯打碾压，以确保台背填土密实。7.质量及平安保证措施7.1质量保证措施1．涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,到达设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。2．对钢筋要检查其出厂证明，并进展抽检，合格后可使用，钢筋在使用前进展调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允正式作业。3．钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎结实，形成规施工，格保证钢筋的保护层厚度。4．混凝土施工脚手架及支撑要搭设结实，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进展作业，格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。5．涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好料，砂浆格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌规要求，砌体要大面朝下，制止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。6．沉降缝、防水层格按照设计以及施工规要求施工，到达无渗漏。假设发现渗水应及早返修。7．涵背填土格按规要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，可允施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。7.2平安保证措施1．施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2．现场机械设备格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，禁酒后操作机械设备。3．开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。4．模板安装时，外要支撑结实,捣固人员应戴绝缘防电手套；撤除模板时，应按规定的程序进展，模板、材料、工具不得直接往下扔。5．高空作业，必须系平安带，围设防护栏，人员走动要小心，禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进展高空作业。6．加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。7．现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的平安警示标牌。7.3施工用电的平安措施施工用电按?施工现场临时用电平安技术规?〔JGJ46-2005〕要求进展设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：1．非专职电气操作人员，不得操作电气设备。2．操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。3．手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进展绝缘检查。4．低压电气设备加装触电保护。5．电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。6．施工现场自备发电机，以防止突然停电造成平安事故。7．所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8．施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护式，用电设备实行一机一闸一漏〔漏电保护器〕一箱〔配电箱〕；漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。9．自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω。发电机组应与外电线路电源联锁，禁并联运行；应设置短路保护和过负荷保护装置。10．电缆线采取埋地或架空敷设，禁沿地面敷设；电缆类型应根据负荷大小、允电压损失计算确定。11．固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6米。配电箱及开关箱应安装在枯燥、通风及常温场所，应分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。12．生活照明用电，不得擅自拉线、装插座；不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。