酒精工艺酒精基础知识

----1．什么叫酒精? 酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧的液体。有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。学名是乙醇， 分子式C2H5OH，因为它的化学分子式中含有羟基，所以叫做乙醇，比重0.7893(20／4°)。凝固点-117.3℃。沸点78.2℃。能与水、甲醇、乙醚和氯仿等以任何比例混溶。有吸湿性。与水能形成共沸混合物，共沸点78.15℃。乙醇蒸气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限浓度3.5-18.0％(W)。酒精在70％(V)时，对于细菌具有强列的杀伤作用．也可以作防腐剂，溶剂等。处于临界状态（243℃、60kg／CM·CM） 时的乙醇，有极强烈的溶解能力，可实现超临界淬取。由于它的溶液凝固点下降，因此，一定浓度的酒精溶液，可以作防冻剂和冷媒。酒精可以代替汽油作燃料，是一种可再生能源。 2.酒精的物理性质有哪些？ 3．酒精的化学性质有哪些？ 乙醇(俗称酒精)是带有一个羟基的饱和一元醇。易与水、醇类、乙醚和其它有机剂相混溶．能溶解多种金属盐、氢氧化钾、碳氢化合物、脂肪酸及其它有机化合物。对各种气体的溶解能力比水大。钠、钾溶解于乙醇生成相应的乙醇盐。 由于硫酸的作用产生酸性硫酸乙酯，加热后根据不同条件产生乙烯或二乙醚。与无水硫酸作用，生成乙烯硫酸酐。 与三卤化磷PX3作用生成卤化乙烷C2H5X。 经铬酸或高锰酸钾的硫酸溶液氧化，或与铂黑接触氧化则生成乙醛及醋酸。 用氯和溴氧化成乙醛，再与过剩的乙醇缩醛。再氯化后变成氯乙缩醛或二鹭氯乙缩醛，最后生成氯醛二乙酯 (Cl3CHCOC2H5)2。 不含亚硫酸的硫酸使之变成硫酸乙酯。 与汞和过量硝酸作用，生成雷酸汞(CNO)2Hg。 以800℃的温度热分解后变成乙烯和水或乙醛和氢。 4．酒精的药理性质有哪些？ 酒精是一种精神镇静剂，不是兴奋剂。适量稀释饮用可以刺激食欲促进胃液分泌，有助于食物营养的吸收。但饮用过度会麻痹呼吸中枢，对神经系统有害，成为精神病的诱因。就血中浓度与中毒症状来讲，0.05％乙醇能麻痹抑制中枢，损伤判断力，0.1％会麻痹运动神经和知觉神经，0.2％会搅乱整个运动神经，0.4～0.5％会使人处于昏睡状态，0.6～0.7%会致人死亡。 在工业上一般把酒精看作比较无害的溶剂。吸入酒精蒸气起麻醉作用。经常受酒精蒸气熏，会刺激粘膜、（眼、喉、头、支气管）引起头痛，打冷战、困乏、恶心、食欲不振等症状。 在生产现场一天八小时处于酒精蒸气迷雾下的容许浓度为1000ppm。如果达到5000ppm就会散发出强烈的气味，几个小时后就会引起因乏，知觉麻痹。如果在5000～10000ppm范围内，那么，在一个小时内就会发现上述症状。 酒精在人体内完全氧化后变成CO2和水，不会累积中毒。如果由于一时大量吸入酒精，障碍身体组织而又不进行医治，就会累积，所以要注意不要连续处于高浓度酒精气雾中。 酒精反复长时间接触皮肤将为皮肤所吸收，引起中毒。 5．酒精产品的种类有哪些？ 酒精产品有不同的分类方法： (1)按生产使用的原料可分为淀粉质原料发酵酒精(一般有薯类、谷类和野生植物等含淀粉质的原料，在微生物作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步由酵母发酵生成酒精)；糖蜜原料发酵酒精（直接利用糖蜜中的糖分，经过稀释杀菌并添加部分营养盐，借酵母的作用发酵生成酒精）；和亚硫酸盐纸浆废液发酵生产酒精（利用造纸废液中含有的六碳糖，在酵母作用下发酵成酒精，主要产品为工业用酒精。也有用木屑稀酸水解制作的酒精)。 (2)按生产的方法来分，可分为发酵法酒精和合成法酒精两大类。 （3）按产品质量或性质来分，又分为高纯度酒精、无水酒精、普通酒精和变性酒精。 （4）按产品系列（BG384-81）分为优级、一级、二级、三级和四级。其中一、二级相当于高纯度酒精及普通精馏酒精。三级相当于医药酒精，四级相当于工业酒精。新增二级 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是为了满足不同用户和生产的需要，减少生产与使用上的浪费，促进提高产品质量而制订的。 6．什么是化学合成法生产酒精? 随着石油工业的迅速发展，石油裂解产生的乙烯气体是制造合成酒精的原料。用此法生产酒精比例已在国外占酒精总产量的20%，我国也有生产，它可以节约大量的粮食。其化学方程式如下： 其生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后一种。 7.什么是淀粉质原料酒精生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ？ 国内目前主要酒精生产方法，就是利用薯类、谷类及野生植物等含淀粉的原料，在微生物作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。整个生产过程包括原料粉碎、蒸煮、糖化剂制备、糖化、酒母制备、发酵及蒸馏等工序。其工艺流程如图2所示： 8．什么是温度，温度的表示方法有几种?它们之间怎样相互换算? 温度就是物体冷热的程度。在酒精生产中，温度的数值是一个重要的控制指标．如蒸煮温度发酵温度，醪液进塔温度及塔顶温度、塔中温和釜温等。为了测得温度数值的高低，根据不同的原理，生产了多种型式的温度计。普通温度计是根据液体热胀冷缩现象而制成的，常用的有水银温度计和酒精温度计两种。 国内目前通用摄氏温标，它是在常压下蒸馏水的冰--水混合物的温度定为0度，其沸点为100度。在0度和100度之间分成100个等份，把每一等份叫1度。它的单位记做℃。此外还有华氏温标，它的单位记做°F，它是以冰--盐混合物温度为32°F，以常压下纯水的温度为212°F，以健康人的血液温度为95°F。这是英、美等国常用的温标。在精馏有关计算时，往往采用绝对温标，又叫国际温标或开尔文温标，即摄氏温度的数值再加上273.15后所得的数值，它的单位记做°K． 以上三种温标之间的关系，可由下面公式互相换算： 摄氏温度℃＝5/9×(华氏温度°F－32) 华氏温度°F＝9/5×(摄氏温度℃＋32) 绝对温度°K＝掇氏温度℃十273.15 例如，问摄氏25℃相当华氏温度和绝对温度各多少度? 可计算如下： 华氏温度＝9/5×25十32=77(°F) 绝对温度＝25十273.15＝298.15(°K) 从以上计算可知摄氏25℃相当于华氏温度77°F，相当于绝对温度298.15°K。显然，摄氏湿度改变1度，等于绝对温度也改变1度。 9.什么是酒精--水溶液的“相”和蒸气压? 在一个系统中，当酒精溶液达到汽液平衡时，我们把溶液面上为酒气与水蒸气混合物那部分称为“气相”，把性质均匀的酒精--水溶液那部分称为“液相”．在同一“相”中它们都具有相同的物理和化学性质，气相与液相之间有明显的界面分开。我们有时用肉眼能看见，有时难以分辨，但能用机械方法把各相分开来。 当我们把一瓶酒精的塞子打开，就会闻到酒精的味道，这就是酒精分子挥发出来造成的一种现象，面且随着温度的升高，跑出来的酒精分子就更多，酒精的挥发性随温度而增加。 如果在任一时间里，在容器中，气体（气相）中的酒精分子数不再增多，液体(液相)中的酒精分子数也不再减少了时，容器内液体与蒸气就建立了平衡关系。此时可称做“汽液平衡”，在汽液平衡时，液体上的蒸气叫饱和蒸气，饱和蒸气所显示出来的压力称为饱和蒸气压力，简称蒸气压，对水和乙醇的饱和蒸气压见下表1。 表1    水和乙醇的饱和蒸气压 温度℃ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 蒸气压 水mm（Hg） 4.57 9.14 17.36 31.51 54.87 91.98 148.9 233.3 354.9 525.5 760 乙mm（Hg） 12.24 23.17 44 78.66 133.4 219.9 350.2 540.9 811.8 1186 1692 对酒精、水溶液来说，由于酒精蒸气压比水蒸气压大，即溶液液面上酒精分子比水分子多，也就是挥发性较大，因此酒精沸点比水沸点低，在一个大气压下，酒精沸点78.3℃，水沸点100℃，利用这个特点，把酒精和水混合液放在容器中加热至沸腾产生蒸气中酒精的含量比原来溶液为大，将这些蒸气收集冷凝，再汽化，再冷凝，如此反复进行就得到浓度较高的酒精了。 10.什么是传热的过程？ 传热过程指的是热能的传递过程。从下节我们知道传热的方式有热传导，热对流和热辐射三种。 热传导 将铁棒的一端方在火中加热，另一端就会逐渐变热，温度升高。这表明热从铁棒的高温端，沿铁棒传到了低温端。热从物体的高温部分沿着物体传到低温部分就叫热传导。 在热传导过程中，物体高温部分的分子，由于震动而和相邻分子发生碰撞，并将一部分动能传给了后者，物体的分子相对位置并未变化，仅仅是较热的质点把热量传给了较冷的质点。热传导主要是在固体中进行，不同的固体导热性能不同，金属的导热性能较好。 热对流 热量是靠着液体或气体的流动来传递，叫做热对流。发生热对流时，流体各部分的质点在流动中进行传热，使温度趋于均匀。工厂里的热交换器，都包含着流体的对流传热。例如用醪液预热器预热成熟醪时，精塔热蒸气或废液的热能是通过水蒸气或热水的运动而传倒换热面上的。在对流传热过程中，分子互相变动了位置，而将热能从一部分传到了另一部分。对流传热是靠物质的流动来传递热能的，因此，对流传热是液体和气体在叫惹事在加热时特有的传热方式。不过在对流传热时常不可避免地伴随着传导传热。 热辐射 辐射和传导、对流不同，他不是靠介质（固体或流体）传热而是靠热源发射电磁波的方式来传热。太阳向地球传热的方式就是热辐射。 通常传热过程包括几种传热方式，例如酒精生产中的列管式热交换器，高温热流体通过对流热的方式把热能传到管壁，热能沿管壁从热传导的方式传到管壁的另一侧，然后，再以对流的方式把热能传到冷流体。 因为热传导主要是在固体中进行，不同的固体导热性能又不同，所以当传热面上结有垢层时，由于垢层的导热性能不好，大大降低了传热的效果。因此，对于垢层应作适当清理和排除，以增加热传导的速度和效率。 不同的金属材料传热性能相差很大，如铜的导热性能最好，导热系数λ=330，铝λ=175，钢λ=40，不锈钢λ=15 11．传热方式有哪几种？ 我们从生活和生产经验中知道，热可以从一个物体的一部分传到另一部分。或者从这一物体传到另一物体，这种现象叫做热传递。蒸馏房内工作时，室温会随之升高，就是由于热从暴露的热管道或设备的四周传递的缘故。换热器内有较高温度的酒气流动，四壁外面就会热起来，这也是由于发生了热传递的结果。 热只能由温度高的地方传到温度低的地方，如果没有条件限制，传热一直继续到温度相同时为止。热绝不会由低温处自动流回高温处，(这一规律被总结为热力学定律)。 传热的方式有传导、对流和辐射三种。我们日常见到的各种传热过程，例如热交换器、加热炉等设备的热传递，通常包括有几种传热方式在内的比较复杂的传热过程。 12．什么是换热设备？ 将一种温度较高的热流体的热量传给另一温度较低的冷流体的设备，叫做换热设备。这些设备是为了达到加热或冷却的目的特别是那些需要降温的热流体与需要提高温度的冷流体，经过换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却水的消耗。酒精生产过程中，真空冷却、喷淋冷却、醪液预热器、酒气冷凝器等就是一些换热设备。以醪液预热器为例，其中进塔醪液需要热量来提高其进塔温度，而热流体高温酒气，又需要降温冷凝，因此，进塔醪液和精馏出酒气就通过预热器，间接地将醪液温度提高，把馏出酒气温度降低，冷凝。 13．什么是热泵和热泵系统? 热泵系统就是一个致冷系统，其主要设备有压缩机械与膨胀器械，热泵精馏流程如图(3)所示。致冷剂经压缩后在较高压力下冷凝，放出的热量供再沸器中的物料汽化；被液化的致冷剂经过膨胀，在低压下汽化，汽化时将塔顶冷凝器的热量移去。致冷相当于一个热库，通过冷凝与汽化将塔顶的低温位热送到高温位利用，整个系统因而得名热泵(Hcat Pump)。热泵系统中压缩机消耗的能量。是唯一由外界提供的能量，它比再沸器直接加热消耗的能量少得多，一般只相当于后者的20—40%，由此可见热泵节约能耗的作用。 13．什么是热泵和热泵系统? 热泵系统就是一个致冷系统，其主要设备有压缩机械与膨胀器械，热泵精馏流程如图(3)所示。致冷剂经压缩后在较高压力下冷凝，放出的热量供再沸器中的物料汽化；被液化的致冷剂经过膨胀，在低压下汽化，汽化时将塔顶冷凝器的热量移去。致冷相当于一个热库，通过冷凝与汽化将塔顶的低温位热送到高温位利用，整个系统因而得名热泵(Hcat Pump)。热泵系统中压缩机消耗的能量。是唯一由外界提供的能量，它比再沸器直接加热消耗的能量少得多，一般只相当于后者的20—40%，由此可见热泵节约能耗的作用。 14.热泵系统适合于哪几种系统？ 热泵系统用于精馏过程中，国内外已作了大量的工作，并获得了明显的经济效益，一般适合于热泵系统进行节能的流程，如下： （1）塔顶与塔釜温差小的系统； （2）塔的压降较小的系统； （3）被分离的组分间因沸点相近而难以分离，必须采用较大回流比从而消耗大量加热蒸气的系统。 (4)低压精馏过程需要致冷设备的系统。 国内酒精生产过程中，随着原料、电力、燃料价格的变动，在整个蒸馏过程中，采用节能精馏装置也势在必行，根据热泵系统的适用范围和酒精精馏的需要，利用热泵系统节能只是一个时间问题。 15.怎样计算板效率EMV(EML)？ 所谓理论板(或称平衡级)就是指离开该板的气相与离开该板的液相达到热力学平衡的塔板．实际上的浓度变化与平衡时达到的浓度变化之比，即称为板效率。其计算可分为： 对于气相： EMV=(Yn-Yn+1)/(Yn*-Yn+1) 对于液相: EML=(Xn-1-Xn)/(XN-1-XN*) 式中EMV，EML-气相板效率及液相板效率：yn，yn十1-离开第n及n十1板的气相浓度，摩尔分率；Xn，Xn-1-离开第n及n-1板的液相浓度，摩尔分率；yn*-与Xn平衡的气相浓度，摩尔分率；Xn*-与yn平衡的液相浓度，摩尔分率。 16．怎样计算全塔效率？ 传质过程中所需理论板数NT与实际板数N之比， 称为全塔效率ET。其计算式为：ET=NT／N 全塔效率是一个笼统的概念，事实上在一个塔内各板上的传质情况不全相同，因而各扳相应的板效率往往不同，但在工程上为了简便起见，仍常用全塔效率的概念。 塔板效率由于受多方面因素的影响，目前还不能用一个关联式子作精确的计算。概括来说，气、液两相之间接触机会越充分，时间越长，蒸气上升时雾沫夹带越轻微，则板效率就越高。 17．水不溶性高沸点成分蒸馏时有哪些反应？     在酒精蒸馏时，有许多高沸点成分被蒸出，这些高沸点成分积水为互不溶液体。互不溶液体的混合物在蒸馏时与互溶性液体混合物所表现的情况不同。互不溶液体互相间的影响很小。以苯和水为例，假定将这个混合物加热到70℃，此时一部分苯和水汽化，组成气体混合物，液体在任何温度下都有一定的蒸气压，由于苯和水互相影响很小，因此它们的蒸气压，与苯和水液体混合物中的比例没有关系。并不象乙醇和水那种完全互治的液体，按照乌拉尔定律所表示的那样。换句话说，苯和水在混合物中的蒸气压总是等于在该温度下，纯的苯或水的蒸气压。据此，可以查到70℃时苯的蒸气压是535毫米汞柱，水的蒸气压是的225毫米汞柱，和大气压恰好相等。70℃是这混合物的沸点，而在大气压下，纯苯的沸点是80.2℃，水的沸点是100℃。所以将互不溶液体混合物蒸馏时，混合物的沸点比混合物中任一组分的沸点都低。这个现象是互不溶液体混合物蒸馏时的特点，异戎醇(沸点132.0℃)和水(沸点100℃)的混合液在92℃沸腾，糠醛(沸点162℃)和水的混合液在98℃沸腾。     由于上述理由，我们了解到，与水难溶的高沸点成分的沸点在与水成为混合液时，它的沸点下降了，所以，当成熟醪在塔内被蒸气加热时，它们都在没有到达自己本身固有的沸点时（即在较低的温度下）就与水或水蒸气混合物蒸带入酒精中去了。这就是人们常说的小蒸气蒸馏的拖带现象。 18.什么是酒精测定的比量法？常用的比重仪器有那些？ 在酒精生产中，广泛应用一种简单而较快的方法，即比重法来测定成品或半成品的浓度。 所谓比重法，就是指相同体积液体重量与水的重量之比。 比重法测定液体时，常用的仪器有比重计、比重瓶和比重天平。 比重计有测定酒精水溶液内纯酒精的体积百分含量的酒精比重计；有测定被溶解的糖重量百分数的糖锤度计：以及用来测定溶液中溶质的重量百分数的波美比重计。 为了精确测定酒精溶液的比重，通常采用比重瓶。比重瓶有多种形式．较精确的有带有温度计的比重瓶，其旁边侧管尖端呈毛细管状。比重瓶主体容积一般有15～50毫升。使用前先将它洗净干燥后称重，而后装满待测的溶液；并小心塞上带有温度计的磨口塞（应注意瓶中应死气泡），立即浸入20±0.1℃的恒温水浴中，至比重瓶温度计达20℃并保持20-30分钟不变后，取出揩干，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上磨口帽称重。 按上述操作测一次蒸馏水，称其水重。以比重量除待测液体的重量，即得比重。 19．什么叫间歇精馏? 间歇精馏又称分批精馏，全部待分离物料一次加入蒸馏釜中，精馏时，蒸馏釜加热，使之沸腾，塔顶蒸出的蒸气经冷凝后，一部分作为塔顶产品，另一部分作为回流送回塔内；操作终了时，残液一次从釜内排出，然后再进行下一批物料的精馏操作。 一般间歇精馏生产能力较低，切分离的物科浓度前后差异较大。类似白酒生产中的成品分离。 间歇精馏有以下特点： (1)釜中液体的组成随精馏的进行而不断降低，塔内操作参数(如温度、浓度)也随时间变化，因此间歇精馏属于不稳定操作过程。 (2)间歇精馏塔只有精馏段。 (3)塔顶产品组成随操作方式而异。 间歇精馏的操作方式主要有以下两种：其一是馏出液组成恒定时的间歇精馏操作，即馏出液组成保持桓定，而相应的回流比不断的增大；其二是回流比恒定时的间歇精馏操 作，及回流比保持恒定，而对应的馏出液组成逐渐降低。 20. 什么叫连续精馏？ 由间歇精馏中得知：间歇精馏时，馏出液的浓度是随蒸馏操作的进行而改变，为了使馏出液的浓度不变，则可用连续精馏工艺来解决。 典型的连续精馏流程是这样的：原料液(粗馏塔导来的酒精蒸气或冷凝酒精液)经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部(酒精生产中则大部分)冷凝，并将 部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液体，可视质量好坏分别采出)。 连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。 21.酒精精馏的特点是什么？ 酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程，而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务，所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业 中称为精馏。物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的，只有很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。其主要杂质和其来源可见下表3 表3     主要杂质及来源 杂   质   来   源 名      称 原料蒸煮过程中产生的 甲醇、烯萜 酵母生命活动而产生的 杂醇油、乙醛、甘油、有机酸 由于粗酒精组分间相互作用而产生的 如醇与酸所生成的酯类 因醇类与空气氧化而产生的 醛类 在蒸馏时由于成熟醪过热及分解产生的 硫化氢、糠醛 22．什么是拉乌尔定律？ 拉乌尔定律是蒸馏和吸收等过程计算中的一个重要规律。该定律指出，非电解质的稀溶液中，在一定温度下，汽液相平衡时，溶液上方气相中任意组分所具有的分压，等于该组分在相同温度下的饱和蒸气压乘以该组分在液相中的分子分数。用数学式来表示为： PA=PAXA 式中：PA—气相中A组分的分压，PA—纯组分A在该温度下的饱和蒸气压；XA—液相中A组分的分子分数。 也就是说，A组分在气相中所具有的分压PA的数值只与该组分的饱和蒸气压(或说成温度)及它在液相中的浓度 有关。当温度固定时，饱和蒸气压数值固定，气相中组分的分压与该组分在液相的浓度（分子分数）成正比；当浓度固定时，气相中组分的分压与饱和蒸气压，也就是温度成正比。 23. 什么是巴士德法纯化酒精工艺？ 巴士德法纯化酒精工艺，其措施主要有两条，一是在塔扳上液相取成品；二是在最后一个冷凝器取少量的四级酒精。 我们如道，在精馏塔顶部的高浓度酒精区域，甲醇的挥发系数比酒精高，因此它在液相中的含量总是比同一块塔板上气相中的低。假如上升酒汽中甲醇的含量等于β，那么它在液相中的含量等于α=β/k，K为用甲醇的数。可见，液体中甲酵的含量小于它在酒气中的K倍。于是从精馏塔回流管向下数的第4-10快塔板上抽取液相酒精作为成品，这样会得到甲醇含量较少的酒糟精。在精馏塔顶上升的酒气中甲醇在塔扳的气相，冷凝器中浓缩，因此还需要从塔的顶端，实际上是从最后一个冷凝器，取出少量的四级酒精，用这种办法来排除甲醇，保证从塔扳上液相抽取成品的质量。 采用巴士德法纯化酒精时，减少回流比，即增加塔板数，使取成品位置更低时，则排除甲醇的效果更好。河南某酒精厂根据薯干原料，黑曲糖化，成品中甲醇含量高的特点，将精馏塔回流比由原来的1∶2.8减少至1∶2.4，则要 增加六块塔板，由于塔板数增加，取酒口降低了7块塔板，成品中甲醇含量由原来的0.2克／100毫升降低到0.1克以下，同时酒精的氧化时间、塔的生产能力均有提高，吨酒煤耗也降低了14公斤。 强调指出的是，当采用液相取酒作成品时，其取酒管口要设置在塔板受液槽的底部，保证取酒管口始终淹没在塔板的液面以下，若取酒管口暴露在液面之上，便成为气相取酒，或形成半液半气，失去了巴士德法的作用。 当从塔中液相取出的成品中甲醇含量、氧化时间、酸度不合格时，还可以提高第二冷凝器的流酒温度，使挥发性强的杂质在第二冷凝器中冷不下来，而被驱赶至第三冷凝器，这样虽多出了部分四级酒精，却保证了大部分产品的质量。 巴士德法只是在甲醇含量不多，或对成品甲醇含量要求并不高时才有效。若对成品甲酸含量的指标要求很高，则需增加最终精馏塔。该塔的主要作用是在高浓度酒精时，对甲醇在进行分离、排除，以期得到更高质量的产品。 24.什么是雾沫夹带？ 蒸馏操作中，上升蒸气将下层塔板的液滴带至上一层塔板称称为雾沫夹带。显然，雾沫夹带的产生会降低传质效率。为了保持较高的传质效率，我们通常控制雾沫夹带量e（以公斤／公斤蒸气计）大于10％，与此相应的气速即为负荷上限。 当观察分析塔板上气、液接触情况发现，至气体在液层中鼓泡，气泡不断地形成和破裂过程中所产生的大量液沫、以不同初速被抛溅到液层上方空间的某一高度，然后大液滴很快落回液层，而小液滴随气流上升，在上升过程中还回有部分小液滴由于互相碰撞而合并聚结成较大的液滴落回流层，一部分小液滴被气流夹带至上层塔板。液滴在气流中受力和运动状况是相当复杂的。当空塔气速大于液滴的沉降速度时，液滴就被带出。液滴抛溅的垂直高度愈高、量愈大，拟造成雾沫夹带的可能性就愈大。 25.怎样确定漏液点？漏液点有两种表示法，一种是观察漏液点，另一种是图示漏液点。通常在筛板塔 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中，一般以漏液点作为操作气速的下限。以上两种方法都是按操作塔板上基本不漏液来考虑的。可是筛板塔的实际操作状况是，漏液随气速的增大而减少，但即使在很高的气速下也不会完全消失，甚至可以继续到泛点。只有筛孔直径很小，开孔率又低及液体表面张力高的场合例外。其原因是当气速增大到一定程度时，塔扳上液面产生程度不同的晃动，使各处液层的静压头随时间而 变，在某一时间，液层高度的那些局部就产生漏液。漏液会影响塔板效率，但鉴于上述塔板操作的实际状况，目前国内外不少研究者和设计者认为，只有过量漏液才显著地影响效率，而少量泄漏是允许的也是难免的。笔者依据漏液对效率的影响和泄漏量随气速的变化规律二者综合来确定漏液点。根据实验所作出的大量曲线表明，按泄漏量（漏液量/回流液量%）10％来确定漏液点，并以此作为操作气速的下限是较为恰当的。 26.怎样正确使用酒精表？ 测量酒精酒度通常用酒精表，酒精表又称酒精比重计。酒精表是根据酒精浓度不同，比重不同，浮体沉入酒液中排开 酒液的体积不同的原理而制造的。当酒精计放入酒液中时，酒的浓度越高，酒精计下沉也越多，比重也越小；反之，酒的浓度越低，下沉高度也越小。 测量浓度时，将部分酒精倒入量筒中，注意不要倒得过满，再把温度表和酒精表放入量筒里不要贴筒壁，稍等片刻，目光平视看准温度与酒度，通过《酒度、温度换算表》，然后查出标准(20℃的酒度)。使用酒精计测量酒度时，应注意：由于表面张力的原因，酒精表面与酒精计长轴的接触处会出现弯月面。因此，我们在读数时，应以水平面为准。 27.怎样正确使用水银温度计？ 水银温度计是膨胀式温度计的一种，用来测量0--150℃或500℃以内范围的温度，它只能作为就地监督的仪表。用它来测量温度，不仅比较简单直观，而且还可以避免外部远传温度计的误差。使用水银温度计时应注意以下几点： (1)使用前应进行校验。(可以采用标准液温多支比较法进行校验或采用精度更高级的温度计校验。 (2)不允许使用温度超过该种温度计的最大刻度值的测量值。 (3)温度计有热惯性，应在温度计达到稳定状态后读数。读数时应在温度凸形弯月面的最高切线方向读取，目光直视。 (4)水银温度计应与被测工质流动方向相垂直或呈倾斜状。 (5)水银温度计常常发生水银柱断裂的情况，消除方法有： ①冷修法：将温度计的测温包插入干冰和酒精混合液中(温度不得超过-38℃)进行冷缩，使毛细管中的水银全部收缩到测温包中为止。 ②热修法：将温度计缓慢插入温度略高于测量上限的恒温槽中，使水银断裂部分与整个水银柱连接起来，再缓慢取出温度计，在空气中逐渐冷至室温。 28.什么是列管式换热器？ 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。图(4)表示的是列管式换热器中最常见的一种型式--固定管板式的示意图。在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。 在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管 内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。 酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。 29.什么是蛇管式换热器？ 用于成熟醪预热、成品酒精冷却、糖化醪喷淋冷却蛇管，均属蛇管式换热器。这类换热器的构造较为简单，可由肘管连接的直管或由盘成螺旋形的蛇形管构成，见图(5)所示。蛇管的形状可示容器的形状作成比较合理、规则的样子，还可以制成任何需要的形状。其所用材料，可视产品要求，用钢、铜或不锈钢及其它有色金属制成。 如成熟醪预热器、成品酒精冷却器安装沉浸在容器中所充满的气体或液体中，故称为沉浸式，这类换热器优点是结构简单，便于防腐，能承受高压，维修也较方便。缺点是传热面积有限，外壳容器体积很大，管外流体的对流传热系数较小。 喷淋式换热器，可用与糖化醪的冷却，其蛇管成排地固定于钢架上。被冷却的流体在管内流动，冷却水由管上方的水槽经齿形分布装置均匀淋下，管子与管子之间并装有齿形檐板，使自上流下的冷却水不断重新分布，再沿横管周围逐管下降，最后落入池中，该种换热器比沉浸式更便于检修和清洗。自热流体中取走相同热量的情况下，由于喷淋冷却水的部分汽化，冷却水用量较少。缺点是喷淋水不易均匀，而且这种装置，只能安装在室外，并要定期清除管外积垢。 30.板式换热器有那些特点？ (1)体积小，重量轻，结构紧凑，传热系数大，K=2500～6000千卡／平方米·时℃，比一般管壳式换热器高10 倍以上，与换热面积相同的多管式相比，重量轻1／2以上，体积仅为它的1/3。 (2)结垢少。传热板纹突起，流体呈湍流状，板上不易结垢，结构仅为多管式的1/3。 (3)容易拆卸，清洗。 (4)可根据处理量的大小，随意增减板数（即改变传热面）。 (5)可选用合适的板尺寸，选择符合传热流动特性的波形，作出最佳设计。 (6)密封垫片采用合成橡皮胶，外面包复聚四氟乙烯，耐溶剂性能好。 (7)常用板材为优质低碳钢或不锈钢，根据不同要求，也可采用铜、铝和钛材BR型等。 (8)最大使用压力一般为25公斤／平方厘米。使用温度 一般为150～200℃。 (9)传热温度差小，可达10℃。 (10)传热面积大。如单台最大传热面积1540平方米，最大处理量2500立方米／时，单片面积2.2平方米，板片外形尺寸 1107×2739毫米。 扳式换热器用于化工生产已经多年，近年来，上海等地的酒精厂也在酒精生产中使用了板式换热器，其效果十分理想，为提高酒精质量，减少冷却水的消耗作了大胆的尝试。 由于酒精生产中温度、压力偏低，因此，板式换热器极其适用于酒精生产中。 31.加热、冷却的实质问题是什么？ 在酒精原料蒸煮、糖化、发酵和蒸馏等生产工艺中，都需通过不同方式的加热、冷却，以使生产达到规定的操作温度和工艺要求。 加热、冷却就两者的目的来看完全不同，担负着不同的任务。不同的生产工艺，所采用的加热、冷却设备，其结构和生产能力也不相同；但是，其加热、玲却的实质都是热量的传递。从传热的角度来看，加热和冷却总是同时存在于两种物料之间，其中一种物料被加热，另一种物料就被冷却，这些统称为换热。例如蒸馏塔流出的温度较高的酒气和温度较低的成熟发酵醪相互换热时，酒气被冷却了，成熟醪被加热了。 由此可见，酒精生产中各种生产工艺过程，有关加热、冷却等问题，都有着共同的特点，遵循着相同的传热规律。 32.粗馏塔进料方式有那几种？ 粗馏塔起着成熟醪的分离作用，醪液连续均匀地添加，是保证任何板型的蒸馏塔连续操作的主要条件之一，其进醪方式一般有压力泵直接压醪和高位自流进醪两种。 （1）压力泵进醪：用淀粉质原料生产酒精的工厂常采用压力泵直接将发酵成熟醪压入塔内，或压入醪液预热后流 向塔内。常用的压力泵有蒸气住复泵，电动往复泵(或泥浆泵）以及其它形式的机械泵。其流量控制，常用调节电机转速、控制蒸气流量和设回流管改变其回流量。 (2)高位槽自流进醪：在蒸馏工段最高层安装高位槽，用压力泵将成熟醪送至其内，醪液从高位槽经预热器均匀流入塔内。这种方法比较简单。单必须注意意高位槽应保持一定液位，一般可用液面自动调节器来控制。同时，为了防止管道堵塞现象，要注意发酵成熟醪中不要含有过多的固形物。 33.什么叫塔的精馏段温控？ 如果过以精馏段温度作为衡量质量指标的参数，而以改变回流量作为调节手段，就称为精馏段温控。在精馏段温控时，再沸器(加热器)加热量应维持一定，而且应足够大，以使塔在最大负荷时，仍能保证塔底不逃酒。 采用精馏段温控的场合是： （1）当干扰首先进入精馏段时；如气相进料时，由进料量的变化首先影响塔顶的成分，所以采用精馏温控就比较及时。 （2）塔顶产品要求纯度高，而且要求塔底不逃酒 。 34.酒精生产对水质的要求是什么？ （1）所用水最好选用地下水或原离城镇上游河水；河心水、湖心水；或用活性碳过滤，除去游离氯的自来水。如果水源紧张，可以采用冷却水和工艺用水分开使用，以保证酒精质量为主。 （2）所用水应无色透明，无悬浮物、沉淀物，和有机物污染，否则不能用于生产。 （3）无臭、无味，无异物。特别生产三级以上酒精更应注意不能用有咸味、苦味、涩味的混杂水。 （4）pH值在中性附近，不要使用过于酸性和碱牲的水。 （5）水中铵盐含量，每升中不应超过0.05毫克为限；水中含铁量，每升应不得大于0.5毫克。 （6）对无干净水的工厂，所使用的生产用水可以采用加石膏、液氯、漂白粉以及用离子交换等法进行水质净化处理。 35．什么是乙醇--水的最低恒沸点？　 在乙醇--水二元混合液中，根据实验测定，它的气相线和液相线都有一个最低点M，且在这个最低点上，汽相线与液相线重合。在1(大气压)下，相当予M点的乙醇含量为89.4%（分子%），沸点为78.15℃。在M点的左面，蒸气中的乙醇含量比液相中为高，但它的右面，蒸气中的二醇含量却比液相中的低。而恰为89.4%（分子%）乙醇溶液加热沸腾时，蒸气组成与溶液组成始终相同，沸腾温度也不变化。由于它的沸点（78.15℃）比任何浓度的乙醇--水溶液的沸点都低，故称它为具有最低桓沸点的恒沸物。 36.进料状态及进料量对塔平衡的影响？ 在精馏过程中，当回流比、塔顶馏出物组成、进料组成、废液含量为规定值，进料状态的变化使δ值发生相应变化，将直接影响到提馏段回流量的改变，从而使提留段操作线方程改变，进料板位置也随之改变，引起理论板数和精馏段、提留段塔板数分配的改变，则影响了全塔的平恒。 例如当沸腾状态进料若改为冷液进料，则提馏段操作线上移，则酒精段板数相对过高，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组分的蒸出则不完全，造成废液中含酒分过多而造成跑酒。若改为过热蒸气进料，提馏段操作线下移，则精馏段板数不足，提留段塔板数过 多，其结果是塔顶产品中重组分（水）含量超过规定（达不到规定酒度），釜液中轻组分含量低于规定值，并增加塔顶冷凝用水量，造成不平衡而影响生产。 37.为什么精塔内压波动幅度不宜过大？ 任何精馏塔的内压操作，都应在一定的时间内缓慢调整，这是因为在短时间内，如果塔内压波动幅度大，而且过分频繁，就会使整个操作难以控制。因为酒精蒸馏是一个完整的生产系统，当塔内压突然增大时，就会破坏了正常运转，造成冷凝器尾端冲酒，又会使各层塔板上的物料分布状况紊乱，破坏了正常的分散效果和速度，造成中级杂志杂醇油沿塔板上升而混入酒精成品，还会使沉积在塔板上的微小固形物随之泛起，随雾沫夹带混入成品中而影响质量。 如果控制不当，内压突然大幅度降低，则回流液数量聚增，破坏了正常的回流比，使之精馏塔塔底跑酒漏油，低沸点杂质大量返回塔内，此时取酒，各层塔板上都不能保证质量。 38.影响液体蒸发与挥发的因素有哪些？ 无论什么液体，在一般温度下都能够蒸发，但蒸发的快慢却大不相同。影响液体蒸发快慢的因素有以下几个方面。 （1）物质的性质：不同的物质具有不同的蒸发能力。例如汽油，酒精洒在衣服上很快就会干了，但把机油或油墨涂在衣服上就不容易干。 （2）温度：温度越高蒸发越快。因此在酒厂中，外置贮酒精罐的外壁需要涂上银白色反光的涂料，借以减少对热量的吸收，以免罐内酒精温度生高而加大蒸发速度。 （3）蒸发面积：蒸发面积即指液体的自由表面。由于液体的自由表面能够进行蒸发，所以蒸发的快慢随蒸发面积的大小而变化，蒸发面积越大，蒸发也越快，反之就越慢。 （4）液面上该液体蒸气的饱和程度，液体蒸发到相应空间的分子数有一定限度，或者叫饱和程度。如果液面上该液体的蒸气越少，蒸发越快；越接近于饱和则蒸发越慢。 （5）液面上其它气体的密度：当液体表面上有其它气体分子存在时，回增加该液体分子进入空间的阻力，所以越蒸发变慢。其它气体的密度越大，对该液体的蒸发影响越大，则蒸发就越慢。 39.什么是操作弹性、操作弹性系数？　 弹性是指一定的活动范围。操作弹性是指蒸馏塔能够在一定的分离效果下，维持正常操作的范围。多为上升气体速度的最大允许值，即上升蒸气的雾沫夹带量不超过蒸气流量的10%为限制；到最小允许值，也就是在塔板上液体的泄露量不超过液体流量的10%负荷下限为止的一个有效范围内。 根据实践和试验表明，带有活动元件的塔设备，其操作弹性较大。一般的说，浮阀塔操作弹性最大，符合上限与负荷下限之比系数可达7～9左右；泡罩塔略次为4～6；筛板塔最小约为3。 酒精生产，以化验塔底废液不跑酒为条件，单位时间进入蒸馏塔的料最大值与最小值之比，来计为操作弹性近似值。 40.怎样制取无水酒精？ 经过精馏过后得到的酒精，含酒精量不会大于95.5％(重量)，若需要进一步的浓缩，用一般的方法是不可能的，因为在这种乙醇含量时，酒精和水形成了恒沸混合物；在这个浓度时生成的蒸气的组成和液体的组成一样。为了分出多余的水分，则需采用特殊的脱水方法。其中一种为真空蒸馏。其过程为：把酒精放入一种容器中，外接抽真空装置，当达到一定的真空度时(剩余的压力为0.05绝对大气压)可以得到无水酒糟(绝对的)。可是，在工业上做成这样真空的装置是个非常复杂的事情，以致这种方法在工业上不能较广泛的应用。在实际生产中，可以用另外的方法。其二 为三元蒸馏，即在酒精水溶液中掺入第三种组分进行蒸馏，使它与水和乙醇形成一种富于水的三元沸混合物。用作第三种成分的为苯、醋酸乙酯和其他一些物质，目前应用最广的 还是以苯为主。 苯与水和乙醇形成三组分恒沸混合物有如下的组成：乙醇18.5％(重量)、水7.4%(重量)、苯74.1％(重量)。混合物的沸点为64.85℃，即低于乙醇的沸点（78.38℃)，也低于乙醇--水恒沸液的沸点（78.15℃）。因此，添加足量的苯作为夹带剂后，蒸馏时水将全部集中于新形成的三组分恒沸混合物中，作为馏出物从塔顶分出，无水酒精从塔底作为产品排出。 乙醇--水体系恒沸蒸馏的流程如下图所示：   1.恒沸蒸馏塔 2.笨回收塔 3.乙醇回收塔 4.全凝器 5.分层器 含乙醇89.4mol％的恒沸液，送入恒沸蒸馏塔。塔顶回流是富于苯的回流液，沸恒蒸馏塔塔底引出的是无水酒精，塔顶引出的是三组分恒沸混合物。恒沸混合物蒸气经冷凝后，在分层器中将其分成二层，上层是富于苯的液相，其量为三组分恒沸液总量的85.8％(体积)，回流到恒沸蒸馏塔；下层是贫于苯的液相，其量为三组分恒沸液总量的14.2%（体积），引往苯提馏塔。 苯提留塔塔顶引出的仍是三组分恒沸混合物，可与恒沸蒸馏塔顶的蒸气汇合冷凝，塔底所得是数量不多的稀乙醇，这部分稀乙醇可引往乙醇塔回收，从乙醇塔顶馏出并冷凝的是含乙醇89.4mol%的恒沸液，可送恒沸蒸馏塔作为进料的补充。 乙醇--水体系恒沸蒸馏，在技术、经济上有一个重要的优点：蒸馏时并不需要将全部原料液汽化，也不需要很大的回流比，蒸馏过程中只要使夹带剂与组分所形成的恒沸液汽化，设备规模和能量消耗都比较经济。对乙酵--水体系而言，蒸馏时只要分出进料中所含10.6mol％水，夹带剂和恒沸液生成量相对地不大，因此在径济上用此法制取无水酒精是比较合理的。 制取方法其三是用笨取蒸馏，即在蒸馏液中加入乙二醇。 其它方法：如分子筛法；加硅胶法；加石灰法等，均可以得到无水酒精。 41.怎样观察压力表？ 酒精生产中，所用的压力表多有以下四大类： （1）将被测压力转换成液柱高度差进行测量的液柱式压力计。 （2）将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的弹性式压力计。 （3）将被测压力转换成各种电量进行测量的电气式压力计。 （4）将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的重量进行测量的活塞压力计。 观察以上几种压力表，应视各种不同型式压力表，分别取值。 液柱式压力计，由于是由液柱高度差值所作计量值，所以对U型压差计，液柱高度须两次读数，测量准确度绝对误差可达2毫米。单管压力计读数，可参看本书有关篇。 弹簧管压力计，其内外结构见121条内容，观察该压力计时，应从表的水平面观察，以免加大视觉差造成的误差。由于该种压力计精度等级有0.5、1.0、1.5、2.5级，故表中的指示值，诸块略有差异。在生产中运行的仪表，一般3个月至6个月进行定期校检一次。 对于在观察压力计时，如发现压力计无指示，指针跳动、抖动大或呆滞现象，以及指示值偏高、偏低，都应及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 车间负责人和仪表工，视其现象，查找原因，予以调换或修理。 42．甲醇是怎样的一种物质？ 甲醇也就是我们俗称的木精，是最简单的一元醇，分子式为CH3OH，常温下一种无色易挥发和易燃的液体，比重0.7915(20／4°)。能与水和多数有机溶剂混溶，其蒸气与空气能形成易爆炸的混合物，其爆炸浓度极限为3.3～19％(W)。燃烧时生成蓝色火焰。容易氧化或脱氢 而成甲醛。酒精中的甲醇是由于原料中所含果胶质在蒸煮过程中分解而产生的，酒精蒸馏过程中，甲醇属于端级杂质。它对人体有极大毒性，计少量的甲醇也可能引起慢性中毒，其症状为剧烈头痛，神经炎，有害视力，严重时可造成失明。 52．为什么要控制蒸馏釜加热量和蒸气上升速度？ 蒸馏过程是由蒸馏釜的热能使物料产生传质传热作用。蒸馏釜的热量以及塔内上升蒸气的速度直接影响着传质效果。以泡罩塔为例，塔内上升蒸气是通过泡罩的齿缝以鼓泡形式与液体进行热量和质量交换的。通常蒸馏塔操作工艺上常选择最大允许气流速度为液泛速度的80%，速度过低对各种形式的板式塔都会使板效率显著降低。由于各类塔板形式差别很大，它们对蒸气速度的适应范围也不同，所以对已经定型的塔板，其最大的塔内蒸气上升速度应以其塔别各选其值，但必须取出液泛时的速度低-些的气速。 对一个具体塔，蒸馏釜的加热量将影响塔内上升蒸气的速度。在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升蒸气速度加大；加热量减小，塔内上升蒸气速度减小。但这种变化是根据进料温度，浓度调节的，不可将加热量的调节范围调的过大、过猛和频繁，以防止加热不正常形成损坏和由此造成的液泛或漏液等不良现象的发生，进而消耗了能源，又不能得到合格的产品。 43.精馏塔自动调节系统设计的基本思路是什么？ 酒精生产是一个连续性很强的工作，因而影响蒸馏操作的因素也是很多的，人们为了使蒸馏操作正常，总渴望将一切干扰减少，或者排除在入塔之前。例如，认为上几道工序如果正常操作，进入发酵罐的物料将是一个较恒定的值，由于发酵操作已经将温度控制住了，因此这时入塔的进料量、进料温度将是一个定值。可是这种思想概念将是站不住脚的，这是因为： （1）进塔成熟醪含酒分不一，进醪量也不是一个绝对恒定值。 （2）即使是设置了定值调节，干扰因素也会造成一些波动。 （3）从投资方面考虑，要把一切影响因素都分别设置调节系统来克服是不允许的，而且工艺上也不可能作到事事都需要事前调节。在实际生产中，除只将进塔的醪温和成熟醪的含酒量，作以考查和控制外，其他条件多不在进塔前加以调节。 由于在进塔前不可能将一切干扰完全排除，因此它们最终将反映为塔顶和塔底产品成分的变化。为此，我们可以利用酒精产品的成分作调参数，采用一个能使产品成分有效地返回到规定值的参数（如加热量或回流量）作为调节手段，组成闭环调节系统，使整个蒸馏操作稳定。 因此，对蒸馏塔自动调节系统设计的基本思路是： （1）把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同 时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。例如，可设置进料的温度调节，加热蒸气、冷凝液的调节、进料量的均匀调节系统等。 （2）采用质量控制系统，舶即取塔顶酒精成品质量作被调参数，用加热蒸气的加热量或回流量作调节参数组成调节系统，以减轻或消除不能排除的一切干扰对产品质量的影响，此时也应注意成品的及时采出，以及保证塔底排放是否达到标准。 44．什么是蒸馏系统的自控和半自控？ 所谓半自动控制，就是在应检测控制的部位，安装必要的测压、测温仪器仪表，通过导管或导线，集中输送至操作台，通过控制板上的各种温度显示仪、压力指示计等一、二次仪表显示出来。操作工再根据已显示和所要求的数值加以比较，以适当调节各个控制阀门，以求其数值的吻合。这种方式的反映、调整、控制速度慢，调节精度较低，且对操作工的水平和能力要求较高，责任心较强，分析和处理事故能力要求果断和准确。这种半自动控制多用于一般中小型酒精蒸馏系统中。 全自动控制，就是将已检测出来的讯号，一方面通过常规仪表，进行数值显示，另一方面并入自动调节仪器中，通过输入的讯号强弱程度，自动地调节各种电动、气动控制阀门，使其达到要求的范围内。在全自动控制系统中，还伴有手动、自动两种装置，并有整个系统的过程自动 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 装置，为对该系统最佳工作状态及原始数值处理，都积累起一些必要的基础资料，在各个控制点，还设有特殊情况报警器，以提醒操作工在超过自动控制范围的特殊情况时，及时采用其他手段来处理。这种控制系统灵敏、准确，能够满足整个系统的正常工作状态的持久运行。对于整个设备运行有原始记录，能够更好的提高设备利用率。这种系统一次性投资较多，对仪表修理和现场操作的工作人员水平要求也较高，仪器仪表的质量要求也很严。但由于它的实用价值高，无疑要被越来越多的酒精工厂所采用。 45.什么是微机自控系统? 微机自动控制系统，是近年来发展的新系统。它是将一台微型电子计算机并入酒精生产系统中，根据各生产工序要求事先编制好的程序，逐一输入在贮存器中。工作时，将安设在各个讯号输入点的输入讯号（即被测部位来的各种电讯号），以及快的速度，进行分析处理，并向各个控制点发出处理讯号，及时调整各个分支阀门的开度。该系统具有处理能力大，精确度高，反映敏捷，能够使整个系统自动调整在最佳工作状态中，能够充分发挥现有设备的最大潜力，是目前国外较普遍的操作控制系统，也是我国酒精工业发展中选用的最好自控系统。 56.电子计算机对于实现酒精生产自动化控制有什么意义？ 电子计算机的研制和使用是一门新技术，它的问世，在现代科学技术上引起了一场深刻的革命。近三十年来，随着电子计算机技术的不断完善和发展，计算机已经成为现代天文学、航天技术、军事科学以及各工程技术领域的强有力的工具。电子计算机具有运算速度快，精度高，存贮容量大和逻辑判断功能齐全等特点，因此，在过程控制领域里同样获得了较为广泛的应用，大大推进了过程控制的发展。 在酒精生产过程自动化方面，使用电子计算机控制和管理生产可以减少生产事故，经常使生产装置保持最佳状态，可以提高产品的质量和产量、降低水、电、汽、燃料的消耗，改善工人劳动条件，提高劳动生产率。 电子计算机可以代替人脑进行一些非创造性的脑力劳动，其特点是运算速度快，运算过程全部自动化，而且运算结果精确度高。电子计算机不仅可以模拟人的感觉和思维，而且可以逾越人体机能的限制，在计算、判断、数据处理和控制等方面，完成人们无法承担的任务，把生产过程自动化提高到一个新的水平。因为计算机是人创造的，它的动作也是只能按照人们预先规定的内容去执行，决不能代替人脑的创造性的思维活动。计算机应用于国内酒精工业生产时间较短，要使这种先进的工具尽快发挥其应有的作用，就应该从现在抓起，把人员培训，生产过程机理的研究，自动化工具的发展等方面进行大量的工作。目前首先要吸收消化国内外已经成功的，效果较好的计算机应用实例，在此基础上，努力利用现有的科学技术及发挥科技人员的技术力量，开展本工序的计算机控制技术的研究工作，在抓好点上“机(器)电(计算机)一体化”试行实例基础上，把计算机的应用，进一步推广。 PAGE 1 第 页 共 21 页