安全设施设计专篇模板

PAGE/NUMPAGES目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc315151建设项目概况PAGEREF_Toc315151HYPERLINK\l_Toc246581.1建设项目内部基本情况PAGEREF_Toc246581HYPERLINK\l_Toc262241.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况PAGEREF_Toc262241HYPERLINK\l_Toc209371.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模PAGEREF_Toc209372HYPERLINK\l_Toc98551.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量PAGEREF_Toc98553HYPERLINK\l_Toc76221.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系PAGEREF_Toc76224HYPERLINK\l_Toc294441.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源PAGEREF_Toc294447HYPERLINK\l_Toc141621.1.5.3供电PAGEREF_Toc141628HYPERLINK\l_Toc48781.1.6建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备PAGEREF_Toc48789HYPERLINK\l_Toc9811.2建设项目外部基本情况PAGEREF_Toc98110HYPERLINK\l_Toc275811.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况PAGEREF_Toc2758110HYPERLINK\l_Toc293751.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离PAGEREF_Toc2937511HYPERLINK\l_Toc64591.2.3.1危险化学品重大危险源辨识PAGEREF_Toc645911HYPERLINK\l_Toc36572建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度PAGEREF_Toc365715HYPERLINK\l_Toc96442.1危险、有害因素PAGEREF_Toc964415HYPERLINK\l_Toc182182.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素PAGEREF_Toc1821817HYPERLINK\l_Toc273742.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 PAGEREF_Toc2737420HYPERLINK\l_Toc269682.1.4危险有害因素造成的后果及存在部位PAGEREF_Toc2696826HYPERLINK\l_Toc270482.2危险、有害程度PAGEREF_Toc2704826HYPERLINK\l_Toc30742.2.1固有危险程度PAGEREF_Toc307426HYPERLINK\l_Toc146622.2.2风险程度PAGEREF_Toc1466229HYPERLINK\l_Toc148353设立安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况PAGEREF_Toc1483534HYPERLINK\l_Toc36343.1安全预评价中提出的对策措施PAGEREF_Toc363434HYPERLINK\l_Toc326553.2对安全对策措施、建议未采纳的情况说明PAGEREF_Toc3265547HYPERLINK\l_Toc200594采用的安全设施和措施PAGEREF_Toc2005948HYPERLINK\l_Toc291184.1建设项目选址及总图布置采用的安全设施和措施PAGEREF_Toc2911848HYPERLINK\l_Toc120184.1.1建设项目选址采取的对策措施PAGEREF_Toc1201848HYPERLINK\l_Toc156594.1.2总平面布置及厂区功能分区采取的对策措施PAGEREF_Toc1565948HYPERLINK\l_Toc197604.1.3厂区道路、交通运输方面的安全措施PAGEREF_Toc1976050HYPERLINK\l_Toc21794.1.4建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 采取的安全措施PAGEREF_Toc217951HYPERLINK\l_Toc5384.2安全防护设施的设计PAGEREF_Toc53852HYPERLINK\l_Toc24504.2.1预防事故设施PAGEREF_Toc245052HYPERLINK\l_Toc290904.2.2控制事故设施PAGEREF_Toc2909056HYPERLINK\l_Toc277674.2.3减少与消除事故影响设施PAGEREF_Toc2776757HYPERLINK\l_Toc60414.3建设项目采用的安全措施PAGEREF_Toc604159HYPERLINK\l_Toc259244.3.1工艺控制方面的安全措施PAGEREF_Toc2592459HYPERLINK\l_Toc269454.3.2设备的安全措施PAGEREF_Toc2694561HYPERLINK\l_Toc183674.3.3电气的安全措施PAGEREF_Toc1836763HYPERLINK\l_Toc62904.3.4消防的安全措施PAGEREF_Toc629064HYPERLINK\l_Toc77224.3.5预防火灾与爆炸的对策措施PAGEREF_Toc772265HYPERLINK\l_Toc118724.3.6防毒措施PAGEREF_Toc1187266HYPERLINK\l_Toc161784.3.7防爆措施PAGEREF_Toc1617867HYPERLINK\l_Toc69244.3.8其它安全措施PAGEREF_Toc692467HYPERLINK\l_Toc93394.3.9安全生产管理体系PAGEREF_Toc933969HYPERLINK\l_Toc65045事故预防及应急救援措施PAGEREF_Toc650471HYPERLINK\l_Toc36815.1应急救援组织及应急救援人员的设置或配备情况PAGEREF_Toc368171HYPERLINK\l_Toc240435.2消防队伍的依托或者建设情况PAGEREF_Toc2404372HYPERLINK\l_Toc99535.3应急救援器材的配备情况PAGEREF_Toc995373HYPERLINK\l_Toc72825.4消防器材的配备情况PAGEREF_Toc728273HYPERLINK\l_Toc94285.5应急救援措施PAGEREF_Toc942874HYPERLINK\l_Toc2876安全管理机构的设置及人员配备PAGEREF_Toc28782HYPERLINK\l_Toc148086.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议PAGEREF_Toc1480882HYPERLINK\l_Toc238286.2对建设项目投入生产后配备安全管理人员的条件和数量的建议PAGEREF_Toc2382883HYPERLINK\l_Toc103917安全设施投资概算PAGEREF_Toc1039184HYPERLINK\l_Toc36117.1建设项目总投资概算PAGEREF_Toc361184HYPERLINK\l_Toc36717.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算PAGEREF_Toc367184HYPERLINK\l_Toc83147.3安全设施投资概算占总投资概算的比例,安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例PAGEREF_Toc831485HYPERLINK\l_Toc5028结论和建议PAGEREF_Toc50286HYPERLINK\l_Toc257368.1结论PAGEREF_Toc2573686HYPERLINK\l_Toc316678.2建议PAGEREF_Toc3166786HYPERLINK\l_Toc15801附件1、建设项目的安全条件分析PAGEREF_Toc1580190HYPERLINK\l_Toc21636附件2、定性、定量分析危险有害程度的过程PAGEREF_Toc2163697HYPERLINK\l_Toc243792.2固有危险程度分析过程PAGEREF_Toc24379105HYPERLINK\l_Toc247682.3风险程度分析过程PAGEREF_Toc24768106HYPERLINK\l_Toc2657附件3：建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表PAGEREF_Toc2657108HYPERLINK\l_Toc2402附件4：国家、地方政府和主管部门的有关法律、法规PAGEREF_Toc2402109HYPERLINK\l_Toc17765附件5：执行的主要标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 PAGEREF_Toc17765111附图：附图1.区域位置图附图2.总平面布置图附图3.工艺流程图附图4.爆炸区域划分图附图5.消防设施布置图附图6.防雷防静电布置图1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况新化县湘思加油站是一家主要从事汽油、柴油等成品油经营销售的企业，持有湖南省商务厅于2011年6月1日核发的成品油经营许可证。经与新化县有关部门协商同意，决定投资80万元在新化县曹家镇湘思村S217省道旁建设湘思加油站。新化县湘思加油站新建项目新化县湘思加油站新建项目于2011年3月31日取得新化县工商行政管理局《企业名称预先核准通知书》（新化）名私字（[2001]第71号）。持有新化县国土资源局于2011年10月5日《新化县国土资源局征地告知书》（新土征告字[2011]29号）。该公司负责人从事该行业多年，有丰富的生产实践和管理经验，在行业内有深厚的社会基础，对行业发展有敏锐的洞察力和决策判断力、对加油站经营管理有较规范和科学的方法。企业拥有雄厚的技术力量，工艺技术成熟先进。本专篇设计的范围为：新化县湘思加油站新建项目生产设施及其配套的储存设施、工艺装置、相关辅助及公用工程设施。1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况该项目工艺过程主要包括汽油（柴油）的接卸、储存、加注等过程，采用的技术、工艺为国内通用的技术和工艺，技术上比较成熟，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2011年本）》和化工部第11号令《各类监控化学品目录》，该项目的产品和工艺不属国家明令淘汰的产品和工艺，不涉及国家颁布的监控化学品。该项目采用钢制卧式油罐埋地设置储存油品；汽油罐和柴油罐的通气管口高出地面4ｍ以上，且汽油罐管口安装带阻火器的机械呼吸阀。油罐车卸油采用密闭卸油方式；加油机设在罩棚内，并采用潜油泵加油方式和自封式加油枪，每台加油机按照加油品种单独设置进油管；加油站内的工艺管道采用埋地敷设，用无缝钢管焊接连接，不穿过站房等建、构筑物。油罐和工艺管道拟采用防腐绝缘保护层。新化县湘思加油站站拟建20m³钢质卧式埋地油罐4个，包括93#汽油罐1个，97#汽油罐1个，0#柴油罐2个，年油品销售量2000吨。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002，2006年版）中3.0.3条关于加油站等级的划分的规定，该站内油罐总容积为60m³（柴油罐容积折半计入总容积），则该加油站为三级加油站。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.2.1建设项目所在的地理位置该新建项目位于新化县曹家镇湘思村，S217省道旁，距新化县县城15km，加油站正面为S217省道，背面为农田，加油站东北面的围墙离民房的距离为35m，东南面为农用稻田，距离加油站100m内无民用建筑，加油站四周与加油站、加油机、油罐等设施的安全距离满足相关规定的安全要求，同时也满足环保要求。建设用地周边目前无工厂、学校及大型娱乐设施，有居民区分布，其加油站选址经市级规划部门同意，符合城市建设规划和有关法律、法规和规范要求。具体位置见附图1区域位置图。1.1.2.2建设项目用地面积1）用地面积该项目站区总占地面积为778m2，建构筑物总占地面积为421.45m2。2）主要建构筑物该项目建筑物主要包括罩棚1座、站房1栋和油罐区1座。主要建构筑物的具体情况见表1-1。表1-1主要建构筑物一览表序号建构筑物名称建筑面积耐火等级备注罩棚227.2m2二级钢结构站房36.00m2二级砖混油罐区103.505m2砼1.1.2.3建设项目生产（储存）规模新化县湘思加油站新建项目参照《汽车加油加气站设计与施工规范》等标准、规范的要求，采用国内外通行的成品油流程及加油工艺。建设规模为三级加油站：拟建汽油储罐2个，柴油罐2个，容积均为20m3。1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量本项目涉及的主要原辅材料见表1-2。表1-2建设项目涉及的主要原材料一览表序号名称规格储存量（m3）储存方式危险类别危规号备注1汽油93#20埋地油罐第3.1类低闪点易燃液体31001车用燃料2汽油97#20埋地油罐第3.1类低闪点易燃液体31001车用燃料3柴油0#40埋地油罐----车用燃料1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.4.1建设项目的工艺流程简述本加油站采用国内外通行的成品油流程及加油工艺，即成品油从批发库经油罐车运输至加油站，通过卸油管将油品卸至埋地油罐。加油时，油品从埋地油罐经管道、自吸加油机、自封式加油枪给车辆加油。（1）卸油采用油罐车自油库运来，油罐车进站后至卸油点停好后，垫好三角木，挂上警示牌，接好静电接地，静止10-15分钟，用快速接头将卸油管与地下油罐接通，管线连接后开阀自流进油。进油毕关阀、脱开快速接头及静电接地夹。油罐上设有通气管。所有油罐的通气管集中设置于站区东南面，通气管口高出地面4m以上，且汽油罐通气管口安装带阻火器的机械呼吸阀。（2）加油加油时油品通过自吸式加油机，经过加油机上的自动计量和自封式加油枪注入汽车油箱等受油容器。（3）工艺流程框图①汽车油罐车卸油工艺流程·油库汽车油罐车阀门胶管快速接头油罐②加油机加油工艺流程油罐受油容器加油枪加油机底阀1.1.4.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系根据建设项目工艺流程的要求，主要装置（设备）和设施的布局应符合人—机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。尽量采用没有危害或危害较小的工艺、技术和设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。且本项目具有危险和有害因素的生产过程，涉及危险工艺。生产过程排放的有害废气、废液符合国家标准和有关规定。主要装置（设备）和设施的布局还应顾及其上下游生产装置的衔接，使生产工艺和设备连接简洁便捷，节能。该油库 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计中将该项目的建设工程主要分为四个区域，加油站分油罐区、罩棚、站房、隔油池等建（构）筑物。站房布置在站区中部，罩棚设在站房前方，油罐区设在站房东面，消防砂池设在油罐区的西面。隔油池设在西北面。还有进出车行道、停车场地、围墙、绿化等建筑设施。油罐区油罐接收汽车油罐车卸油，通过抽油泵输送至受油罐车。油罐区油罐接收汽车油罐车卸油，通过潜油泵加压输送至加油机，通过加油机上的自动计量和自封式加油枪注入汽车油箱等受油容器。油罐和加油机用输油管线连接。1）主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备表1-3主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注1钢制卧式埋地油罐20m3φ2300mm×6150mm碳钢4个2双油品双枪自吸式加油机双枪双显成套4座2）总平面布置该项目工程包含油罐区（内设埋地油罐4个）一座、罩棚（下设加油岛4座）一座、站房一栋及隔油池、消防砂池等建（构）筑物。该项目占地面积788m2，入口设置在西边。站房布置在站区中部，为一层混砖结构，建筑面积36m2；罩棚设在站房前面，建筑面积103.505m2；油罐区设在站房东面；隔油池设在西北面。加油机与站房的最近距离为5m（符合5m的安全距离设计要求）；油罐与站房的距离为4m；站区道路及行车路线转弯半径大于9m。站区北面、南面和东面沿规划红线建造2.2m高非燃烧实体围墙，西面面向道路为敞开式。详见附件“总平面布置图”。该项目总平面布置主要技术经济指标见表1-4。表1-4总平面布置主要技术经济指标序号项目数值备注1总用地面积788m2罩棚占地面积为建筑面积减去与站房重叠的面积2总建筑面积421.45m2站房建筑面积36.00m2罩棚建筑面积277.2m2油罐区用地面积123.82m23建（构）筑物占地面积421.45m2站房占地面积36.84m2罩棚占地面积277.2m2油罐区占地面积103.505m24建筑系数55.31%5容积率0.551.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源1.1.5.1供水该项目设计生活用水量为1030t/a，服务用水量为2560t/a，总耗水3590t/a。拟采用当地乡镇自来水供水管网为主，进入站内的自来水供水管管径为DN100，能满足加油站内经营、生活用水的需要。1.1.5.2排水本工程雨水、污水采用分流制。地面清洗水、生活污水排入乡村下水道。雨水散流排出站外。雨水、污水采用分流制。雨水排水系统：按污染区与非污染区分区，受污染区的初期雨水经隔油池后外排，非污染区的地表雨水散流排出站外。生活污水：主要是站房、厕所等处产生的生活污水，经化粪池处理后排入市政污水管网。含油污水排水系统：主要用于收集油罐卸油点、加油岛等生产设施和冲洗地面的含油污水。采用有组织排入隔油池，经油水分离后外排。1.1.5.3供电1）电源及变配电该项目用电设备按三级负荷设计，用电量不大，故不设变压器，由地方电网提供。加油站配电房内设380/220V低压配点方式为树干式，照明配电箱选用PV30型，自备1台5kw柴油发电机，以便在电网停电时备用。2）电气系统火灾爆炸危险场所安装防爆灯，电力及照明设备选用防爆型，在非火灾爆炸环境的区域安装金属卤化物灯，办公场所安装日光灯。配电线路采用BV型、ZR—BV型穿钢管敷设。1.1.5.4仪表及控制系统根据安全生产要求，该加油站设计采用先进的磁卡油站管理系统，实现油机、油罐实时数据显示及日常营业管理等功能，设置加油站油罐液位监控仪。液位监控仪能实时显示油位的液面、温度等情况，并可对油罐液面进行高液位报警，以提醒操作人员油罐液位超限溢出，保证安全。该液位监控仪同时还具有对油罐的检漏功能，可对油罐是否漏油进行检测。为满足现场防爆要求，液位计、液位监控仪均采用隔爆型产品。油罐车卸车场地设置卸车时用的防静电接地装置，并设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。该项目配置的自控仪表设备见表1-5：表1-5自控仪表设备一览表序号仪表名称型号数量备注1磁制伸缩液位探棒CZ直杆4台2隔爆液位监控仪YT-AG1台3静电接地仪1台1.1.6建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备本项目主要装置（设备）和设施名称、型号（规格）、材质、数量见表1-6。表1-6主要设施、设备、装置一览表序号设备名称规格、型号或尺寸单位数量工作压力（MPa）备注1汽油罐20m3台2常压钢制,卧式，地埋2柴油罐20m3台2常压钢制,卧式，地埋3油罐区防火堤拟建4通气管¢57×3.5根4常压拟设计5卸油设施装置套拟设计序号设备名称规格、型号或尺寸单位数量工作压力（MPa）备注1汽油罐20m3台2常压钢制,卧式，地埋2柴油罐20m3台2常压钢制,卧式，地埋3油罐区防火堤拟建4通气管¢57×3.5根4常压拟设计5卸油设施装置套拟设计6灌油设施装置套拟设计7卸油区道路6m×60m拟建水泥道路序号设备名称规格、型号或尺寸单位数量工作压力（MPa）备注8灌油区场地15m×55m拟建水泥场地9配电房1间建议设计10办公、生活用房2层，砖混结构1栋248m2已有建筑11新建油站围墙按设计施工6灌油设施装置套拟设计7卸油区道路6m×60m拟建水泥道路序号设备名称规格、型号或尺寸单位数量工作压力（MPa）备注8灌油区场地15m×55m拟建水泥场地9配电房1间建议设计10办公、生活用房2层，砖混结构1栋248m2已有建筑11新建油站围墙按设计施工1.2建设项目外部基本情况1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况1）气象、水文条件新化县气候属中亚热带季风HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1303591.htm"湿润气候，四季明显；夏季酷热，冬季寒冷，秋季凉爽；春末夏初多雨，盛夏秋初多旱；积温较多，生长期长；气候类型多样，立体变化明显。根据历年气象资料统计，该地区的气象资料如下：极端最高气温：40℃极端最低气温:-12℃历年平均气温：16.8℃年平均降雨量：1453.5mm年平均相对湿度：80％年平均日照：1488小时年平均风速：1.5~2.0m/s最大风速20.30m/s全年主导风向为：东北风夏季主导风向为：东南风冬季主导风向：东北风2）地质、地震情况建设项目所在区域主要以丘陵、山地为主。场址内未发现构造活动及不良地质现象，场地地基基本稳定。按照国家地震局2001年8月颁布实施的《中国地震动参数区划图（1/400万》（GB18306-2001）划分，该地区地震基本烈度小于VI度，设计基本地震加速度值为0.05g。该项目按VI度地震设防。1.2.2建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况该项目周围500m内没有公共场所、重要建筑、设施及企事业单位。该区域也不是风景名胜区、自然保护区、军事禁区和军事管理区。根据建设项目危险、有害因素的分析，该项目对周边社区会产生影响的事故主要是火灾、爆炸事故。从该项目的规模、危险品的特性，存放量以及周边情况来看，其内在的危险、有害因素和建设项目发生的各类事故对周边单位生产、经营活动或居民生活不会有重大影响。但企业应加强安全管理，在职人员应按国家相关要求进行岗位等相关培训，防止事故发生；企业应制备完善的应急救援措施，企业员工均应进行应急救援培训，使其具有相关的应急救援知识，具备一定的自救、互救能力；同时，应落实好安全预评价提出的安全对策措施及本专篇设计的安全设施及对策措施。1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离1.2.3.1危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源的辨识是依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行的。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中根据危险化学品的不同特性，将危险化学品分为爆炸品、气体、易燃液体、易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体物质、氧化性物质和有机过氧化物、毒性物质和感染性物质、放射性物质、腐蚀性物质等九大类，标准中给出了部分物质的名称及其临界量，对未列出具体临界量物质规定了相应临界量确定办法。危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。临界量：指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。在一定区域内，一个单元单元内存在的危险化学品为多品种时，或几个相邻单元如满足下式，也同样构成重大危险源。式中：q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。　Q1，Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本项目存在的主要危险化学品的各类、数量见表1-7。表1-7重大危险源分布及主要危险物质一览表序号名称规格储存量（m3）危险类别危规号备注1汽油93#20第3.1类低闪点易燃液体31001车用燃料2汽油97#20第3.1类低闪点易燃液体31001车用燃料3柴油0#40----车用燃料本项目存在的危险化学品为汽油及柴油,燃料油属于易燃液体,根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，汽油及柴油不属于构成危险化学品重大危险源的物质，本工程不构成危险化学品重大危险源。1.2.3.2依据安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识依据安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对本项目涉及的设备、管道进行重大危险源辨识。1）压力管道符合下列条件之一的压力管道：(1)长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200Km且管道公称直径≥300mm的管道。辨识：本项目无此类长输管道，故不属于重大危险源申报范围。(2)公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。辨识：本项目无此类公用管道。(3)工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥l00mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质；GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。辨识：本项目输送管道压力＜4MPa，故不属于重大危险源申报范围。2）锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。辨识：本项目无锅炉，故不属于重大危险源申报范围。3）压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。辨识：本建设项目生产过程中均为常压生产，不存在压力容器，故不属于重大危险源申报范围。1.2.3.3易制毒化学品辨识根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）的规定进行辨识，本项目不属于易制毒化学品。1.2.3.4监控化学品辨识根据《各类监控化学品名录》（化学工业部令【1996】第十二号）和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》（国家石油和化学工业局【1998】第1号）进行辨识，本项不存在监控化学品。1.2.3.5剧毒化学品辨识根据《剧毒化学品目录》（2002版）国家安全生产监督管理局第2号公告（2003年）、《关于印发＜剧毒化学品录＞（2002年版）补充和修正表的通知》（安监危化字【2003】196号）辨识，本项目不存在剧毒化学品。1.2.3.6重点危险化学品辨识根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三【2001】142号辨识，本项目不存在重点监管的化学危险品。1.2.3.7特种设备辨识根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）规定，该项目不存在特种设备。1.2.3.8火灾爆炸危险场所的划分根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB500058-92）的规定，该项目主要生产储存场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表1-8。表1-8主要生产储存场所火灾危险性分类类别甲乙戊车间加油岛站房罐区埋地油灌区1.2.3.9建设项目生产、储存场所与敏感场所、区域的距离生产、储存场所与敏感场所、区域的距离具体详见表表1-9。表1-9建设项目周边的生产经营及居民生活情况序号重要社会场所保护区域、设施实际距离/情况1居民区、商业中心、公园等人口密集区域周边无此类设施2学校、医院、影体育场（馆）等公共设施周边无此类设施3供水水源、水厂及水源保护区周边无此类设施4车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口周边无此类设施5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地周边无此类区域6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区周边无此类区域。7军事禁区、军事管理区周边无此类区域。8法律、行政法规规定予以保护的其他区域周边无相关区域。2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源加油站经营的成品油主要为汽油、柴油等油品。根据《危险化学品名录》（2008版【1】.国家安全监督管理总局）进行辨识，加油站经营的汽油属于危险化学品，为第3类易燃液体，柴油虽然未列入《危险化学品名录》，但属于可燃液体，应纳入危险化学品管理。其主要理化特性和危险特性见附件2中表2.1-1和2.1-2通过附件2中表2.1-1和2.1-2可以看出，物质主要存在以下危险特性：1）易燃烧：汽油闪点为-50℃，自燃温度为415～530℃，是甲类火灾危险物质；0#柴油闪点不低于55℃，是乙类火灾危险物质，这两种物质遇明火、热源、强氧化剂时，均可引起燃烧。2）易挥发：汽油为轻质油品，具有易挥发的特性。其蒸气比空气重，能在低位扩散到相当远处，遇明火会引着并回燃，十分危险。3）易爆性：汽油蒸气与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、电火花、静电极易燃烧、爆炸。汽油、柴油罐体遇高温内压增大，如罐车呼吸阀不畅，会有开裂爆炸危险。4）易产生静电：油品的电阻率处于1010～1015Ωcm之间，导电性差，在快速流动时会产生静电，如不采取措施排除，会形成安全隐患。5）一定毒性：根据《职业性化学毒物危害程度的分级》（GBZ230-2010），汽油、柴油为轻度危害（Ⅳ）。汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，直接吸入呼吸道导致吸入性肺炎。经口中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状。皮肤接触可致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。柴油具有刺激性和毒性。吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。因该项目建成后经营、储存大量易燃的危险化学品汽油和柴油，因而存在着火灾、爆炸、中毒等危险有害因素。2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素加油作业过程的危险性主要发生在卸油、量油、加油、清罐四个环节，这四个环节都使油品暴露在空气中，如果在作业中违反操作规程，使油品或油品蒸气在空气中与火源接触，就会导致爆炸燃烧事故的发生。1)卸油时易发生火灾加油站火灾事故的60％～70％发生在卸油作业中。油罐车卸油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：油罐漫溢、油品滴漏、静电起火、油蒸气从槽车卸油口逸出、卸油中遇明火、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。其产生的原因如下：①油罐漫溢。卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。油品溢出罐外后，周围空气中油蒸气的浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，随即可发生爆炸燃烧。在油品漫溢时，若使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，均会无意中产生火花引起着火。②油品滴漏。作业中由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固螺栓松动等原因，使油品滴漏至地面，遇火花可能导致火灾、爆炸事故。③静电起火。由于油管无静电接地、采用喷溅式卸油、卸油时油罐车无静电接地等原因，都会造成静电积聚放电，点燃油蒸气。④油蒸气从槽车卸油口逸出。油罐车卸油时将鹤管插入槽车油罐时，油蒸气自然会从卸油口逸出。⑤卸油时由于输油管、卸油油罐车、鹤管无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。⑥卸油中遇明火。油罐车撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。在非密封卸油过程中，大量油蒸气从卸油口溢出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。⑦溢、漏或逸出的油品遇明火、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若油蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。2)量油时易发生火灾按规定，油罐车送油到站后应静置稳油10-15分钟，待静电消除后方可开盖卸油，如果车到立即开盖卸油，就会引起静电起火；如果油罐未安装量油孔或量油孔铝质(铜质)镶槽脱落，在油罐量油时，量油尺与钢质管口摩擦产生火花，就会点燃罐内油蒸气，引起爆炸燃烧。3)加油时易发生火灾加油环节潜在的危险有害因素及可能发生的事故有：油蒸气外泄、油品外溢；产生静电火花或电气火花；遭遇雷电火花或明火，发生火灾。其产生的原因如下：①油蒸气外泄。加油过程中，油枪与车辆加油孔之间留有空隙，加油时必然造成油蒸气外泄。②油品外溢（冒油）。由于加油操作不当或计量仪表及防溢油联锁装置失灵等原因，可能导致加油时油品外溢。③产生静电火花或电气火花。加油时由于防静电接地线接触不良、油品流速过快或喷溅、使用手机或呼机、穿、脱、拍打化纤服装形成静电；电器打火、使用非防爆照明灯具、防爆电气设备故障等原因，均有可能产生静电火花或电气火花。目前国内大部分加油站未采用密封加油技术，加油时，大量油蒸气外泄，加之操作不当油品外溢等原因，在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，遇烟火、使用手机、铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电器打火、发动机排气管喷火等都可导致火灾事故发生。4)清罐时易发生火灾清罐环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：罐内油气浓度较高而进入罐内作业可能发生窒息；罐体内残留油品使作业人员发生油品中毒；清罐时使用铁质器具、非防爆灯具而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火。其产生原因与前述的同类别相同。在加油站油罐清洗作业时，由于无法彻底清除油蒸气和沉淀物，罐内残余的油蒸气遇到静电、摩擦、电气、雷电火花或明火等都会导致火灾燃烧爆炸事故。5）储存时易发生火灾储存环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：油品渗漏；外渗或外漏的油蒸气聚集；产生静电火花、遭遇雷电或明火而发生燃烧、爆炸。其产生的原因如下：①油品渗漏。油罐、输油管线、连接法兰及其相关设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封联接不可靠和施工质量不符合要求等原因，可能导致油品渗漏。②外渗或外漏的油蒸气聚集。由于油蒸气相对密度大，在通风不良的情况下，外泄、外漏的油蒸气易在管沟等低洼处聚集。③发生燃烧、爆炸。外渗、外漏的油品经挥发、聚集并达到其爆炸极限后，若遇各类火源，极易发生燃烧、爆炸事故。2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。根据《生产过程危险和有害因素的分类和代码》（GB/T13816-2009）的规定，将生产过程中的危险有害因素分为四类，即：人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害。本项目涉及的危险、有害因素主要有：火灾、爆炸、静电、雷电、窒息、电气、物体打击、机动车辆危害、中毒及其它伤害。火灾、爆炸危害事故统计资料表明，加油站油料漏油、跑油、冒油、油气泄漏是引发加油站火灾爆炸事故的最主要原因。而引起爆炸的导火线就是电气火花，静电火花，雷电火花以及各种明火。电气设备超负荷运转、电阻过大发热或绝缘不良、电气设备安装不当、维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火；电气线路安装不牢或接头松动打火；电线绝缘层老化、破损，导致并线短路，产生电火花起火；都可能导致火灾事故的发生。此外电气安全防护设施疏漏、失效或违章作业等也可以引起电气事故。加油站的爆炸危险区域主要在加油点（加油机和加油枪）、油罐区（油罐、卸油点、通气管口）等部位。在这些部位不可避免有泄漏出来的油蒸气，一旦油蒸气达到燃烧爆炸范围时，电气设备产生的火花足以引起油蒸气与空气形成的爆炸性混合物的燃烧爆炸。在进入罐区或油罐维修、检修时，如果积聚的油气未进行充分的通风换气或用惰性气体置换，再加上所使用的电气设备不具备防爆性能，则电气设备产生的火花也可能会引起油蒸气的燃烧或爆炸。加油站内的线路、开关、保险、插座、灯具、电动机等电气设备也是引起加油站燃烧爆炸事故不可忽视的一个原因。如：各种电气设备的绝缘物大多数属于易燃物质，运行中导体通过电流发热起火，开关合上和断开产生电弧，由于断路、接地或设备损坏等可能产生火花等，均可引发火灾，甚至导致爆炸。另外，如果加油站的上空有架空线路跨越，也是一个重大的事故隐患。因此，其爆炸危险区域等级应根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）划分。爆炸危险区域的电气设备选型、安装、电力线路敷设等应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定，并符合电气整体防爆要求。2）静电危害汽油、柴油的电阻率一般在1010～1015Ω·cm左右，当沿管道与管壁摩擦和运输过程中受到振荡，都会产生静电，静电能量虽然不大，但因其电压很高而易发生放电，出现的静电火花可能造成以下后果：①引起火灾爆炸事故。②产生电击现象。操作中形成的高电位静电极易对操作人员放电，产生电击现象，引起精神紧张或摔倒，容易造成工伤事故。静电危害是油品储存、运输、装、卸油过程的主要危害因素之一。该项目中油品在储运过程中，要发生流动、喷射、过滤、冲击、灌注和剧烈晃动等一系列接触、分离现象，由于静电荷产生速度大于静电荷泄漏的速度，从而积聚静电荷，这就使油品在储运过程中产生静电。当静电聚积到一定程度时，就可能因火花放电而发生火灾和爆炸事故。油品在储运过程中，工作人员穿戴化纤、丝绸等衣物时因摩擦也可能产生静电。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）要求，加油站的加油机、工艺管道均需静电接地。3）雷电危害若加油站未设置有效的避雷装置，避雷装置安装设计不合理，或检测维修不及时，在雷雨季节，站房、设备等均有遭受雷击的可能。雷雨天气进行加油、卸油等操作也易遭受雷电危害。当油罐或装卸管线中的油品被雷击产生的雷电火花引燃可发生火灾、爆炸等严重事故。当建筑物被直击雷击中时，强大的冲击电压和雷电流会毁坏各种电气设备；强烈的机械振动会造成建筑物和设备、设施损坏；热效应会引起火灾或爆炸，雷电感应、球形雷和雷电侵入波都可能导致电气设备损坏，可导致大规模停电事故，并能造成生产环节的二次事故。雷击危害可导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤亡，甚至重大事故的发生。加油站附近地面较开阔，各建构筑物和油罐均有可能遭受雷击，引起火灾、爆炸、设备损坏等伤害事故。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）要求，加油站的卧式钢罐、埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属附件，应进行电气连接并接地；加油站的站房及罩棚，应采用避雷带（网）保护，以防止直击雷。4）电气伤害电气伤害事故是所有工业企业常见的人身伤害事故之一，加油站的配电房以及生产区内各类用电设备，如遇设备开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误、违章操作等均可能造成电气伤害事故。①本项目设有低压配电柜，用电设备较多，而本项目所在地夏天多雨、潮湿、高温，加速了电气设备、线路绝缘层的老化；如果在设计时考虑不周，所可能因采取安全技术措施不当，施工质量不符合要求，因漏电、触电，造成人员伤害的可能性很大。②设备运行或检修、停送电的过程中，作业人员意外触电。③在防火区，使用不具防爆性能的电器（如灯、电机、开关、插座等），以及导线老化、短路产生电火花，亦可以引发火灾与爆炸。5）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，造成人身伤亡事故。在设备、管道、阀门等需要检修作业时，需要使用多种金属工具、器具、配件以及设备拆下的零部件，由于使用不当或放置不当，检修人员配合失误及没有可靠的防护措施等，都有可能发生物体打击致伤致残事故，严重时甚至可以威胁人身性命。6）机动车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。本项目区域机动车辆来往频繁，有可能因车辆违章行驶造成车辆伤害；厂内机动车辆在厂内作业行驶，如违章搭人、装运物资不当影响驾驶人员视线、驾驶人员违章作业等，造成人员车辆伤害事故。另外机动车辆在行驶中可能引起碰撞、挤压等伤亡事故。由于机动车机械故障或驾驶员操作不当、行人规避不力也可引起车辆伤害。7）中毒、窒息依据GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》标准。工作场所空气中的汽油油品蒸气的时间加权平均容许浓度为300(mg/m3)，短时间接触容许浓度为450(mg/m3)。油品及其蒸气侵入人体的中毒途径主要有皮肤接触、呼吸道吸入和通过消化道进入人体等三种。汽油、柴油吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，可引起灼伤，对眼睛、皮肤粘膜和上呼吸道具有强烈刺激作用，吸入后，可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎或肺水肿。当少量的毒物持续或经常地侵入人体内，逐渐发生的病变，称为慢性中毒。这种中毒是由于毒物在体内积蓄或者由于毒物在体内对机体微小损害的逐次累积所致，如较长时间或短时间频繁地接触低浓度的油蒸气，往往会出现体质衰弱、头痛、食欲不振、睡眠不好、消瘦等症状。汽油蒸气具有窒息性，高浓度时会因缺氧而引起窒息。特别是在清罐环节，在对油罐进行检修、清洗等作业时，如果通风不良，罐内油气浓度较高而人员进入罐内作业可能发生窒息；罐体内残留油品使作业人员发生油品中毒。8）坍塌加油站罩棚可能由于设计、材质、施工等原因存在缺陷，或因雪灾、风灾造成罩棚支座过载，导致罩棚坍塌。除存在以上危险、有害因素外，人体的生理性和行为性因素可能造成的危险，如操作人员健康状况不良、错误指挥等也可能造成安全事故的发生。2.1.4危险有害因素造成的后果及存在部位通过上述危险有害因素分析，加油站主要的危险、有害因素为：火灾爆炸、静电危害，次要的危险、有害因素为：雷电危害、电气伤害、物体打击、机动车辆伤害及中毒、窒息和坍塌等。根据以上分析，危险有害因素造成后果及存在部位见表2-1。表2-1危险有害因素造成后果及存在部位序号危险危害因素造成后果主要存在部位危险程度1火灾、爆炸人员伤亡、财产损失油罐区、加油区、卸油区、配电房主要危险2静电危害人员伤亡、财产损失油罐区、卸油区3雷电危害人员伤亡、设备损坏油罐区、加油区、站房次要危险4电气伤害人员伤亡配电房5物体打击人员伤亡、设备损坏油罐区、加油区6机动车辆伤害人员伤亡、设备损坏加油区、站区道路7中毒、窒息人员伤亡、职业病油罐区、加油区、卸油区8坍塌人员伤亡、设备损坏加油站罩棚2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度2.2.1.1建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）根据危险、有害因素分析，本建设项目工艺流程中涉及的危险化学品数量、浓度（含量）、状态和所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）见表2-2。表2-2危险化学品所在作业场所（部位）及其状况表名称危险类别单位产品消耗量（吨）生产场所储存量（吨）规格所在的作业场所状况（温度、压力）汽油第3.1类低闪点极度易燃液体/56.7700kg/m3加油岛，储罐区，站房液体柴油//50830kg/m3加油岛，储罐区，站房液体2.2.1.2定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程本加油站所经营的主要物品为车用汽油与柴油，对照《危险化学品名录》，本项目生产过程中涉及的主要危险、有害物质为汽油及柴油。具有可燃、毒害等特性。该项目潜在的主要危险因素有火灾、爆炸、中毒、触电等十余种，本设计专篇中运用预先危险分析法（PHA）定性分析建设项目涉及危险化学品的爆炸性、可燃性、毒性的固有危险程度，并给出危险等级，提出防范措施（见表2-3）。表2-3预先危险（PHA）分析表意外事故危险原因影响危险等级改进措施火灾、爆炸1.油罐、管道、法兰、阀门、输油设施、电气线路及设施存在缺陷；2.油罐漫溢、油品滴漏、油蒸气外泻，遇明火、静电、电气等火花；3.无防雷、防静电设施或存在缺陷失效；4.违章作业、违章动火。系统破坏、人员伤亡、停业、经济损失。Ⅳ1.加强油罐、管道、法兰、阀门、输油设施、电气线路及设施管理，定期检测监护，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理；2.加强油库现场管理，杜绝跑、冒、滴、漏，严格控制一切火源，3.油罐呼吸管需要可靠接地，防止直接雷击，其接地电阻不大于10Ω；4.加油、卸油设施、胶管、卸油场地导静电线完好有效，防止感应雷，加油机外壳接地电阻不大于4Ω；5.严格执行操作规程。中毒1.油罐、管道、法兰、阀门、输油设施密封处存在缺陷；2.大量燃料油蒸气泄漏；3.未配备防护用品或防护用品存在缺陷。人员中毒Ⅱ1.连接管、通气管、计量孔、卸油孔、人孔等密封处定期进行检查维护；2.防止油加冒，作业宜站在上风口；3.进入油气空间应戴防毒面具，严格按国家标准配备防护用品。机械伤害1.防护设施缺陷；2.违章作业。人员伤害Ⅱ1、完善安全防护设施；2、严格操作规程，加强现场管理。触电1.电气线路、设施缺陷；2.违章作业。人员伤害Ⅱ1、电气线路布置、设施选型安装严格执行相应标准的规定；2、严格操作规程