nullTD模具拉伤解决
方案
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TD模具拉伤解决方案null现场问题点汇总分析1、材料准备 材料
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面脏（机加工碎屑、摇臂钻废料）
材料边毛刺大
冲孔毛刺打磨后的碎屑多 材料边的毛刺要尽量除掉
增加冲压前清扫工序（可以在传送带上增加“扫把”）建议对策null2、模具的问题
翻边圆弧的设定(存在角度，非圆弧连接）
模具材料Cr12MoV,硬度欠缺
翻边间隙设定
必要时进行间隙调整（根据材料的厚度）---现在最薄的厚度为4mm起不到调整作用
材料厚度偏差大，造成模具间隙过紧 翻边圆弧增大为R14（2倍的板厚）、务必保证圆弧连接
镶块连接处倒圆弧R1~1.5
建议今后更改材料为DC53(大同）、SLD-Magic（日立）
制作较紧密的垫片（t=0.2/0.4),必要时进行加减调整
增加来料检查，根据实际情况调整间隙建议对策null3、生产中的问题 模具上有很多由材料带来的碎屑
材料表面的氧化膜被刮下，掉在模具里，造成TD的磨损，材料的拉伤
润滑油涂抹不均匀（油壶挤出），重要的部位有时没有涂油到位
使用的是机械用油，并不是拉伤用油，起不到防拉伤的作用 尽量保证没有碎屑带到生产的模具上
更换润滑油（下次有和胜提供样品供参考）
据说要增加油轮，但注意油要涂在材料的背面建议对策null建议对策 新模具的R角扩大后，TD 处理
尽快增加生产前的清扫、打毛刺工序
生产过程中注意保护TD层（10微米）
通过生产的状况，调整上下模之间的间隙
1、更换模具前对模具尺寸和板厚的测量（监督体制建立、如帐票记录之类）
2、在能保证产品开口、角度尺寸的前提下尽量增大上下模尺寸
3、做成对于上下模具间隙设定的作业
标准
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（可以以一个镶块为实验，经过不断的调试进行
总结
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。
在下次开模时注意改善模具的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
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1.总结出不拉伤TD模具的合理的上下模间隙标准
2.可以考虑上模拔模锥度适当增加（注意收集生产的数据加以总结）
浙公网安备 33021202002483