ug6.0钣金模块

Ug6.0钣金命令 目录： 1. 钣金设计环境的预设置； 2. 全局参数设置 3. 参考线条颜色 4. 部件材料和默认材料 5. 替换 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 6. 成形方法 7. 支架边缘 8. 钣金弯边命令 9. 内嵌弯边命令 10. 通用弯边 11. 对接接头 12. 弯边斜接 13. “弯边”实例讲解——解释弯边命令中的弯边宽度、相切长度、折弯角度、内半径、简单斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、轮廓长度、夹角、轮廓线含义？ 14. 内嵌弯边实例讲解 15. 通用弯边命令 16. 钣金“成形/展开命令”窗口如图： 17. 钣金折弯命令 18. 取消折弯/重新折弯 19. 钣金冲压 20. 实体冲压 21. 钣金槽实例 22. 钣金除料 23. 钣金除料实例 24. 钣金孔 25. 钣金槽 26. 钣金修边 27. 钣金切边（钣金切边用由实体抽壳得来的实体模型，通过在其棱角处创建钣金切边，可以进行下一步折弯成形/展开等操作，他提供了一种将实体壳体转变为钣金零件的方法） 28. 钣金止裂口 29. 钣金角实例 30. 钣金切边实例 31. 钣金止裂口实例 32. 钣金筋 33. 钣金筋实例 34. 钣金桥接 35. 1. 钣金设计环境的预设置； 钣金设计的环境预设置主要包括全局参数设置、零件材料和默认材料设置、参考直线颜色设置和替换标准设置。 2. 全局参数设置 全局参数是指在钣金设计过程中对如材料厚度、折弯半径、折弯角度和折弯展开计算公式等的设置，从而减少在建立半径特征的过程中用户所需输入的参数数量，当用户设置了这些参数后，在创建钣金特征中用到的相关参数都会调用全局参数，在创建特征的对话框中将不再显示这些参数的设置对话框。 单击首选项如图： 选中其中的“钣金”选项，弹出窗口如图： 单击其中的“全局参数”按钮，弹出窗口如图： 全局参数设置之一：使用全局厚度 勾选其中的“使用全局厚度”按钮后“自动判断厚度和用表达式”选项将会被激活。这两个就是“使用全局厚度”选项的设置内容，其中“自动判断厚度”是指系统根据钣金造型的厚度自动判断出钣金弯边等设计特征的厚度值。 全局参数设置之二：使用全局半径 勾选“使用全局的折弯半径”选项后，在钣金设计过程中将可以使用全局折弯半径作为设计参数值。 全局参数设置之三：使用全局角度 勾选后的结果同上。折弯代表折弯角；夹角代表折弯内部角。 全局参数设置之四：折弯许用半径公式 3. 参考线条颜色 在建立弯边特征时，可以为弯边、内嵌弯边和通用弯边特征生成模具线、外轮廓线、内轮廓线，在“钣金首选项”对话框中可以设置参考的直线颜色，“参考的线条颜色”就是设置这些参考线的显示颜色，单击对话框中的“参考的线条颜色”颜色块如图： 即可弹出颜色对话框。 4. 部件材料和默认材料 部件材料是部件的一种属性，用来定义与材料性质有关的特征标准。默认材料用于确定各种特征标准参数，包括厚度、折弯半径、折弯角度等。“部件材料”列表如图，在列表中选择材料类型后将把该类型材料的相关参数调入默认材料区域中。如图 5. 替换标准 “替换标准”是指从指定目录中选择正确格式的标准文件。单击对话框中的“替换标准”按钮，系统会提示用户选择适当的载入文件，这是一种用以更新不同标准选项和值得很用的方法。在“替换标准”按钮下方，还有两个复选框——“在创建/编辑时检查标准”和“强制才创建状态中编辑”复选框。“在创建/编辑时检查标准”用于检查设计的钣金参数和标准参数之间的异同，“强制才创建状态中编辑”复选框可在非原始特征状态下对钣金槽或钣金孔等特征进行编辑。 6. 成形方法 是指钣金在成形时采用的方法，它包括“使用自成形特征”和“使用成形操作” 7. 支架边缘 是钣金托架设计时的默认设置，一般设置相对较大的值。 8. 钣金弯边命令 钣金的弯边特征是指沿着钣金平面的直边创建一个有参数控制的弯边。钣金弯边特征是通过对其弯边参数，如弯边长度、弯边宽度、折弯角半径等的控制来实现的，因为在弯边完成之后，还可以像其他建模特征一样，通过“编辑特征参数”命令来进行参数化编辑。弯边窗口如图： 8.1弯边宽度 有“自动判断宽度”和“宽度表达式”两种设置；设置完成后的下一步是弹出“定位”窗口； 8.2弯边长度 该选项包含“相切长度”、“轮廓长度”和“DIN6935长度”3个选项。“相切长度”是指弯头弧边与弯头直边切点到直边末端距离。 “轮廓长度”是指弯头直边和基础平面直边的交点到弯头直边末端的距离。 相切长度值如图： 轮廓长度值如图： 8.3弯边角度 该选项包含“折弯角”和“夹角”2个选项。“折弯角”是指基础平面的外表面和弯折特征外表面之间的夹角。“夹角”是指基础平面的内表面和弯折特征平面内表面之间的夹角。 夹角如图： 折弯角如图： 8.4弯边半径 包含“内半径”和“外半径“如图： 8.5折弯方向反向 可以改变已创建的弯边方向。 8.6相邻面 可以改变已创建的弯边的附着面 8.7弯边选项 窗口如图： 8.7.1参数选项 自边缘自动判断厚度：勾选后，系统自动将弯边的厚度设置为弯边边缘处的厚度，若不勾选，用户可以输入要求的厚度。 轮廓线：是指基础平面的外表面和弯边的外表面之间的相交线，若勾选，则在创建弯边特征时会显示出轮廓线。如图： 模具线：是指基础平面和一个与放置平面平行，并且和弯边外表面相切的平面的交线，若勾选，则会显示模具线。如图： 成形块线：是指基础平面的内表面和弯边内表面之间的交线。勾选后显示。如图 8.7.2边选项《该选项是只针对于成形弯边进行设置，也就是说只改变成形弯边的具体形状》 窗口如图 有“左设置”和“右设置”，在创建弯边特征的过程中，当选择了弯边特征的基础直边后，系统在基础直边的左侧显示提示字符“left”，从而提示弯边特征的左端。 无：表示不对边选项进行任何设置。 拔锥：包含“折弯拔锥”和“腹板拔锥”。前者是指在弯折特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作。后者是指弯折特征的折弯平面区域实施拔模操作。 简单斜接：包含斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口。 完全斜接：包含斜接角度、斜接角相位 粗的：包含对接长度 8.7.3全局首选项 包含厚度、半径、角度、折弯许用半径公式。可以通过勾选这些复选框来选择是否在本次弯边特征中使用相应的全局参数，若在建模之前没有进行全局参数的设置，则此选项不激活。 8.8弯边许用半径公式 用户可以根据自己的设计要求选择不同的许用半径公式。 9. 内嵌弯边命令 通过去除材料的方法来创建弯边，内嵌弯边就是内嵌的弯边，与弯边不同之处是他可以内嵌，前者不可以内嵌。窗口如图 设置参数有：弯边宽度、弯边长度、弯边角度、弯边半径等。 9-1、 此四项的设置与“弯边”的一样，不再讲述。 9-2、内嵌方式窗口如图： 一共有6种。 9-2-1、用表达式 选择该 命令后需要在右侧窗口中输入数值如图 如图： 9-2-2、外切线 选择该命令后，就可以用外切线来定义内嵌方式，即用外切线来确定内嵌深度。外切线是指内嵌弯边特征的弯边平面和弯边曲面相切处的外切线，外切线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位置，使得外切线和内嵌弯边附着面共面。如图 9-2-3、内切线 内切线是指内嵌弯边特征的弯边平面和弯边曲面相切处的内切线，内切线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位置，使得内切线和内嵌弯边附着面共面。如图 9-2-4、外模具线 外模具线是指弯边平面的外表面，外模具线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位置，使得外模具线和内嵌弯边附着面的上边界共面。如图 9-2-5、内模具线 内模具线是指弯边平面的内表面。内模具线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位置，使得内模具线和内嵌弯边附着面的下边界共面。 9-2-6、DIN模具线 当折弯角小于90°时，内嵌方式和外模具线的内嵌方式相同；当折弯角大于90°时，弯边的附着面与弯边的折弯圆柱面相切。 9-3、内嵌弯边的选项与弯边的选项差不多，只是多了一个“止裂口选项”选项卡。如图 9-3-1、止裂口选项之弯边宽度设置。包含止裂口：是指弯边宽度包含折弯宽度和两边的止裂口宽度；排除止裂口：是指弯边宽度不包含内嵌弯边两边的止裂口宽度。 9-3-2,、止裂口选项之止裂口类型设置。 无：代表内嵌弯边没有止裂口；如图 矩形：表示内嵌弯边的止裂口为矩形。如图 腰形：表示内嵌弯边的止裂口为腰形。 10. 通用弯边 是指需要在各段一阶连续的实体边缘上创建弯边。窗口如图 创建通用弯边有4种方法，参数法、构建到截面法、构建到面法、冲压矢量法。这几种方式互相补充。如图 10-1、参数法 需要设置的参数有附加、步长数据、半径、角度、长度 10-1-1、折弯边： “折弯边”是指创建通用弯边的起始边缘，也可以理解为附着面的上边缘，他必须是一条或一组一阶连续的曲线，作为折弯边，他必须具备以下几个条件： 折弯边必须是实体的边缘； 折弯边必须是一阶连续的曲线，即必须是相切连续的； 折弯边所属的面必须是一阶连续的； 10-1-2、脊线串 “脊线串”是一条曲线，他可以用于控制通用弯边的形状，通过在脊线上的点创建一系列与脊线串垂直的临时平面来控制弯边的形状，脊线串的形状复杂性直接影响到通用弯边的复杂性，为了避免在创建通用弯边的过程中由于脊线串过于复杂而导致错误，应尽量使用平直的曲线或是曲率变化不太大的曲线作为脊线串，脊线串可以是一阶连续的简单曲线，也可以是复杂的样条曲线。另外，脊线串在创建通用弯边时并不是一个必选项，如果不加以选择，系统会自动将折弯边作为脊线串。当脊线串的长度小于折弯边时，通用弯边会自动修剪到较短的曲线或者边 10-1-3、附加 附加是指折弯前，先使相切面沿着它的法向方向延伸一定的距离。 10-1-4、步长数据 是指定义每一步长的折弯参数和平板参数，每一个步长数据中包含了折弯半径、折弯角度、弯边长度等参数值。 10-1-5、半径 是控制当前步长中的折弯半径大小，他的类型有内部和外部两种 10-1-6、角度 是控制当前步长中的折弯角度大小，有恒定和规律控制的 10-1-7、长度 是控制当前步长中的弯边长度大小，有恒定和规律控制的 10-1-8、选项。窗口如图 自动判断厚度：如果勾选则系统就会自动通过折弯边来判断通用弯边的厚度。 自动判断脊线：如果勾选则在没有设置脊线时，系统会自动生成脊线；在已创建了脊线后，系统会使用该脊线创建通用弯边 r值和面积保留：r值是指成形材料的平均应变化或各向异性属性。r值越高，则材料在发生塑性变形时受到的阻力就越大，r值的大小直接影响到通用弯边转换到其他状态时的形状。，对于均匀的材料来说，r值得默认值为1.0 变形：是指通用弯边在成形和展开状态间转换时，引起材料的变形的大小，变形包括“沿截面”和“双向” 其他：当勾选“轮廓线”、“模具线”或者“成形块线”后在创建的通用弯边中会显示轮廓线、模具线或者成形块线 10-2、构建到截面法，窗口如图 10-2-1、选择步骤 在“选择步骤中”，前两项分别是“折弯边”和“脊线串”与前面讲的一样。第三项是“截面线串”。他必须满足以下要求： 截面线串可以由一条或者一组一阶连续的曲线构成，但他必须是不封闭的； 每段截面线串必须有一个端点在折弯边上，并且截面线串必须和目标平面相切于这一端点。 每段截面线串必须位于垂直于脊线串的平面内。 10-2-2、延伸开始和延伸结束 “延伸开始”和“延伸结束”命令是控制当脊线的端点处没有定义截面线串时，通用弯边创建到脊线串端点的方法，任选其中一个，系统将使用离脊线端点处最近的截面线串延伸到脊线的起点或者终点处来创建通用弯边。 10-3、构建到面法。窗口如图 10-3-1、选择步骤 折弯边：前面已将讲过 脊线串：前面讲过 成形面：满足要求如下： 成形面不能是目标体上的面； 成形面可以是实体面，也可以是片体面； 成形面必须在折弯边上与目标面一阶连续； 成形面必须是一阶连续的 10-4、冲压矢量法 选择步骤： 折弯边：前面已将 脊线串：前面已将 11. 对接接头 在钣金设计时，有时需要将两个钣金平板对接起来，这就需要在钣金平板的一侧或两侧增加延伸部分，从而实现两部分的对接。选择“弯边”命令中的“选项”如图 选项其中的“粗的”即可实现延伸出来的对接接头。 12. 弯边斜接 是指弯边成形的状态下，可以在弯边折弯面加入非线性的锥度，以产生一个斜接角。选择“弯边”命令中的“选项”命令即可如图 斜接特征： 简单斜接：该方式是生成的斜接角只有弯边的内边界相互接触 需要设置的参数有斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口 完全斜接：该命令允许在两个成形的弯边之间创建一个完全封闭的斜接角。如图 需要设置的参数有斜接角度、斜接角相位。 12-1、斜接角度 斜接角度参数是定义弯边在成形状态下的斜接角角度，他是指从与弯边附着面垂直的平面观察的斜接角角度 12-2、斜接角相位 是指在已有的弯边特征上创建额外的弯边，斜接角相位等于所有父弯边折弯角值得总和，该参数用于创建带锥度的弯边，该弯边保持了从一个弯边到下一个弯边的斜接裁剪方向 12-3、斜接止裂口 是指在简单斜接时，为了防止在相邻弯边处出现钣金非复合实体而设置的，一般情况下，如果在一个钣金件的相邻弯边中应用简单斜接，应至少在其中的一个匹配弯边里定义斜接缺口半径，即斜接止裂口，这个值一非常小，其大小可以与误差大小相近0.001 13. “弯边”实例讲解——解释弯边命令中的弯边宽度、相切长度、折弯角度、内半径、简单斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、轮廓长度、夹角、轮廓线含义？ 弯边宽度含义如图： 矩形宽度如图： 弯边宽度含义如图： 弯边宽度代表从实体左边（left）起往右边延伸的值，也就是说宽度代表左边到右边的值，如果设置的弯边宽度小于实体基础平面的宽度则会在实体上形成一个缺口，如上图。在弯边形成时，会弹出定位窗口，该窗口的含义的是改变弯边的具体位置（弯边默认的起始位置是实体的left那一侧，如果不设置定位的话弯边的位置就不会改变保持默认，如果设置了定位，则弯边的具体位置会得到改变），也就是说我可以利用定位窗口中的水平定位命令将缺口0.5设置成0，这样一来，弯边就会往右边移动如图： 由上图可以看出，弯边中的定位窗口的作用是改变成形弯边的具体位置。如果勾选自动判断宽度则弯边的宽度会有基础平面的宽度一样，如果勾选宽度表达式则弯边的宽度大小会与设置值一样。 相切长度0.8含义如图： 内半径0.1含义如图： 外半径=内半径+材料厚度。前提是内外半径同轴，内外半径的这种关系与折弯角度大小无关。 折弯角度90°含义如图： 折弯角度为60度时。 内错角刚好为120度正确啊。 简单斜接之斜接角度含义： 如果斜接角度为0°如图： 如果斜接角度为-30如图： 如果斜接角度为-45°如图： 如果斜接角度为-60°如图： 如果为正值60°如图 如果斜接角度为-85°。注意斜接角度必须小于90°如图： 结论：弯边——选项——边选项里有左和右设置，什么是左什么是右？当我们进行弯边操作时，我们选择一个边时，实体上会自动显示一个left带箭头的字母如图 这样的字母代表这是实体的左边，另外一边就是实体的右边；2、斜接角度为什么会有正负值？正值代表着向外凸，负值代表着向里凹，而且角度的含义在图片很容易的看出来，斜接角度代表基础平面边线与内半径边线（与外半径边线无关）之间的夹角。3、斜接角度须小于90°；4、完全斜接中的斜接角度与角度斜接中的斜接角度有所不同，完全斜接中的内、外半径边线同时发生相等角度的变化。如图 不同点2：简单斜接后由内外半径边线产生的侧面与完全斜接不同，简单斜接产生的是一个扭曲的面，而完全斜接产生的是一个平的斜面。 简单斜接产生的面如图： 完全斜接产生的面如图： 轮廓长度含义（设置为0.8）： 显然0.6不是轮廓长度值。0.8如图 显然轮廓长度0.8等于相切长度0.6+内半径0.1+材料厚度0.1 再看一个图：设置参数轮廓长度为1.1.测量结果如图： 结论是：轮廓长度=轮廓线到弯边平面的上平面的边线之距。 夹角含义：设置如图： 结果如图： 轮廓线含义： 轮廓线的作用是可以利用此线来测量轮廓长度值。 相邻面选项：图标如图 如图： 单击此按钮后如图： 结论是：相邻面的作用是改变成形弯边的附着面，附着面发生了变化。不是原先的了。 边选项之“粗的”含义： 该命令的作用是创建对接接头，什么是对接接头？我们设置“粗的”参数值为3，结果如图： 对接接头就是在成形弯边的左边或者右边创建一个同等厚度的矩形，其中矩形的长度就是对接接头的对接长度，矩形其余参数与成形弯边一样。 比如我们在对成形弯边的左右对接长度都有设置，结果如图： 14. 内嵌弯边实例讲解 只有两个窗口如图： 1、内嵌方式有： 1-1、用表达式含义：可以输入我们要求的内嵌深度，比如输入10如图： 结果如图 内嵌深度就是折弯成形时开口深度值；；； 1-2、外切线含义：就是附着面的面与成形弯边的外圆相切如图： 1-3、内切线：就是附着面的面与成形弯边的内圆相切。如图： 2、止裂口选项： 止裂口的选择对弯边的宽度和总缺口值有直接影响。具体含义如下： 包含止裂口含义：就是总的缺口值（该值就是内嵌弯边窗口中我们所设置的值）=实际成形弯边宽度值+左/右止裂口值（其中，总的缺口值可以在窗口中设置，实际成形弯边宽度是算出来的，左右止裂口值可以在窗口中设置）。如图： 比如我们在窗口中设置的弯边宽度为15如图 左止裂口值为5且为矩形；结果如图： 排除止裂口：就是总的缺口值=弯边宽度值+左右止裂口值（其中，总的缺口值是算出来的，弯边宽度就是我们在窗口中设置的，也就是说实际弯边宽度就是理论设置宽度。左右止裂口值也是在窗口中设置的） 腰形：就是圆的半径值如图： 15、通用弯边命令 结果如图： 通用弯边里没有弯边宽度选项，有弯边长度，但是其含义与“弯边”、“内嵌弯边”一样。半径、角度也是的。 通用弯边的特点是：对实体创建一个圆圈式的弯边，比如脸盆弯边一样。4中方法中只有第一个参数法容易理解，其他的不懂。 16、钣金“成形/展开命令”窗口如图： 1、 特征选择区：提供了当前所有特征的列表，当需要展开或者成形某个特征时，可以在这里选择，被选中的特征将会在模型中高亮显示； 2、 全部成形：指当前模型中的所有特征全部重新成形，这时不需要在特征选择区中逐个选择特征，系统会自动将所有的特征都重新成形。 3、 全部展开：指当前模型中的所有特征全部展开，这时不需要在特征选择区中逐个选择特征，系统会自动将所有的特征都展开。 4、 成形选择的特征：指当前模型中北选择的特征重新成形，对于没有被选择的特征不作任何操作。在执行此操作前，需在特征选择区中选择需要进行成形的特征。 5、 展开选择的特征：指当前模型中北选择的特征展开，对于没有被选择的特征不作任何操作。在执行此操作前，需在特征选择区中选择需要进行展开的特征。 17、钣金折弯命令 钣金弯边不对现有的钣金零件材料进行折弯，而是在现有的钣金零件体材料一侧附加弯边，钣金折弯则是在现有的材料上进行折弯。 钣金折弯窗口如图              钣金弯边窗口如图 需要设置的参数 有：1、构建方法；2、角度；3、半径；4、应用曲线类型；5、折弯方向矢量反向；6、静止侧矢量方向；7、折弯许用半径公式；8、选项 1、 构建方法 构建方法包括选项有“基本面、应用曲线、圆柱面、现有边缘”窗口如图 1-1、 应用曲线 应用曲线：是指在创建折弯特征时，选择已创建好的曲线作为折弯特征边，再设置角度、半径等进而创建折弯特征。在创建过程中，应用曲线作为折弯特征边时，折弯特征边共有5种，分别为：折弯中心线、折弯轴、折弯相切线、轮廓线、模具线，在设计时可以根据要求选择不同的应用曲线类型。如图 1-2、 圆柱面 是指将已创建好的实体圆柱面特征转变为折弯特征的创建方法。转换前后的折弯特征的三维没有太大区别，但转换前的折弯特征不能进行“成形/展开”操作，而转换后的折弯特征便可以进行“成形/展开”操作。 1-3、 现有边缘 是指将已存在的边缘转换为折弯特征的方法。转换后可以将原来的尖角折弯转换为圆角折弯，而且转换后的折弯特征可以进行“成形/展开”操作。 1-4、 角度：分别为折弯和夹角，同以前的一样； 1-5、 半径：分别为内部和外部，也就是内半径和外半径，同以前的一样。 1-6、 折弯方向矢量反向、静止侧矢量反向、折弯许用半径公式、选项，同以前的一样 18、 取消折弯/重新折弯 包括命令有：取消折弯、重新折弯、折弯至角度。窗口如图： 19、 钣金冲压 窗口如图： 选择步骤类型：放置面、放置面轮廓、刀具中心、切开曲线、方向矢量；如图 1、 放置面：是指创建冲压特征时指定的放置面轮廓投影到目标体上的面； 2、 放置面轮廓：一般由想要创建的冲压特征的形状决定，它并不要求是连续相切的曲线，一般可通过“草图”命令或者在菜单栏中选择“插入”——》“曲线”命令来创建 3、 刀具中心：是创建冲压特征刀具的中心点，只有在“选项”对话框取消勾选“自动产生质心”复选框， 4、 切开曲线：是指在“冲压类型”下拉列表中选择“切口”选项时，创建的冲压特征中需要切开的。只有在“冲压类型”下拉列表中选择“切口”选项时“切开曲线”按钮才处于激活状态 5、 方向矢量：是指创建冲压特征时的冲压方向 冲压类型：凸起、压花、切口如图： 1、 凸起：是指经过冲压后在放置平面上形成一定高度的凸起，凸起部分的材料厚度不变，只是形状发生变化； 2、 压花：是指经过冲压后在放置平面上形成一定高度（这个高度小于材料厚度）的凸起或凹陷。凸起或凹陷部分是通过材料厚度的变化来完成，并不改变材料本身的形状； 3、 是指经过冲压后在凸起或者凹陷冲压特征的某个边缘将材料去除。“切口”边缘只能是放置面轮廓的一部分，而且对于一些连续的放置面轮廓不能创建切口特征。 顶部类型：有偏置、平的、圆形、圆锥； 1、 偏置：是指将冲压的目标体表面偏置一定的距离作为冲头的顶面，因此冲头顶面的形状完全由目标体上被冲压的区域决定； 2、 平的：是指冲头的顶面是一个平面，与被冲压目标面形状无关； 3、 圆形：是指当冲压目标面为平面，冲压放置面轮廓为圆时，冲头顶面为半球形，其形状与冲压目标面无关； 4、 圆锥：是指当冲压目标面为平面，冲压放置面轮廓为圆时，冲头顶面为圆锥形，其形状与冲压目标面无关； 参数设置：有深度、凹模半径、锥角、冲头半径、圆锥深度； 1、 深度：是指从冲压目标面到冲头最高点的距离； 2、 凹模半径：是指冲压目标面和冲压侧面之间圆弧过渡的半径； 3、 锥角：是指冲压侧面和冲压矢量之间的夹角。其值在0到90°之间。 4、 冲头半径：是指冲压侧面和冲头的顶面之间圆弧过渡半径。 5、 圆锥深度：是指当在“顶部类型”下拉列表中选择“圆锥”选项时圆锥的高度。只有在“顶部类型”下拉列表中选择“圆锥”选项时“圆锥深度”文本框才会被激活。 尺寸参数如图： 侧面矢量方向：用来指定在冲压过程中的静止面 选项：如图： 放置面轮廓有两个选项，分别为外部和内部。 1、外部：是指放置面轮廓和冲压外侧面在冲压目标面上的投影组合。 2、内部：是指放置面轮廓和冲压内侧面在冲压目标面上的投影组合。 3、自动产生质心：是指在创建钣金冲压特征时，系统自动以放置面轮廓的几何中心作为冲压过程中的刀具中心。 4、折弯除料：是指在创建钣金冲压的过程中，将冲头顶面的材料去除。 20、实体冲压 窗口如图： 冲压类型：有冲孔、凹模； 21、 钣金槽实例 原图： 结果如图： 窗口： 步骤：首先选择放置面，然后选择放置面轮廓，在选择轮廓后会出现两个箭头如图： 箭头含义：箭头向上表示凸起的方向是向上还是向下；横向箭头表示我们选择凸起发生凸起变化还是放置面发生凸起变化，如果箭头朝向放置面轮廓则凸起会发生，如果箭头朝向放置面则放置面会发生凸起变化；放置面发生变化和凸起发生变化所造成的结果是不同的； 放置面含义：他的含义就是凸起的附着面； 放置面轮廓：表示曲线或者草图是有尺寸的；注意在选择轮廓时必须选择整个轮廓线，而不是只选择其中一个或者几个； 冲压类型的凸起含义：凸起实体的参数尺寸与材料的厚度有着直接的关联。如果凸起参数中我么只设置了凸起的深度，不设置凹模半径、锥角、冲头半径。则实际的凸起实体的深度就是我们设置的凸起深度，而实体的宽度和长度就是放置面轮廓尺寸减去材料厚度值；如果不设置凹模半径、锥角、冲头半径则形成的实体是一个矩形如图所示： 冲压类型中的压花：他所形成的实体是一个凹槽如图： 就是一个脚印； 压花中最重要的是压花的深度值我们在进行设置时该值必须小于材料的厚度值，如果则无法形成压花；压花所形成的实体的宽度长度就是放置面轮廓的长度和宽度，而压花的深度就是我们设置的参数； 选项中的折弯除料含义：是去掉实体顶部的那个面形成一个贯通体； 切口含义：其实切口的操作就是在选择了放置面轮廓后，在进行切开曲线选项的选择，需要注意的是切口曲线必须防止面轮廓中的相互对称的曲线，不能是相邻曲线，而且只能选择一对对称曲线还不能选择两队对称曲线，形成的缺口值等于总宽度或总长度值减去材料厚度就是缺口的尺寸。如图 凹模半径、锥角、冲头半径参数设置不实用；不懂顶部类型中除偏置外的其他选项的含义； 22、 钣金除料 窗口： 选择步骤：有4个选项，放置面、贯通面、轮廓、方向矢量 1、 放置面：是指创建钣金除料特征时指定的“轮廓”投影到目标体上的面，这个面必须属于需要进行除料的目标体。 2、 贯通面：是指需要贯通的一系列面中最后一个面的底面。 3、 轮廓：一般由想要创建的钣金除料特征的形状决定，它并不要求是连续相切的曲线，一般由草图或者曲线命令绘制的线条。 4、 方向矢量：是指创建钣金除料特征时的除料方向。 类型：有冲孔、贯通命令； 1、 冲孔：的对象是单一的平面，他的作用是根据要求的形状将平面的材料去除‘ 2、 贯通：对象是一系列平面。他的作用是根据要求的形状同时将一系列平面的材料去除，而且每个平面去除材料的形状由轮廓在该平面上的投影决定。 投影：是指确定方向矢量的方法，有3种类型，垂直于曲线、沿矢量、沿面法线； 1、 垂直于曲线：是指创建钣金除料的方向矢量为垂直于曲线的方向，这里所指的曲线是轮廓； 2、 沿矢量：是指创建钣金除料的方向矢量为指定的矢量； 3、 沿面法线：是指创建钣金除料的方向矢量沿放置面的法线方向。法向就是垂直于放置面的方向 23、 钣金除料实例 这个太简单，利用拉伸命令就可以实现孔的特征； 24、 钣金孔 窗口： 选择步骤有5个按钮：放置面、贯通面、定位边1、定位边2、方向矢量； 1、 放置面：是指创建钣金孔特征时指定的钣金孔特征的放置面，这个面必须属于需要创建孔的目标体 2、 贯通面：只有在钣金孔“类型”下拉列表中选择为“贯通”选项时才会被激活。他是指需要贯通的一系列面中最后一个面的底面； 3、 定位边1和定位边2：是指用于钣金孔定位的两条边。也就是说对孔进行定位尺寸的设置如水平位置和垂直位置； 4、 方向矢量：是指创建钣金孔特征时的钻孔的方向，他只有在“面法向”选项框取消了勾选后才会被激活 方法：有边缘偏置、定位2种方法； 1、 边缘偏置：是指边缘偏离孔中心的距离，他有2个值要求设定，分别是边缘1偏置和边缘2偏置。前者是指从“定位边1”到孔中心的距离，后者是指从“定位边2”到孔中心的距离； 2、 定位：是指用“定位”对话框来确定钣金孔的位置。 类型：值钣金孔的类型，有冲孔、贯通、深度3个类型； 1、 冲孔：对象是单一的平面，他的作用是根据设置的孔径大小在选择的平面上冲孔； 2、 贯通：的对象是一系列平面，他是值根据第一个面上的孔的大小和位置，按照方向矢量将他投影到从第一个面到贯通面之间的每一个面上。 3、 深度：是指在创建钣金孔特征时，并不创建通孔，而是创建有一定深度的孔，孔的深度值和顶锥角可以按照要求设置； 4、 面法向：是指以放置面的法向作为钣金孔的方向矢量。 实例简单，与可以用拉伸命令创建孔 25、 钣金槽 窗口： 选择步骤中的前面几个选项与钣金孔的一样，而只有一个不一样如图 ，方位矢量； 方位矢量含义是：钣金槽的长度方向矢量，决定钣金槽的放置方位 可以利用拉伸和关联特征中的图样命令形成钣金槽，然后用图样面命令或阵列命令对钣金槽进行数量上的增多。     26、钣金修边 窗口： 类型：有4个，对接联接、机械、简单斜接、完全斜接 1、 对接联接 是指两个弯边分别伸出对接接头，从而形成对接联接。通过对接联接命令创建的对接联接特征效果和弯边命令中的对接接头的效果是一样的；他有2个参数设置； 重叠：是指父特征的对接接头盒关联特征的对接接头重叠部分的长度值，重叠值以父特征对接接头的伸长为正缩短为负，刚好和关联特征对接接头平齐时为零 缝隙：是指关联特征和父特征对接接头之间缝隙的大小，缝隙值以关联特征对接接头的伸长为负，缩短为正，恰好和父特征对接接头平齐时为零 2、 机械 是指将两个弯边用机械挤压的方法压合在一起，他在真实钣金加工中应用最为广泛 3、 简单斜接 是指两个弯边的内边界相互接触或者保持一定的间隙，而外边界不作变化的斜接方法，他和弯边命令中的简单斜接命令创建的效果是一样的，简单斜接只有缝隙一个参数需要设置，缝隙是指两个弯边的内边界之间的距离 4、 完全斜接 是指将两相邻折弯边的内外边界都相互接合起来，他和弯边命令中的完全斜接命令创建的效果是一样的。 26、 钣金切边（钣金切边用由实体抽壳得来的实体模型，通过在其棱角处创建钣金切边，可以进行下一步折弯成形/展开等操作，他提供了一种将实体壳体转变为钣金零件的方法） 窗口： 添加相切边：是指在创建切边的同时，将切边和与他相交的棱边用相切的边缘连接起来。 缝隙：是指与创建切边的棱边关联的两个折弯边内边界之间的距离，当两边界重合时为零。 偏置：是指与创建切边的棱边关联的两个折弯边外边界到棱边的距离，当外边界和棱边重合时，偏置值为零； 延伸：是指切边的顶部向前伸展的距离。 矩形：是指切边的端部为矩形； 腰形：是指切边的端部为腰形； 27、 钣金止裂口 在实际的钣金加工，由于冲压、裁剪、折弯等加工后往往会留下尖锐的裂口，这在加工工艺中是不允许出现的，因为尖锐裂口会引起裂口尖端应力集中，使得裂口会沿着尖端慢慢延伸，最终导致钣金零件的失效，为了避免出现这种形式的失效，设计师通常在裂口端部加工止裂口，将尖锐的裂口端部变为圆形、U形等，这样可以有效地降低裂口端部的应力集中，从而避免裂口延伸以致失效，在ug中钣金止裂口可以用止裂口命令创建。 窗口: 类型：4个，圆形止裂口、U形止裂口、V形止裂口、已布置管线的； 1、 圆形 是指创建的止裂口的形状为圆形；选择步骤有2个，分别为“选择折弯线”和“平的放置面”；折弯线是指属于同一个面的两条相交曲线，折弯线的交点便是“圆形”止裂口的圆心，放置平面是指止裂口放置的平面，他必须与两条折弯线共面； 1-1相关参数的设置： “中心半径”是指“圆形”止裂口的半径； “中心偏置”是指“圆形”止裂口的圆心沿止裂口矢量方向偏离折弯线交点的距离； “相切偏置”是指“圆形”止裂口与其矢量方向相交的节点沿止裂口矢量方向偏离折弯线交点的距离； 1-2 循环方向： 是指循环改变止裂口的矢量方向 2、 U形 是指创建U形止裂口；选择步骤有2个，分别是“折弯线”和“平的放置面”，折弯线是指属于同一个面的两条相交曲线，折弯线的交点便是“U形”止裂口的圆心，放置平面是指止裂口放置的平面，他必须与两条折弯线共面 1-1 相关参数设置 中心半径：是指“U形”止裂口中圆弧部分的半径； 中心偏置：是指“U形”止裂口圆弧部分的圆心沿止裂口矢量方向偏离折弯线交点的距离； 相切偏置：是指“U形”止裂口圆弧部分的一节点沿止裂口矢量方向偏离折弯线交点的距离 3、 V形 V形是指创建的止裂口的形状为V形； 选择步骤有4个，分别是折弯线、第一折弯相切线、第二折弯相切线、平的放置面；折弯线是指属于同一个面的两条相交曲线，折弯线的交点是V形止裂口圆弧部分的圆心；第一折弯相切线是指V形止裂口第一条折弯线对应的直边相交并止于其上的直线，他必须在放置面内；第二折弯相切线是指V形止裂口第二条折弯线对应的直边与其相交并止于其上的直线，他必须在放置面内；放置面是指止裂口放置的平面，他必须与两条折弯线共面 1-1 相关参数设置 中心半径：是指V形止裂口中圆弧部分的半径； 中心偏置：是指V形止裂口圆弧部分的圆心沿止裂口矢量方向的偏离折弯线的交点； 相切偏置：是指V形止裂口圆弧部分的一节点沿止裂口矢量方向偏离止裂口圆弧部分圆心的距离 偏置1：是指第一条折弯线对应的止裂口直边端点与“第一折弯相切线”的距离； 偏置2：是指第二条折弯线对应的止裂口直边端点与“第二折弯相切线” 角度1：是指第一折弯相切线与中心线之间的夹角 角度2：是指第二折弯相切线与中心线之间的夹角 4、 已布置管线的 是指创建的止裂口的形状可以通过几条现有的边缘来确定；选择步骤有4个。分别是折弯线、第一个拐角、第二个拐角、平的放置面；折弯线是指属于同一个面的两条相交曲线，折弯线的交点是已布置管线的止裂口端部圆弧部分的圆心；放置面是指止裂口放置的平面，他必须与两条折弯线共面‘ 1-1 相关参数设置 中心半径：是指已布置管线的止裂口端部圆弧部分的半径； 中心偏置：是指已布置管线的止裂口圆弧部分的圆心沿止裂口矢量方向偏离折弯线交点的距离 相切偏置：是指已布置管线的止裂口圆弧部分的一节点沿止裂口矢量方向偏离止裂口圆弧部分圆心的距离 半径1：是指第一拐角的半径； 半径2：是指第二拐角的半径 28、 钣金角实例 1、 对对接接头形成的钣金角的形状以及重叠、缝隙参数的含义进行演示！ 原图：已经对实体进行了弯边操作，下一步是进行钣金角的制作；如图 1代表父特征；2代表关联特征；在选择弯边时，可以选择弯边中的2个面中的任意一个面，也可以选择2个面中的任意一个边线，选择完成后会弹出1和2，此时可以对重叠和缝隙进行参数设置； 重叠：就是关联特征内边线投影（投影时注意投影方向）到父特征面上的线与父特征外伸接头边线的最远距离值。重叠值得大小只会使父特征外伸接头发生变长和变短变化，而关联特征的外伸接头不会发生变化。但是，缝隙值不得等于0，另外，缝隙值和重叠都为0的话，也不行，唯独重叠值为0缝隙值不为0时可行；问题是如何确定父特征和关联特征外伸接头长度的大小？ 缝隙：他代表父特征和关联特所外伸的接头内边线的距离不是接头外边线的距离。缝隙值得大小只会影响关联特征外伸接头长度大小。问题是如何确定父特征和关联特征外伸接头长度的大小？ 对接接头形状如图： 2、 机械钣金角形状如图： 改变缝隙和重叠看不到明显变化，所以不知道缝隙和重叠值发生变化时对实体有什么影响啊； 3、 简单斜接：其缝隙值大小的影响只会影响到弯边内边线的距离； 形状如图： 4、 完全斜接：将弯边的内外边界全部缝合起来无缝隙； 形状如图： 29、 钣金切边实例 在使用该命令之前首先要将实体进行抽壳操作，随后才能使用该命令； 添加相切边含义： 勾选此此按钮结果如图：    未勾选此按钮结果如图： 缝隙值含义：是指创建后折弯边内边界的距离值； 偏置值含义：就是棱边到新的弯边线的距离；如图 延伸值含义：表示切边顶部向前伸展的距离，如图 矩形和腰形：如图 30、 钣金止裂口实例 1、 圆形止裂口形状、折弯线、止裂口圆心、放置面、中心半径、中心偏置、相切偏置、循环方向的含义； 圆形止裂口形状如图： 折弯线：两条必须在同一个水平面内，两个线或两个线的延长线必须有1个交点；因此像这样一对的曲线有很多对；如图（在此图中我们可以选择这4对曲线中任意一对作为折弯线） 在以下概念中一定要注意折弯线交点和圆形止裂口圆心之间的关系； 放置面：该面必须与先前选择的两条折弯线共面； 止裂口圆心：就是先前两条折弯线的交点（当中心偏置为0时，当中心偏置不为0时，止裂口圆心发生了偏置。止裂口的圆心不是交点了，圆心便是圆形止裂口的圆心）； 中心半径：就是圆形止裂口的半径；可以测量圆心到圆弧边的距离； 中心偏置：是指止裂口圆心与先前两条折弯线交点之间的距离。圆心只会沿着止裂口矢量方向发生偏置。如图 相切偏置：就是止裂口矢量方向到交点的最短距离， 相切偏置值=中心半径-交点到圆心的距离（当相切偏置值大于中心半径值时该值取正值，反正去负值） 循环方向：可以改变止裂口矢量方向；如图不同方向形成不同结果的止裂口 2对循环方向表示有4个止裂口矢量方向进行循环； 2、U形止裂口中的参数与圆形止裂口的基本一样，不同是在进行U形止裂口时要改变止裂口的方向让方向背向整个钣金中心如图： 其余的参数含义可以参考圆形止裂口； 3、V形止裂口 形状如图 方向正确性： 偏置、角度的含义如图 4、已布置管线的 半径、拐角含义如图： 其余参数参考圆形止裂口；注意方向，背向钣金中心 31、 钣金筋 窗口如图： 选择步骤：共有8个按钮，分别是放置面、中心线、中心线投影矢量、方位平面、横截面轴、剖切点、第二面定义、目标体 1、 放置面：是指创建钣金筋特征时钣金筋的放置面，这个面可以是一个或多个，当是多个时，要求他们必须是彼此相邻的，其次放置面可以是实体面、也可以是基准面或者用户创建的面 2、 中心线：可以是单条曲线也可以是一组相切连续且不封闭的曲线。他决定钣金筋的走向和总体形状，他可以在放置面上，也可以与放置面相隔一段距离； 3、 中心线投影矢量：是指当中心线和放置面有一定距离时，用来控制中心线投影到放置面时投影的矢量方向； 4、 方位平面：是用来指定创建钣金筋特征截面的方向的；当不选择时，系统默认与中心线垂直的平面作为方位平面。 5、 横截面轴：是用来给钣金筋增加倾斜特性的矢量，他可以控制钣金筋和目标体之间的布尔操作，还能控制生成的是钣金筋还是钣金槽；当不选择时，系统默认与放置面法向平行的矢量作为横截面轴方向。 6、 剖切点：只有在横街面形状下拉列表中选择“可变”选项时才会被激活；用于确定各截面形状的位置，在不同的剖切点可以采用不同的横截面形状； 7、 第二面定义：是用于给U型钣金筋指定顶面形状的。系统默认的“第二面定义”方式是“高度”（如果在“第二面定义”下拉列表中选择的是“高度”选项，则此处对应的参数设置为“高度”。如果在“第二面定义”下拉列表中选择的是“偏置放置面”、“平移放置面”、“偏置选定面”“平移选定面”，这里对应的参数设置是“距离”） 8、 目标体：是在当选择的放置面不在目标体上时，用于指定创建钣金筋的目标体的 类型：U型、V型、圆形 1、 U型 半径：是指钣金筋顶面两侧的倒圆半径； 圆角半径：是指钣金筋底面两侧的倒圆半径 高度：是指钣金筋底面到顶面的距离 角度：是指钣金筋侧面与放置面法向之间的角度 放置宽度：是指钣金筋底面宽度 第二宽度：是指钣金筋第二面宽度 2、 V型 半径：指钣金筋顶角倒圆半径 圆角半径：指钣金筋底面两侧的倒圆半径 距离：指钣金筋底面到顶面的距离 角度：指钣金筋顶角的角度 放置宽度：指钣金筋底面宽度 端盖角度：指两侧面交线与放置法线之间的角度 3、 圆形半径 端盖半径：指圆形钣金筋两端面圆球的半径 选项：有高度、角度、第二宽度自、端盖、附着筋、抽空筋 1、 高度：有2个选项，分别是恒定和控制规律的； 2、 角度：有2个选项，分别是从法向和由横截面轴 3、 第二宽度自：有交点和相切点 4、 端盖：有无、开始、结束、两者皆是；无表示不创建端盖、开始表示在起始端创建端盖；两者皆是表示在两端同时创建端盖； 5、 附着筋：表示创建的钣金筋附着在目标体上，二者共同构成一实体 6、 抽空筋：表示创建的钣金筋是抽空的 32、 钣金筋实例 讲解U型钣金筋中的半径、圆角半径、高度、角度、放置宽度、第二宽度含义； 角度：如图 角度就是中心线垂直平面与斜面之间的角度值； 高度：如图 就是钣金筋上平面与放置面之间的距离值； 放置宽度：如图 就是钣金筋在未进行圆角半径时的宽度，如果有圆角半径设置，则该宽度是无法具体测量的； 半径含义：设置如图 圆角半径：设置如图 第二宽度：设置如图 第二宽度和放置宽度是一样的，当没有进行半径操作时可以测出其宽度值，如果有半径设置则无法进行测量宽度的。 放置面 ：就是钣金筋的附着面，具体要求见上面的说明； 中心线 ：就是形成钣金筋的曲线； 中心线投影矢量 ：就是要求中心线根据投影矢量方向将中心线投影到放置面上；可以是基准轴 2、 V形钣金筋 半径、圆角半径、高度、角度、放置宽度、第二宽度含义如图所示： 抽空、附着图片 33、 钣金桥接 钣金桥接是指将两个空间上分离的部分连接到一起；窗口如图 选择步骤：有4个，基本面、基本轮廓、目标面、目标轮廓 1、 基本面 是指创建钣金桥接时指定与钣金桥接相交或者相切的一个或多个面； 2、 基本轮廓 是指创建钣金桥接时，基本面和桥接特征的交线，也可看做是桥接特征延伸的起始面； 3、 目标面 目标面是指创建钣金桥接特征时指定与钣金桥接特征相交或者相切的一个或多个面，“目标面”位于目标体上 4、 目标轮廓 是指创建钣金桥接特征时，目标面和桥接特征的交线，也可以看作是桥接特征延伸的终止面 延伸方向相反：是指创建的钣金桥接特征延伸方向反向； 构造类型：有3个，“在目标上相切”、“在目标上的相交角”、”Z-弯曲（圆弧-线-圆弧）” 1、 在目标上相切 是指在基本面和目标面之间生成桥接特征，并且桥接特征和目标面相切 2、 在目标上的相交角 是指在基本面和目标面之间生成桥接特征，并且桥接特征和目标面相交成一定的角度 3、Z-弯曲（圆弧-线-圆弧） 是指在基本面和目标面之间生成桥接特征，该桥接特征和目标面、基本面均相切，并且具有两个弯头 尺寸参数：主要是用来控制桥接特征的尺寸的，有3个，相交角、内半径、厚度 1、 相交角 是指桥接特征与目标面相交成角的面和目标面法线之间的夹角 2、 内半径 是指桥接特征中包含的弯边特征的内半径 3、 厚度 是指桥接特征的材料厚度 变形方式：有3个，分别是r值和面积保留、折弯许用半径公式、选项 1、 r值和面积保留 主要代表材料成形时的特征，R值越大，材料被拉伸或者压缩时的变形抗力就越大，其默认值为1，表示钣金材料为同一性质材料 2、 折弯许用半径公式 功能是选择折弯特征展开时的计算公式 构造方式：有2个，分别是求和、公差 1、 求和 是指将桥接特征进行布尔运算并指定到实体上去 2、 公差 主要用于控制桥接特征的B面精度