涂装新工艺 之达克罗
达克罗是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等。70年代初
期由美国人发明,1976年前后转给了美国的M.C.II公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。
达克罗涂层是具有高耐蚀性的银白色涂层,外观有点象银粉漆,主要由微小锌片及粘合锌片的无
机铬聚合物组成:(1)0.2?m厚、10?m大小的片状锌粉,占重量比的80%;(2)CrO3+Cr2O3占12%;(3)
与锌粉同规的铝粉占5%;(4)尺寸为4～5?m的聚四氟乙烯粉(PTFE)占3%。使用时还要加稀释剂、
规定规格的聚丙醇,以使锌片按平面的形式附着在零件表面上。聚四氟乙烯粉是润滑剂,主要用于
螺纹紧固件,以便在装配时减少摩擦。若达克罗层用于平板件、管状件就没有必要添加这种成分。 达克罗涂层的处理工艺有点类似油漆,原材料买来以后,进行调配,直接浸涂在零件上,再烘干即
可。 达克罗的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据待处理零件的大小、形状,质量和要求的性
能不同而采用挂或网篮浸,具体工艺
流程
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为:(1)除油：分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液除
油。经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。(2)喷砂：用0.2mm的钢丸喷。(3)除尘：用
压缩空气。（4)降温：除尘后的零件温度高达60?左右,待降至20?时进行下道工序。(5)进桶。
(6)浸达克罗液 0.5～2.0min。(7)甩干：不同零件转速不同,一般为1.5～3min。(8)倒料进炉。
(9)预热 60～80?、10min。(10)烘干：300?、30min。(11)倒料重新进桶。(12)第二次浸达克
罗液,重复7、8、9、10 工序。(13)卸料进零件箱。浸达克罗液的次数根据不同零件的要求而定,
浸一次达克罗涂层增厚3～4?m,一般是浸2～3次。
* 极好的耐热腐蚀性
* 结合力强
* 优异的耐候性与耐化学品稳
定性
* 防止产生接触腐蚀 * 能够处理多种金属
* 达克罗涂层的清洁度比镀锌层高 * 污染比镀锌大大减少 1 线性 * 极好的渗透性 2 工件 * 耐盐雾性好 3 控制 * 无氢脆 4 线体
电泳是电场作用使电泳漆沉积成膜，自泳NSD是靠化学转换自动沉积成膜覆盖钢材的水
系涂装法。它不用通电，同时它还不需要磷化转换层和预烘干工序，从而节省了设备、场地、能
源和资金。该技术于1973年发明，之后经过了工艺缩短、干燥温度低温化等改良，1988年起在美国汽车零件市场中得到扩大。
典型工艺过程如下：预脱脂、脱脂、水洗、除锈、水洗、去离子水洗、自泳NSD涂装、水洗、后处理（化学处理）、干燥。
NSD 具有以下八大特点：1、不用电，较电泳节能约50%；2、省去了磷化工艺，整个工艺过
程缩短，涂装设备投资减少30%-60%，占地面积减少20-50%；3、涂料不含任何挥发性有机溶剂，
从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题；4、防护性能高，耐盐雾性能大大高于阳极电泳；5、通过化学反应进行涂装，凡浸湿部分均能均匀地涂装，不存在泳透力问题，尤其适合复杂工件；6、与面漆、中涂配套性好；7、废水可用一般的凝集沉淀法处理；8、挂具上不吸附漆膜沉积物，不
需要剥离，减轻清除工作量。
把处理物浸渍在NSD处理液
中，氟酸、氟化铁腐蚀处理物表面。
其中溶解后的一部分铁分和树脂反
应，树脂和颜料析出到处理表面。
剩下没有和树脂反应的铁分被药液
中的氧化剂氧化成络合物稳定在处
理液中，析出在处理物表面的树脂
和颜料具有一定的密着性，用低压
喷淋水洗不会剥离。涂膜是由化学
反应形成，故边缘覆盖性极好。
? 涂装液原始成分
? 蚀刻反应
涂装方法 设备面积 面积% ? 皮膜析出
NSD涂装 210 75 ? 皮膜形成 ? 反应终了 电泳涂装 277 99
喷漆涂装 280 100
浙公网安备 33021202002483