人防机电工程专项施工方案

人防机电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 机电安装事业部二期项目部编制日期：201年1月21日目录一.工程概况:............................................................................................3二.编制依据:............................................................................................3三.施工总体布署:....................................................................................4四.施工进度计划:....................................................................................5五.劳动力配置计划:................................................................................5六.机械配置计划:....................................................................................5七.材料构件配置计划:............................................................................7八.各分部工程.........................................................................................7九.技术保证措施:..................................................................................55十.质量保证措施:..................................................................................56十一.安全保证措施:..............................................................................57一.工程概况:项目名称：上海二期地下车库民防工程地下车库民防建筑面积：********平方米建设地点：上海市普陀区建设单位：上海****有限公司设计单位：上海****设计有限公司监理单位：人防办指定监理单位施工单位：上海****工程有限公司平时功能：B2F、B3F汽车库战时功能：附建式甲类防空地下室，共划分为5个防护单元，战时功能为3个二等人员掩蔽所和2个民防物资库,设置2个移动电站，14个抗爆单元；早期核辐射剂量限值0.2Gy，二等人员掩蔽所防化等级为丙级，民防物资库防化等级为丁级；防护等级为核6B级常6级防化等级：二等人员掩蔽所为丙级,民防物资库为丁级二.编制依据:1.《人民防空工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50134-2004）2.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）3.《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）4.《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013-2010）5.《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）6.《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ1-98）7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）8.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）9.《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）10.《防空地下室通风设备安装图集》（07FK02）11.《电气工程-防空地下室电气设备安装图集》（07FD01）三.施工总体布置:1.项目管理目标1.1施工质量目标专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。1.2工期目标：不影响土建施工进度、不影响项目整体进度安排。确保完成集团下达的年度目标责任任务。1.3现场安全文明管理目标a)确保上海市市级文明施工。b)无任何安全伤亡事故。c)专业配合总承包进行施工，确保以上的目标实现。四.施工进度计划:按照集团要求的大时间节点，严格执行总承包季度、月、周分解计划。五.劳动力配置计划:根据总包整体施工计划，及时调整劳动力配置。根据现有施工班组及人员，选择有相应技术专长和施工经验的工人进行作业。提前与生产经理及班组长沟通，预估所需劳动力人数，当现有劳动力不足时，及时汇报相关领导、增加劳务数量。初步劳动力配置计划如下表：序号工种主体结构二结构、安装备注1管道工6182电工3153通风工018预埋阶段管道工预埋4电焊工245保温工046合计1159六.机械配置计划:根据现场进度安排，合理调度施工机具，本工程需用到的主要施工机具见下表：施工机具表：序号机具名称规格型号单位数量用途1电动套丝机DN100台1套丝连接2砂轮机1.1KW台1切割棺材3砂轮锯φ300mm台1磨光4试压泵0~4Mpa台1电动、手动试压5电焊机BX型台2焊接6手锤1.0kg、1.5kg把各5打口7空压机6m3台1吹扫8套丝板DN80mm台1套丝连接11倒链1、2、5t套各1提升12管钳150~600mm把4夹持管材13麻绳φ20米100捆绑14虎钳15~115把10夹持管子直径15手动葫芦>φ100mm套2胶圈连接16活扳手100~600mm把若干紧固17角向磨光机φ150内把3磨光18直向电动砂轮机φ100内台1坡口·其他小工具有:画线笔、毛刷、板做、钢锯、板斧、撬杠等。施工测量仪器表：序号测量装置名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ10、DS10台2测量标高3水平尺150~600mm把6测量水平度4压力表0~2.5Mpa、φ150套5水压试验5钢卷尺3、5、30m把10测量长度6游标卡尺0~300m、0.02mm把2测量管材直径7塞尺150A14把2测量胶圈接口七.材料构件配置计划:根据施工图纸，提前列出所需材料清单，并在施工前一个月提前申报材料月计划，保证施工前一个周材料及时到场，不影响整体进度。八.各分部工程1.给排水工程1.1预埋和预留1.1.1本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。人民防空验收规范密闭式刚性防水套管作法见（07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集）；预留洞施工应符合规范（GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》）；穿人防顶板的管道防护示意图DN≤150穿人防密闭墙的管道防护示意图DN≤150穿人防外墙的管道防护示意图DN≤150穿人防外墙的管道防护示意图DN>150a)密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设洗消排水口，排水口可采用清扫口（铜质管堵）、防爆地漏。这里密闭门以外需要冲洗的地段及房间主要指活门室、扩散室、防毒通道、滤毒室、简易洗消间、洗消间。在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。穿人防单元隔墙的管道防护示意图DN≤1501.1.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。1.1.3底板预埋规格DN外径φ总高H螺纹连接801801303”b)洗消排水口标高应同地漏，穿楼板安装时地漏体与下水管丝扣拧紧后再施工，下水管穿过模板预留丝扣。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。洗消排水口的顶面应低于室内地坪5～10mm，洗消排水口铜质管堵顶面标高应低于土建完成面3～5mm。室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。防爆地漏结构示意图c)人防工程内的污废水（战时水箱、内部清洗等产生）如需排入人防区外集水井时，排水地漏应采用防爆地漏（人防专用设备）。防爆地漏预埋时应控制好标高和坡度。防爆波地漏施工完成后其蓖子的上表面标高应比室内地面标高低5～10mm，室内地面应坡向地漏。d)洗消排水口及防爆地漏应在底板钢筋绑扎阶段用后浇带隔离用钢丝网隔离出200mm*200mm预留方孔，并用内丝短管接出地面，用废钢板或薄铁皮将管口点焊做好临时封堵。待室内地坪找平层施工时进行洗消排水口及防爆地漏的安装及预留方孔的二次浇注。如土建单位能提供洗消排水口及防爆地漏处找平层的准确标高，洗消排水口可在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不用隔离处预留方孔。楼板预留洞防爆地漏安装图预埋防爆地漏安装图e)洗消排水管不得采用排水铸铁管或排水PVC管，由于这类管材质地较脆，在冲击波的作用下，易破裂，且PVC管在光辐射作用下易老化。所以，凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用DN80热镀锌钢管。镀锌防爆清扫口安装图管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌的工作。f)因排水管管中心位置偏低导致集水并排水不畅，偏高则影响集水井盖板安装，离井壁太近影响集水井内阀门安装，其中心位置应低于地坪250mm，距井壁应不小于150mm。对于洗消集水井的伸出管若安装丝扣连接的阀门则应预先制作好丝牙，并做好保护工作。g)预埋在底板中穿越临空墙和密闭隔墙的给排水管道应采取防护密闭措施,从染毒区进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。如采用防爆地漏可不留阀门井。1.1.4内外墙、顶板预埋a)给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭隔墙、外墙时应按相关图集作预埋套管，并按规范要求做好防护密闭连接。b)给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时不得使用排水铸铁管和PVC管，而应采用钢管。c)消火栓箱不得嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内，如消火栓箱安装会减小墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此消火栓应采用挂墙式明装。1.2.钢塑复核管及镀锌管丝扣连接a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。镀锌钢管丝接成品图片1.2.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。b)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。1.2.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。a)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。1.2.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。e)凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。f)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。g)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。h)管段调直时不允许损坏管段。1.3.钢塑复核管及镀锌管法兰连接1.3.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时镀锌钢管法兰连接现场图片1.3.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。1.3.3法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。1.4.镀锌管沟槽连接1.4.2钢管滚槽加工：沟槽扣件现场图片1.4.1沟槽连接工序：a)检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。b)钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。c)钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架。d)下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。e)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。f)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。1.4.3钢管开孔加工a)将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。b)安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铣刀从钻头处拧紧，并使开孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，便两销子插入开孔铣刀的两孔中，使之成为一体。c)在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志。d)把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上。e)把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升f)把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔机上的链条捆紧管道，使之紧固。g)接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。h)打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。i)松开链条，卸下开孔机。1.4.4机械接头安装：a)检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保证垫圈的密封。b)检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；将另一只螺栓松开（不要将之卸下）与卸开的螺栓末端对齐。c)检查管端：管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记，保证衬垫的防漏。d)润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。e)连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。f)插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。g)上紧螺栓：轮流地上紧螺母，并在角螺栓衬垫均匀的接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。h)安装完毕安装机械三通：把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动90度，再把上半部分安放在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。i)拧紧螺栓：插入螺栓，用限力扳手均匀拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定1.4.5管道连接a)密封圈涂润滑剂b)密封圈套入一个管端c)密封圈与另一个管端进行接口d)置入连接管件e)用限力扳手上紧螺栓1.4.6机械三通安装a)密封圈涂润滑剂b)密封圈放入机械三通密封槽c)机械三通卡入钢管孔洞d)用限力扳手上紧螺栓1.5排水管道安装1.5.1排水管道施工工艺：安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。1.5.2室内明装管道要在室内粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。1.5.3灌水试验：a)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。b)管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。1.6.支、吊架安装1.6.1施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。1.6.2管道支架间距钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。钢管横管支架间距详见下表：钢管横管支架间距表公称直径（DN）支架最大间距（M）保温管不保温管151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0704.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.01.6.3管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。1.6.4吊架安装φφ立面图21槽钢吊杆侧面图膨胀螺栓楼板或梁21φφ螺母垫圈按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。（见下图）1.7.阀门安装本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。1.7.1安装前应检查如下内容：a)阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。b)要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。1.7.2阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。1.7.3螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。1.7.4法兰阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。1.7.5根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。1.8.污水泵的安装1.8.1将水泵沿导轨放入污水池内。待水泵安放平稳后，使两台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口和进水口的中心轴线在一条直线上。最后，用软管将其与排污管线紧密连接。反冲洗管在污水池底做成喷嘴。1.8.2水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，运转中不应有异常振动和声响，紧固加接部位不应松动。1.8.3水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。1.9.管道试验各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。1.9.1各种管道系统的试验项目如下：序号项目名称试验内容1给水管水压试验2消防给水管水压试验3排水管隐蔽管灌水试验明管通水试验立管通球试验1.9.2系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。我们施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。系统调试组织架构系统调试负责人冲洗班组调试班组资料负责人整改小组复测小组合格确认检查负责人1.10.油漆、防腐施工前，对需用的材料及制品，应认真核对其性能和特点是否满足设计要求。油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应遵照设计要求。2.电气工程2.1防雷接地2.1.1施工要素：a)具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。b)本工程人防地下室防雷接地在平时电气施工图内，具体位置见房产下发的电气专业施工图纸。c)桩基主筋与地梁及承台做法大样图：利用柱内钢筋做防雷接地体d)施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。A-A剖面2.1.2施工要求：a)工作接地及弱电接地接地电阻小于1欧姆。b)每扇防密门门框角铁用25*4热镀锌扁钢与底板上层钢筋电焊,此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。如下图：c)人防配电箱接地引上线,40x4热镀锌扁钢直接引上与配电箱接。防爆破门接地示意图d)设备房保护接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3M处预埋镀锌钢板焊接。e)柴油发电机房保护接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3M处预埋镀锌钢板焊接。f)金属管道等接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3M处预埋镀锌钢板焊接。g)电站燃油设施防静电接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3M处预埋镀锌钢板焊接。h)因地下室基础采用流水分段施工作业，作业班组每栋焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后，备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻测试记录报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病的预控工作，申请监理验收的分项工程一次验收合格率必须达到98%以上，报监理、建设单位验收的分项工程，出现合格率低于既定标准时对班组依据事业部《项目管理手册》相关制度进行处罚。2.1.3质量保证措施：a)接地装置的接地电阻必须满足设计要求—小于等于1欧姆。b)所有材料必须满足设计要求，采用经检测合格的40*4，25*4的热镀锌扁铁。c)施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。2.2电气系统2.2.1施工要素a)具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人员必须持证上岗。b)由于本工程是人防工程，所有电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm—10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。c)管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。具体做法：i.暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图：ii.密闭做法一iii.口部预留穿墙线管做法图：密闭做法二做法一iv.桥架穿越人防及非人防区的做法图：做法二：热镀锌钢管穿线做法做法一：电缆桥架穿越围护结构做法v.穿管电缆防护密闭措施图做法二：电缆桥架穿越围护结构做法d)人防工程内灯具安装选用光效高、重量轻，质量好的荧光光源及白炽光源灯具。在临战时加防掉落的网罩。穿墙管防护密闭示意图e)临战防掉落网罩安装示意图：链吊型荧光灯具防掉落措施f)根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。吸顶半球型灯具防掉落措施g)本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置（40*4热镀锌扁铁，共26处）焊通。线管敷设时管路之间的接地跨接采用直径10mm的圆钢进行搭接。2.2.2质量保证措施：a)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。b)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4平方毫米。c)镀锌电缆桥架间连接板的两端没有跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。d)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表：电缆最小允许弯曲半径e)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；f).桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；g)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定：与管道的最小净距（m）h)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；i)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列规定：i.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；ii.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；iii.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大下表的规定：电缆固定点的间距（mm）iv.电缆首端、末端和分支处设标志牌。2.2.3电线导管，电缆导管a)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2b)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；c)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。d)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。e)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。f)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。g)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。h)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。i)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。j)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：管卡间最大间距k)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。l)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。m)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。n)导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应灵活自如。2.2.4电线、电缆穿管：a)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。b)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。c)爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。d)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。e)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相—绿色、C相——红色。f)施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。3.暖通工程3.1预留预埋(详见07FK02放空地下室通风设备安装图集)a)预埋管件埋入前应进行除锈处理，并在内刷红丹防锈漆两道，随土建施工时一起浇捣在墙内。b)预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。c)短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道©与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封，不得漏风。d)短管长度应根据墙厚而定，若短管与风管连接，亦可焊接。e)人防风管穿密闭墙预埋管件图：Ⅰ型用于两端接管f)气密测量管预埋：Ⅱ型用于一端接管平时必须预埋好，用DN50的镀锌钢管，其管长度L=50+密闭墙厚+50mm，安装完墙面两侧各伸50mm,本工程采用07FK02/P60B型。g)超压测压管预埋：测压管应选用优质DN15热镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，详见07FK02/P55-563.2安装准备a)认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好施工计划。b)核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。c)仔细查看预埋件是否准确。d)每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。3.3材料检验a)通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。b)所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。c)主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。d)手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。e)电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。f)防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。g)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得擅自更换。h)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。3.4风管加工制作a)战时进、排风系统：进风机吸入口(排风机吹出口)软接头至扩散室段，必须采用3毫米的钢板气密焊接而成，并应有向扩散室0.5%的坡度。进风机出口(排风机吸入口)管道用镀锌钢板按常规施工。风管质量应符合《通风空调工程施工质量验收规范》(GB20243-2002)规定。b)风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时钢板厚度应满足《通风空调工程施工质量验收规范》(GB20243-2002)规定。c)基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口连接方法。咬口按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。d)钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm,管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。e)矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。f)圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。g)矩型风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。h)法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。i)风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。j)风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。k)风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管直角弯头加工时应适当考虑在弯头处增加导流叶片，迎风边缘应光滑，使气流能够顺利通过，降低风量损失。弯头加工及导流叶片设置见下图3.5风管安装m)送排风系统要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。n)确定标高：安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。o)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。p)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有绝缘或者防腐绝缘措施。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，且不得损坏保温层。矩形(圆形)保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫硬质绝热垫块，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图(详见风管支吊架图集03K132/P19)。q)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。`r)法兰连接时按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。s)风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）；一般安装顺序是先干管后支管。t)风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。u)在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图。3.6风管检测a)风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：i.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P——指风管系统的工作压力（Pa）。ii.低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。iii.通风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。iv.送、排风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。v.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。b)风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后风口用塑料布封严。自动超压排气活门安装本工程为PS-D250型超压排气活门。活门安装前应存放在室内干燥处，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂，转动部位应注润滑油，重锤螺钉等部位涂刷工业凡士林。自动排气活门外套与短管应用法兰连接，法兰间必须垫以4-5毫米的橡胶垫片，以保证法兰间密闭不漏气。活门重锤的位置必须置于超压一侧。过滤吸收器安装c)本工程为RFP-1000型过滤吸收器。过滤吸收器两端必须用橡胶软管与管道连接（过滤器两端自带）与管道之间用法兰连接，法兰之间应垫以4-5毫米厚的橡胶垫片。安装时注意虑烟层在前，虑毒层在后。两个以上的虑毒器，不准叠放，必须用专门的支架或者吊钩分别架空，不得依赖风管支撑d)油网滤尘器安装e)LWP型油网滤尘器，安装前应用60-70°C的10%苏打水溶液清洗干净，风干后侵上20#（或者10#）机油，静淋3-5分钟后，装入除尘室的框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。3.7风机安装a)通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。b)通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣鼓密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图.c)在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。d)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。e)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机进出风口一般应通过软接头与风管连接。通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。f)通风机出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。3.8风机调试a)风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。b)风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承升温不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好相关记录。九.技术保证措施:1.技术交底a)正式施工前，有项目工程组织专业工程师、施工员、班组长进行《施工组织交底》、施工图纸交底、专业 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 交底；对人防工程中的难点、重点，进行详细并形成交底记录。b)施工过程中，对重点、难点工序由专业工程师编制《施工要点》，并对作业班组进行交底，并形成交底记录。2.过程技术监督a)定期根据《施工组织交底》、施工图纸交底、《专业施工方案》对施工现场进行技术监督，督促劳务班组严格按照要求进行施工生产。对违反项目部要求、施工质量不达标的班组坚决予以通报批评，勒令整改；并由专业工程师进行再次交底。b)根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。c)在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取施工班组及分包的建设性意见，及时改进工作方法。3.总结提高及时总结施工过程中的技术问题，组织技术专题例会讨论解决，并不断改进施工工艺，力求做到尽善尽美。4.技术资料管理安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。严格执行验收程序。十.质量保证措施:1.深入开展质量意识教育，加强标准化工作，推行全面质量管理，制定质量计划目标措施和质量控制点，作好质量信息反馈和质量回访工作，开展和推行运用微机进行质量管理。2.原材料质量保证合理选择施工机械和仪器，材料采购严格执行总公司的器材管理规定。对材料及仪器在进场前应进行严格的审查，对证件不全及存在质量缺陷的材料和仪器应当一律拒绝进场。4.成立